1、混凝土冬季施工方案第一篇：混凝土冬季施工方案一、工程概況該辦公樓總建筑面積7446m2,為六層框架結構，地下室停車場為c25 鋼筋混凝土地面，坡道為c35鋼筋混凝土擋土墻，基礎混凝土為 c25, 地下柱c35, 一三結構層梁板混凝土為c30、柱為c35,結構四層以上 梁板c25、柱c30。地下室地面墊層為c15,地下室地面面層為c25。該辦公樓實際開工日期為2014年8月1日，合同要求2014年7月 22日竣工交付使用?？鄢齻€半月的冬季，實際施工時間為六個半 月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結構 平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須采取冬季 施工

2、，方能為按期完工創造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候 條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-2510C,早晚溫 差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。二、冬季混凝土特點及采取的方法1、冬季混凝土特點：凝結時間：0C4c時，比15c延長3倍，溫 度降到0.305c時，混凝土開始凍結后，反應停止，-10C時，水化 反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%, 硬化的硅結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方 決定采取的措施如下：2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養護過程 采用蓄墊保溫措施盡量延長硅在正溫狀態下的硬化強度

3、間的蓄墊法方案。負溫硅施工要點：當摻入防凍劑的硅用的原材料應根據不同的氣候，按下列方法進行加熱，(1)、氣溫低于-5C,不低于-8C時，用加熱水拌和硅，水溫高于65c 時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。(2)、氣溫低于-10C時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60c。(3)、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間50%。拌合物出攪拌機溫度大于10C,入模溫度大于5C。澆灌硅注意事項：(1)、15分鐘內應將現場硅澆灌完畢。(2)、在負溫情況下，不能澆水。(3)、外部加以覆蓋，保溫材料，養護初期，溫度不得低于防凍劑的 規定溫度。(4)、當氣溫低于-15C時，受凍臨界強度不得小于 4n

4、/mm2,及大小 設計強度的20%。3、蓄墊法適合條件：5c -15C大模板墻柱架結構梁、柱、板混合結 構。(1)、原材料加熱。(2)、低溫早強劑、防凍劑。(3)、一般保溫材料或高材料，費用底。三、施工生產任務安排及施工布置1、冬施準備(1)、材料的加熱設備、設施進場：、架空硅攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設距地2.0m左右， 下部用4)5屏岡管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。、在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。(2)、聯系鋼筋硅工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠名、規格、數量、添加比例，并應進行復檢工作。按水泥用量的

5、3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。(3)、攪拌機保溫攪拌機前后臺的入口應做好封閉棚， 設置熱水罐，外加劑標準計量設 備，用完畢后清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影 響道路使用安全。(4)、保溫材料選用選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾，購買加厚塑料 布、稻草蓮備用各2500m2。施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。室內氣溫使用干濕溫度計，備 25支溫度計掛貼在操作實際施工區 內，并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。、根據氣候情況，硅澆灌四周周邊生火保溫。、當溫度差別太大時，應將硅的澆灌部位整體進行圍護來保護其硅

6、 的強度均勻穩定的增強。2、施工進度布置當連續5天日平均氣溫穩定低于5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完 畢的硅面夜間覆蓋塑料布，架空 2cm,以防硅表 面受凍起皮。(1)、硅攪拌用水加熱，溫度3560度時，每班第一盤硅攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。(2)、澆筑現場準備及振搗時間要求。攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，硅運到現場后15分鐘內振搗完畢，硅入模溫度不低于 5度。(3)、防凍劑防凍劑宜選用硝酸鈣(含加氣、減水組分更好)摻量按使用說明書用量為3%,由定量容器加入，不得多加或少加。(4)、硅保溫養護硅表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋

7、加厚塑料布一層，硅不得灑水養護，保持草蓮干燥。(5)、在硅施工區，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質量。(6)、當室外最低平均氣溫低于-10度時，硅施工停止。值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌硅的溫度，并且防止息火和火災事故的發生。四、施工項目的實際工作量, 具體工程量為：c25鋼筋混凝土地面為 200m3,五層結構平面為260m3,五層獨立柱21m3。五、材料計劃材料計劃后附六、施工技術措施施工規范規定，冬季臨近時，當連續 5天日平均氣溫穩定低于攝氏5 度，則施工進入冬期施工。1、鋼筋工程(1)當環境溫度低于-5C情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合

8、格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止 發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經 檢驗合格后，方可進入實際現場具體施工點施焊， 并應根據施工條件 進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻并應有擋風措 施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應對全部接頭的 外觀質量進行自檢。(2)全部獨立柱鋼筋由于直徑大于4)20故均采用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗(用3個拉伸，3個彎曲試驗)按200個同 類型接頭按為一批，合格后方可繼續施焊。并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移 不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm,外

9、觀不合格的地方要重 新切除，重焊后，可提交二次驗收。(3)、在施焊過程中注意事項：、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大于 5%,應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到 8%以下，則應停止焊接，以確保質符 合要求。、每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方 可進行實際焊接。、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎 折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。2、硅的工程冬期硅的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件，使硅得到硬化并增強。現場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。材料要求：、水泥選用神華集團的天橋 p42.5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進 行常規安

10、定性和強度試驗，合格后方可使用。、粗骨料選用山西柳林的2040標準料，并應極配良好、堅硬，拉 到現場后此料應無冰塊、雪團等。進入現場后進行壓碎和級配試驗， 合格后方可投入使用。、拌合水為甲方提供的民用地下清水(深井 70m以下)。、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由c30變為c35,梁板由c25變為c30。、硅的澆筑要點：混凝土攪拌控制時間比常溫延長 50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應盡可能縮短時間。、澆筑時要、保證硅的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小于 2cm,拆模后硅表面應平整、光滑， 無蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，為防止凍結，在澆筑前

11、應對現場已綁 扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結雪保護，并對由于氣溫下降 造成凍結的硅進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再 澆筑。、施工縫的位置：獨立柱留在梁底 2030mm水平縫處，梁、板、 墻應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位并應 板短邊方向， 且便于二次施工。樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內。、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤 沖洗干凈，在接縫處的硅溫度高于原硅 2c以下，然后先鋪水泥素漿 一層，應比原硅的強度高于 1.2mpa,再進行澆灌，梁、板后澆帶處 應去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入， wg hea型膨脹劑，采用比

12、原混凝土強度等級高一級的硅搗實。(3)、硅澆灌過程質量控制：配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在57cm,骨料含泥量 2%,砂 3%來控制質量。、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具(鐵鏟、撬桿)等做一 遍檢查。、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，硅拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由 于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。、柱施工要點在澆筑中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆筑， 不得從一 方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振 漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產生離析，拆模后影響柱硅的 外觀質量。、

13、梁、板施工要點由于本辦公樓設有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進的辦 法，施工中由于梁的高于均小于 750,故可以同時進行梁、板澆灌， 為了修補，冬季施工期，采用 24小時不間斷，連續作業方法，不留 施工縫，一次澆筑到后澆帶部為，后澆帶1.2mm寬處空開，再 從進澆灌，在澆灌中，梁和側面要實，避免孔洞，在柱梁交錯 處，由于鋼筋應過大，采用 20mm細振動棒，提高一標號用 c35硅 1030骨料澆灌。、硅表面處理、養護、保養：、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以 便增加地面墊層于面層的粘結性， 并應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬 一層保溫，負溫情況下不進行灑水養護。、梁

14、及五層柱整體模板不拆除、冬季停工后將露出柱頂的鋼筋用塑料布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。、五層獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到0 c以下時，將四周全部圍護，防止西北風，并且在每兩根柱之間加設一處火 爐，來確保柱周邊整體溫度，連續 14天生火不間斷，從而保證其強 度穩定增強。、冬期混凝土施工流程：、地下室硅施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整 形、支模完畢后，經驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。 采用素漿一道 c30硅澆灌（攪拌水必須加溫到50 c以上并加入水 泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）一一澆灌完畢抹面成型后，采取 保護措施防止

15、凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后 附。、五層結構平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢， 驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護， 待氣溫回升穩定后一次 進行澆灌。在四層結構平面以上空間設置封閉取暖， 以保證五層結構 平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后， 用塑料布和草簾進行圍護，再進行硅澆灌，施工方法同五層結構平面， 此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。、拆模要求：、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低 其強度。因現場支模 材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后,

16、硅表面溫度與環境的溫差大于15C,還要進行保溫措施。、養護時間分別為：-5C5天，-10C9天，-15C14天，-20C25 天。對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應采取巖棉毯柱 表面保溫，待強度達到要求后再拆除其巖棉毯保護。、結構層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板 等支模和腳手架材料。、硅溫度測定：、采用每24小時測量6次為標準，進行施工現場氣溫測量。、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。、對出攪拌機的硅拌和物，每 2小時測量一次。、對澆灌現場用的硅，至少 2小時測量一次。、對養護過程的硅，在初疑前，每 2小時一次，最凝后每24小時 2次。、為了確保硅內

17、部溫度的穩定，在硅梁的溫度較低的上部和獨立柱 的中部設測溫度孔，即在澆筑時預埋一些一端封閉的溫管， 并加以覆 蓋，該孔應有詳細的編號，溫度計每天至少三次測量，每次至少 5分 鐘以上，并記下溫度。、上述所有測量，均應按順序、時間、編號記錄成冊，、試件的留置標準及試驗：除按混凝土規范4.6.4條規定，留置試塊外。、在梁、柱澆灌時，每 50m3硅應留一批，每批至少4組，分別 在-28d,拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑硅試件 應在澆筑點制作完成，應在工地用同期澆灌的硅拌和物制作并與結構 同一條件下養護，并放置在最易受凍的地方。并進行強度試驗。、除按規定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，

18、拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。、當得到試驗時間時，應放在1520c時，室內解凍56小時，或 浸入10c中，解凍6小時，擦干后試壓。七、冬期施工安全教育及培訓冬期施工應遵守安全法規和規程、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，持有上崗證后方可操作。、所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底， 否則不許施工。八、現場安

19、全管理措施1、施工現場管理、現場內的各種材料、半成品、硅構件、乙快瓶、氧氣等存放場地都要符合安全要求，并加強管理。、加強季節性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時 檢查腳手架，防止高空墜落事故發生，并應保證消防道路暢通。、將現場的積水或積雪應及時清理干凈，不應使場地造成積水現象 而導致因溫度過低時而結冰，造成安全隱患。、在硅澆灌前應提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理梁、板內 積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應保證使用安全，搭設人行走處均 應鋪設為竹架板或木版，并不應有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部 位鋪設干草草簾防滑。2、冬期電氣安全管理、在冬期施工防案和施工組織時間中， 必須有現場

20、電器線路及施工 位置平面圖?，F場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非 電工人員隨意拆改。、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍 結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸 電事故。、用電設備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防 止誤操作造成事故。3、解除冬期施工后的安全管理隨著氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。 但注意以 下幾點：、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子， 塔式起重視路基和電線桿 等，應進行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半 和構件在土層凍融中倒塌

21、。附詳細的冬施材料及費用計劃詳細材料計劃如下：（元） 1、42.5 水泥：201.00t*375=75375.00。32.5 水泥：40t *355=14200。2、鋼筋：126t*3300=415800.00石子：410m3*90=36900.003、防凍劑：6.5t*1000=6500.00。4、早強劑：5.5t*1200=6600.00。5、保溫塑料布：1500m2*1.0=1500。6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600。7、生火用油桶：20*80=1600。8、生火用炭：260t*125=21250。9、取暖用火爐：2*700=1400。10、實施取暖、保溫增加人工費用：25 天 *

22、2 班*8 人 *35/人= 14000。11、其它費用：xx元。綜上所述，共計投入冬季施工費用為（310之和）：58450.00元第二篇：混凝土冬季施工方案冬季施工方案如果氣溫不會低于零度（澆筑后一周以上期間），做好混凝土保溫即可。如果在負溫下（最低溫度低于零下5 c）環境澆筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防凍。防凍需要從兩個方面操作：1）使用防凍劑：防凍劑可以大幅度降低拌合水的冰點，防止在塑性狀態和早期混凝土內部水分結冰膨脹，凍傷混凝土。防凍劑對混凝土強度性能沒有明顯危害，但有些防凍劑含尿素，混凝土會長期釋放氨 味，需要特別注意。2）保溫：盡可能使用膠合板、木板等具有一定保溫作用的模板

23、，用 保溫材料如棉被、草簾或泡沫保溫板等覆蓋暴露混凝土表面和包裹鋼 模板，使混凝土強度較快發展?；炷炼臼┕?，為了提高混凝土的出機口溫度，應優先考慮拌和水 加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。對拌和水加熱時，水溫不宜超過 60C,如超過60C,應改變加料順序：將 骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土 質量。對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料 加熱的最高溫度不宜超過 60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加 熱，但不能影響混凝土的水灰比?；炷涟韬颓皯脽崴蛘羝麑韬蜋C沖洗，拌和時間應比一般季節延長 50%左右。冬季的混凝土 運輸應盡

24、可能減少轉運次數，最好采取一次直接運送。運輸設備要有 可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時， 必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復工作時要首先加熱。冬季混凝土澆筑的防凍措施主要采用蓄熱法。 蓄熱法一般適用于氣溫 在-10C以上，蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導熱性能低 的材料進行保溫，熱源為預加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。 施工用的模板應為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面要立即用保溫材料覆蓋，目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不 低于其正常凝固硬化的溫度。第三篇：混凝土冬季施工方案一、工程概況該辦公樓總建筑面積7446m2,為六層框架結構，地下室停車場

25、為c25 鋼筋混凝土地面，坡道為c35鋼筋混凝土擋土墻，基礎混凝土為 c25, 地下柱c35, 一三結構層梁板混凝土為c30、柱為c35,結構四層以上 梁板c25、柱c30,混凝土冬季施工方案。地下室地面墊層為 c15,地 下室地面面層為c25。該辦公樓實際開工日期為2014年8月1日，合同要求2014年7月 22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時間為六個半 月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結構 平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須采取冬季 施工，方能為按期完工創造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候 條件一般為11月1日至第二年3月1

26、5日。溫度為-2510C,早晚溫 差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。二、冬季混凝土特點及采取的方法1、冬季混凝土特點：凝結時間：0C4c時，比15c延長3倍，溫 度降到0.305c時，混凝土開始凍結后，反應停止，-10C時，水化 反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%, 硬化的硅結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方 決定采取的措施如下：2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養護過程 采用蓄墊保溫措施盡量延長硅在正溫狀態下的硬化強度間的蓄墊法 方案。負溫硅施工要點：當摻入防凍劑的硅用的原材料應根據不同的氣候，按下列方法進行

27、加熱，(1)、氣溫低于-5C,不低于-8C時，用加熱水拌和硅，水溫高于65c 時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。(2)、氣溫低于-10C時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60c。(3)、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間50%。拌合物出攪拌機溫度大于10C,入模溫度大于5C。澆灌硅注意事項：(1)、15分鐘內應將現場硅澆灌完畢。(2)、在負溫情況下，不能澆水。(3)、外部加以覆蓋，保溫材料，養護初期，溫度不得低于防凍劑的規定溫度。(4)、當氣溫低于-15C時，受凍臨界強度不得小于 4n/mm2,及大小 設計強度的20%。3、蓄墊法適合條件：5c -15C大模板墻柱架結構梁、柱

28、、板混合結 構。(1)、原材料加熱。(2)、低溫早強劑、防凍劑。(3)、一般保溫材料或高材料，費用底。三、施工生產任務安排及施工布置1、冬施準備(1)、材料的加熱設備、設施進場：、架空硅攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設距地2.0m左右，下部用4)5屏岡管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。、在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。(2)、聯系鋼筋硅工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠名、規格、數量、添加比例，并應進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。(3)、攪拌機保溫攪拌機前后臺的入口應做好封閉棚， 設置

29、熱水罐，外加劑標準計量設備，用完畢后清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。(4)、保溫材料選用選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾，購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。12345施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。室內氣溫使用干濕溫度計，備 25支溫度計掛貼在操作實際施工區內，并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。、根據氣候情況，硅澆灌四周周邊生火保溫。、當溫度差別太大時，應將硅的澆灌部位整體進行圍護來保護其硅 的強度均勻穩定的增強。2、施工進度布置當連續5天日平均氣溫穩定低于5度時進入簡冬期施工：從

30、11月1日開始施工澆灌完 畢的硅面夜間覆蓋塑料布，架空 2cm,以防硅表 面受凍起皮。(1)、硅攪拌用水加熱，溫度3560度時，每班第一盤硅攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。(2)、澆筑現場準備及振搗時間要求。攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，硅運到現場后15分鐘內振搗完畢，硅入模溫度不低于 5度。(3)、防凍劑防凍劑宜選用硝酸鈣(含加氣、減水組分更好)摻量按使用說明書用量為3%,由定量容器加入，不得多加或少加。(4)、硅保溫養護硅表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，硅不得灑水養護，保持草蓮干燥。(5)、在硅施工區，分點放置溫度計，派專人察看

31、溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質量。(6)、當室外最低平均氣溫低于-10度時，硅施工停止。值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌硅的溫度，并且防止息火和火災事故的發生。四、施工項目的實際工作量, 具體工程量為：c25鋼筋混凝土地面為 200m3,五層結構平面為260m3,五層獨立柱21m3。五、材料計劃材料計劃后附六、施工技術措施施工規范規定，冬季臨近時，當連續 5天日平均氣溫穩定低于攝氏5 度，則施工進入冬期施工。1、鋼筋工程(1)當環境溫度低于-5C情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合 格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止 發生燒傷、觸電和火災等事故，在

32、大面積焊接前，應先進行試焊，經 檢驗合格后，方可進入實際現場具體施工點施焊， 并應根據施工條件 進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻并應有擋風措 施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應對全部接頭的 外觀質量進行自檢。(2)全部獨立柱鋼筋由于直徑大于4)20故均采用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗(用3個拉伸，3個彎曲試驗)按200個同 類型接頭按為一批，合格后方可繼續施焊。并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移 不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm,外觀不合格的地方要重 新切除，重焊后，可提交二次驗收。(3)、在施焊過程中注意事項：、在對焊機

33、使用時應裝設電壓表，如電壓降大于5%,應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到 8%以下，則應停止焊接，以確保質符 合要求。、每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方 可進行實際焊接。、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎 折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。2、硅的工程【1】【2】【3】【4】15】冬期硅的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件，使硅得到硬化并增強?，F場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。材料要求：、水泥選用神華集團的天橋 p42.5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進 行常規安定性和強度試驗，合格后方可使用，規劃方案混凝土冬季 施工方案。、

34、粗骨料選用山西柳林的2040標準料，并應極配良好、堅硬，拉 到現場后此料應無冰塊、雪團等。進入現場后進行壓碎和級配試驗， 合格后方可投入使用。、拌合水為甲方提供的民用地下清水(深井 70m以下)。、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由c30變為c35,梁板由c25變為c30。、硅的澆筑要點：混凝土攪拌控制時間比常溫延長 50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應 盡可能縮短時間。、澆筑時要、保證硅的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小于 2cm,拆模后硅表面應平整、光滑， 無蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，為防止凍結，在澆筑前應對現場已綁 扎支模的柱、梁、板

35、進行防風砂、防凍結雪保護，并對由于氣溫下降 造成凍結的硅進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再 澆筑。、施工縫的位置：獨立柱留在梁底 2030mm水平縫處，梁、板、 墻應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位并應 板短邊方向， 且便于二次施工。樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內。、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤 沖洗干凈，在接縫處的硅溫度高于原硅 2c以下，然后先鋪水泥素漿 一層，應比原硅的強度高于 1.2mpa,再進行澆灌，梁、板后澆帶處 應去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入， wg hea型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的硅搗實。

36、(3)、硅澆灌過程質量控制：配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在57cm,骨料含泥量 2%,砂 3%來控制質量。、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具(鐵鏟、撬桿)等做一遍檢查。、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，硅拌和物入模澆灌，必須振動 密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由 于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。、柱施工要點在澆筑中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆筑， 不得從一 方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振 漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產生離析，拆模后影響柱硅的 外觀質量。、梁、板施工要點由于本辦公樓設有后

37、澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進的辦法，施工中由于梁的高于均小于 750,故可以同時進行梁、板澆灌， 為了修補，冬季施工期，采用 24小時不間斷，連續作業方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為，后澆帶1.2mm寬處空開，再 從進澆灌，在澆灌中，梁和側面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過大，采用 20mm細振動棒，提高一標號用 c35硅 1030骨料澆灌。、硅表面處理、養護、保養：、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以 便增加地面墊層于面層的粘結性， 并應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬 一層保溫，負溫情況下不進行灑水養護?！?】23 4 5、梁及五層柱整體模板不拆

38、除、冬季停工后將露出柱頂的鋼筋用塑料布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。、五層獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到0 c以下時，將四周全部圍護，防止西北風，并且在每兩根柱之間加設一處火 爐，來確保柱周邊整體溫度，連續 14天生火不間斷，從而保證其強 度穩定增強。、冬期混凝土施工流程：、地下室硅施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整 形、支模完畢后，經驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。 采用素漿一道 c30硅澆灌（攪拌水必須加溫到50 c以上并加入水 泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）一一澆灌完畢抹面成型后，采取 保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和

39、稻草簾覆蓋），室溫保證措施后 附。、五層結構平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢， 驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護， 待氣溫回升穩定后一次 進行澆灌。在四層結構平面以上空間設置封閉取暖， 以保證五層結構 平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后， 用塑料布和草簾進行圍護，再進行硅澆灌，施工方法同五層結構平面， 此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。、拆模要求：、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低 其強度。因現場支模 材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后， 硅表面溫度與環境的溫

40、差大于15C,還要進行保溫措施。、養護時間分別為：-5C5天，-10C9天，-15C14天，-20c25 天。對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應采取巖棉毯柱 表面保溫，待強度達到要求后再拆除其巖棉毯保護。、結構層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板 等支模和腳手架材料。、硅溫度測定：、采用每24小時測量6次為標準，進行施工現場氣溫測量。、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。、對出攪拌機的硅拌和物，每 2小時測量一次。、對澆灌現場用的硅，至少 2小時測量一次。、對養護過程的硅，在初疑前，每 2小時一次，最凝后每24小時 2次。、為了確保硅內部溫度的穩定，在硅梁

41、的溫度較低的上部和獨立柱 的中部設測溫度孔，即在澆筑時預埋一些一端封閉的溫管， 并加以覆 蓋，該孔應有詳細的編號，溫度計每天至少三次測量，每次至少 5分 鐘以上，并記下溫度。、上述所有測量，均應按順序、時間、編號記錄成冊，、試件的留置標準及試驗：除按混凝土規范4.6.4條規定，留置試塊外。、在梁、柱澆灌時，每 50m3硅應留一批，每批至少4組，分別 在-28d,拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑硅試件 應在澆筑點制作完成，應在工地用同期澆灌的硅拌和物制作并與結構 同一條件下養護，并放置在最（內容來源好）易受凍的地方。并進行 強度試驗。、除按規定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模

42、時，及拆除支撐 前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。、當得到試驗時間時，應放在1520c時，室內解凍56小時，或 浸入10c中，解凍6小時，擦干后試壓。七、冬期施工安全教育及培訓冬期施工應遵守安全法規和規程、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好 安全技術交底，配備好安全防護用品。、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工 種及臨時參加生產勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，持有上崗證后方可操作。、所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底， 否則不許施工。八、現場

43、安全管理措施 1、施工現場管理、現場內的各種材料、半成品、硅構件、乙快瓶、氧氣等存放場地 都要符合安全要求，并加強管理。、加強季節性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時 檢查腳手架，防止高空墜落事故發生，并應保證消防道路暢通。、將現場的積水或積雪應及時清理干凈，不應使場地造成積水現象 而導致因溫度過低時而結冰，造成安全隱患。、在硅澆灌前應提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理梁、板內 積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應保證使用安全，搭設人行走處均 應鋪設為竹架板或木版，并不應有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部 位鋪設干草草簾防滑。2、冬期電氣安全管理、在冬期施工防案和施工組織時間中， 必須

44、有現場電器線路及施工 位置平面圖?，F場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非 電工人員隨意拆改。、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍 結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸 電事故。、用電設備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防 止誤操作造成事故。3、解除冬期施工后的安全管理隨著氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。 但注意以 下幾點：、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應進行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌

45、。附詳細的冬施材料及費用計劃詳細材料計劃如下：（元）1、42.5 水泥：201.00t*375=75375.00。32.5 水泥：40t *355=14200。2、鋼筋：126t*3300=415800.00石子：410m3*90=36900.003、防凍劑：6.5t*1000=6500.00。4、早強劑：5.5t*1200=6600.00。5、保溫塑料布：1500m2*1.0=1500。6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600。7、生火用油桶：20*80=1600。8、生火用炭：260t*125=21250。9、取暖用火爐：2*700=1400。10、實施取暖、保溫增加人工費用：25 天 *2

46、 班*8 人 *35/人= 14000。11、其它費用：xx元。綜上所述，共計投入冬季施工費用為（310之和）：58450.00元12345第四篇：混凝土冬季施工方案混凝土冬季施工方案秋季現已過去，冬季已經到來，工程施工將進入冬季施工，？冬季施工因施工分項工程不同，要求有所不同。？冬季施工的起止日期為：當冬天到來時，如連續五天的日平均氣溫穩定在5c以下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫轉暖時，最后一個5d?的日平均氣溫穩定在5 c以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終日。（日 平均氣溫是1d內2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結果的平均 值，這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源

47、的地方測得的）。一、冬季施工特點：1、冬季施工由于施工條件及環境不利，？是工程質量事故的多發季節，尤以硅工程居多。2、質量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數在 春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，？輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，？而且影響工程的使用壽命。3、冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時 間短，技術要求復雜。往往有一些質量事故的發生，楮B是由于這一環節跟不上，倉促施工造成的。二、冬季施工規定：硅工程：室外日平均氣溫連續5d穩定低于5 c或最低氣溫降低于0 c或0c以下時，硅施工進入冬季施工?；炷炼臼┕ぴ试S抗凍臨界強度規范

48、要求未設計強度的30/%。針對此特點編制冬季施工方案， 以便在施工中執行，且以此為依據增收冬季施工費用。 本方案是冬施 期間的特殊措施和要求，原方案中有相關技術措施，施工方法仍執行。三、冬季施工準備工作1、組織措施我公司xx項目部組建冬季施工領導小組：組長：付組長：組員：冬季施工小組成員分工如下：組長、付組長負責冬季施工的全面組織工作；技術負責人負責冬季施工的技術組織、技術指導、冬季施工交底、冬施人員教育培訓工作；負責現場的冬施措施方案的組織落實和準備工作；負責冬施期間的材料、設備、工具器具的采購、組織和準備工作；負責每日施工現場氣溫觀測、混凝土施工前后溫度觀測、記錄、并與氣象臺保持聯系，及時

49、接受天氣預報，防止寒流襲擊；安全員負責施工現場平面布置管理，施工用電、防火、消防、生活采暖、防止煤氣中毒等安全、文明施工管理工作。2、冬季施工設備、工具器具及材料準備：、搭建加熱用的鍋爐房、敷設管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作，準備15套鐵爐、煙囪、無煙煤8噸，用于寒流降 溫時澆筑剪力墻、板混凝土在其凝固前、后的早期加溫。此部分材料按期到場。、配備塑料簿膜紙、塑料彩條布和毛毯用于澆筑混凝土后對混凝土 表面、外墻門窗洞口及模板外表面進行覆蓋圍護保溫。材料應按期到 場。、配備20把掃把用于冬施掃雪，配置 2個木制百業箱，混凝土測

50、 溫計10支棒形溫度計，用于測溫。（或用2臺電子測溫儀）按期到場。、做好冬季施工混凝土摻外加劑的試配試驗工作，測出施工配合比.6、對于生產工人生活設施的采暖，配備 20個棉門簾，130人的棉衣 棉帽、防滑棉鞋手套等。按期到場。 O7、現場辦公室、宿舍采暖每間房配備一臺電取暖器， 功率2千瓦（現 場辦公室、宿舍、倉庫、廚房、養護室共 O28間）。按期到場。8、配備用于鋼筋加工棚、混凝土泵送處擋風雪用的50m2石棉玻纖瓦。O3、冬季施工方案編制原則：編制的原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工 期。本工程擬采用綜合蓄熱法為

51、主，部分結構主體采用棚罩法加暖棚 法相輔，以確?；炷良袅?、板澆筑后在允許受凍臨界強度前不受 凍。三、混凝土冬季施工技術措施：1、冬期施工硅對原材料的要求（1）、水泥優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對硅抗 凍、抗滲等性能的影響，水泥標號不應低于 52.5,硅的水 泥最小用量不應少于400kg/m3,水灰比不應大于0.45以內。混凝 土坍落度應控制在16 i2內，泵送后入模前混凝土坍落度應控制在 12i2內。摻用防凍劑的硅，嚴禁使用高鉛水泥?；炷练纼鰟┑倪x 用要求是選用定型產品復合型防凍劑，主要成分包括防凍、早強、減 水、除銹等功能。應具有相應資質檢測機構的檢測報告及單位

52、生產許 可證、準用證、產品合格證、出廠日期、有效期適用范圍、條件、使 用方法說明書。(2)、硅所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物 質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的硅中，骨料中不得混有活性材料， 以免發生堿-骨料反應，造成混凝土膨脹裂縫。防凍劑要求能在零 下15c時發揮混凝土的防凍效果，保證混凝土在低溫下仍能達到允 許抗凍臨界強度。(3)、在冬季澆筑的硅工程，根據施工方法，合理選用各種外加劑，應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用， 宜使用無氯鹽防凍劑。本工程 要求混凝土中摻加泵送劑，以提高混凝土和易性與泵送能力， 防止由 于氣溫過低，并要一定時間的運輸，加熱水后混凝土坍落度損失大

53、無 法泵送。2、硅的攪拌運輸：(1)、冬期硅攪拌應制定合理的投料順序，？使硅獲得良好的和易性 和使拌合物濕度均勻，有利于強度發展。其投料順序一般先投入骨料 和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后，水溫降至40c左右時投入水泥，拌合均勻.注意攪拌時要絕對避免水泥遇 到過熱出現假凝現象。硅的攪拌時間應比常溫延長50%并符合有關 規定。(2)、硅攪制好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，混凝土運 輸車應加保溫套，灌口加防水氈蓋防止硅熱量散失、表層凍結、硅離析、坍落度變化等現象?；炷吝\輸車 在灌混凝土前應先灌熱水預熱罐體， 將水倒出后再灌混凝土。第一罐 車應運80c以上的熱水預熱混

54、凝土泵車及輸送管。第一車與混凝土 成分相同的砂漿溫度要求同混凝土。保證硅入模溫度10c左右，最少不低于5C。當通過熱工計算，硅的入模溫度達不到 5c以上時應 對攪拌水及骨料加熱。(3)、硅在澆灌前，應清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運拌合物用 的容器應有保溫措施，澆灌過程中發生凍結現象時，必須在澆筑前進 行加熱拌合，保證硅的入模溫度不低于 15CO(4)、混凝土攪拌單位在混凝土澆筑時應有人在現場與我方現場施工 負責人一起控制混凝土車的調度，密切配合保證混凝土運輸車不中 斷、不壓車。3、混凝土澆筑：(1)、要安排專人負責施工現場防雨、防雪任務。對已支設好的剪力 墻模板、柱模板及現澆平板在鋼筋扎好后

55、，應采用彩條布覆蓋防止積 雪掉入模板內難以清除。如模板內有積雪應清除或用澆熱水使其融 化。對于混凝土施工縫的處理應先澆熱水沖洗干凈且提高原混凝土表 面溫度達到5c以上，再用與混凝土相同成分的砂漿接漿。(2)、施工現場管理人員要合理組織勞力、施工機具器具，由于氣溫低應考慮施工人員有1.5倍以上的生產降效因素。因此在組織安裝混 凝土輸送管、拆管、混凝土澆筑振搗、刮平與表面抹壓、混凝土面覆 蓋保溫等工序的連續性及及時性，以減少混凝土澆筑施工的熱量損失(3)、混凝土施工時，現場管理人員應合理安排混凝土入模澆筑順序，以最小的澆筑段且能連續澆筑為佳。 不得出現冷縫及施工縫，非得留 縫部位其位置應符合規范要

56、求，并留直槎振搗密實表面壓平后及時覆 蓋保溫層。(保溫層厚度視氣溫情況可適當調整)4、蓄熱保護法的質量保證措施：(1)、混凝土采用525#普通硅酸鹽水泥，該水泥凝結硬化較快、早 期強度較高、水化熱大、抗凍性較好，有利于冬季施工；(2)、摻加定型成品復合型防凍劑，能保證混凝土液相在規定的負溫 度下不凍結或減少凍結，使混凝土有較多液相存在加速水泥硬化， 提 高早期強度，能使混凝土入模振搗密實后盡快獲得允許抗凍脹應力具 有緩沖作用。(3)、加熱水攪拌混凝土，保證混凝土出機溫度在20c以上和混凝土入模溫度在7C10c左右。(4)、混凝土澆筑后，表面應及時用塑料簿膜紙覆蓋并加蓋彩條布、 麻袋草袋或用毛毯覆蓋保溫養護，防止水份蒸發過快使混凝土表面微 裂及防止混凝土溫度散熱過快，保證混凝土盡早達到抗凍臨界強度， 免遭凍害。(5)、如室外氣溫在零下5C10c左右時，將此層建筑物外剪力墻模板及門窗洞口均掛上彩條布、麻