1、*工程拱橋滿堂支架專項施工方*限公司2016年7月*橋工程拱橋滿堂支架專項施工方案編制：審核：項目經理：*程有限公司*工程項目部2016年7月拱橋滿堂支架施工專項方案一、工程概況*生態園一號橋位于南京市浦口區湯泉街道沿山大道*生態園內，南北走向。規劃道路等級為園區道路，規劃道路紅線寬20m。本次設計*生態園一號橋跨越規劃河道（無通航需求），為單跨30m空腹式鋼筋混凝土無鉸拱橋。橋梁位于道路直線段上，與河道正交。橋面寬20.3m （含欄桿）， 拱圈橫斷面為矩形截面，采用 C40鋼筋砼及滿堂支架現澆施工工藝。下部基礎為樁基礎，以中風化砂質泥巖為持力層。拱上填料采用級配碎石填料。二、施工準備1、*生

2、態園一號橋工程在夏季施工，因此，在施工過程中，隨時測量觀測水位與 周圍土體的穩定性，及時抽排因暴雨或其它因素引起的湖水上漲，嚴禁水位漫溢圍 堰浸泡支架地基。2、腳手架搭設基礎進行換填處理，場地平整、堅實、排水措施得當。3、 滿堂支架施工擬投入橋梁現場施工管理員1人，專業施工技術人員2人，安全員1人，架子工15人，木工10人，其他工人20人，16T吊車一臺，裝載機一臺， 備 足自鎖式腳手架、扣件、鋼管、方木、竹膠合模板、拱盔鋼管等材料，；鋼筋彎曲機兩臺，鋼筋切斷機兩臺，電焊機10臺，以及配套的小型機具。以上資源配置將根據 工程進度要求再作調整。4、拱圈支架、模板計算書一、支架設計拱圈頂面設計弧長

3、39.886m,凈跨30m矢跨比為1/3，拱圈厚度0.7m，橫向寬 度 20.1m。r1II1 Pwn1加波創而陽支架設計采用滿堂自鎖式鋼管支架（48 x 3.5mm ,靠近拱腳處立橋臺10cm橫 橋向設一排立桿，縱向0.3m設第二排立桿，縱向步距均采用0.3m，橫向與豎向步距 均采用0.6m，其余縱、橫向與豎向步距均采用 0.6m。支架下設可調底座，上設可調 頂托，沿橋縱向采用雙排 48x 3.5mm鋼管做拱盔，拱盔直接架在可調頂托上， 弧形 拱盔與可調頂托的弧形空隙間用鋼筋支撐焊接，弧形拱盔上鋪5x 5cm方木與48 x3.5mm鋼管雙拼，間距為30cm用18mn橋梁專用竹筋板做拱圈底模與

4、側模，模板用 釘子固定在5x5cm方木上。OQr護射E鋼您缺盔與頂孔位置圏立桿型號可分別采用 LG-300, LG-240, LG-180, LG-120;橫桿型號采用 HG-60 和HG-30剪刀撐、長拉桿和弧形拱盔采用 48x 3.5mm腳手鋼管。設計河底標高+30.5，處在層，為褐黃色粉質粘土，根據地質報告，層粉質粘土允許承載力為fk=220KPa為便于支架搭設施工，將地基清理至原狀未被擾動的 土層，將其夯實，再沿支架基礎外側挖一條 30cnX 30cm排水溝，以免地表滲入水浸 泡原狀地基。再在原狀地基上鋪設 10cm碎石，碎石上用20cmC20砼硬化。考慮到施 工需要及高空作業的危險性

5、，支架在支設時橫橋向兩側各預設75c m通道，外側采用1.2m鋼管欄桿密目防護網進行防護。二、支架系統受力驗算本工程現澆拱圈滿堂支架的設計與驗算參考公路施工手冊橋涵及建筑施工碗扣腳手架安全技術規范(JGJ166-2008),具體如下：1、1、支 架、模板受力計算進行支架設計時考慮下列荷載、模板和支架的重量；、現澆拱圈鋼筋混凝土重量；、振搗時產生的何在；、風荷載；荷載及標準值取定、模板和支架的重量（根據模板和支架的設計圖計算確定或按按10%拱圈自重估算）；、現澆拱圈混凝土重量（采用 25KN/m3）;、振搗時產生的何在（采用 2.0KN/m2）；、風荷載（采0.6KN/m2）;荷載及設計值取定進

6、行支架設計時，所采用的荷載設計值，取荷載標準值乘以下述相應的荷載分 項系數，然后組合而的。、模板和支架的重量（分項系數 1.2）；、現澆拱圈混凝土重量（分項系數1.2）；、振搗時產生的何在（分項系數 1.2）；、風荷載（分項系數1.2）；荷載組合以半幅支架和模板為驗算對象，根據建筑施工碗扣腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）,模板支架主要驗算立桿穩定性。設計荷載主要考慮拱圈、模板荷 載、支架自重和施工荷載。計算如下：半幅拱圈鋼筋砼方量為：19.527 X 20.1 X 0.7=274.75（m ）鋼筋砼拱圈自重:G=274.75 X 25=6868.75（KN）半幅鋼筋砼拱圈投影面積：

7、F=14.8 X 20.1=297.48（m2） 、拱圈單位重量：Ni=G F=6868.75 - 297.48=23.09（KN/m2） 、模板與支架自重：2=10%h=2.31(KN/m)，按均布計算。 、施工人員及機具重量：Nb按1.0(KN/m2)取值。 、混凝土灌注、振搗荷載：N4按2.0(KN/m)取值 、風荷載：2按標準值0.6(KN/m)取值。橫梁強度及剛度復核：橫梁采用48 x 3.5mm鋼管,橫梁間距為 L°=60cm彈性模量 E=206000 N/mn2，截面積A =489mng截面模量 W=5080nim慣性矩I =121900mrg回轉半徑 r=15.8mm

8、,單位質量 3.84Kg/m，強度設計值f=205MPa,長細比入=L°- r=600 - 15.8=37.98,取入=38,查表知折減系數為 © =0.9248鋼管雙拼單根橫梁受均布荷載，橫梁上均布荷載q=(+)xLq- 2=29x 0.6 - 2=8.7KN/m；橫梁受力按兩跨連續計算，受力分析如下：2Mnax=(l/8)qL =0.4kNmq=8.7kNmQ=0.6mQ=0.6m48鋼管雙拼橫梁受力圖彎曲應力：(T =Max W=78.74Mpa<f=205Mpa 橫梁強度滿足要求撓度：3 max=(5/384)qL 4/EIL=0.59mm<L/400=

9、1.5mm橫梁剛度滿足要求縱梁強度及剛度復核：縱梁采用5x 5cm方木與48x 3.5mn鋼管(5 x 5cm方木隔一排設置一道，主要用 于底模固定，不參加受力計算)，縱梁間距為30cm鋼管彈性模量E=206000N/mm， 鋼管模量W=5080m，慣性矩I =121900mm單根縱梁受均布荷載，縱梁上均布荷載 q=(+)x 0.3=8.7KN/m;橫梁受力按兩跨連續計算，受力分析如下：2Mnax=0.125qL =0.4KNmq=8.7kNmF 1r二-L=0.6m48鋼管縱梁受力圖彎曲應力：(T =Max W=78.74Mpa<f=205Mpa縱梁強度滿足要求撓度：3 max=(5/

10、384)qL 4/EIL=0.6m=0.59mm<L/600=1.5mm縱梁剛度滿足要求2、滿堂支架驗算、荷載(簡化為均布荷載):( + )x 1.2 + ( + + )X 1.4=(23.09 + 2.31) X 1.2 + (1.0+2+0.6) X 1.4=35.52(KN/m)、立桿穩定性計算滿堂支架布置：縱、橫向與豎向步距均采用 L°=0.6m。腳手鋼管截面特性：外徑 48，壁厚3.5mm截面積A =489m4i,慣性矩I =1219cnn,回轉半徑r=15.8mm, f=205MPa,立桿S =210長細比入=Ld- r=600 - 15.8=37.98,取入=38

11、,查表知折減系數為 © =0.92則立桿承載能力：N=( a S =0.92 X 489X 210=94.48(KN)立桿根數：(20.1 - 0.6 + 1) X (29.6 - 0.6 + 1)=35 X 51=1785根每根立桿承受的荷載為：N=35.52X 594.96 - 1785=11.84(KN)< 94.48(KN)經驗算，立桿承載能力遠大于要求立桿承受的荷載，滿足要求。考慮支架在支設時橫橋向兩側各預設75cm通道，以及橋臺第一排按30cm步距設置,所以實際步設立桿根數為：(21.6 - 0.6 + 1) X (29.6 - 0.6 + 1)+ (21.6 -

12、0.6 + 1)=37 X 51+37=1924根。N十 © A=11.84 X 1000 十 0.92 X 489=26.32(MPa)< f =205(MPa)立桿穩定性滿足要 求。3、地基承載力計算均布荷載：( + )X 1.2 + ( + )X 1.4=(23.09+2.31) X 1.2 + (1.0+2.0) X 1.4=34.68(KN/m2)=34.68(KPa)地基整體承受上部荷載,按2.5倍安全系數考慮，要求承載力為：34.68 X2.5=86.7(KPa)(實際應力按45°角擴散)。根據工程地質資料，基底為褐黃色粉質粘土，承載力為fk=220KP

13、a而實際做法是在為便于支架搭設施工，將地基清理至原狀未被擾動的土層，將其夯實，再在原 狀地基上鋪設10cm碎石，碎石上用20cmC20砼硬化，再次提高了地基承載力(C20 混凝土抗壓強度為10MPa。支架基礎承載能力遠大于 86.7(KPa)，基礎承載力滿足滿堂支架施工要求。4、預壓計算本工程預壓選用袋裝砂進行，采用專用1.0t砂袋，每袋裝砂按0.8t考慮。拱圈施工時總荷載為：34.68 X 594.96=20633.22(KN)=2063322(Kg)需要砂袋數量：2063322- 800=2580 (個)堆碼高度：2063322- 2 X 19.943 X 20.1 X 1500=1.72

14、m(砂按 1500Kg/ni 考慮)5、自鎖式腳手架材質性能要求自鎖式腳手架用鋼管應采用符合現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中的Q235A級普通 鋼管，其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700 ）的規定。1、 立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,內徑不大于50 mm,外套管長度 不得小于160m m,外伸長度不小于110mm。2、桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應符合表 的要求表桿件組焊形位公差要求序號項目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管

15、軸線垂直度0.52接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度<13橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度<13、構配件外觀質量要求：1鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。3沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5構配件防銹漆涂層均勻、牢固。6主要構、配件上的生產廠標識應清晰。4、可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。二、施工工藝地基處理f施工碎石（砂）與混凝土墊層f定位放線、彈線布點f自鎖式支

16、架搭設一擺放拱盔底方木一拱盔制作安裝一擺放模板底方木一底模加工安裝一支架預 壓f觀察測量f卸載f調整底模高程f鋼筋加工綁扎f側模加工安裝f預埋件安裝 f檢查驗收f混凝土澆筑、養生f落架f移架或拆模f進入下道工序。支架設計采用滿堂自鎖式支架， 立桿型號可分別采用LG-300, LG-240, LG-180, LG-120;橫桿型號采用HG-60和HG-30剪刀撐、長拉桿和弧形拱盔采用 48X 3.5mm 腳手鋼管。1、樁基施工完成后，將泥漿池內泥漿及軟土全部清除，疏通場地西邊水溝，集中降 水排水，嚴禁施工場地內積水，造成地基不均勻沉降，引起支架失穩，出現安全隱 患和事故。2、承臺混凝土施工完后，

17、及時用碎石土回填承臺基坑；挖除承臺間軟土換填碎石土， 碾壓密實后上鋪10cm碎石墊層，再施工20cm厚的C20混凝土。3、測量放線，首先在混凝土面上測設出橋梁各跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設計 拱圈中心線。對于跨拱跨用墨線彈出橫間距 60cm網線與橫向間距60cm與60cm的交 替方格網，。按支架平面布置，精確計算出每根立桿計劃長度，測設支架高度，搭設 支架，調節支架頂托至設計標高。4、 滿堂支架的施工，支架設計采用滿堂自鎖式鋼管支架（48X 3.5mm，靠近拱腳處立橋臺10cm橫橋向設一排立桿,縱向0.3m設第二排立桿,縱向步距均采用0.3m, 橫向與豎向步距均采用0.6m,其余縱、橫向與豎

18、向步距均采用 0.6m。支架下設可調 底座，上設可調頂托，沿橋縱向采用雙排 48X 3.5mm鋼管做拱盔，拱盔直接架在可 調頂托上，弧形拱盔與可調頂托的弧形空隙間用鋼筋支撐焊接，弧形拱盔上鋪5X5cm方木與48X 3.5mm鋼管雙拼，間距為30cm,用18mn橋梁專用竹筋板做拱圈底模與 側模，模板用釘子固定在5X 5cm方木上。在預壓完成后，調整底模標高。底模標高 =設計拱底+支架變形量+（前期施工誤差的調整量），來控制底模標高。支架安裝時從拱圈的縱向一端向另一端進行，水平桿由下向上進行。支架搭設 之前預先檢查自鎖桿件，不得使用挖癟、彎曲、腐蝕等以及有損傷和明顯缺陷的構 件。自鎖件進場前必須逐

19、件進行檢查，是否符合質量要求及設計要求。自鎖支架搭 設前，先按測量放線及支架搭設形式布置好自鎖底托，然后搭拼自鎖支架。第一層 拼好之后，必須由現場技術人員抄平檢查平整度，如高差太大，必須用底托調平。 拼立桿時必須用吊線錘檢查其垂直度，防止立桿偏心受力。接頭部位必須用自鎖連接牢固。支架搭拼時應掛線以控制調平和線型。頂托和底托外露部分最大不能超過30厘米，自由端超過30厘米長的桿件要增加水平桿鎖定； 底托與硬化地面之間要密 貼，達到面受力，嚴禁形成點受力。頂托螺扣伸出長度不大于30厘米，方木間用木楔塞緊，且用釘子釘牢。橫向鋼管間若有空隙，用粗鋼筋焊接或用直扣件將兩鋼管 連成一體。自鎖支架搭拼完之后

20、，用扣件式鋼管在立桿上沿縱橫向每隔3排設置一道剪刀撐，剪刀撐設置時從頂到底要連續，搭接頭保證不小于60厘米，接頭卡不少于兩個，與水平橫桿的夾角為 45°60°，要求布置在立桿兩側。施工過程中加強 對支架的觀測，要有詳細的記錄，并對觀測數據進行詳細分析，特別是數據有突變 時，要認真對待，仔細分析，必要時進行重新驗算。5、支架預壓預壓的目的：消除地基沉降影響、消除支架的非彈性變形、檢驗支架的剛度、穩定 性、安全性是否滿足施工要求。測出彈性數據，同時取得支架彈性變形的實際數值， 作為支架施工預拱值設置的資料；在待堆載跨的模板上測設9個斷面的沉降觀測點，具體布置如下圖；同斷面于底板

21、上按每 4.975m間距布設。在堆載預壓前測設斷面底 模標咼和支架底部標咼。預壓施工支架預壓重量取拱圈鋼筋砼結構自重的 120%,全部預壓材料共分三級加載完成， 在 底模上按該點對應的鋼筋混凝土梁的自重使用人工配合吊機進行逐一擺放砂袋，其順序為從拱頂向拱圈1/4處至拱圈3/4處，最后擺至拱腳。用編織袋裝砂作預壓材料，砂袋的堆積高度按拱體自重分布曲線變化取值，從而使預壓荷載的分布與拱體荷載的分布相吻合。第一級加壓為50%總重量，停46小時，觀測兩次。第二級加壓為30%總重量，停46小時，觀測兩次。第三級加壓為20%總重量，靜壓不小于60小時，每天觀測兩次。各斷面支架沉降觀測表沉降觀測點沉1234

22、56789降值加載過程中，觀測支架體系沒有明顯的變化時方可繼續進行加載，預壓時要隨時 觀測支架的變化情況。觀測時分次做好計錄，即加載前、加載50%寸、加載80%寸、加載完成后直至沉降穩定。卸載后，進行支架回彈觀測，最后計算出各點彈性變形 和非彈性變形的最大值。直至最后連續三天的累計沉降值<3mm寸方可卸載。卸載時可均值卸載按兩次卸完，分別為 50%。第一次卸載后停46小時，觀測2次 第二次卸載后48小時內進行6次觀測，模板標高調整完畢后，在底板上方無法設置觀測點，故觀測點設置在底模下的 方木上。預壓時按照觀測階段和觀測時間測設各觀測點標高，采用鋼尺和DS2水準儀測設各觀測點標高，并記錄在

23、冊。預壓時主要觀測的數據有：地基沉降、頂板沉降、支架沉降；卸載后頂板可恢 復量。沉降穩定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形數值。根據各點對 應的彈性變形數值及設計預拱度調整模板的高程。觀測過程中如發現基礎沉降明顯、 基礎開裂、局部位置和支架變形過大現象，應立即停止加載并卸載，及時查找原因， 采取補救措施。6、堆載及卸載在底模上按該點對應的鋼筋混凝土梁的自重擺放砂袋過程中每天至少兩次測量 各測點的標高，并做好記錄，連續預壓不少于 72h。根據每天測量的數據統計后，確 定連續72h內下沉量小于3伽后可認為支架下沉已穩定。并報請監理組要求進行卸 載。采用人工配合吊車，按從拱腳向拱圈 1/4處

24、至拱圈3/4處，最后擺至拱頂的順 序撤掉砂袋，測得各觀測點的標高。計算各點的非彈性變形和彈性變形。根據各點的非彈性變形、彈性變形和梁的預設上拱度值，調整各點立桿的可調 頂托達到設計要求，重新整理底模。7、滿堂支架拆除工藝根據設計圖要求，待拱圈混凝土強度達到設計強度的100帝方可進行拱圈底支架拆除。不得隨意提前，以免拱圈混凝土發生開裂。在橋臺處，支架拆除前必須完 成臺后回填工作。拆除支架時，由跨中向兩側同時、均勻進行，先放松跨中拱圈支 架，再同時向兩側放松拱圈支架直到拱腳，然后拆除。即先拆除各跨拱頂部分支架， 拆除范圍為跨中1/2范圍支架，并應同時均勻拆卸，卸落量開始宜小，以后逐漸增 大。待落架

25、穩定后，再拆除各跨1/4范圍到拱腳處支架；落架、拆模時，要對稱、均勻進行，分三次卸完，不允許某個局部突然撤架，不得 使主拱局部產生過大應力。落架時要統一指揮，統一行動，每次落架過程都要仔細 認真地進行，以達到均衡、同步。拆模時防止撬壞模板和碰壞混凝土面。落架觀測 在落架前，落架到1/2及落架結束后對拱圈混凝土頂面高程、縱軸線各觀測一次。拆除規定拆除前應先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除作業必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業；拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；拆下的桿件應以安全方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。拆除程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則。拆除順序：剪

26、刀撐-橫向水平桿-縱向水平桿-立桿。不準分立面拆架或在上、下兩步同時拆架，做到一步一清，一桿一清。拆立桿 時，要先抱住立桿再拆最后兩個扣件。拆除縱向水平桿，斜撐水平撐時，應先拆中 間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣件。8滿堂支架搭設安全措施禁止任意改變構架結構及其尺寸；禁止架體傾斜或連接點松馳；禁止不按規定的程序和要求進行搭設和拆除作業；搭拆作業中應采取安全防護措施，設置防護和使用防護用品；禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設施也未 相應加高；不得將模板支架、纜風繩、泵送砼輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛 起重設備；不得在架上

27、搬運重物；不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續施工； 腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用； 腳手架上進行電氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警示標志，嚴禁非操作人員入內；腳手架搭拆時應制止和杜絕違章指揮、違章作業；拆下的桿件以安全方式運下，集 中堆碼整齊；鋼管腳手架的防電、避雷措施：腳手架管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的 使用。禁止使用有脆裂、變形、等現象的扣件。在搭設過程中，應由安全員、施工 員進行檢查、驗收。每兩步驗收一次。拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，需解開與另一人有關的扣件時，應 下通知對方采取防范措施，以防墜落。在拆架時，不得中途換人，如

28、必須換人時，應將拆除個人，未經同意不得拆除 腳手架部件。定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固穩定，確保施 工安全。三、安全文明保證措施1、對所有施工人員做嚴格的安全技術書面交底，施工操作人員接受交底，掌握 安全技術操作規程后應在書面交底上簽字。做到人人熟知安全技術操作規程，人人 遵守安全技術操作規程。安全責任層層落實。2、嚴格檢查所用架主材，不合格者堅決不予以使用。3、所有操作人員均應執證上崗，證件必須留施工現場待查，并做到人證相符。4、所有操作人員必須正確配戴安全帶、安全帽，安全帶應高掛底用，并遵守施 工現場的其它安全規章制度。5、操作有員在操作過程中不得吸煙、閑談或做與

29、工作無關的事。四、應急預案1 概述根據建設工程的特點，工地現場可能發生的安全事故有：坍塌、火災、中毒、爆 炸、物體打擊、高空墜落、機械傷害、觸電等，應急預案的人力、物資、技術準備 主要針對這幾類事故。應急預案應立足于安全事故的救援，立足于工程項目自援自救，立足于工程所在地 政府和當地社會資源的救助。2. 應急組織 應急領導小組:技總玖資HiI S曲醫擰戟治爼應急領導小組職責：建設工地發生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救指令任 務，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做出最新決策，第一時間 向110、119、120、企業就援指揮部、當地政府安監部門、公安部門求援或報告災情。平時應急領導小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現場，手機24小時開通，發生緊急事故時，在項目部應急組長抵達工地前，值班者即為臨時就援組長。現場搶救組職責：采取緊急措施，