1、食品工廠設計1、項目內容本可行性研究報告研究的內容是對啤酒生產的可行性的研究。啤酒工廠位于新鄭經濟開發區內，租借場地生產，年產10萬升。2、項目提出的背景及建設必要性自中國幾十年的改革開放，人民的消費水平不斷提升，其中啤酒的消費也大增。自2002年中國取代美國奪得啤酒消費第一的寶座，也就預示著啤酒產業的大規模生產有其巨大的經濟效益。同時2007年至2010年，啤酒行業面臨著較好的發展機遇：北京奧運會、上海世博會等各種國際交流接踵而來，國民經濟持續快速發展和城市生活水平的提高，人民消費能力進一步的提升，西部大開發、振興東北老工業基地、促進中部崛起和建設社會主義新農村等重大發展戰略，都給行業發展創

2、造了巨大的需求空間，為啤酒行業創造了新的發展機遇。此外，全球經濟和區域經濟一體化進程的加快，還將為我國啤酒行業在全球更大范圍內的資源配置、開拓市場創造了新的利潤增長空間。啤酒產量增長見附錄表一。而在鄭州市場中，隨著啤酒節的不斷促進啤酒的銷售與消費，以及即將來臨的第四屆全國體育大會的召開也就預示著鄭州的啤酒銷售量必將大增，所以在鄭州郊外選址建廠生產啤酒有其經濟效益，同時增加就業崗位拉動地方收入，有一定的社會效益。3、研究工作的依據和范圍這次研究的資料內容大多來自網上的搜尋，以及自己對鄭州啤酒的或多或少的了解，雖不完善，但有一定的可利用價值。二、根據經濟預測，市場預測確定項目建設規模和產品方案1、

3、             市場需求情況的預測鄭州這幾年的飛速發展帶來樂令人矚目的成績。經濟增長是中部六省中最快的城市。經濟的快速發展帶動著人們消費水平的巨大提升，同時在啤酒龍蝦節的影響下，啤酒的銷售與消費更有著長足的進步。在即將到來的第四屆全國體育大會和南非世界杯也將大大促進民眾對啤酒的消費。因此在鄭州郊外建廠有著一定的餓經濟效益。2、            

4、; 獲利分析及項目的規模根據網上的原材料的價格，以及采用的兩種不同置酒工業流程，采用小麥芽、淀粉配比（20%小麥芽、50%淀粉）與現行工藝（13%小麥芽、40%淀粉）的成本比較（附錄表二），千升麥汁原料總成本將減低30.8元，折合千升啤酒原料總成本降低32.24元。以每年生產10萬千升啤酒來算，單這一項就可獲益320余萬元。三、建廠條件，廠址選擇方案建議將啤酒廠的廠址選在鄭州市新鄭縣經濟開發區內。原因有以下幾點：   （1）：新鄭人口眾多，有較為優質的充足的廉價的勞動力。   （2）：新鄭交通運輸方便，原材料的輸入與產品的輸出都較為方便。同時是鄭州的東大

5、門，生產的啤酒不僅可以到鄭州去銷售，同時還可以運到鄭州城市銷售。   （3）：政策扶持。政府這幾年為促進當地經濟增長，不斷提供優惠政策以招商引資。   （4）：新鄭有著小麥原料的供應。新鄭也是農業大縣，出產小麥。建廠在新鄭可就地取材。四、工藝流程 （以下的工藝流程來自網上搜尋，是屬于制啤酒的一般過程）啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。）一個典型的啤酒生產工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：注：本圖從網上獲得原圖來源于中國輕工業出版社出版管敦

6、儀主編啤酒工業手冊一書。圖中代號所表示的設備為：1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養及添加罐 18、發酵罐 19、啤酒穩定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、

7、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機1、制麥工序麥芽必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。小麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優良麥芽，制麥前，小麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。制麥的主要過程為：小麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經除根機去根，制成成品麥芽。從小麥到制成麥芽需要10天左右時間。制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔（爐）、除根機等制麥

8、設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。2、糖化工序 麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離。麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉

9、變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當的溫水，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。 麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發出啤酒特

10、有的芳香與苦味。 3、發酵工序發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經過幾十天使其成熟。 啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高

11、階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在810天后發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成

12、熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在721天。經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。4、包裝工序裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，才裝箱運輸。  每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、

13、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。這次生產采用的配方是小麥芽淀粉配比為20%小麥芽和50%淀粉，較以往的13%小麥芽、40%淀粉所生產需要的成本較低，具體計算見下。   五、勞動定員，人員培訓   企業可在鎮上招工，以有相關經驗者優先。招工300400人左右，在找相關的研發人員1030人即可。對無生產經驗的，成立培訓班培訓兩星期即可完成員工對本職工作的勝任。六、投資估算和資金籌措   對于建廠的需要，設備的選購，人員培訓等一系列的估算，年產10萬升啤酒所需要的投資是1.3億（數據來自網上）。因為數額巨大，一個有著千萬家資的人可以通過銀行借貸。七、經濟效益和社會效益   建廠規模是年產十萬升啤酒，按市場價并除去成本等價格可實現凈利潤12