1、技術交底書工程名稱:施工合同段編號:單位工程名稱橋分部工程名稱分項工程名稱承臺鋼筋施工單位里程交底日期交底地點施工現場交底內容:1、本交底適用于*橋的*#承臺鋼筋制安。2、鋼筋制作加工前，請仔細閱讀圖紙，采用圖紙見合福施（橋）參-01圖，注意承臺的施工類型。3、鋼筋加工：鋼筋在加工彎制前應調直，并應達到以下要求：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。鋼筋應平直、無局部折曲。加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。當利用冷拉方法調直鋼筋時，鋼筋的調直伸長率為：I級鋼筋不得超過 2%； n級鋼筋不得超過1%鋼筋加工的允許偏差不得超過下表的規定：序號偏差名稱允許

2、偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長士 10尺量2箍筋內凈尺寸±34、鋼筋連接：主筋接頭采用搭接焊時，應盡量采用雙面焊縫。搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d（且不小于10cm）,單面焊縫的長度不應小于10d（ d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應設置在鋼筋應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內的受力鋼筋的截面面積，占 受力鋼筋總截面面積的百分率，不得超過25%兩焊接接頭在鋼筋直徑 35倍范圍且不小于50cm以內。鋼筋的閃光對焊應在室內進行，焊接時的環境氣溫不宜低于0C。采用閃光對焊接頭時應符合如下規定：1）每批鋼筋焊接前，

3、應線選定焊接工藝和參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規定的 力學性能。僅在試焊合格和焊接工藝（參數）確定后，方可成批焊接。2）每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊 2個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待其結果 合格后方可正式施焊。3）每個閃光對焊的外觀質量應符合下列要求：接頭周緣應有適當的鍛粗部分，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4。；接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm采用搭接或幫條電弧焊連接時，除應滿足強度要求外，尚應符合下列規定：搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應符合附表鋼筋接頭類型規定；搭接接頭鋼筋的端部應

4、預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上；幫條電弧焊的幫條，應采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋，幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上；焊縫高度應等于或大于0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度應等于或大于 0.7d,并不得小于8mm電弧焊接鋼筋接頭的缺B1和尺寸偏差見下表：5、鋼筋安裝：綁扎承臺鋼筋前，先核實承臺地面高程及每根樁基埋入承臺長度，嵌入承臺內的樁基頂部應露出新鮮混凝土面，承臺底面鋼筋網在越過樁頂處不得截斷。鋼筋安裝時必須同時安裝接地鋼筋，接地鋼筋必須按設計下料，并安裝準確，焊接牢固，具體詳見綜合接地技術交底。鋼筋在加工棚內按設計圖紙尺寸集中下料運至現場，基坑內現場綁扎鋼筋安裝應按照設計圖

5、紙的位置及先后順序進行綁扎，鋼筋與基底及模板之間用水泥墊塊支墊，其強度不低于設計混凝土強度，墊塊互相錯開，分散布置，鋼筋骨架綁扎完成后，應保證其設計位置準確，不得傾余扭曲，鋼筋安裝誤差應符合規范要求。6、墩身預埋筋及冷卻水管墩身預埋鋼筋在鋼筋棚內集中制作運至現場。墩身預埋鋼筋必須按照圖紙預埋鋼筋，接頭相互錯開。為保證預埋位置的準確性，墩身預埋鋼筋與承臺頂層鋼筋焊接，并采用型鋼或鋼管將預埋鋼筋與承臺模板固 定，上層使用定位箍筋將預埋鋼筋固定牢固。混凝土方量大于150m3的承臺需要安設冷卻管，冷卻管按圖紙下料、牢固地安裝到鋼筋骨架上，并做通水試驗，防止冷卻管漏水和堵塞。冷卻水管按雙層設置。7、安全

6、及施工組織：施工時應加強安全，從事鋼筋加工及焊接的操作人員必須經考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產。加工時應合理組織施工，鋼筋加工場分加工區、待檢區和已檢區三個區分別堆放，以便流水作業。同時原材料應集中堆放，必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收分類堆存，不得?!雜，且應立牌以資識別。在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染，應堆放在倉庫（棚）內，露天堆放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋運輸采用特制的運輸工具，遵守交通規則，注意交通安全，車速不能過快，避免鋼筋從車上顛覆。運送人員在夜間必須穿反光背心。在過各種道路路口時，運輸車輛必須有專人指揮。安全交底詳見鋼筋加工的專項安全技術交底。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條中心對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折mm43接頭處鋼筋軸線的偏移mm