1、華北科技學院實習報告姓名：張文龍 學號：200901024231院系：環(huán)境工程學院 班級：礦物B092實習類別：畢業(yè)實習 實習單位：邢臺選煤廠指導老師：唐海香 馬瑞欣成績：_ 評語： _ _ _目錄前言第一章 廠區(qū)及原料煤基地概況 第一節(jié) 廠區(qū)概況 第二節(jié) 原料煤基地概況第二章 廠型、廠址及工作制度第三章 選煤工藝 第一節(jié) 煤源 第二節(jié) 選煤方法、工藝流程、自動化 第三節(jié) 主要工藝設備的選擇 第四節(jié) 工藝布置 第五節(jié) 生產技術檢查 第六節(jié) 采樣、制樣、化驗 第七節(jié) 水分檢測及設備維護第四章 建議第五章 實習體會前 言這次實習由我們專業(yè)的石老師帶領我們去邢臺煤礦洗煤廠進行現(xiàn)場教學，目的是為了使我

2、們對洗煤廠的工藝流程和一些主要設備有一個全面系統(tǒng)的認識，加強我們對理論知識的理解，為我們進入工作崗位打下一個扎實的基礎。第一章 廠區(qū)及原料煤基地概況第一節(jié)廠區(qū)概況一、廠區(qū)地理環(huán)境及交通運輸邢臺煤礦選煤廠（集團）邢臺市地處太行山脈和華北平原交匯處，自西而東、山地、丘陵、平原階梯排列 ，三者比例2：1：7，以平原為主。西部的山區(qū)和山前丘陵區(qū)，位于太行山東麓，海拔在100 1000米之間，主要山峰有十字格梁、吉道山、紫金山、靈霄山、老爺山、奶奶頂、仙翁山等， 最高山峰海拔1822米。中部、東部為河北平原（華北在平原西北部）的一部分，中部以山前沖積平原為主，東部則為子牙河和古黃河系沖種平原，海拔在10

3、0米以下。平原區(qū)緩崗、自然堤 、廢河道隨處可見、洼地較多，平鄉(xiāng)、威縣、巨鹿、廣宗、臨西、清河、新河、南宮東部八縣屬黑龍港流域，地勢低洼平坦，有寧晉泊、大陸澤兩大洼地。最低海拔僅20米。邢臺選煤廠主要是為附近的鋼廠生產煉焦煤所以交通比較方便。二、地形地貌選煤廠工業(yè)廣場地勢平坦，地面標高+64+32m，地形自然坡度約千分之一，西南部地勢較低洼。三、氣象與地震本區(qū)屬季風型大陸性氣候。春夏兩季多東及東南風，冬季多東北及西北風，全年則以東南風為最多，春季是多風季節(jié)。歷年平均風速2.75.3m/s，最大風速可達20m/s，多偏北風，常出現(xiàn)在春季。近20年平均氣溫14.0，平均年降水量707.3mm，年平均

4、蒸發(fā)量1554.0mm。根據(jù)中國地震烈度區(qū)劃圖，滕州地區(qū)的地震烈度為7度，本區(qū)所屬地震動峰值加速度分區(qū)為0.100.15g。第二節(jié) 原料煤基地概況選煤廠入洗邢臺煤礦開采的原煤，井田含煤地層為下二迭系山西組和上石炭系太原組，平均總厚280m，含煤系數(shù)3.20%。第二章廠型、廠址及工作制度一、廠型選煤廠年處理原煤能力240萬噸，屬于大型選煤廠。二、廠址廠址冀西南地區(qū)，坐落在邢臺市。三、工作制度及生產能力選煤廠工作制度為每年工作330天，每天工作16小時，兩班生產，一班檢修。選煤廠年處理原煤能力240萬噸，日處理原煤7272.73噸,小時處理能力為454.55噸。第三章 選煤工藝第一節(jié)煤源一、煤質特

5、征對原煤進行分析研究，總結其煤質特征如下：1.篩分資料分析原煤中+50mm級大塊含量為14.51%，灰分為62.54%。原煤灰分43.25%，屬高灰分煤。50-0mm各粒級灰分隨粒度減小而降低，且降幅較大，0.5mm粒級灰分同50-25mm粒級相比，灰分低35.31個百分點，說明矸石硬度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。末煤含量大，主導粒級為3-0.5mm，產率為27.22%，-13mm粒級含量高達70.67%。原生煤泥含量居中，-0.5mm級含量為17.08%，灰分為28.40%。2.浮沉資料分析低密度物含量低，灰分較低。-1.4kg/L密度級產率占16.02%，灰分為8.02%，-1.50kg

6、/L密度級產率占27.55%，灰分為11.85%。高密度物含量高，灰分高，矸石純。+2.0kg/L密度級產率占42.36%，灰分為77.05%。3.煤泥小篩分資料分析煤泥粗顆粒含量大，0.125mm以上含量為58.96%，0.045mm以上含量為89.23%，各粒級灰分比較接近。4.煤泥小浮沉資料分析 低密度物含量低，灰分較低。-1.4kg/L密度級產率占18.45%，灰分為6.90%，-1.5kg/L密度級產率占34.69%，灰分為10.25%。1.5-1.6kg/L密度級含量較高，產率為19.09%，灰分為19.84%。高密度物含量較高，灰分高，+2.0kg/L密度級產率占14.21%，灰

7、分為69.94%，說明對煤泥進行重力分選后，可有效降低浮選入料灰分，改善浮選入料條件。二、原煤的可選性根據(jù)上述資料，評定50-0.5mm粒級入選原煤的可選性。50-0.5mm粒級入選原煤總灰分47.01%。當生產灰分10.00%的精煤時，50-0.5mm粒級精煤灰分為9.78%，實際分選密度為1.43kg/L，理論分選密度為1.45kg/L，分選密度±0.1含量(扣除沉矸)為40.10%，入選原煤可選性為極難選。50-0.5mm粒級入選原煤可選性曲線如下圖：圖3-1 50-0.5mm粒級入選原煤可選性曲線第二節(jié) 選煤方法、分選粒級及工藝流程一、選煤方法邢臺選煤廠采用重介質選煤的方法進

8、行分選。重介選煤采用三產品旋流器        在密度大于1g/cm的介質中，按顆粒密度的的大小差異進行選煤，叫做重介質選煤或重介選煤。選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產工藝復雜，生產費用高，設備磨損快，維修量大。重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器進行。重介質選煤是原料煤在密度大于低密度物料，小

9、于高密度物料的介質中按密度進行分選的一種方法三產品重介選煤是用一個密度的介質可分選出三個產品，減化了介質系統(tǒng)、減少了生產設備、降低了電耗和介耗，可大大提高煤廠經濟效益技術特點：分選精度高、工藝流程簡單、能用單一低密度懸浮系統(tǒng)一次分選出精煤、中煤和矸石種合格產品，并采用原煤不脫泥、不分級入洗，與傳統(tǒng)的兩產品重介質選煤工藝相比，大大減少了生產環(huán)節(jié)；原煤采用無壓給料方式，排矸能力強，次生煤泥量和精損失明顯減少；產品結構靈活，質量穩(wěn)定，兩段分選密度均可方便靈活地在線無級調節(jié)，精、中、矸的質量都得到保證單機處理能力由t/h到t/h，可基本滿足大、中、小型選煤廠選型需要規(guī)格型號結構形式一段筒徑（mm）二段

10、筒徑（mm）處理量（t/h）入料粒度（mm）3NW×1200/850圓筒/圓筒圓錐12008503008003GDMC1200/850A12008503008503GDMC1300/920A1300920400900一、工作原理重介質選煤的基本原理是阿基米德原理介質以一定的壓力由給介管切向給入一段旋流器，在入口壓力作用下，在分選筒內生產離心力場，并形成向下的內螺旋流和向上的外螺旋流此時，物料（原煤）以中心給料方式由入料管給入一段旋流器中內旋流，在離心力作用下，煤炭顆粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分層：小于分選密度的物料向中心聚集，并隨內旋流進入溢流口，成為輕產品（即精煤）；大于

11、分選密度的物料穿過分選密度界面向器壁運動，隨外旋流徑一段底流口至聯(lián)接管進入二段旋流器再選加重質顆粒在離心力及外旋流的推擠作用下，沿圓筒壁向給煤口方向移動，產生濃縮現(xiàn)象，同時也伴有分級作用，使進入二段旋流器的懸浮液密度升高，自然提高了二段分選密度，從而有效地對重產物（即中煤、矸石的混合物）進行再分選又可得到中間產品（即中煤，我們常稱混泥）和重產品（即矸石）影響因素1) 入介壓力。入介壓力對分選精度有很大的影響, 壓力過低, 將使旋流器內原煤的切向速度降低, 作用于顆粒上的離心力變小, 造成輕重產物相互攙雜, 影響分選精度; 壓力過高, 又會使旋流器內部非工作需要而產生的空氣柱直徑增大, 且變得更

12、加不穩(wěn)定, 并使氣- 液界面加厚, 大大影響分選精度, 使分選效果變壞。所以, 入介壓力的選取對精煤帶矸、中煤帶煤的影響很關鍵。2) 懸浮液黏度。原煤中細顆粒的含量對原煤的精確分選也有很大的影響。原煤中細顆粒增多,很容易造成懸浮液黏度增大, 在入介壓力一定的前提下, 懸浮液黏度越大, 在旋流器內部形成的流速梯度場就相應越小, 對細顆粒煤分選的干擾就越嚴重。同時, 細顆粒煤在旋流器內部與懸浮液接觸過程中, 還容易形成團聚現(xiàn)象, 從而造成細顆粒原煤分選效果差, 各種產品相互污染。3) 原煤入選量。不同旋流器的直徑對應不同處理量, 根據(jù)入選煤質的不同, 降低處理量, 分選精度會有所升高, 但影響產能

13、, 無法滿足選煤廠生產需求; 當處理量過大時, 產品相互污染程度會加劇。原因在于, 入介壓力不變則進入旋流器的懸浮液總量和其自身動能是基本不變的, 入選原煤量增大, 則懸浮液帶動原煤旋轉消耗的能量就增大, 懸浮液的切向速度就會相應降低, 從而影響原煤的精確分選; 而且, 合理的液固比是精確分選的保證,當入選原煤增加時, 旋流器內部的液固比會相應降低, 分選效果也會變差, 從而造成產品相互污染。4) 中心給料方式。目前無壓給料三產品重介質旋流器均采用中心給料方式, 懸浮液和原煤分開給入旋流器內, 懸浮液在一定壓力下由泵給入,從而在旋流器內部形成一定的速度場和密度場, 原煤依靠重力給入旋流器, 避

14、免了原煤的過粉碎, 減小了管道、設備的磨損。但是, 原煤由自重進入旋流器后, 由于原煤入口臨近一段旋流器的中矸出口, 因而可造成部分原煤還未經分選便直接進入了二段, 從而使部分精煤流失。同時, 在離心力的作用下, 被選原煤由中心向器壁按密度分層, 低密度產物隨中心內螺旋流由溢流口排出, 高密度重產物很快到達器壁, 并從給料端的周邊沿切向排出, 而中間密度產物會在距離旋流器周邊排料口不遠處形成一個動平衡的阻擋層, 部分原煤在這里進行二次分選。由于中心給料方式的旋流器在遠離中心而靠近器壁的切向速度較低, 故在原煤進行二次分選時, 作用于顆粒的離心力明顯要低于在中心處的離心力, 因而細粒重產物、中間

15、密度產物與輕產物分離精度降低, 從而造成輕、重產物相互攙雜。這是其分選細粒級煤精度低、效率低, 以及精煤污染問題的主要原因。全廠共設原煤裝倉、選煤和配煤3個系統(tǒng), 3個系統(tǒng)相對獨立, 互不影響, 便于生產管理。原煤運輸系統(tǒng): 礦井原煤提升后通過給煤機和帶式輸送機進入篩分系統(tǒng)。篩分系統(tǒng)采用篩分、手選和原煤直接分級破碎工藝。原煤既可經50 mm分級, 篩上大塊進行手選, 手選矸石入矸石倉, 選后塊煤或入倉外銷或破碎后與篩下原煤進入原煤儲存?zhèn)}; 主井原煤也可經強力除鐵后, 直接經50 mm分級破碎后入原煤倉。二、自動化該廠集中控制水平較高, 全廠供配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)統(tǒng)一考慮, 并且將變壓器室、主

16、廠房高低壓配電室、選煤廠集控室合并建設。全廠共設4臺工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng), 共有15個監(jiān)視點。全廠自動控制系統(tǒng)由主廠房PLC控制主站、重介自動調節(jié)系統(tǒng)PLC控制分站、篩分車間控制分站、裝車系統(tǒng)控制分站和原煤倉及產品倉上下各配電點現(xiàn)場I/O分站組成。主站與控制分站及I/O分站之間采用智能通信模塊, 組成工業(yè)控制總線網絡, 傳送控制信號。全廠參加各系統(tǒng)控制的設備共80臺, 受控電機86臺。主廠房可進行重介主、再洗密度自動調節(jié), 磁選機入料密度自動調節(jié), 重介旋流器主、再洗壓力自動監(jiān)測, 混料桶及水池液位自動控制, 濃縮機扭矩監(jiān)測和提耙自動控制, 變頻調速器自動調節(jié)重介旋流器入料泵電機的轉速, 以上自動

17、化項目的所有必要控制和監(jiān)測信息, 均進入就近控制分站, 并分別送至監(jiān)控主站及動態(tài)圖形監(jiān)控系統(tǒng), 實現(xiàn)對全廠單機自動化設備的必要控制和動態(tài)顯示。在原煤貯存?zhèn)}、產品煤倉設置智能式超聲波料位計, 塊煤倉和矸石倉上設置雷達式料位計, 連續(xù)檢測各煤倉煤位, 就地設置顯示儀表; 對于37 kW 以上的電機電流等電量進行檢測, 電量變送器隨配電裝置成套提供; 對配電系統(tǒng)主要設備的開關狀態(tài)進行檢測,其信號均輸入PLC機, 并在集控室內通過監(jiān)控系統(tǒng)動態(tài)顯示。在自動化方面與其他動力煤選煤廠相比, 該廠實現(xiàn)了全廠所有系統(tǒng)設備的集控室開停車和現(xiàn)場開停車兩種控制方式, 各種保護齊全可靠,全廠實行巡視制, 減少了勞動定員

18、, 設備得到了安全高效運轉。三、工藝流程根據(jù)已確定的選煤廠產品方案及要求，該工藝流程簡介如下：1、原煤受貯及準備礦井原煤汽運至原煤儲煤場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。2、分選、脫介、脫水作業(yè)50-0mm粒級入選原煤不脫泥，不分級，無壓給入三產品重介質旋流器，以單一低密度懸浮液進行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產品脫介脫水分級后，塊精煤直接作為最終精煤產品，末精煤經離心機二次脫水作為最終精煤產品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機運至精煤倉；中煤產品脫介脫水分級后，塊

19、中煤直接作為最終精煤產品，末中煤經離心機二次脫水作為最終中煤產品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機運至中煤儲煤場；矸石經過脫介脫水后由膠帶輸送機運至矸石堆場，即可直接落地堆放，也可經分級篩和破碎機分級破碎后落地堆放。3、煤泥重介分選精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統(tǒng)，重產物進入中煤稀介質系統(tǒng)。 4、介質回收合格介質用泵打至無壓給料三產品重介旋流器作為分選介質。精煤、中煤、矸石稀介系統(tǒng)彼此獨立，三部分稀介質分別進入各自的磁選機，選出的磁選精礦返回合格介質桶。廠內跑、冒、滴、漏的介質收集后，由掃地泵打入中煤稀介

20、系統(tǒng)進行回收處理。5、介質補加補加介質采用合格磁鐵粉，不設分級和磨礦作業(yè)。補加的磁鐵粉直接進入原煤合格介質桶。6、粗煤泥回收精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物與浮選精煤一起進入精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行二次脫水，其產品作為最終精煤產品。這樣充分發(fā)揮了重介分選下限低、分選精度高的優(yōu)勢，有效地減少了浮選入料量，同時保證了最終精煤產品水分，降低了加工費。7、煤泥水處理精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮

21、選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。中煤磁選尾礦與兩次浮選尾礦自流到一段濃縮機，矸石磁選尾礦經截粗后自流到一段濃縮機，一段濃縮機底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。尾煤壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水，洗水實現(xiàn)一級閉路循環(huán)。選煤流程如下圖：第三節(jié)主要工藝設備的選擇與計算一、主要工藝設備的選型原則 設

22、備選型力求準確，節(jié)省投資；設備性能先進，工作可靠，操作方便；選擇高效、節(jié)能的設備，一個作業(yè)盡量選用1臺設備；便于配置，節(jié)省生產管理費用；盡量選擇同類型同系列的設備，以便于檢修和更換零件。二、設備選型不均衡系數(shù)K的確定不均衡系數(shù)：煤流系統(tǒng)1.15，矸石系統(tǒng)1.50，煤泥水系統(tǒng)和重介懸浮液系統(tǒng)1.25。三、部分主要設備選型介紹1主選設備選用一臺具有國際領先水平的3GDMC1400/1100A型大直徑無壓給料三產品重介旋流器，與采用兩臺3GDMC1100/850A型大直徑無壓給料三產品重介旋流器相比，主要優(yōu)點在于可避免兩臺旋流器并聯(lián)使用中產生的壓力、流量和粒度分配不勻以及各臺旋流器磨損程度不同而帶來

23、的整體分選效果降低的問題。與國內采用雙介質入口的重介旋流器相比，可避免旋流器內流態(tài)紊亂降低分選精度的現(xiàn)象。2脫介篩選用國產大型直線振動脫介篩，該設備性能可靠，運轉平穩(wěn)，使用壽命長，并且脫介效率高、處理量大。3末精煤和末中煤離心脫水機選用國內領先的LLL型離心脫水機。該機處理量大，產品水分低，工作平穩(wěn)可靠，使用效果好。4磁選機選用美國藝利磁鐵在中國的合資產品，其設計先進，適應于煤泥含量高的工作環(huán)境，礦漿通過量大，結構緊湊，磁選精礦回收率達99.8%以上。5尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機選用國產LWZ型臥式沉降過濾式離心脫水機，經盤江煤電公司老屋基選煤廠、神華集團包頭礦業(yè)公司阿刀亥煤礦新建選煤廠等選

24、煤廠使用，脫水產物水分低并松散，動力消耗小，工作平穩(wěn)可靠，而且其控制系統(tǒng)比較直觀。6浮選精煤脫水采用臥式沉降過濾離心脫水機和精煤壓濾機脫水回收，經盤鄂爾多斯羊絨集團公司西達等選煤廠使用，與采用圓盤真空過濾機相比可降低加工費用，降低精煤水分；與采用加壓過濾機相比，可降低投資和事故率，減少加工費用；與全部采用精煤壓濾機相比，可減少操作工人，降低精煤水分。7尾煤壓濾機選用國產250平米快開壓濾機，經在西山煤電股份有限公司鎮(zhèn)城底礦選煤廠、淮南礦業(yè)集團公司望峰崗選煤廠等選煤廠應用，該機具有處理量大，產品水分低等優(yōu)點，與國產普通尾煤壓濾機相比，具有單循環(huán)時間短，單臺處理能力大，占地面積小，操作人員少等優(yōu)點

25、。應用實踐表明快開式壓濾機單位面積處理量是普通尾煤壓濾機的4-5倍。8濃縮機選用高效斜管濃縮機，與選用高效耙式濃縮機相比，此類型濃縮機具有系統(tǒng)可靠、占地面積小、處理量大、運行費用低、投資少等優(yōu)點；而且由于一段濃縮機內無動力設備，不存在壓耙子問題，可以實現(xiàn)無故障運轉。9浮選機選用國產噴射式浮選機，該機具有處理量大、分選選擇性好、浮選藥劑耗量小、噸煤電耗低和操作方便、維修工作量小等優(yōu)點。第四節(jié) 工藝布置及工藝系統(tǒng)技術操作一、車間工藝布置簡述1、原煤儲煤為減少煤塵污染，選煤廠在原煤堆場設置擋風抑塵墻，原煤堆場內設置3個受煤坑，受煤坑內原煤通過給料機將原煤給入膠帶輸送機運至準備車間。2、準備車間準備車

26、間共四層，第四層布置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層布置分級篩和手選帶，第二層布置破碎機、除塵器及分級篩篩下物轉載膠帶輸送機，一層布置入選膠帶輸送機及雜物間、配電室等。3、主廠房設備布置如下為廠房布置圖：（1）布置原則：設備布置盡量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環(huán)節(jié)，減少設備投資，降低動力消耗；同類型設備布置在同一平面，便于集中操作和管理；對維修量大或需經常維護和檢修的設備均設有起重設施和檢修場地。（2）設備布置本初步設計設備布置在大廳式低層廠房內。布置圖見附圖：一層布置各種池子、桶、泵、介質庫、精中煤出廠膠帶機及變壓器室和高低壓配電室；二層布置末煤離心脫水機、精煤泥臥式離心脫水機、

27、浮選精煤刮板輸送機、尾煤泥刮板輸送機和矸石出廠膠帶機；三層布置煤泥重介旋流器、脫介篩、脫介弧形篩、振動弧形篩、尾煤泥臥式離心脫水機、浮選循環(huán)泵、精煤壓濾機、尾煤壓濾機、粉矸石振動弧形篩和粉矸石回收篩；局部四層布置原煤重介旋流器、磁選機、礦漿預處理器和浮選機；局部五層布置入選原煤膠帶輸送機、入選原煤刮板輸送機和浮選劑桶。 本方案在方便并節(jié)省設備維護和檢修費用方面(80%以上的大型設備可通過廠房上方“20t橋吊”進行)與傳統(tǒng)的多層廠房相比具有更突出的優(yōu)越性，另外，廠房內空間開闊、視覺美觀。二、技術操作說明1原煤受煤及準備礦井原煤汽運至原煤堆場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經振

28、動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。2主廠房原煤潤濕好后給入原煤重介質旋流器，在無壓給料三產品重介旋流器內一次性分選出精煤、中煤產品和矸石，由一段溢流管出來的精煤由精煤分配箱收集后，用管道運輸?shù)骄好摻榛⌒魏Y進行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上物進入精煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，精煤脫介篩下末精煤進入末精煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末精煤和精煤脫介篩上的塊精煤一起進入精煤膠帶輸送機；由二段溢流管出來的中煤由中煤分配箱收集后，用管道運輸?shù)街忻好摻榛⌒魏Y進行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進入中煤脫介篩進行二次脫介脫水和分級，

29、中煤脫介篩下末中煤進入末中煤離心機進行二次脫水，經二次脫水后的末中煤和中煤脫介篩上的塊中煤一起進入中煤膠帶輸送機；矸石由矸石集料箱收集后，用管道運輸?shù)巾肥菇槊摻楹Y進行脫介脫水，其產品進入矸石膠帶輸送機。精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統(tǒng)，重產物進入中煤稀介質系統(tǒng)。精煤、中煤和矸石脫介篩下的稀介質分別進入各自的磁選機回收磁選精礦，精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物進入精煤泥離心機進行脫水，其產品作為最終精煤產品進入精煤膠帶輸送機。中煤磁選機尾礦自流至一段濃縮機

30、，矸石磁選機尾礦自流至粉矸石振動回收篩和粉矸石回收篩截粗，篩下水自流至一段濃縮機。精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。3濃縮車間濃縮車間包括三臺25m2斜管濃縮機、兩臺100m2斜管濃縮機和一個循環(huán)水池，其中三臺25m2斜管濃縮機為一段濃縮機，兩臺100m2斜管濃縮機為二段濃縮機。一段濃縮機底流返回主廠房采用尾煤泥臥式沉降過濾

31、離心脫水機進行回收，粗粒尾煤泥進入中煤出廠膠帶輸送機上，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流打入壓濾車間采用尾煤快開壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。尾煤快開壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠膠帶輸送機上。根據(jù)水質情況，向二段斜管濃縮機入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水返回使用。第五節(jié)生產技術檢查為了掌握選煤廠生產狀況，加強生產調度指揮，加強科學管理和經營，用可靠的技術數(shù)據(jù)來指導生產的全過程和以此作為對外結算的依據(jù)，不斷提高全廠技術、管理水平和經濟效益，必須對原煤和產品的數(shù)質量進行檢查。生產技術檢查的內容包括：原煤及產品數(shù)量、質量

32、的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質質量、損耗的檢查與分析，生產工藝環(huán)節(jié)的定期或不定期檢查分析、主要設備單機性能的檢查與分析等。1、數(shù)量檢查 原料煤計量50-0mm入選原煤，由301電子膠帶秤計量。 產品計量 精煤由701電子膠帶秤計量。 中煤由703電子膠帶秤計量。2、質量檢查為了全面進行質量管理，必須對工藝主要環(huán)節(jié)及原煤、產品進行質量檢查。質量檢查通過采樣、制樣、化驗等手段進行。選煤廠采取煤樣主要有兩大類，一類為銷售煤樣，其主要用途是作為與用戶經濟結算的質量依據(jù)；另一類是生產煤樣，主要檢查工藝技術效果，以便指導生產，加強管理，提高企業(yè)經濟效益。3、煤樣室煤樣室的主要任務是制樣，為化

33、驗提供標樣。煤樣室設在主廠房內，主要對采來的樣品進行烘干、篩分、破碎、磨礦縮分，最終提供化驗標樣，另外尚能進行浮沉試驗、提供煤樣各比重級產率。此外，主廠房內還設有快灰、快浮室，能夠跟班作業(yè)，及時指導日常生產。第六節(jié)采樣、制樣、化驗采樣：在整個工藝系統(tǒng)設置了大約34個采樣點，主要包括入選原煤采樣點，主再洗中煤、矸石、精煤采樣點，重介系統(tǒng)入料、超低灰產品、尾煤采樣點，倉上大塊、中塊、小塊、精末采樣點，浮選機入料、精礦、尾礦采樣點，過濾機浮精采樣點，壓濾機入料采樣點等。入選原煤每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg；中煤、矸石每2h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg，四臺浮選機采取精煤和尾

34、煤樣，每2h進行一次采樣，每次試驗用量不少于1L；主再洗跳汰機每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于6Kg；純煤系統(tǒng)入倉物料每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于3Kg；過濾機每1h進行一次采樣，每次試驗用煤不少于3Kg。制樣：煤樣在被采集以后，不能直接送去做化驗和實驗，要對煤樣進行摻合與縮分，這個過程稱為煤樣的縮制。煤樣摻合的目的是使煤樣中粒度和灰分不同的顆粒在煤堆中均勻分布，使縮分出的少量煤樣由充分的代表性，一般采用堆錐法進磁摻合。縮分的目的是從一堆摻合好的煤樣中取出能代表總樣性質的少量煤樣，以縮減試樣的重量，一般采用四分法對煤樣進行縮分。試驗化驗：煤質的化驗主要是化驗室進行的，具體內容包

35、括煤炭的工業(yè)分析，對水分和灰分進行測定，這是每日生產工作中所必須進行的。而發(fā)熱量、硫分是在每月一次的月綜合試驗中測定的。試驗主要表現(xiàn)浮沉試驗和篩分試驗上，用來全面分析煤炭的粒度和密度組成情況。浮沉檢查主要進行的項目：入選原煤每次生產前進行一次快浮檢查，測其-1.5，+1.9比重級含量，用以生產前的準備指導，生產過程中每1h進行一次快浮檢查，由煤質科人員完成。綜合中煤和矸石每2h進行一次快浮檢查，用以生產過程中能及時調節(jié)，綜合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之間。主再洗矸石控制在6%以下。對主洗跳汰機310、311、313和再洗跳汰機309矸石進行單機浮沉檢測，每2h進行一次，用

36、以指導生產、調節(jié)指標。第七節(jié)水分檢測及設備維護水分檢測及濃度測定：水分檢測采用煤的工業(yè)分析方法中的空氣干燥法進行檢測，主要檢測的項目和指標控制的范圍. 濃度檢測用于指導夜間生產，有利于及時根據(jù)濃度變化情況調節(jié)指標，主要檢測入浮濃度，壓濾入料濃度。方法是采取1L煤泥水懸浮液，在小型抽濾機上脫水，脫水后放入恒溫箱干燥至質量恒定不變，稱取固體質量，計算濃度指標。設備的管理和維護： 由于洗煤廠是流水線作業(yè),因而設備的故障,哪怕是局部的失靈都會造成整個車間的停產。提高設備完好率,減少維修費用,提高經濟效益,是車間設備管理工作的一個重要課題。機械設備的管理除了從制度上落實之外,還必須貫徹預防為主,以保養(yǎng)和

37、維修相結合,搞好綜合管理,對此我感到應從以下幾方面著手: (1)健全車間設備管理制度,抓好車間設備管理與維修的基礎工作最重要的一環(huán)是,建立健全車間設備管理的各項規(guī)章制度:車間應建立起各工種崗位責任制;設備安全技術操作規(guī)程;日常維修保養(yǎng)規(guī)程;設備潤滑管理規(guī)程;設備日常檢查和定期檢查制度;設備事故分析制度等。把設備管理制度與生產和經濟責任制度掛鉤,做到設備定人定崗,責任落實到個人。 (2)建立設備檔案,搞好技術資料的管理設備管理檔案的建立,可方便其它管理工作的開展,首先必須做到原始記錄完整、齊全、準確,主要項目有:設備的技術性能和參數(shù)、出廠日期和制造廠及試驗情況等記存入檔;設備維修、保養(yǎng)記錄;設備

38、大修理完工質量檢驗單;設備技術狀況定期檢查記錄;設備事故報告單和事故處理結論。 (3)安排和督促落實各種維修制度。維修制度要落實在平時的維修保養(yǎng)工作上,當設備處于工作間隙時,就要抓緊時間全面檢查設備的運轉情況,及時排除設備故障隱患。同時,做好各部件的潤滑、調整保養(yǎng)工作,使設備始終保持良好的技術狀態(tài)。 (4)加強設備事故的調查分析。設備發(fā)生事故后,應及時到現(xiàn)場了解情況,查明事故原因,分析責任,作出對責任者的處理意見,以教育廣大職工,使大家增加責任心,以免事故的再次發(fā)生。 (5)抓好車間職工的業(yè)務培訓根據(jù)車間生產實際情況,安排職工進行業(yè)務技術知識的講授學習,使操作工維修工了解所使用的設備的結構、性能和操作方法,從而能正確使用設備,維修保養(yǎng)好設備。 (6)加強設備維修質量的檢驗,要建立維修檢驗制度,專人技術人員或工人作維修檢驗員,把好維修質量關,做到不合格的不投入使用。 總之,要保持設備良好的工作狀態(tài),保持其工作能力和精度,并