1、1適用圍本守那么作為我公司常用鋼材的各種熱處理規及考前須知。為一般件熱處理 的主要技術依據，對構造復雜和工藝上有特殊要求的零件和成批生產的零部 件，那么按專用工藝規程執行。2名詞術語2.1正火將鋼材或鋼件加熱到臨界點 AC3或Acm以上的適當溫度，保持一定時間后 在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2.2退火將鋼材或鋼件加熱到適當溫度，保持一定時間，隨后緩慢冷卻以獲得接近平 衡狀態組織的熱處理工藝。2.3淬火將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工作在橫截面全部或一定的圍發 生馬氏體等不穩定組織構造轉變的熱處理工藝。2.4回火將經過淬火的工件加熱到臨界點 Aci以下的適當溫度保持一定時

2、間，隨后用 符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理。2.5有效加熱區爐膛爐溫均勻性符合熱處理工藝要求的裝料區域。有效加熱區確實定，按 2251 78?電阻爐根本技術條件？中規定的有關試驗方法進展。2.6冷卻速度在冷卻過程中某一時間或者一定時間間隔工件外表或心部溫度下降的變 化率。2.7熱處理變形工件熱處理時所引起的形狀尺寸偏差，垂直于長度向上的變形叫彎曲。3熱處理加熱設備3.1正火和退火所使用的加熱設備必須滿足以下要求。在加熱設備正常裝爐的情況下，有效加熱區的溫度偏差應按下表所列的精 度進展調節和控制。工藝類 型允許溫度偏差C正火± 25完全退火± 25不完全

3、退火± 25等溫退火± 25球化退火± 15去應力退火± 25再結晶退火± 30擴散退火± 35去氫退火± 30燃料加熱爐，其火焰盡量不直接接觸工件，以免使工件局部過熱。當火焰 直接與工件接觸時，加熱爐構造應使處理工件質量不顯著損壞。熱浴加熱爐，其熱浴對工件不能有腐蝕及其它有害作用。工件加熱后在隨爐冷卻的過程中，應盡量保證各部位的冷卻速度均勻一致3.2淬火、回火加熱設備淬火、回火加熱設備必須滿足以下要求，有效加熱區的溫度按下表所列的 精度進展調節和控制。序號允許溫度偏差C適用圍2± 15重要件1± 10特

4、殊重要件3± 20一般件熱浴槽中的熱浴，對工件不能有腐蝕作用。當采用鹽浴爐加熱時，應按鹽 浴脫氧制度對鹽浴進展充分脫氧。燃料加熱爐，其火焰盡量不直接接觸工件，以免工件過熱。當火焰直接與 工件接觸時，加熱爐構造應使處理工件質量不受顯著影響。保護氣氛加熱爐應根據處理工藝要求能調節和控制爐氣氛的成分。真空爐應能根據處理目的對真空度和爐保持氣氛的組成進展調節。4淬火冷卻介質及設備4.1淬火冷卻介質的使用溫度及適用圍應符合下表規定。冷卻設備冷卻介質使用溫度C適用圍水槽水1530淬透性差，形狀簡單工件水溶液鹽類20 60堿類20 50淬透性差，形狀較復雜工件有機化合物20 80淬透性中等或差，形

5、狀復雜工件油槽普通淬火油30 80淬透性中等或好的工件空冷空氣不特別規定 時，指室溫淬透性好，形狀復雜的小件熱浴槽等溫淬火浴預定溫度土 10淬透性中等或好，形狀復雜的小件分級淬火浴預定溫度土 104.2淬火冷卻設備應保證工件外表各部位均勻冷卻。冷卻槽中應配有冷卻介質適 當循環的攪拌裝置或有同樣效果的裝置。4.3水槽中的水、水溶液或混合水溶液包括新型水溶性淬火介質，不應含有過量的有害物質。水溶液或混合水溶液的成分及濃度應適合淬火要求。4.4油槽中的油，應符合有關淬火油的標準。4.5淬火用熱浴應具有符合淬火要求的冷卻性能，不易老化，成分均勻，不含有 過量的有害雜質，對工件不能有腐蝕及其它有害作用。

6、5加熱保溫和冷卻時間計算5.1零件加熱保溫時間按表一計算，回火保溫時間按表二計算，密集堆放時應適 當延長保溫時間。加熱保溫時間按式 L=aX D計算。表加熱前不預熱空氣爐鹽浴爐碳鋼2 2.5 分/mm0.30.4 分/mm合金鋼2.5 3 分/mm0.50.8 分/mm咼合金鋼奧氏體不銹鋼固溶、淬火2 2.5 分/mm0.751.0 分/mm加熱前預熱空氣爐鹽浴爐碳鋼1.5 2 分/mm0.250.3 分/mm合金鋼1.5 2.5 分/mm0.40.6 分/mm咼合金鋼0.4 0.5 分/mm0.250.35 分/mm注：1、L加熱保溫時間分，D零件有效厚度mm，a加熱系 數分/mm2、預熱溫

7、度推薦500600C，預熱時間可按回火加熱時間計算。高合金鋼 預熱采用800850To表二注：對于較小厚度直徑的零件V 20或©V 20 mm=回火，保溫時間靜止 或循環空氣爐V 300 T丨按30分+2分/ mm計算。5.2零件的有效厚度計算圓柱型零件按外徑計算。方型零件按厚度計算。圓錐零件按厚度計算。套筒零件，孔較小徑/外徑W 1/5按外徑計算；孔較大徑/外徑1/5 按壁厚計算。球按0.75X球直徑計算。5.3冷卻時間按下表計算。零件分類冷卻厚度V 100mm 一般零件厚度100mm大型零件水冷冷卻時間1 1.5s/mm1.5 2.4s/mm油冷冷卻時間0.8 1.1s/mm1.

8、1 1.3s/mm水淬冷卻劑水油水油油冷冷卻時間0.33s/mm6 8s/mm0.8 1.2s/mm7 9s/mm6回火工藝規程6.1回火溫度和回火時間由待回火的鋼種、性能要求等確定。對具有第一類回火脆性的鋼種必須避開回火脆性區間。對具有第二類回火脆性的鋼種，在回火脆性溫度區間加熱后應采用油冷或水冷卻。6.2經淬火后的工件應及時回火，油淬零件的間隔時間最長也不允許超過四小 時。6.3淬火零件回火前應將殘油、殘渣等污物清理干凈。7不銹鋼件熱處理7.1外表清理及要求不銹鋼構件、板材及管材等熱處理前必須嚴格去除外表油污及油漆等臟物， 不允許帶有上述臟物的工件裝爐熱處理7.2對爐子氣氛的要求不銹鋼的熱

9、處理通常應在電爐、 鹽爐或其它中性氣氛設備中加熱。 特殊情況 允許在燒油爐加熱，但應盡量控制爐子氣氛保持中性或略帶氧化性，同時熱處理后零件外表必須進展金相檢驗，不允許有滲碳層出現。出現滲碳層應按檢查滲層 厚度再加厚度10%的厚度，用機械拋光法去除干凈金相檢查可以在隨爐試片上 進展。8關于質量檢驗工作的規定8.1工件質量檢驗由質量管理部門負責執行。在熱處理工段車間或小組應設 立檢查站進展日常質量檢查工作。8.2檢驗人員應按照工藝、圖樣、有關標準及規定的檢驗方法，進展首件檢驗、 中間抽驗、工序間檢驗和最后成品檢驗具體方法及容由工藝或相應的技術文件 規定，并監視工藝執行情況以防止廢品產生。8.3質量

10、檢驗容及要求外觀熱處理工件外表不能有裂紋及傷痕等缺陷。硬度退火、正火硬度圍不應超過下表的規定。注：1、A級主要適用于冷變形加工用鋼材，B級適用于一般切削加工鋼材。2、單件硬度誤差是指抽驗單件時外表硬度值的不均勻度；同一批件硬度誤 差是指用同一批材料在同一熱處理條件的工件外表硬度值的偏差圍。3、大型工件的硬度誤差可按照圖樣規定執行。此外，當工件硬度誤差圍超 過上表的規定時，可與有關單位協調決定。8.322淬火、回火硬度圍，根據不同類型的淬火回火件，不能超過表三、表四 的規定。表三淬火、回 火的類型表面硬度誤差圍 HRC單件同一批件V 3535 50> 50V 3535 50> 75特

11、殊重要件333555重要件444766一般件655977表四淬火、回火的類型表面硬度誤差圍 HB單件同一批件V 330330450V 330330450特殊重要件20253045重要件30354565一般件40506080注：單件外表硬度誤差是指隨機抽樣單件時硬度值的不均勻度；同一批外表硬度誤差是指用同一批材料在同一淬火、回火條件下工件外表硬度值的偏差圍。變形工件變形應不影響其以后的機械加工和使用。 彎曲的允許值不應超過表五和 表六的規定表五工藝類型每米允許彎曲的最大值m m類另S1類2類正火0. 55完全退火0. 55不完全退火0. 55等溫退火0. 55球化退火0. 23熱應力退火0. 34注：1類：指工件原樣使用，或者進展磨削或局部磨削加工。2類：指難以矯正的或隨后進展切削加工或局部切削加工的工件表六注：1、1類：成品原樣使用，或者進展研磨或進展局部磨削。2類：毛坯進展切削加工或局部切削加工。102、零件