1、樓梯間剪力墻柱整板支模分次澆搗的施工工法1、前 言1.1 我國的房地產業(yè)持續(xù)走高，剪力墻結構在高層住宅中的應用更加廣泛，剪力墻結構中的樓梯間凸顯了剪力墻上下層之間分次澆搗所產生的錯臺問題。為解決這一問題，我們工程技術人員對施工工藝進行了更新、優(yōu)化。 整板支模分次澆搗樓梯間施工工法是我公司技術人員在工程實踐中，針對樓梯間施工過程中存在的質量通病、施工難點進行的總結和創(chuàng)新。1.2 在樓梯施工過程中，通常將樓梯與結構平板劃分為同一施工段?；炷翝仓r，根據施工段的劃分，通常是支模支到結構平板,混凝土澆筑到平板，然后支設上一層的墻柱模板，再進行下一施工段的施工， 這樣在兩次支設模板的過程中就容易在樓層

2、處形成錯臺，為解決這一問題，我們在施工過程中對樓梯間的墻柱模板支設進行了調整， 通過幾個工程的實踐形成了一套完整的施工工藝，克服了樓梯間墻柱錯臺的質量通病。2、工法特點2.1 、整板支模分次澆搗改變樓梯間剪力墻柱錯臺的質量通病，提高了樓梯間混凝土整體的觀感質量。2.2 、樓梯間剪力墻的混凝土澆筑時還需分次澆筑，在進行下一次澆筑時省去了對樓梯間內側剪力墻內模的調整校正工序，減少了檢查環(huán)節(jié)，同時降低了工人的勞動強度。2.3 、模板拆除后不再需要人工進行樓梯間混凝土剪力墻根部的修補或剔鑿，節(jié)省人工2.4 、模板安裝方面，操作簡單，有效的解決了樓梯間剪力墻加 固難，容易移位的技術難題。3、適用范圍本工

3、法適用于所有鋼筋混凝土結構的樓梯間柱、剪力墻的施工。4、工藝原理根據樓梯間柱、剪力墻等構件的尺寸制作模板，整板支模兩次澆 筑硅的模板支設高度應超過結構層施工高度到結構施工層上層休息 平臺的梁和板的底部進行配模，然后根據樓層高度進行下一施工段模 板的配置，通過上一施工段墻柱模板的支設上口作為下一次支模的基 礎，循序推進，使墻柱模板靠樓梯間一側從下到上連續(xù)設置，施工中 靠樓梯間的墻柱模應配制二層模板，其它模板按傳統(tǒng)方法支設即可。此板整板支設樓梯休息平臺板底位置樓梯施工縫清掃口 100寬樓梯施工縫擋板樓梯踏步擋板 /樓梯鋼筋施工樓層面樓梯墻柱支模 （休息平臺上）施工層樓梯休息平臺樓梯墻柱支模已施工樓

4、層面1-1剖面醫(yī)樓梯控制線樓梯控制線2-2剖面圖5、施工工藝流程及操作要點5.1、 工藝流程5.1.1、 模板制作工藝流程熟悉施工圖紙 一->進場模板的驗收一-> 放樓梯間模板大樣一-> 樓梯間模板的配置。5.1.2、 模板施工工藝流程檢查構件的定位一->鋼筋綁扎一-> 鋼筋隱蔽驗收一->模板內垃一按控制圾清理一-> 組裝墻柱模板一-> 安裝墻柱加固木方及鋼管線固定剪力墻根部模板一-安裝拉桿或斜撐一- 校正垂直度一-墻 柱模板預檢一-澆筑混凝土一-墻柱模拆除（樓梯間模板不拆除）一 一進入下一施工流程。5.2、 操作要點5.2.1、 、模板制作操作

5、要點5.2.1.1 、模板制作前認真熟悉圖紙，核對建筑、結構施工圖，根據施工圖的尺寸放出支模大樣圖, 根據大樣圖列出模板的規(guī)格和數量，確保模板尺寸準確。5.2.1.2 、模板的厚度、橫擋及楞木的斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配置都可根據施工方案中的設計計算選用。5.2.1.3 、 原材料板面應平整，材料性能應滿足設計的強度要求，下料準確，切口平齊，陰陽角方正，邊、角順直，無扭曲、翹邊等現象。5.2.2、 、模板施工操作要點5.2.2.1 、按墻柱模邊線做好定位措施，以保證標高及柱軸線位置的準確。5.2.2.2 、梁墻節(jié)點交接處，梁模板到墻邊，墻模板連續(xù)，從下到上使樓層處無接頭。5.2.2.3 、安

6、裝休息平臺下剪力墻模板，豎向楞木間距不大于15cm水平鋼管間距50cm對拉螺栓按50cm 50cm布置。實際施工時應按施工方案中設計計算的要求進行。5.2.2.4 、安裝好施工層休息平臺以下的墻柱模后，支本施工層的樓梯， 支好施工層樓梯休息平臺模板后，支樓梯休息平臺以上的墻柱模，樓梯間休息平臺以上墻柱模板伸出樓層結構到上層的休息平臺，便于下次施工時清理，保證新舊混凝土的有效連接。5.2.2.5 、休息平臺以上安裝模板，加固方式原則上應同休息平臺以下的相同。5.2.2.6 、所有墻柱模板拼縫，梁與墻柱等節(jié)點處均需用海綿條貼縫以確保混凝土不漏漿。為防止爛根，澆筑硅前應先澆25cm同砼配合的水泥砂漿

7、座漿。5.2.2.7 、梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度。5.2.2.8 、模板支撐體系必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能夠承受結構荷載和施工荷載的單一或組合作用，不得發(fā)生不允許的變形。5.2.2.9 、將墻柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理墻柱模預檢。5.2.2.10 、模板拆除。先拆掉模拉桿（或支撐 ），再卸掉鋼管及楞木 , 然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。在拆模中，應保留施工層休息平臺以上的柱模，該位置模板應在上一層結構層施工完成后，方可拆除。6、材料與設備6.1 、所需

8、材料表5.1材料一覽表名稱規(guī) 格（mrm膠合板1830 mm X 915 mm X 12 mm木方50 mm X 80 mm X 2000 mm對拉螺桿 14 mm鋼管 48.3 X3.66.2、膠合板規(guī)格為：1830m麻915mm厚度為12mm具靜曲強度標準值和彈 性模量（N/mm2應符合表5.1的要求；出廠時的絕對含水率不得超 過14%表5.2膠合板的靜曲強度標準值和彈性模量（N/mrm）厚度（mm靜曲強度標準值彈性模品平行向垂直向平行向垂直向12>25.0>16.0>8500>4500注：1、平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向；

9、2、當立柱或拉桿直接支在膠合板上時，膠合板的剪切強度標準值應大于 1.2 N/mm2。膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護 膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應 小于12mm并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。6.3、 鋼材的選用6.3.1 、 鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T

10、 700和 低合金高強度結構鋼GB/T 1591 的規(guī)定。6.3.2 、鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700 中 Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。6.3.3 . 3、每根鋼管的最大質量不應大于 25kg,采用48.3X3.6 以上的鋼管。6.3.4 、新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：6.3.4.1 、應有產品質量合格證；6.3.4.2 、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 22

11、8 的有關規(guī)定；6.3.4.3 、 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;6.3.4.4 、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差(mim檢查工具焊接鋼管尺寸(mm外徑-0.51壁厚-0.5游標卡尺外徑-0.5壁厚-0.452鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺6.3.4.5 、鋼管必須涂有防銹漆。6.3.5 、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：6.3.5.1 、表面銹蝕深度應符合現行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安

12、全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根， 在每根銹蝕嚴重的部位橫 向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；6.3.5.2 鋼管上嚴禁打孔。6.3.6 、鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352 中規(guī)定的ZG 200-420、 ZG 230-450、 ZG 270-500 和 ZG310-570 號鋼的要求。6.3.7 、鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831 的規(guī)定。6.3.8 、扣件的驗收應符合下列規(guī)定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：6.3.8.1 舊扣

13、件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；6.3.8.2 新、舊扣件均應進行防銹處理；6.3.8.3 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。6.3.9 、 連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。6.3.10 、連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級 GB/T 5780 和六角頭螺栓GB/T 5782。6.4、 木材的選用6.4.1 、模板結構或構件的樹種應根據各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。6.4.2 、模板結構應根據受力種類或

14、用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定6.4.3 、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準 木結構設計規(guī)范GB50005勺規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替 代。6.4.4 、主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用 細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。6.5.5、 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國 家標準木結構設計規(guī)范GB50005勺要求進行設計。對速生林材， 應進行防腐、防蟲處理。6. 5、機具設備機具設備較多，這里主要列出與樓梯間柱模板施工中直接相關的 機具設備。表6.5機械設備廳P機具設

15、備名稱規(guī)格型號數量1撬杠-62水平尺-23倒鏈-14鋼卷尺-15線墜-16花籃螺栓3m107扳手-68鉗子J249斧子S3410鋸-411錘子-47、質量控制7.1、 模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承 受澆筑混凝土的側壓力以及施工荷載。7.2、 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢 制度”，確保模板安裝質量。7.3、 混凝土澆筑必須安排在白天進行，混凝土澆筑過程中應派 專人46名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產生移位應 及時調整，加固支撐。7.4、 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤, 但模板內不應有積水；7.5、 模板與混凝土的接觸面應

16、清理干凈并涂刷隔離劑，但不得 采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。7.6、 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；7.7、 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且 應安裝牢固，其偏差應符合表 8.7的規(guī)定。表7.7預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預留洞中心線位置10尺寸+10, 07.8、 樓梯間柱模板安裝的偏差應符合表8.8的規(guī)定表7.8樓梯間墻柱模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內部尺寸+4,

17、 -5鋼尺檢查層高垂直度不人丁 5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查人丁 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查表向平整度52m靠尺和塞尺檢查7.9、 樓梯間墻柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，起必須保證不影響整板支模分次澆搗處模板的加固。7.10、 所有墻柱模板拼縫，梁與墻柱等節(jié)點處均需用膠帶貼縫以 確?；炷敛宦{。為防止新舊混凝土出現蜂窩麻面， 二次澆筑混凝 土前應先澆25cm同硅配合比的水泥砂漿。7.11、 每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄員及時記 錄平面尺寸測量數據，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的 是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差， 并根據數據分析原因，將問題 及

18、時反饋到生產責任人，及時進行調整和糾正。8、安全措施8.1 、進行模板操作的工人，進場前必須經過安全及操作技能培 訓，并經考核合格后，持證上崗。8.2 、支模過程中應遵守操作規(guī)程，如遇涂中停歇，應將就位的 支頂、模板連接穩(wěn)固，拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止 墜下傷人。8.3 、在操作平臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋，嚴禁放在腳手架和操作平臺上，嚴禁上下拋擲。8.4 、墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。8.5 、吊運材料時應選好吊點，捆綁結實，防止墜落，起吊設專人指揮。遇到下列情況時應停止作業(yè)：風力超過五級；噪聲過大不能

19、聽清指揮信號；大霧或夜間照明不足。8.6 、機械用電和現場用電應符合施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)的規(guī)定。8.7 、用電設備應由專職電工負責安裝、維護與管理，嚴禁非電工人員隨意拆改，現場嚴禁使用裸線，敷設要有防碾壓措施，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。8.8 、拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。8.9 、上崗人員堅守崗位，各司其職。8.10 、定期檢查模板吊環(huán)、拼裝焊縫、起吊繩索等危險部位，檢查是否存在安全隱患，發(fā)現問題及時整改。9、環(huán)保措施9.1 、環(huán)境管理措施9.1.1 、施工中應該做好環(huán)境保護工作，應根據工程的實際情

20、況識別評價所屬工作范圍內的環(huán)境因素，并建立 重要環(huán)境因素清單，并將新出現的環(huán)境因素以環(huán)境因素調查表的形式反饋給項目負責人。9.1.2 、應在施工前，做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路，路面及其他場地地面宜硬化，閑置場地宜綠化。9.1.3 、施工期間應建立環(huán)境因素臺帳并將新出現的環(huán)境因素及時填寫在環(huán)境因素臺帳中，施工中做好控制。9.1.4 、施工中重點做好以下控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當地其他環(huán)境問題和社會性問題（如噪聲、光污染等）。9.1.5 、清理模板時，不得猛砸模板，以減少噪音污染。9.1.6 、用于清理維護模板的廢舊棉絲

21、，以及堵縫用的海綿條等物品，應及時回收并集中處理。9.1.7 、清除樓板上的雜物時，應裝入容器中集中運走，嚴禁隨意拋撒。9.1.8 、涂刷脫模劑時，應在模板下鋪設墊布，防止油漬污染地面。9.1.9 、施工中有噪聲的工序應盡可能安排在白天，必要時采取隔音減噪措施防止噪聲擾民。9.1.10 、 圓盤鋸噪聲排放的控制，施工時應搭設簡易棚將其圍起來，模板施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。10. 效益分析10.1 經濟效益：以 xxxxxxxxxxxxxxx 項目為例，進行效益分析，地下3 層，地上32 層，每層樓梯間需進行整板支模分次澆搗的剪力墻按兩個計算。則2棟共有：35X 2X 4 =280個需要處理的節(jié)點。類別傳統(tǒng)支模改進后支模備注人工費每個墻根處理用工=搓抹找平0.1個+修補0.6個+剔鑿0.3個=1個。無此項人工費。采用本工法施 工，從持續(xù)發(fā)展 觀點來看，克服 了以往施工中樓 梯間墻根混凝土 錯臺而造成的修 補費用，人工費 節(jié)約：280X 150 元 / 工=42000 元。材料費無優(yōu)勢無明顯優(yōu)勢間接效益無優(yōu)勢節(jié)省支模