1、7 工業金屬管道7.1 管道組成件及管道支撐件 主控項目7.1.1 管道組成件及管道支撐件的型號、規格、技術參數、材質、連接形式應符合設計要求， 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質量證明文件，產品性能檢驗報告，其質量不得低于國家現行標準的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照圖紙核對管道組成件及管道支撐件的型號、規格，檢查產品產品合格證、質量證明書或性能檢（校）驗報告，查看進場驗收記錄。7.1.2 合金鋼管道、閥門、管件必須采用光譜分析或其它方法對材質進行檢驗，有耐腐蝕性能要求的不銹鋼管子、管件的耐腐蝕性能試驗結果必須符合設計要求和規范規定，檢查數量：按總數的10%抽查，且不得少于5件

2、。檢驗方法：查看光譜分析或其他復檢報告，耐腐蝕性能試驗（結果）報告。7.1.3 高壓鋼管道組件應進行無損探傷檢查，其結果必須符合設計要求，其質量不得低于國家現行標準的規定。設計文件要求廠家提供的低溫沖擊韌性實驗的管道組成件和晶間腐蝕實驗的不銹鋼管道組成件的實驗結果證明文件，其指標不得低于設計文件的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：查看無損探傷報告、產品質量證明書、性能實驗報告。7.1.4 防腐襯里管道的襯里質量應符合國家現行標準HGJ22991工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范的規定。檢查數量：按總數的10%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：外觀檢查、查看產品質量合格證明書和性能檢驗報告。

3、7.1.5 閥門的檢驗應符合下列規定：1 閥門的銘牌應符合現行國家標準通用閥門標志GB1220的規定。2 輸送設計壓力小于等于1MPa，且設計溫度為-29186的無毒流體、非燃流體管道上的閥門，應進行強度性和嚴密性實驗，合格后方準使用。3 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道上的閥門，必須進行強度性和嚴密性實驗，合格后方準使用。4 輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa，且設計溫度小于-29或大于186的無毒流體、非燃流體管道上的閥門，必須進行強度性和嚴密性實驗，合格后方準使用。5 安全閥必須按設計文件規定的開啟壓力進行試調，并應鉛封。檢查數量：1、2款按總數的20%抽查，且不得少

4、于1個。第3、4、款全數檢查。檢驗方法：外觀檢查，查看產品質量合格證明書、壓力實驗報告，旁觀檢查。壓力實驗：強度實驗時，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不得少于5min，閥門的閥體、填料應無滲漏。嚴密性實驗時，實驗壓力為公稱壓力的1.25倍，持續時間60s內閥瓣密封面應無滲漏。 一般項目7.1.6 管道組成件及管道支撐件的表面質量應符合下列規定：合格：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷，黃銅管及管件無綠銹和嚴重脫鋅，不銹鋼管及管件無劃傷、銹斑。優良：在合格的基礎上表面光潔，黃銅管及管件無脫鋅。檢查數量：按總數的10%抽查，且不得少于5件。檢驗方法

5、：觀察檢查、用小錘敲擊、用放大鏡、卡鉗、測量儀檢查。7.1.7 高壓鋼管除去缺陷后的實際壁厚應符合下列規定：合格：不小于工程壁厚的90%，且不小于設計計算壁厚，缺陷修磨處過渡圓滑。優良：在合格的基礎上表面光潔。檢查數量：按總數的10%抽查，且不得少于5件。檢驗方法：觀察檢查，鉗、測量儀檢查。7.1.8 實驗合格的閥門應做以下處理：合格：應及時排盡內部積水，除需要脫脂的閥門外，密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口。優良：在合格的基礎上吹干閥門，包裝放置。檢查數量：按總數的10%抽查，且不得少于5件。檢驗方法：觀察檢查。7.1.9 閥門的傳動裝置應符合下列規定：合格:啟閉靈活、可靠，開度指示器正

6、確。優良：在合格的基礎上用手扳動無卡澀現象。檢查數量：低壓無毒、非燃流體用閥門按總數的10%抽查，且不得少于5件；高壓、合金鋼、有毒、可燃流體用閥門按總數的20%抽查，且不得少于5件。檢驗方法：觀察檢查。7.1.10 螺栓、螺母的表面質量應符合下列規定：合格：螺紋完整，無傷痕；螺栓與螺母配合良好，無松動、卡澀現象。優良：在合格的基礎上，螺紋表面干凈、無毛刺。檢查數量：按總數的5%抽查，且不少于5處。檢驗方法：觀察檢查。7.1.11 墊片的質量應符合下列規定：1 石棉、橡膠、塑料等非金屬墊片的質量應符合下列規定：合格：質地柔韌，無老化變質，表面無分層和折損。優良：在合格的基礎上，無皺紋等缺陷。檢

7、查數量：按總數的10%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：觀察檢查。2 金屬墊片的質量應符合下列規定：合格：材質符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設計要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。優良：在合格的基礎上，表面光潔、無銹斑。檢查數量：按總數的5%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：觀察檢查。3 金屬纏繞墊片的質量應符合下列規定：合格：材質符合要求，質地柔韌，纏繞緊密。優良：在合格的基礎上，不銹鋼帶點焊接牢固，無脫焊痕跡，兩表面上的石墨膠帶高出鋼帶，無撓曲現象。檢查數量：按總數的10%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：觀察檢查。7.1.12 支、吊架彈簧的允許偏差及檢驗方法應符合表7.

8、1.12的規定：檢查數量：按總數的10%抽查，且不少于5處。檢驗方法：觀察檢查，用角尺、直尺檢查。表7.1.12 支、吊架彈簧的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1工作圈數半圈觀察檢查2在自由狀態下，彈簧各圈節距平均節距的10%用角尺、直尺檢查3彈簧兩端支撐面與彈簧軸線垂直度自由高度的2%7.2 管道加工 主控項目7.2.1 管子切割前應移植原有標記，且新標記明顯、清晰。1 低溫鋼管不得使用鋼印。檢查數量：按總數的5%抽查，且不得少于5件。檢驗方法：觀察檢查。2 當碳素鋼管、合金鋼管采用氣割切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。檢查數量：按總數的5%抽查，且不得少于5件。檢驗方法：觀察檢

9、查。7.2.2彎管制作應符合下列規定： 1 彎管制作的管子應在其材料特性允許范圍內冷煨或熱煨。有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區。2 管子煨制后的壁厚、彎曲半徑應符合設計要求和現行國家標準GB50235工業金屬管道工程施工及驗收規范中的規定。檢查數量：按總數的10%抽查，且不得少于5件。檢驗方法：查看彎管加工記錄。3 管子熱彎或冷彎后的熱處理，應符合設計和現行國家標準GB50235工業金屬管道工程施工及驗收規范中的規定。檢查數量：按總數的10%抽查，且不得少于5件。檢驗方法：查看熱處理記錄。4 高壓鋼管制作彎管后，必須進行表面無損探傷檢驗，需要熱處理的應在熱處理后進行；當有缺陷時，可進行

10、修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：查看高壓彎管加工記錄、無損探傷檢驗報告。7.2.3 卷管加工應符合下列規定： 1 卷管的材質、規格應符合設計要求。檢查數量：按總數的5%抽查，且不得少于3件。檢驗方法：查看卷管加工質量證明書或加工記錄。2 卷管所有的焊縫的質量必須符合設計要求和現行國家標準GB50235工業金屬管道工程及驗收規范中的規定。檢查數量：按總數的5%抽查，且不得少于3件。檢查方法：查看卷管加工質量證明書或加工記錄。3 卷管加工過程中，對表面損傷嚴重的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計要求。檢查數量

11、：按總數的5%抽查，且不得少于3件。檢驗方法：查看卷管加工質量證明書或加工記錄。7.2.4 管口翻邊應符合下列規定： 1 管口翻邊的每批管子必須進行翻邊實驗。檢查數量：按每批抽查1%，且不得少于3根。檢驗方法：查看管子翻邊實驗記錄。2 管口翻邊后的外徑及旋轉角應能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應均勻、良好。檢查數量：按總數的5%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：觀察檢查。7.2.5 夾套管的加工應符合設計要求。當主管有焊縫時，必須進行無損探傷和壓力實驗，合格后方可封入夾套。檢查數量：按總數的10%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：查看無損探傷檢驗報告、壓力實驗報告和夾套管加工記錄。

12、一般項目7.2.6 管子的切割應符合下列規定：1 管子的切割方法應符合下列規定：1）碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。2）不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應采用專用砂輪片。3）鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機械方法切割。檢查數量：按總數的5%抽查，且不得少于3件。檢驗方法：觀察檢查。2 管子切口質量應符合下列規定：檢查切口表面無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。檢查數量：按總數的5%抽查，且不得少于3件。檢驗方法：觀察檢查。3 管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。檢查數量：按總數的5%抽查，且不得少于3件。檢驗方

13、法：用直尺、角尺測量。合格：切口表面無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等，端面傾斜偏差實測點達到合格標準。優良：在合格的基礎上，切口表面平整。端面傾斜偏差實測點達到優良標準。7.2.7 管子翻邊后質量應符合下列規定：1 管子翻邊后，管口應符合下列規定：合格：無裂紋、豁口、褶皺等缺陷，且應有良好的密封面。優良：在合格的基礎上管壁減薄率均勻一致。檢查數量：按總數的5%抽查，且不得少于3處。檢查方法：觀察檢查。2 翻邊端面與管中心應垂直，允許偏差1mm，管壁減薄率不應大于10%。檢查數量：按總數的5%抽查，且不得少于3處。檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。7.2.8 夾套管制作質量應符合下列規

14、定： 1 套管與主管間隙、支撐塊與彎管起彎點距離以及支撐塊間距應符合下列規定：合格：套管與主管間隙符合設計要求，支撐塊不得妨礙主管與套管的脹縮，直管段上支撐塊間距為35m，支撐塊與起彎點距離為0.51.2m。優良：在合格的基礎上，套管與主管間隙勻稱，支撐塊間距均勻，定位可靠。檢查數量：按總數的10%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：對照圖紙核對加工尺寸，查看夾套管加工記錄。2 夾套彎管的套管和主管，應保證其同軸度，偏差不得超過3mm。檢查數量：按總數的10%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：查看夾套管加工記錄和尺量檢查。7.2.9 彎管質量應符合下列規定： 1 彎管的表面質量應符合下列規定：合格：

15、無裂紋、分層、皺紋、過燒等缺陷，且過渡圓滑。優良：在合格的基礎上，表面光潔。檢驗數量：按總數的5%抽查，且不得少于3件。檢驗方法：觀察檢查。2 輸送劇毒流體、可燃流體或設計壓力大于等于10Mpa的彎管，壁厚減薄率和橢圓率應符合下列規定：合格：壁厚減薄率不超過10%，且彎管的壁厚不得小于設計壁厚；橢圓率不超過5%。優良：在合格的基礎上， 檢查數量：按總數的10%抽查，且不得少于3件。檢驗方法：查看加工記錄，用測厚儀及卡尺檢測。3 其它彎管的壁厚減薄率和橢圓率應符合下列規定：合格：壁厚減薄率不超過15%，且彎管的壁厚不得小于設計壁厚；橢圓率不超過8%。優良：在合格的基礎上，外觀美觀。檢查數量：按總

16、數的5%抽查，且不得少于1件。檢驗方法：查看加工記錄，用測厚儀及卡尺檢測。4 彎管的管端中心允許偏差及檢驗方法應符合表7.2.9-1的規定。表7.2.9-1 管端中心允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1輸送劇毒流體或設計壓力大于等于10Mpa的彎管直管長度3m1.5/1000查看加工記錄，用角度尺及直尺檢測直管長度>3m52其它彎管直管長度3m3/1000直管長度>3m10檢查數量：按總數的5%抽查，且不得少于1件。5 形彎管的平面度允許偏差及檢驗方法符合表7.2.9-2的規定。表7.2.9-2 形彎管的平面度允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1懸臂

17、長度<0.5m3查看加工記錄、用角度尺及直尺檢測2懸臂長度0.51m43懸臂長度>11.5m64懸臂長度>1.5mm10檢查數量：按總數的5%抽查，且不得少于1件。7.2.10 卷管兩縱縫間距、加工的尺寸質量應符合下列規定：1 卷管管段的兩縱縫間距、支管外壁與縱、環向焊縫間距應符合下列規定：合格：管段兩縱縫間距不應小于100mm，支管外壁與縱、環向焊縫間距不應小于50mm。優良：管段兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁與縱、環向焊縫間距應大于50mm。檢查數量：按總數的5%抽查，且不得少于3處。檢驗方法：用卷尺、直尺檢測。2 卷管加工的尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表7.2.1

18、0的規定。表7.2.10 卷管加工尺寸的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1周長DN<800DN=8001200DN=13001600DN=17002400DN=26003000DN3000±5±7±9±11±13±15用卷尺測量2橢圓度DN<800DN=8001200DN=13001600DN=17002400DN=26003000DN3000外徑的1%，且 4468910用直尺測量3樣板與管外壁不貼合間隙對接焊縫處壁厚的10%加2mm，且3用樣板、直尺測量離管端200mm的對接焊縫處2其它部位14卷管端

19、面與中心線垂直度外徑的1%，且3用直尺測量平直度1mm/m檢查數量：按不同規格各抽查1處。7.2.11 焊縫質量應符合下列規定： 1 對接咬邊應符合下列規定：合格：焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊不得超過焊縫全長的10%，且小于80mm。優良：焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，咬邊長度不得超過焊縫全長的5%，且不大于50mm。 檢查數量：按總數的10%抽查，且不得少于5處。檢驗方法：用焊縫檢驗尺測量。2 對接接頭焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差及檢驗方法應符表7.2.11的規定。當外壁錯變量大于3mm時，應進行修整。表7.2.11 焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差及

20、檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊縫余高、類鋼管道、銅及銅合金管道1+0.1b，且3用焊縫檢驗尺檢查、類鋼管道、鋁及鋁合金管道1+0.2b，且52外壁錯邊量、類鋼管道、銅及銅合金管道15%，且3、類鋼管道、鋁及鋁合金管道 25%，且53接頭平直度鋼管101/5用楔形檢驗尺和樣板尺檢查10<202203銅及銅合金管道、鋁及鋁合金管道相同壁厚鋼管允許偏差值的/2檢查數量：按總數的10%抽查，且不得少于5處。注：為材料壁厚，b為焊縫寬度。7.3 鋼制管道焊接 主控項目7.3.1 鋼材及焊接材料必須符合規范及設計要求。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：產品質量證明書或材料復檢報告及烘干記錄。合金鋼

21、管子、管件、閥門必須有光譜分析或其他復驗報告。7.3.2 首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號、成份改變時所作焊接工藝評定必須符合設計要求和規范規定。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定記錄。7.3.3 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內施焊。檢查數量 全數檢查。檢查方法 檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。7.3.4 管道焊前預熱及焊后熱處理應符合設計要求或焊接作業指導書的規定。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：檢查、類管道焊接記錄、熱處理記錄。7.3.5 焊縫必須按要求進行無損檢測，其結果必須符合設計要求及相關規范規定檢查數量 全數

22、檢查。檢查方法 檢查探傷報告。 一般項目7.3.6 焊接外觀質量應符合下列規定：合格：焊角高度符合設計要求，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。優良：在合格基礎上，外形平緩過渡。檢查數量：應抽查10%且不得少于3道焊縫。檢驗方法：觀察檢查，用焊接檢驗尺測量。7.3.7 對接焊縫咬邊應符合下列規定：合格：焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%且小于100mm。優良：、類管道焊縫無咬邊；、類管道焊縫咬邊深度不超過0.5mm，咬邊長度不超過焊縫全長5%，且不大于50mm。檢查數量：抽查10%且不得少于3道焊縫。檢驗方法：觀察檢查和用焊接驗查尺測量。7.3.8 設備、容器對接焊

23、縫組對時的錯邊量及檢驗方法應符合表7.3.8規定：表7.3.8 設備、容器對接焊縫組對時的錯邊量及檢驗方法母材厚度1212202040405050錯邊量縱向焊縫1/43331/16，且不大于10環向焊縫1/41/451/81/8，且不大于107.3.9 焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法應符合表7.3.8的規定：表7.3.9 焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1焊縫余高、類管道1+0.1b，且3用焊接檢驗尺檢查、類管道1+0.2b，且52外壁錯邊量、類管道15%，且3、類管道25%，且53接頭平直度鋼管101/5用楔形塞尺和樣

24、板尺檢查10202203按不同直徑、不同壁厚的管道焊縫各抽查5道焊口。注：為材料壁厚，b為焊縫寬度。7.4 鋼制管道安裝 主控項目7.4.1 管道、閥門、部件的質量必須符合設計要求和有關規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查管道、閥門、部件的出廠合格證明文件，合金鋼管道、閥門、部件必須有光譜分析或其它復驗報告。安全閥在安裝前應鉛封良好，標牌上的技術參數符合規定，且閥門經調試后符合要求，安全閥調整試驗記錄，應全部檢查。7.4.2 管道試驗、清洗吹掃應符合下列規定：1 閥門及管道強度、耐壓和嚴密性試驗，試驗結果必須符合設計要求。2 清洗、脫脂、及部件、附件處理達到設計和標準要求。3 管道交付使用

25、前，清洗吹掃達到設計和標準要求。檢查數量：全數檢查檢驗方法: 檢查管道試驗、處理、吹掃施工記錄。7.4.3 膨脹指示器、防腐蝕襯里安裝質量應符合下列規定：1 高溫及高壓管道膨脹指示器的安裝，應符合設計要求并指示正確。管道蠕脹測點的安裝，應符合設計要求和驗收規范的規定。檢查數量：施工記錄全部檢查，現場抽查不得少于1處。2 防腐蝕襯里管道安裝襯里層完好，管內清理干凈。檢查數量：按總數的10%抽查，且不得少于5根。檢驗方法：觀察檢查，查看質量證明文件。7.4.4 靜電接地安裝1 有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其它接頭間的電阻值必須小于或等于0.03。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：查看測試記錄。2

26、有靜電接地要求的管道系統，其對地電阻值必須小于或等于100。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：查看測試記錄或用接地電阻測試儀測試。3導電接觸面必須清潔無銹，連接緊密。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。 一般項目7.4.5 管道支、吊、托架形式、材質、尺寸符合設計要求。合金鋼支、吊架應有材質標記。1 支、吊架彈簧應有合格證書，外觀及幾何尺寸符合下列要求：1)彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；2)尺寸偏差應符合圖紙的要求；3)工作圈數偏差不應超過半圈；4)在自由狀態時，彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節距的10%；5、彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。

27、合格：支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應予矯正。優良：在合格基礎上外型規整美觀，焊縫表面光滑，無飛濺物。檢查數量：抽查10%，且不少于3件。檢驗方法：檢查合格證、施工圖，觀察檢查。2 導向支架和滑動支架應符合下列規定：合格：安裝位置正確，埋設牢固，滑動面無歪斜和卡澀現象，向后偏移值為設計值的1/2。優良：在合格基礎上，滑動面潔凈平整。檢查數量：抽查數量的10%，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。3 彈簧支、吊架安裝應符合下列規定：合格：安裝位置正確，埋設牢固、調整高度符合設計要求。優良：在合格基礎上，彈簧高度調整記錄完整。檢查數量：抽查數量的10%且不少

28、于3處。檢驗方法：觀察檢查，并抽查彈簧高度調整記錄。7.4.6 管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。法蘭及絲扣連接應符合下列規定：1 法蘭連接的質量應符合下列規定：合格：兩法蘭應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。優良：在合格基礎上，法蘭平行偏差小于外徑的1.5，且不大于2mm。檢查數量：檢查數量不少于3處。檢驗方法：用直尺、卡尺或厚薄規檢查。2 螺栓連接質量應符合下列規定：合格：每對法蘭使用相同規格、型號的螺栓安裝方向一致，緊固均勻，松緊適度。優良：在合格基礎上，外露長度不大于2倍螺距。檢查數量：數量不少于3處。檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。3

29、 高溫及高壓管道螺紋法蘭安裝應符合下列規定：合格：管端螺紋應露出倒角。優良：在合格基礎上，外露長度不超過1/2螺距。7.4.7 閥門安裝的質量應符合下列規定：合格：閥門的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，與管中心線垂直，操做機構靈活、無卡阻現象，有特殊要求的閥門應符合特殊規定。優良：在合格基礎上，手輪、手柄朝向合理，啟閉靈活，表面潔凈，油漆完整、美觀。檢查數量：抽查10%，且不少于3個檢驗方法：觀察檢查，啟閉試驗。7.4.8 埋地管道的防腐和隱蔽工程應符合設計要求和規范規定。除銹、油漆外觀質量應符合下列規定：合格：鐵銹、油污等清理干凈，油漆品種、顏色及涂刷遍數符合設計

30、要求和規范規定；涂刷均勻，無漏涂和損壞，漆膜附著良好，無開裂、剝落、皺紋、氣泡等缺陷優良：在合格基礎上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌。檢查數量：不得少于5段，每段2米。檢驗方法：觀察檢查，漆膜測厚儀。7.4.9 蒸汽伴熱管道安裝及管道穿過墻壁、樓板、屋面、道路時應符合下列規定：1 蒸汽伴熱管道安裝應符合下列規定：合格：伴管與主管平行，位置、間距正確，并能自行排水。優良：在合格基礎上，定位正確、牢固。檢查數量：應抽查5%，且不得少于3處。檢驗方法：觀察檢查。2 管道穿過墻壁、樓板、屋面、道路時應符合下列規定：合格：穿越位置及保護措施符合設計要求。優良：在合格基礎上，管道焊縫不得置于套管內。穿墻

31、套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙應用石棉和其它不燃材料填塞。檢查數量：應抽查數量的5%，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。7.4.10 管道坡度、管道的坡向應符合下列規定：合格：坡向符合設計要求，坡度偏差不超過設計值的1/3。優良：坡向正確，坡度符合設計要求。檢查數量：記錄應抽查數量的5%,實測不得少于3處。檢驗方法：檢查施工記錄，用水準儀或水平尺實測。7.4.11 管道與設備連接質量應符合下列規定：1 管道與設備連接的法蘭，在自由狀態下其平行度和同軸度允許偏差及檢驗方法應符合表7.4.11-1中的規定。表7.4.11

32、-1 法蘭平行度、同軸度允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法30006000r/min>6000r/min1平行度0.150.10用厚薄規、卡尺、直尺檢查2同軸度0.500.20檢查數量：不得少于1處。2 管道與設備最終封閉連接時，設備的位移允許偏差及檢驗方法應符合表7.4.11-2中的規定。表7.4.11-2 設備位移的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1轉數6000r/min0.05檢查施工記錄2轉數>6000r/min0.02檢查數量：全數檢查。7.4.12 管道安裝允許偏差及檢驗方法應符合表7.4.12的規定。表7.4.12 管道安裝允許偏差

33、和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標架 空及地溝室外±25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內±15埋地±602標高架 空及地溝室外±20室內±15埋地±253水平管道彎曲度Dn1002/1000，且50用直尺和拉線檢查Dn1003/1000，且804立管垂直度5/1000，且30用經緯儀或吊線檢查5成排管道的間距15用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距20檢查數量:坐標與標高：按系統檢查管道的起點、終點、分支點、變向點。水平管縱橫向彎曲：每50m直線管抽查二段，不足50m抽查一段。立管垂直度：按系統內立管

34、的段數抽查10%，但不少于2段。成排管段：按系統內成排管段的組數抽查10%。管道交叉處：按系統全部檢查。7.5 鋁及鋁合金管道焊接 主控項目7.5.1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。焊接材料在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量證明書和烘焙記錄。7.5.2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內施焊。檢查數量 全數檢查。檢查方法 檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。7.5.3 首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號、成份改變時，所作焊接工藝評定必須符合

35、設計要求和規范規定。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定記錄。7.5.4 焊縫的無損探傷應符合設計要求或符合工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97的規定。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：檢查無損探傷記錄和焊縫位置單線圖。7.5.5 需做耐腐蝕性能試驗要求的，耐腐蝕性能試驗報告必須符合設計要求和規范規定。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：檢查試驗記錄。 一般項目7.5.6 焊接外觀質量應符合下列規定： 1 焊縫外觀應符合下列規定：合格：氬弧焊縫表面不得有發焦、發黑、發渣或花斑和鎢的飛濺物缺陷。除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈

36、。焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、過燒，焊縫表面不得有氣孔和夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過25mm,焊縫咬邊長度長度不得大于焊縫總長度的10%。且小于100mm。優良：焊縫美觀，、類管道焊縫無咬邊；、類管道咬邊深度不超過0.5mm，咬邊長度不超過焊縫全長5%，且不大于50mm。檢查數量：應抽查10%，且不少于3道焊縫。檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量。2 角焊縫外觀質量應符合下列規定：合格：焊腳高度符合設計規定，表面無裂紋、氣孔、加渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。優良：在合格的基礎上，外形平緩過渡。檢查數量：應抽查10%，且不少于3道焊縫。檢驗方法：觀察

37、檢查和用焊接檢驗尺測量。7.5.7 對接接頭的焊縫余高、焊口平直度、咬肉深度與長度允許偏差及檢驗方法應符合表7.5.7規定。表5.5.7 焊縫余高、焊口平直度、咬肉允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1焊縫余高1+0.2b,且5用焊接檢驗尺檢查2焊口平直度101/10用直尺和樣板尺檢查1013對接焊縫錯邊量縱向焊縫50.5用焊接檢驗尺檢查50.1，且2環向焊縫0.2，且54咬肉深度0.5用直尺和焊接檢驗尺檢查連續長度25焊縫兩側總長度小于焊縫長度的10%, 且100檢查數量：應抽查10%，且不少于3處。為材料壁厚，b為焊縫寬度。7.6 銅及銅合金管道焊接 主控項目7.6.1 焊接

38、材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。材料代用應有材料代用記錄。焊條、焊劑的烘干應符合產品說明書的規定。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：檢查產品質量證明書或材料復驗報告；檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。檢查烘干記錄。7.6.2 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內施焊。檢查數量 全數檢查。檢查方法 檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。7.6.3 首次使用的母材或者當焊接方法、焊接材料的型號、成份改變時，所作焊接工藝評定必須符合設計要求和規范規定。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定記錄。7.6.4 黃銅氣焊焊縫的射線探傷必須

39、按設計或規范規定的數量檢驗。工作壓力在10Mpa以上或工作壓力小于1Mpa的必須符合工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97第7.4.3.1條及第7.4.3.2條的有關規定執行。檢查數量：按系統內管道焊口全部檢查。檢驗方法：檢查探傷記錄，必要時按規定檢驗的焊口數抽查10%。 一般項目7.6.5 焊接外觀質量應符合下列規定：1 焊縫外觀應符合下列規定：合格：除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，表面光潔，不得有裂紋、氣孔和未熔合等缺陷。不應有焊瘤及焊接邊緣熔化缺陷。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過10mm，總長度不得大于焊縫總長度的10%

40、。且小于100mm。優良：、類管道焊縫無咬邊；、類管道咬邊深度不超過0.5mm，咬邊長度不超過焊縫全長5%，且不大于50mm。檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量。檢查數量：應抽查10%，且不少于3道焊縫。2 角焊縫外觀質量應符合下列規定：合格：焊腳高度符合設計規定，表面無裂紋、氣孔、加渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。優良：在合格的基礎上，外形平緩過渡。檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量。檢查數量：應抽查10%，且不少于3道焊縫。7.6.6 對接接頭的焊縫余高、焊口平直度、咬肉深度與長度允許偏差及檢驗方法應符合表7.6.6規定：表7.6.6 焊縫余高、焊口平直度、咬肉允許偏差和檢驗方法項

41、次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1焊縫余高1+0.1b,且3用焊接檢驗尺檢查2外壁錯邊量縱焊縫0.1，且2用焊接檢驗尺檢查環焊縫0.2，且5用焊接檢驗尺檢查33焊口平直度101/10用直尺和樣板尺檢查1014咬肉深度0.5用直尺和焊接檢驗尺檢查連續長度10焊縫兩側總長度小于焊縫長度的10%且100檢查數量：應抽查10%，且不少于3處。 為材料厚度；b為焊縫寬度。7.7 不銹鋼、有色金屬管道安裝 主控項目7.7.1 管子、部件、閥門的質量應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量: 抽查各種規格總數的5%但不得少于5件。檢驗方法: 檢查出廠合格證明文件。7.7.2 管道試驗應符合下列規定：1 有

42、耐腐蝕要求的不銹鋼管道的耐腐蝕性能試驗必須符合設計要求和規范規定。檢驗方法:檢查耐腐蝕性能試驗報告。2 水壓（氣壓）及嚴密性試驗，在規定時間內必須符合實際要求和規范規定。檢驗方法:按系統檢查分段試驗記錄。3 有鋼管保護的鉛、鋁等有色管道管道裝入鋼管前應試壓合格。檢查試壓記錄，全數檢查。7.7.3 法蘭及配件安裝應符合下列規定：1 不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴禁超過50ppm。檢查質量證明書。應抽查10%且不得少于1份。2 管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、和管架。檢查數量：法蘭、焊縫及其它連接件應各抽查3處，其中對操作、檢修要求較高的區段抽查不得少于

43、1處。檢驗方法：觀察檢查。7.7.4 管道調直、隱蔽應符合下列規定：1 銅、鋁、鈦管的調直方法應符合現行國家標準GB50235工業金屬管道工程施工及驗收規范的規定，并在安裝前將管內清理干凈。檢查數量：按總數的5%抽查，且不得少于1根。檢驗方法：查看施工記錄。2 埋地管道的防腐和隱蔽工程應符合設計要求和規范規定。檢查數量：應全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄和隱蔽工程紀錄7.7.5 有靜電接地要求的管道應符合下列規定：1 有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其它接頭間的電阻值必須小于或等于0.03。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：查看測試記錄。2 有靜電接地要求的管道系統，其對地電阻值必須小于或等于10

44、0。檢查數量：全數檢查。檢查方法：查看測試記錄或用接地電阻測試儀測試。3 導電接觸面必須清潔無銹，連接緊密。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。 一般項目7.7.6 管道的敷設應符合下列規定：1 有色金屬管道的表面質量應符合下列規定：合格：無超過壁厚允許偏差的機械劃傷、凹癟及異物嵌入。優良：在合格基礎上，表面平整、光潔。檢驗方法：觀察檢查。檢查數量：應抽查3處。2 管道布置敷設質量應符合下列規定：合格：管道的敷設與設計相符。設計只定走向而未定座標和標高的管道，敷設后應便于管道的裝拆和不妨礙周圍設備的操作與維修。優良：在合格基礎上，管道走向合理，排列整齊美觀。檢驗方法：觀察檢查。3 管道安裝

45、坡向、坡度應符合下列規定：坡度：抽查記錄應抽查5%，實測不少于3處。合格：坡向符合設計要求，坡度偏差不超過設計值的1/3。優良：坡向正確，坡度符合要求。檢驗方法：檢查施工記錄。用水準儀或水平尺實測。4 采用承插焊接的有色金屬管道，其承口的擴口長度應符合下列規定：合格：擴口長度不小于管徑，并迎合介質流向安裝。優良：在合格基礎上，擴口無橢圓，承口與插口配合良好，松緊適度。檢查數量：應抽查5%，且不得少于3處。檢驗方法：觀察檢查。7.7.7 支、吊、托架安裝應符合實際要求和規范規定。1 材質要求：合格：管道支、吊架型號、材質、加工尺寸符合設計要求。優良：在合格基礎上，外形規整、美觀。檢查數量：抽查數

46、量的10%且不得少于3件。檢驗方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。2 焊接質量要求：合格：焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。優良：在合格基礎上，焊縫表面光滑，無飛濺物。檢查數量：抽查總數量的10%且不少于3件。檢驗方法：觀察檢查3 導向支架或滑動支架安裝：合格：安裝位置正確，埋設牢固，滑動面無卡澀現象，反向偏移值為設計位置值的1/2。優良：在合格的基礎上，滑動面清潔平整。檢查數量：抽查總數的10%，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。4 彈簧支、吊架應符合下列規定：合格：安裝位置正確，埋設牢固、調整高度符合設計要求。優良：在合格基礎上，彈簧高度調整記錄完整。檢查數量：應抽查的10%，且不少于3件。檢

47、驗方法: 觀察檢查，量測調整高度 ，并抽查彈簧高度調整記錄。7.7.8 法蘭、閥門安裝應符合下列規定：1 法蘭連接應符合下列規定：合格：管口翻邊折彎處為圓角、表面無裂紋、無折皺和無損傷。法蘭連接與管道中心線垂直，螺栓受力均勻緊密，螺栓露出螺母23扣。優良：在合格基礎上，法蘭連接符合設計要求和規范規定。檢查數量：按系統內的接口數量抽查10%，但不少于5個接口。檢驗方法：用尺量及扳手擰試或卸開螺栓觀察檢查。2 閥門安裝應符合下列規定：合格：閥門安裝緊固、嚴密，與管道中心線垂直。操作機構靈活、準確。優良：在合格的基礎上，安裝正確、啟閉靈活。表面潔凈。檢查數量：按系統內閥門個數應抽查的10%，且不少于

48、2件。檢驗方法：用扳手擰試和做啟閉檢查和檢查試驗記錄。7.7.9 蒸汽伴熱管道及夾套管彎管安裝應符合下列規定：1 蒸汽伴熱管道安裝應符合下列規定：合格：伴管與主管平行，位置、間距正確，并能自行排水。優良：在合格基礎上，定位正確、牢固。檢查數量：應抽查5%，且不得少于3處。檢驗方法：直尺、水平尺量測和觀察檢查。2 夾套管彎管的外管和內管同心度偏差不宜超過3mm。檢查數量：應全部檢查。檢驗方法：量測檢查并檢查施工記錄。7.7.10 不銹鋼、有色金屬管道安裝允許偏差及檢驗方法應符合表7.7.10規定。 表7.7.10不銹鋼、有色金屬管道安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標架空

49、及地溝室內±20用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室外±102標高架空及地溝室內±10室外±53翻邊同軸性公稱通徑501用尺測量公稱通徑5024鉛管加固圈直徑及拉條間距加固圈直徑±5用尺測量加固圈及拉條間距±105水平管道縱、橫方向彎曲不銹鋼、銅、鋁管道室內外架空地溝每10MDg100mm以內5水準儀（水平尺）、拉線及尺量Dg100mm以上10鉛管道室外架空、地溝每10M15室內架空、地溝每10M106立管垂直度不銹鋼、銅、鋁管道每M1.5吊線及尺量高度超過5M8鉛管道每M2高度超過5M10檢查數量：應抽查10%，且不少于3處。

50、7.8 彎管和補償器安裝 主控項目7.8.1 所需管材、補償器的規格、型號必須符合設計要求和規范規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品合格證或材料復驗記錄。7.8.2 彎管、補償器材料、材質的質量必須符合以下規定：。1 管子內、外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、起皺、分層、粗糙劃傷、夾渣、氣泡、過燒等缺陷 2 管子端部應平整無毛刺。管子內外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、滑傷、壓入物、碰傷等缺陷。3 擠壓壁厚鋁管的橢圓變化，不應超過外徑的允許偏差，壁厚不均度不應超過實際平均厚度的10%。檢查數量：按見證取樣要求數量隨即抽取，按系統抽查10%，但不應少于3件。檢驗方法：觀察

51、檢查，抽取試驗。7.8.3 補償器的安裝應符合下列規定：1 補償器的安裝位置應符合設計要求。檢查數量：按系統抽查10%，不得少于3個。檢驗方法：對照圖紙。2 填料式補償器的安裝應符合驗收規范的規定，兩側至少各有一個導向支座。檢查數量：按系統抽查10%，不得少于3個。檢驗方法：觀察檢查。3 波形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上必須迎介質流向安裝，在鉛錘管道上必須置于上部。檢查數量：按系統抽查10%，不得少于3處。檢驗方法：觀察檢查。4 “”型，“”型補償器安裝必須符合設計要求和下列規定。按設計規定進行預拉伸（壓縮）。水平安裝時平行臂與管線坡度相同，垂直臂應呈水平。鉛垂安裝時，應有排氣及疏水裝

52、置。檢查數量：按系統抽查10%，應抽查3處。檢驗方法：觀察檢查。 一般項目7.8.4 高壓彎管的壁厚減薄率和橢圓率應符合下列規定：合格：壁厚減薄率不超過10%，且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚。橢圓率不超過5%。檢查數量：查高壓彎管加工記錄應抽查10%，且不少于3件。檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測。7.8.5 補償器安裝應符合下列規定：合格：“”型補償器兩壁應平直，外圓弧均勻。水平安裝時，坡向應與管道一致。波形與填料式補償器安裝的方向應正確。優良：在合格的基礎上，安裝正確，預拉（壓）試驗合格。檢查數量：按系統全部檢查。檢驗方法：觀察和用水平尺檢查。7.8.6 補償器安裝的橢圓度、彎曲角度、折皺不平度、外型尺寸、補償器預拉(壓)長度的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下表規定：（除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率及檢驗方法應符合表7.8.6規定）表7.8.6 補償器安裝偏差允許值及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數量1彎管橢圓率鋼管Dg150mm7%用直尺和外卡鉗檢查按系統抽查10%，且不少于3件。Dg150mm6%紫銅、鋁8%黃銅、鋁合金