1、冷軋酸再生焙燒爐工程技術(shù)總結(jié)1概況包鋼（集團(tuán)）公司新體系冷軋項(xiàng)目酸再生設(shè)備 ARP9mVh X 2套，由 INTERNATIONAL STEEL SERVICES IN國際鋼鐵服務(wù)公司）設(shè)計(jì)，焙燒爐直徑：9758mrm高：21.6m,組成（由外到內(nèi)）：不銹鋼層、隔 熱層、鋼殼、25mm或 50mn厚的耐火纖維板、229mn耐火耐酸磚。冷軋酸再生焙燒爐工程分為鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，焙燒爐外保溫及焙燒爐砌筑工程。焙燒爐底部為錐形圓柱形容器，爐殼為10mn和12mm 的鋼板，直段下部為4個(gè)燃燒器管和兩個(gè)檢修孔，頂蓋有4個(gè)噴酸管 和1個(gè)泄壓管，鋼材重量147噸。爐體外保溫工程錐段和直段保溫層為礦渣棉、頂蓋

2、為泡沫玻璃，錐段和燃燒器段的外護(hù)板為不銹鋼板， 上部為玻璃鋼板，材料總量近34噸。爐體錐段下部為耐火耐酸澆注料，錐段上部和直段為耐火耐酸磚，4個(gè)燒嘴切向安裝在焙燒爐的錐形區(qū)內(nèi)，燒嘴的火焰通道里環(huán)為 輕質(zhì)耐火耐酸澆注料，第二環(huán)為莫來石保溫磚，第三環(huán)為剛玉搗打料， 第四環(huán)為剛玉燒嘴磚。耐火材料包括耐火耐酸重質(zhì)澆注料、 耐火耐酸 輕質(zhì)澆注料、耐火耐酸磚、莫來石保溫磚，剛玉搗打料，剛玉燒嘴磚、 纖維板、纖維氈。兩座焙燒爐耐火材料 400多噸。2施工程序3施工方法3.1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）編制施工方案、冬季施工保溫措施及安全、技術(shù)交底2）工序交接驗(yàn)收筑爐施工前根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝精度進(jìn)行管道標(biāo)高、半徑、十

3、字中心線尺寸偏差的檢查。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“三通一平”工作，磚庫、灰?guī)煸跇I(yè)主指定的鐵粉 料倉車間內(nèi)，地面墊層已施工完以便叉車作業(yè)，門、窗安裝完，室內(nèi) 排管暖氣已接通完，達(dá)到耐火磚預(yù)熱條件。施工用周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備齊全、 機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備到場(chǎng)并安裝調(diào)試完畢。2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的耐火材料按批次、品種、牌號(hào)進(jìn)行開包檢驗(yàn)，質(zhì) 量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3）各種施工機(jī)具及定型模板的制作完。4）在焙燒爐西側(cè)搭設(shè)提升機(jī)用來耐火材料的垂直運(yùn)輸，通向進(jìn) 料口處道路需硬化以便叉車作業(yè)。5）冬季施工保溫措施制定及落實(shí)14m平臺(tái)以上為鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，在 E軸-R軸的9-11列搭設(shè)保 溫棚（16.2m*5m+10

4、m*5）立柱高度方向底部與1.5m處用/75角鋼 作檁條與鋼結(jié)構(gòu)立柱焊接。框架柱里側(cè)安裝礦渣棉夾心彩板，保護(hù)棚 頂用/ 100角鋼作檁條與鋼結(jié)構(gòu)立柱焊接，安裝礦渣棉夾心彩板。爐 體保溫棚四周、接通蒸汽排管。攪拌站、切磚機(jī)房設(shè)在保溫棚中，耐 火材料能夠存放兩天時(shí)間以便能夠周轉(zhuǎn)和預(yù)熱。溫度還達(dá)不到5C以上可以加設(shè)暖風(fēng)機(jī)，尤其在燃燒器搗打料施工期間。焙燒爐內(nèi)中心垂直方向接通排管暖氣，為保證爐內(nèi)熱量不能流失 需爐體外保溫工程施工完，如果還達(dá)不到溫度爐內(nèi)加設(shè)暖風(fēng)機(jī)。3.2焙燒爐內(nèi)襯砌筑錐段下部澆注首先在施工錐體鋼結(jié)構(gòu)上焊接 V形不銹鋼錨固釘，驗(yàn)收合格后進(jìn) 行保溫層砌筑。漏斗保溫層厚度為114伽，使用材料

5、為耐火陶瓷纖維 板，施工時(shí)保證接縫嚴(yán)密，上下環(huán)錯(cuò)縫施工，錨固釘位置進(jìn)行較為精 確的切割加工。保溫層內(nèi)為工作層，所有材料為耐火耐酸澆注料，厚 度為200mm采用兩節(jié)定型模板，分兩段施工，以保證振搗密實(shí)，兩節(jié)接縫與漏斗壁垂直，內(nèi)外均做頂撐，以保證模具支設(shè)時(shí)尺寸準(zhǔn)確， 防止在澆注時(shí)變形。3.2.2 錐段上部砌筑錐段外側(cè)保溫層厚度為 25mm所用材料為耐火纖維板，鋪設(shè)時(shí) 要求平整，接縫嚴(yán)密，上下環(huán)錯(cuò)縫。內(nèi)部工作層寬度為 229mm勺耐火 耐酸磚，砌筑時(shí)控制磚頂面與爐殼垂直，以保證墻面平整度，此外嚴(yán) 格控制磚縫厚度。3.2.3 直段墻砌筑直段分為上下兩個(gè)部分，下部保溫層為50mm上部保溫層25mm 使用

6、材料為耐火纖維板，工作層厚度均為 229mm使用材料為耐耐酸 火磚，砌筑時(shí)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，隨時(shí)控制磚縫和標(biāo)高。3.2.4 燃燒器管道施工4 個(gè)燒嘴切向安裝在焙燒爐勺錐形區(qū)內(nèi)，燒嘴勺火焰通道里環(huán)為 輕質(zhì)耐火耐酸澆注料， 第二環(huán)為莫來石保溫磚， 第三環(huán)為剛玉搗打料， 第四環(huán)為剛玉燒嘴磚。1、輕質(zhì)澆注料及保溫磚施工 在燃燒器管道內(nèi)放出十字中心線， 管道水平中心線如有偏差上下 調(diào)整后應(yīng)在一個(gè)水平面上。 用強(qiáng)制攪拌機(jī)將耐火耐酸輕質(zhì)澆注料攪拌 后，倒入燃燒器管道內(nèi)攤平，保證厚度為 25m m。按管道縱向中心線 砌筑第一排保溫磚，然后依次向兩側(cè)砌筑，泥漿飽滿度必須達(dá)到 902、燃燒器燒嘴磚砌筑在燃燒器

7、管道內(nèi)縱向支設(shè)架管，一端插入燒嘴中另一端固定在爐 內(nèi)腳手架上面，安裝燒嘴磚時(shí)可以向外伸出去，始終保證燃燒器管道 十字中心線與架管中心一致。將燒嘴磚固定器放在燒嘴磚內(nèi)，中心架 管向爐外推出一段，燒嘴磚放在中心架管上再將中心架管恢復(fù)到原 位，燒嘴磚前面接口處打上泥漿將燒嘴磚推至砌筑部位。接口處打剛玉質(zhì)泥漿，泥漿飽滿度必須達(dá)到 90%以上，磚縫為2mm。3、剛玉搗打料施工剛玉搗打料在強(qiáng)制攪拌機(jī)內(nèi)攪拌 20分鐘，倒出后裝袋用腳踩出 形狀，放在施工部位（每次堆料厚度不能超過 200mm）開始搗打。 搗固槍錘頭一錘壓半錘均勻行走。燃燒器爐膛側(cè)周邊全部為剛玉搗打 料，為施工方便剛玉搗打料搗打一段拱胎支設(shè)一段

8、。4勞動(dòng)力組織、組 工、別 種、砌 磚上磚 上灰磚加工攪拌 站配合 工種磚 庫管 理合計(jì)筑爐工88配合工2411127電工11架工22操作工11管理人員44其他人員n22合計(jì)82411614455主要施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1泥漿攪拌機(jī)30.325m3臺(tái)2攪拌耐火泥漿2強(qiáng)制式攪拌機(jī)30.375 m臺(tái)1攪拌澆注料3卷揚(yáng)機(jī)3t臺(tái)2垂直運(yùn)輸4電動(dòng)葫蘆2臺(tái)1垂直運(yùn)輸5低壓變壓器220v/36v10kw1臺(tái)6電焊機(jī)2臺(tái)7叉車3t臺(tái)2裝卸材料8切磚機(jī)小型臺(tái)2加工磚9電鋸臺(tái)110四輪車臺(tái)1水平運(yùn)輸11水準(zhǔn)儀臺(tái)112小推車臺(tái)613切管機(jī)1臺(tái)14振動(dòng)器3套6質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系運(yùn)行：運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化

9、管理體系運(yùn)行機(jī)制，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，預(yù)制磚錨固 件焊接連續(xù)周邊焊、焊縫高度與錨固件高度相同。定型模板的支模應(yīng) 確保各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求并加固牢靠。澆注料施工要振搗密實(shí)、 振動(dòng)器的操作要做到快插慢拔，再振動(dòng)棒上下略抽動(dòng)以使上下振動(dòng)均 勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝 土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6.1加強(qiáng)質(zhì)量教育和質(zhì)量管理工作，貫徹以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā) 展的指導(dǎo)思想，真正做到對(duì)施工質(zhì)量嚴(yán)格要求，一絲不茍。6.2 嚴(yán)格遵守施工程序， 堅(jiān)持施工圖三級(jí)會(huì)審制度， 施工前進(jìn)行技術(shù) 交底，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程。6.3 堅(jiān)持做好當(dāng)班檢查，當(dāng)班簽證驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理的原則， 特

10、別是隱蔽工程的驗(yàn)收。6.4 按圖施工，貫徹誰施工、誰負(fù)責(zé)的技術(shù)崗位責(zé)任制，做到層層負(fù) 責(zé)，嚴(yán)格要求，保證爐體各部位的砌筑質(zhì)量。6.5 作好施工準(zhǔn)備工作6.5.1 嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)耐火磚、耐火泥漿、澆注料進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 出現(xiàn)問題的耐火材料不予使用。6.5.2 作好施工材料、工具準(zhǔn)備工作。6.5.3 作好計(jì)量工具的檢測(cè)工作。6.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)酸再生機(jī)組焙燒爐砌筑施工質(zhì)量執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)： 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB503092007) 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( GB5030992)6.6.2 錨固件的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接必須牢固。錨固磚的受 力部位嚴(yán)禁有各種裂紋，其余部位不允許有

11、現(xiàn)裂縫。6.6.3 澆注料應(yīng)振搗密實(shí)，表面不應(yīng)有剝落、裂縫、空洞等缺陷。 允許誤差見下表6.6.4 砌筑時(shí)灰漿要飽滿，不允許有縫隙，質(zhì)量檢查項(xiàng)允許誤差值 見下表酸再生機(jī)組焙燒爐砌筑質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許誤差檢查方法1垂直度全高15mm掉線檢杳每面墻上、中、下3處2膨脹縫寬度士 10%尺量檢查3平整度< 5mm2m靠尺每1.25m m檢杳一次，每次抽杳2-4處4線尺寸誤差士 15mm量尺檢查7安全措施及安全體系的運(yùn)行：運(yùn)用安全體系運(yùn)行機(jī)制，確定該工程“危險(xiǎn)源”為上料過程當(dāng)中 物體墜落傷人及轉(zhuǎn)窯過程當(dāng)中要有專人看守并聽從窯內(nèi)人員指揮。7.1加強(qiáng)安全教育，堅(jiān)持安全活動(dòng)，在施工前進(jìn)行安全教育和安全交 底，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。7.2施工前和施工中加強(qiáng)安全檢查，堅(jiān)持開工前進(jìn)行一次全面的安全 大檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，確認(rèn)無問題時(shí)才能施工，開工后 定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.3作好“三大防護(hù)”工作，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。7.4腳手架、卷揚(yáng)塔搭設(shè)牢固，操