1、.目 錄一、編制依據 .1二、適用范圍 .1三、工程簡介 .1四、配置計算 .14.1.簡要說明 .14.2.空壓機配置 .14.3.管道配置 .24.4.排氣壓力 .2五、系統布置 .25.1.機房布置 .25.2.管道布置 .35.3.電力系統 .4六、安裝施工方案.46.1.施工準備 .46.2.基礎驗收放線.46.3.開箱檢驗 .46.4.設備就位 .56.5.設備找平找正.56.6.設備清潔檢查.56.7.初步試運轉 .56.8.無負荷試運轉.66.9.負荷試運轉 .66.10.資源配置 .6七、日常維護保養措施.6八、拆除施工方案.78.1.施工準備 .78.2.搭設隔離帶 .78

2、.3.電氣儀表拆除.78.4.管線拆除 .78.5.配套設備拆除.88.6.主機拆除 .88.7.基礎拆除 .88.8.收尾工作 .88.9.資源配置 .8九、安全文明保證措施.9十、環境保護措施.9.空壓機安裝與拆除方案一、編制依據1. 水利水電建設工程驗收規程 （SL223-2008）2. 壓縮空氣站設計規范 （ GB50029-2003）3. 壓縮機、風機、設備安裝工程施工及驗收規范 （GB50275-98）4. 1#、2#施工支洞施工設計圖紙5. 施工技術要求6. 已獲審批的施工組織設計7. 施工現場實際調查情況二、適用范圍本方案適用于滇中引水工程勘察試驗性工程磨盤山隧洞1#、 2#施

3、工支洞空壓機安裝與拆除。三、工程簡介磨盤山隧洞 1#施工支洞全長 719.161m，坡度為 10.8%，凈斷面采用 8.0m×6.5m（寬×高）城門洞型，進口底板高程為2032.92m，與主洞相接處底板高程為 1962.162m。磨盤山隧洞 2#施工支洞全長 911.48m，坡度為 10.9%，凈斷面采用 8.0m×6.5m（寬×高）城門洞型，進口底板高程為2058.00m，與主洞相接處底板高程為1960.78m。四、配置計算4.1.簡要說明根據設計文件， 2#施工支洞洞身長度比 1#施工支洞長，在空壓機、用風設備及管道等配置相同的情況下， 2#施工支洞

4、的配置計算更具參考意義， 故配置計算以滿足 2#施工支洞為準進行計算， 1#施工支洞可根據現場條件做適當調整。現場主要用風設備為手風鉆和噴漿機，且二者不同時使用， 因此計算配置時以用風量較大的風鉆為準。4.2.空壓機配置根據我方施工經驗，目前隧洞施工常用風鉆型號為YT28，結合 2#施工支洞.開挖面，風鉆同時使用數量一般為68 臺，按 8 臺最大使用數量計算。排氣量：總（），為用氣機具消耗量，換算為 208.8m3/h ；K 為消耗量不平等系數，取值1.2 ；為管道損耗系數，根據支洞總長1km判別取值為 0.1 ；為用氣設備磨損增耗系數，取值為 0.15, ；為未預見的消耗系數，取值為 0.1

5、 。列式 總，為保證施工用氣量充足，現場配置 3臺容積流量不小于為 1200m3/h的空壓機（即配置 3臺容積流量不小于 20m3/min的空壓機）。4.3. 管道配置管道直徑：壓， 壓 為管道內流量（ m3/min）； v 為氣體在管道內流速，根據管道內壓力，采用管道內氣體流速推薦值為20m/s。列式，故采用直徑為 220mm的高壓風管。4.4.排氣壓力為保證長距離輸送壓縮氣體能夠滿足施工要求，管道的壓力降不得超過使用壓力的 5%。壓力降，I 為用風輸送距離， 為 900m；為管道內容積流量（ L/s ）； d 為管道直徑； p 為管道進口壓力，絕對壓力為8bar 。列式=0.021bar

6、，未超過 5%，滿足施工壓力要求。五、系統布置5.1. 機房布置根據現場實際調查情況與空壓機安裝條件要求，在1#施工支洞進口左側選擇平緩地帶搭建空壓機安裝平臺，在2#施工支洞進口右側開挖出適當基礎，澆筑空壓機安裝平臺。空壓機房搭建時， 根據規范要求， 空壓機的預留通道與保養空間，即空壓機組與墻之間的通道寬度按排氣量大小至少保留0.8m 的距離。.(1# 施工支洞空壓機機房平面布置圖)(2# 施工支洞空壓機機房平面布置圖)5.2. 管道布置根據空壓機安裝位置， 1#施工支洞高壓風管靠左側進洞，2#施工支洞高壓風管靠右側進洞， 風管上粘貼明顯的反光標示，并注明用途。 主管道根據配置計算采用 220

7、mm的高壓風管，主管路配管時，管路須有一定的的傾斜度，以利于管道中冷凝水的排出。支線管路必須從主管路的頂端接出， 以避免主管路中的冷凝水下流至工作機械中或回流至空壓機。.管道的管徑不能任意縮小或放大， 管路使用漸縮管，避免在接頭處產生擾流，導致壓力降增大，影響施工使用和管道使用壽命。5.3. 電力系統空壓機需單獨使用一套電力系統，避免與其他大的電力消耗系統并聯使用，配電柜至空壓機的供電電纜上不得有其他連接點。根據空壓機的功率大小配置合適的空氣開關， 以維護電力系統與維修保養的安全。電力系統的接地線應確保架設，接地線不可直接接在高壓風管和冷凝管管上。六、安裝施工方案6.1.施工準備首先由技術人員

8、和安全人員對參加空壓機安裝的施工人員做技術交底和安全交底，同時準備空壓機安裝的所需的機械、吊裝設備、工具及材料。根據實際情況制定并準備相應的安全防護措施及防護用品。合理安排施工人員，根據空壓機安裝施工順序進行安裝。施工順序：設備基礎驗收及放線開箱檢驗設備找平找正設備清潔檢查初步試運轉無負荷試運轉負荷試運轉。6.2.基礎驗收放線基礎交接：基礎面上應有明顯的標高基線、縱橫中心線及設備輪廓線。外觀檢查：基礎面不得有裂紋、蜂窩、露筋及孔洞等缺陷技術參數：項次1234567檢查基礎基礎形體預留螺栓中心孔壁鉛預埋螺栓項目坐標標高外觀孔深度位置垂度中心允許±±+±+偏差20mm

9、20mm20mm20mm10mm10mm2mm6.3.開箱檢驗設備開箱檢查應由安裝與建設單位有關人員共同參與，按下列項目進行檢查，并做好相應記錄。（1）箱號、箱數以及包裝情況；（2）設備名稱、型號和規格；.（3）裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；（4）設備有無缺損件，設備表面有無損壞和銹蝕等；（5）其他需要登記的情況6.4.設備就位根據空壓機單臺排氣量與總安裝容量， 配備與之對應的吊裝設備。 施工時以空壓機底座為基準進行安裝。 安裝時以縱橫中心線為基準， 將設備吊運至提前在平臺基礎上畫好的設備輪廓線。在吊裝運輸過程中必須綁扎牢固， 運輸吊裝過程中注意保證安全和平穩， 以及設備連接部位的保

10、護，防止損壞變形；空壓機其他配套部件就位同樣采取空壓機就位的安裝方法， 并根據實際情況做相應調整。6.5.設備找平找正通過調整頂絲或鐵墊， 調整下部底座與上部框架的各連接板頂面標高， 其偏差應調整至± 5mm。再通過框架底座的機組接觸面上放置水平儀，檢查并調整機組水平度，其偏差不應大于 0.05mm/m，實際施工時應盡量將水平度調整至允許偏差值。機組找平找正檢查合格后， 即可對地腳螺栓孔灌漿， 灌漿前保證螺栓孔內清潔干凈，灌漿過程中時刻觀察螺栓是否保持垂直， 灌漿后做好養護工作， 在此期間避免螺栓受到震動或碰撞。地腳螺栓孔灌漿層強度達到設計強度 75%以上時，方可擰緊螺栓，然后對設備

11、進行找正找平復查，檢查合格后進行二次基礎灌漿，并做好養護工作。6.6.設備清潔檢查基礎強度達到要求后， 對空壓機各個附件進行清潔檢查，對系統內各個附件按設備技術要求規定進行嚴密性試驗，確保無滲漏現象。各組件間的間隙應符合設備技術文件的規定，設備內部排管路應通暢， 管接頭應裝配牢固。各處連接螺栓、緊鎖裝置均應擰緊和鎖牢。6.7.初步試運轉試運轉前同樣對空壓機進行檢查，所有附件均無問題后發動空壓機。（1）檢查各儀表和電氣設備應正常運轉，冷卻系統應符合運轉要求；（2）進排管路應保持通暢，各級安全閥其動作應靈敏可靠；.（3）設備運轉應無阻滯卡頓現象。6.8.無負荷試運轉初步運轉后進行無負荷試運轉。（1

12、）將各進、排氣閥拆下，啟動冷卻系統、潤滑系統、其運轉應正常；（2）啟動空壓機，檢查各部位無異常后，再依次運轉5min、30min、 2h 以上，運轉過程中各部位溫度應符合設備技術要求文件規定；（3）運轉過程中各部件應無異常聲響，各緊固件應無松動。6.9.負荷試運轉無負荷運轉無異常后進行負荷試運轉。（1）應安裝空氣濾清器，并逐級安裝進排氣閥，完成后啟動空壓機進行逐級吹掃，直至排氣清潔為止；（2）吹掃完成后檢查進排氣閥，如無損壞，清潔干凈后安裝復原；（3）進行升壓運轉，升壓運轉程序、壓力、時間應符合設備技術要求，升壓時應逐級升壓， 上一級壓力運轉無異常現象后方可進行下一級升壓運轉。升壓時設備運轉狀

13、態應保持穩定、無卡頓阻塞現象；（4）運轉過程中設備的各部件溫度、排氣溫度、排液溫度均應符合技術文件規定，冷卻系統應運轉正常；（5）負荷運轉結束后，應對過濾器進行清洗和更換潤滑油。6.10. 資源配置主要施工機具編號123456名稱吊車拖車千斤頂手拉葫蘆電焊機切割機規格60T30T16T5T數量116211備注倒運吊裝倒運就位就位七、日常維護保養措施（1）嚴格按照空壓機安全操作規程進行操作；（2）空壓機每次運行之前應檢查各儀表運轉是否正常，各聯結部件是否連接牢固，安全防護裝置及安全附件是否齊全完整，電機及控制設備是否安全可靠；（3）空壓機運行時還應注意潤滑油是否充足，冷卻系統是否運轉正常，各.設

14、備運行時溫度是否在正常，各個部件是否存在異常聲響；（4）長期運行空壓機，應定期清除散熱部件表面灰塵、油污，保證空壓機散熱系統正常運轉；（5）空壓機運行結束后，會有較多冷凝水析出，油中含過多水份將會造成潤滑油乳化，影響空壓機安全運行，因此應根據濕度情況定期排放冷凝水；（6）空壓機安全閥應定期檢驗，保證運行安全可靠；（7）空壓機各項操作必須由專人負責，并做好日常維護保養記錄。八、拆除施工方案8.1.施工準備首先由技術人員和安全人員對參加的施工人員做技術交底和安全交底，及確認拆除范圍。同時為現場施工準備必要的設備、機具及人員安全保證措施。拆除設備、范圍需由建設方確認，拆除時嚴格按照拆除施工順序進行。

15、拆除順序：搭設隔離帶電氣儀表拆除管線拆除配套設備拆除主機拆除基礎拆除收尾工作。8.2.搭設隔離帶為做好現場文明施工， 保證拆除施工順利安全進行， 避免對場地內造成過多干擾，施工前需搭設隔離帶， 將拆除區域與場地進行隔離。拆除完成后將隔離帶拆除。8.3.電氣儀表拆除在拆除空壓機之前，首先對空壓機供電系統進行拆除。（1）由電工切斷空壓機供電電源，再拆開空壓機進線盒，用電筆或萬用表進行測量，確保完全斷電后方可拆除進線盒，拆除的電纜均采用絕緣膠布包覆處理。（2）拆除空壓機控制柜電源，拆除程序同供電電源拆除程序，控制柜拆除后需采取一定的保護措施，防止后續拆除施工對控制柜造成損壞。（3）拆除空壓機配套儀表

16、，應由專業人員進行拆除，拆除后的儀表設備及時進行回收保護妥善保管。8.4.管線拆除空壓機管線包括進排氣管、排污管、循環管、內部管、潤滑管及儀表管線。（1）管線拆除盡可能以管線之間或設備、閥門等連接處為拆除界面，減少.切割、動火作業；（2）管線拆除順序應從高到低、先地上后地下、由外至里逐步進行拆除；（3）拆除前需將各管線上的控制閥全部關閉，對各個管線進行泄壓處理；（4）根據需要拆除管線及連接處的閥門，斷開的閥門需安裝盲板。8.5.配套設備拆除配套設備由吊裝設備配合進行拆除。（1）管線拆除后，使用吊裝設備配合對冷卻器、儲氣罐進行拆除；（2）吊裝設備的選擇應根據拆除范圍、施工區域、配套設備及主機進行

17、綜合考慮，以滿足全部吊裝要求為準。8.6.主機拆除空壓機外部管線、配套設備全部拆除后方可進行主機拆除。（1）采用沖擊錘將空壓機底座基礎清理干凈，使用氣焊將空壓機地腳螺栓全部割斷。具體順序：底座四角混凝土破除四角安裝枕木支撐底座四周混凝土破除底座兩側及中間部位安裝枕木底座內部混凝土破除地腳螺栓割除底座基礎混凝土全部破除；（2）在空壓機底座焊接4 個支撐點，采用千斤頂將空壓機頂起， 取出枕木，使用手拉葫蘆配合滾杠將空壓機平移至吊車操作范圍；（3）將空壓機與吊車連接牢固，由吊車吊運至指定擺放地點。8.7.基礎拆除空壓機拆除過程必定對基礎平臺造成破壞，空壓機拆除后需對基礎進行拆除，拆除的混凝土運至指定地點堆放。8.8.收尾工作拆除工作全部完成后， 對基礎地坪進行恢復處理， 原平臺區域地面鋪設10cm厚 C20混凝土地坪，實際鋪設區域根據破壞范圍進行確定。8.9. 資源配置主要施工機具編號123456名稱吊車拖車千斤頂手拉葫蘆氣焊機自卸車規格60T30T16T5T數量116211備注吊裝運輸支撐運渣.九、安全文明保證措施（1）施工現場機具擺放有序，各類標志標牌正確醒目；（2）