1、PE管道施工技術要求按照有關技術規要求，為了保質保量，按時完成該工程，特制訂如下施工技術要求：1.1 施工準備(1)、設計圖紙及其它技術文件齊全，并經會審通過。(2)、施工人員經過培訓且熟悉 PE水管的一般性能，掌握管道 的連接技術及操作要點。(3)、PE管道系統安裝前對外觀和接頭配合的公差進行仔細檢 查，必須消除管材及管件外的污垢及雜物。(4)、施工現場與材料存放場地溫差較大時，應于安裝前將管 材和管件在現場放置一定時間，使其溫度接近施工的環境溫度。1.2 土方工程1.2.1 土方開挖1 .開挖溝梢時，人工開挖且無地下水時，溝底預留值宜為0.05 0.10m,禁止擾動，鋪管前用人工清理，如局

2、部超挖，需用砂土或合 乎要求的原土填補并分層夯實。2 .溝梢開挖質量應符合下列規定：不撓動天然地基或地基處理符合設計的規定，地基承載力應符合設計要求。梢壁平整。溝梢中心線每側的凈寬不應小于管道溝梢底部開挖寬 度的一半。梢底高程允許偏差：士 20mm1.2.2回填回填土應分層夯實，一次回填高度宜 0.10.15m,先用細砂或 細土回填管道兩側，人工夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上 0.5m 處。1.3管道的連接1.3.1 一般規定1 .聚乙烯給水管道連接應采取電熔連接 (電熔承插連接)和熱熔 連接(熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接)，不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥

3、門連接必須采用鋼塑過渡 接頭連接。2 .聚乙烯給水管道不同連接形式應采有對應的專用連接工具。連 接時，不得使用明火加熱。3 .聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、 材質相同 的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件之 間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。1.3.2電熔連接1 .電熔連接機具與電熔管件應符合標準， 連接時，通電電源的電 壓和加熱時間應符合電熔管件生產廠的規定， 根據使用的電壓和電流 強度及電源特性提供相應的電保護措施。2 .電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外 力。3 .電熔承插連接還應符合下列規定：a、電熔承插連

4、接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦 凈管材和管件上的污物，并應標出插入深度。b、電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸 線上。4 .電熔鞍形連接還應符合下列規定：a、干管連接部位下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合。b、電熔鞍形連接時，應用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應用 刮刀刮除干管連接部位外表皮。4.3.3熱熔連接1 .熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。2 .熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱 板取出階段、對接階段、冷卻階段。3 .熱熔對接連接應符合下列規定：a、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件

5、，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%b、管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銃削連接面，使其與軸線垂直，與對應的連接斷面吻合。c、端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100c2000 c。4 .熱熔承插連接應符合下列規定：a、熱熔承插連接管材的端面應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈 管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。b、承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。c、插口外表面和承口表面應用熱熔承插連接工具加熱。d、加熱完畢，待連接件應迅速脫離承接連接工具，用均勻外力 插至標記深度，形成均勻。e、熱熔承插連接參數如下表管徑（mm 加熱時間（s）插

6、入深度（mm20 710 11.013.525 913 12.515.032 1115 14.617.140 1317 171.019.550 1620 20.022.563 2025 23.926.45 .熱熔鞍形連接應符合下列規定：a、干管連接部位的管段下部應采用專用托架支撐，并固定、吻 合。b、鞍形連接前，應用潔凈棉布擦凈連接上污物，并應用刮除干 管連接部位外表面。c、待連接面應用鞍形連接工具加熱。d、加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件，并應用刮切除干 管連接部位，形成均勻。1.3.4. 鋼塑過渡接頭連接 .鋼塑過渡接頭與聚乙烯管道連接應符合本規程相應的電熔連 接（電熔承插連接）或熱連

7、接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規 定。 .鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊 接、法蘭連接或機械連接的規定。 .鋼塑過渡接頭與鋼管焊接時應采取降溫措施。1.4 管道的敷設1.4.1 聚乙烯管道溝梢開挖按土方工程中溝梢的寬度和深度要求 進行。管材連接好后平穩入溝梢。部分回填、試壓、全部回填。在條 件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝梢上接好，平穩放入溝梢。1.4.2 管材在吊裝及放入溝時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩下 溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。1.4.3 聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允 許彎曲半徑應符合下列規定：a、插

8、接時，應符合下表的規定。管道公稱外徑D (mm 允許彎曲半徑R (mgDK 50 30D50<DC 160 50D160VDC 250 75DD< 250 100Db、管道上無承插接頭時，管道彎曲半徑不應小于125Q1.4.4 在PE管道穿過鐵路、公路時，應設鋼筋混凝土套管，套 管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm管道穿過地下室或地 下構筑物外墻時應采取嚴格的防水措施。1.4.5 PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉換裝置，并需 設閥門井，聚乙烯閥門連接可不設閥門井，但需設閥門護套管。1.5 試壓、清洗1.5.1 水壓試驗管道安裝完成后，根據規要求進行水壓試驗1.5.2

9、 管道清洗在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。2 .材料與設備2.1 材料主要施工材料包括不同等級的 PE管（PElOO PE8Q PE63、套 筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉換、電熱熔 管件、熱熔對接管件、熱熔承插管件。2.2 主要施工機具電熔焊機、對接焊機、旋轉切刀、旋轉刮刀、固定夾具、壓扁工 具、平板尺、記號筆等。3 .質量控制3.1 聚乙烯管道施工應執行下列規：埋地聚乙烯給水管道工程技術規程 CJJ101-2004給水排水管道工程施工及驗收規 GB50268-973.2 對接管段均應管材一致，應盡量采用同一廠配套材料；3.3 對接管段外徑、壁厚應一致；3.4 焊接管

10、材和管件的外表面，尤其是端口附近應光滑平整，無 異狀；3.5 管材的尺寸偏差等應滿足要求；3.6 由于熔點和使用壽命不同，不同的塑料或級別不同的塑料不 應熔接在一起。4 .安全措施、所有進場施工機械必須有專人操作，各機械操作人員應持上 崗證，并經允許方可上機操作，其他人員不得動用，施工現場所有機 械、設備要定期檢查維修。、管道、管件吊裝過程中采取統一指揮、統一協調。吊裝中使 用的吊具其強度必須滿足要求。起吊時，垂直下方不得有人。、施工現場所有的電器設備均由電工負責，且接地良好。確保 安全供電，其余任何人不得動用。、管道試壓時應做好未端盲板的加護及支撐措施，并經核驗， 無關人員不得進入施工現場。

11、管道試壓管道試壓分兩個階段進行，分別是預試驗階段與主試驗階段。1. 預試驗階段，步驟如下。(1) 將試壓管道的壓力降至大氣壓，并持續 60分鐘。這一時段 要保證沒有空氣進入管道。(2) 緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩壓 30分鐘，期間如有壓 力下降可注水補壓(但不得高于試驗壓力)。檢查管道接口。配件等 處有無滲漏現象(如有則停止試壓，并查明原因采取相應措施后再組 織試壓)。(3) 停止注水補壓并穩定60分鐘。若60分鐘后壓力下降至試驗壓力的70%以上，則預試驗階段的工作結束。若60分鐘后壓力下 降至試驗壓力的70%以下，則停止試壓，并查明原因采取措施后再 組織試壓。2 、主試階段，步驟如下。

12、在預試驗階段結束后，迅速將管道泄 水降壓，降壓量為試驗壓力的10-15% 每隔3分鐘記錄一次管道剩 余壓力，共30分鐘。若這30分鐘試壓管道剩余壓力有上升趨勢， 則水壓試驗結果合格。如在30分鐘試壓管道剩余水壓無上升趨勢， 則再持續觀察60分鐘。如在整個90分鐘壓力下降不超過0.02MPq 水壓試驗結果合格。主試驗階段若以上兩條均不能滿足， 則水壓試驗 結果不合格。須查明原因采取相應措施后再組織試壓。 消防給水管網 試壓沒有按施工方案和規要求進行。管網試壓分試漏檢修和強度試驗 兩步進行。試漏是在常壓或稍起壓狀態下進行，而強度試驗分工作壓 力和試驗壓力兩階段進行。目前有些工地只對管網進行試漏試驗

13、或試 驗壓力不符合設計和規要求，這樣給系統的正常運行帶來了隱患。 按 照規的要求，管網安裝完畢后，應進行強度試驗和嚴密性試驗。對于 生活給水和消防給水管道，試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，并且 不小于0.6MPa強度試驗是管網在實驗壓力下 10min,壓力降不大于 0.05 MPa為合格。然后將試驗壓力緩慢降至工作壓力，經檢查無滲 漏，則嚴密性試驗為合格。對于自動噴淋滅火系統。當設計工作壓力 <1.0 MPa時，水壓強度試驗壓力為設計工作壓力的 1.5倍，并且不 低于1.4MPq當設計壓力>1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa水壓強度試驗是管網在實驗壓力下

14、穩定 30min,壓 力降不大于0.05MPa為合格。而水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和 管網沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h,無泄漏為合格。試壓設備供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進出水管路和配套 閥門。試壓步驟(1)將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管空氣排出；(2)管道充滿水后，進行水密封性檢查；(3)對系統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min;(4)試壓泵升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓，穩壓 1h,壓 力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進行檢查處理。(5)在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓 2h,壓力降不得超過 0.03 MPa,同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理， 重復以上步驟，直至符合要求為止