1、主體結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)1.1 北辰創(chuàng)新高科技城4#公寓施工組織設(shè)計(jì)1.2 北京首都工程有限公司設(shè)計(jì)公司的施工圖設(shè)計(jì)1.3 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20011.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.5 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20011.6 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20031.7 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20031.8 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)范DBJ/T 01-26-20031.9 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00-SG-002-20031.10 建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-

2、20031.11 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖O3G1011-1O3G1011-41.12 本公司質(zhì)量體系程序文件質(zhì)量保證手冊文件編號：CSCEC6TM/CX-2（7-2004）1.13 關(guān)于如何創(chuàng)建結(jié)構(gòu)長城杯講座 二、工程概況本工程地上主體結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，塔樓為 17層，層高3m裙房部分為兩層， 一層層高4.8m,二層層高為4.2m。塔樓上女兒墻高2.8m,裙房上女兒墻高3.6m。中 心筒高出塔樓部分為機(jī)房層和水箱間層。平面布置圖見附圖。三、施工組織部署：3.1、 、施工組織管理3.1.1 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為了確保本工程結(jié)構(gòu)“長城杯”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場成立了質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)

3、小組，其組長和成員如下：組長：陳家蘊(yùn)（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長：李鳳庫（生產(chǎn)副經(jīng)理）陶育連（項(xiàng)目總工）成員： 謝昌偉（土建工長）、錢友生（水暖工長）、張振禹（技術(shù)員）、周靜華（土建專業(yè)質(zhì)檢員）、袁晨偉（電氣工長）、黃濤（電氣專業(yè)質(zhì)檢員）、楊建武（水暖專業(yè)質(zhì)檢員） 、張鎮(zhèn)麟（試驗(yàn)員）、李輝（資料員）、李紀(jì)清（測量）、金星（材料員）、霍樹立（木工班長）、張文正（鋼筋班長）、陳偉曾（混凝土班長）3.2、 質(zhì)量目標(biāo)確保北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”。3.3、 施工現(xiàn)場管理目標(biāo)確保北京市市級安全文明工地。3.4、 主體結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置主體結(jié)構(gòu)施工時，大模板區(qū)放在南側(cè)廣場上，鋼筋加工場地、木工棚依舊不變，同時對回填完畢

4、的肥槽進(jìn)行硬化處理。具體布置見主體結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖。3.5、 施工工期本工程主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃從2005年 2月 24日至 2005年 8月 31 日，共計(jì)189日歷天。其中裙房封頂為2005 年 4 月 15 日；標(biāo)準(zhǔn)層每月施工3 層。3.6、 主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收安排為了滿足工程總工期要求，結(jié)合工程實(shí)際情況，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收計(jì)劃分兩次，主體結(jié)構(gòu) 1-10 層為第一次；11 層（含）以上驗(yàn)收為第二次。3.7、 勞動力組織3.7.1 集結(jié)精干的施工隊(duì)伍，組織好勞動力進(jìn)場。為了確保結(jié)構(gòu)“長城杯”目標(biāo)及北京市市級安全文明工地目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須要求該施工隊(duì)伍自身管理水平高，施工能力強(qiáng)。3.7.2 做好職工的入場教育

5、培訓(xùn)，搞好全員的各項(xiàng)交底工作：培訓(xùn)應(yīng)按職工的工作任務(wù)，區(qū)分不同層次和培訓(xùn)內(nèi)容，使職工有適當(dāng)?shù)闹R基礎(chǔ)，以確保員工對現(xiàn)行有效法規(guī)要求、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、組織方針、目標(biāo)的認(rèn)識，此外要認(rèn)真學(xué)習(xí)北京市各項(xiàng)規(guī)定及我公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。3.7.3 加強(qiáng)職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識，強(qiáng)化職工安全意識，把安全工作當(dāng)作頭等大事來抓。3.7.4 落實(shí)各級人員的崗位責(zé)任制。對職工進(jìn)行施工施工組織設(shè)計(jì)及各分部、分項(xiàng)工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、主要項(xiàng)目施工方法第 2 頁 共 33 頁4.1、 施工段劃分：結(jié)合本工程的實(shí)際情況，主體結(jié)構(gòu)施工時裙房部分施工段的劃分利

6、用后澆帶把 整個裙房部分劃分為2個施工流水段。施工順序?yàn)镮段 一段，具體施工段劃分見下 圖第6頁共33頁裙房施工階段流水段劃分88000標(biāo)準(zhǔn)層部分按東、西塔分為2個施工流水段，施工順序?yàn)镮段 一R段，具體 施工段劃分見下圖I段段17層51.00|a). 4017層51.00 '7標(biāo)準(zhǔn)層施工階段流水段劃分4.2、 鋼筋工程鋼筋施工工藝流程控制程序硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002 *施工圖紙+技術(shù)交底鋼筋、鋼板、套筒材料準(zhǔn)備滾軋直螺紋工藝試驗(yàn)鋼筋調(diào)直、除銹上鋼筋配料及下料»滾軋直螺紋試件試驗(yàn)合格* 模板驗(yàn)收合格* 保護(hù)層墊塊制作彎曲彎勾彎起箍筋成型綁扎、安裝

7、術(shù)規(guī)程直螺紋連接，按鋼筋機(jī)械連接通用技一 予埋件的位置和標(biāo)高一 鋼筋結(jié)構(gòu)形體的位置和標(biāo)高 保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎）一* 鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告* 直螺紋試件試驗(yàn)報(bào)告* 隱蔽工程驗(yàn)收記錄* 鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2O022.1 鋼筋工程概況2.1.1 本工程各部位所用鋼筋規(guī)格型號一覽表各部位構(gòu)件所用鋼筋規(guī)格、品種一覽表:柱梁墻板樓梯小6小8小10121416182022251225282.1.2 鋼筋混凝土保護(hù)層要求廳P鋼筋混凝土部位保護(hù)層厚度（mm）1樓板、樓梯202剪力墻203梁254柱305剪力墻20注：水平方向

8、保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，豎向保護(hù)層采用水泥砂漿預(yù)制墊塊2.1.3 鋼筋的錨固長度錨固長度Lae：C25C30C35>C40HPB235g31d27d25d23dHPB30ODK 2538d34d31d29dD >2542d38d34d32dHPB40ODK 2546d41d37d34dD >2551d45d41d38d2.1.4 鋼筋的搭接長度搭接長度Lle :鋼筋接頭面積百分率0 25% Lle=1.2Lae鋼筋接頭面積百分率50% Lle=1.4Laed16時，采用鋼筋機(jī)械接頭。2.2 鋼筋連接方式的選用1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及本工程的實(shí)際情況，鋼筋接頭方式如下表:廳p使用部位

9、接頭形式備注1框架柱滾軋直螺紋連接16< 0 282墻、框架梁、現(xiàn)澆板滾軋直螺紋連接16< 0 28搭接<162.3 鋼筋的采購、堆放及加工、制作驗(yàn)收等工序，依照公司制定的ISO9001: 2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行工作，所有結(jié)構(gòu)板、梁、柱、墻和基礎(chǔ)內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋均應(yīng)選 用新鋼坯軋制的熱軋鋼筋，并符合（GBJ10-89）規(guī)范的鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。2.4 鋼筋采購、加工2.4.1 鋼筋的進(jìn)場本工程地上主體結(jié)構(gòu)所用鋼筋型號為 小6 28等品種。所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，應(yīng) 有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆 （盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào) 告單中批號吻合，否則不得進(jìn)場。2.4

10、.2 鋼筋的驗(yàn)收批鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60 噸。對供應(yīng)用公稱容量不大于30 噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6 個爐罐號，各爐罐號的含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。2.4.3 鋼筋的驗(yàn)收及檢驗(yàn)1) 檢查鋼筋原材標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單與實(shí)際是否相符合。進(jìn)場鋼筋必須驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄。2) 檢驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。對用于框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的強(qiáng)度實(shí)測

11、值應(yīng)符合下列要求：A鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;R鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mmt切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。3) 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。2.4.4 鋼

12、筋的加工與堆放1) 鋼筋的堆放所有鋼筋應(yīng)按進(jìn)場批的級別、品種、直徑、外型分垛堆放、妥善保管，并掛標(biāo)識牌注明產(chǎn)地、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號、質(zhì)量狀態(tài)等。本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。鋼筋加工場位于現(xiàn)場南部。存放鋼筋的地方應(yīng)進(jìn)行硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用100X 100木方子架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于木方子上，以防鋼筋銹蝕和污染。2) 鋼筋下料單的編寫設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和相關(guān)圖集和本方案要求進(jìn)行鋼筋翻樣， 編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過審查后方可進(jìn)行加工。3)現(xiàn)場管理建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋原材料入

13、、出庫應(yīng)有管理制度。4)鋼筋的加工鋼筋加工先作樣板，驗(yàn)收合格后方可大批量加工；鋼筋綁扎東塔一層剪力墻。鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。(1)小6小10圓鋼的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，冷拉率嚴(yán)格控制在 4%內(nèi)。 鋼筋冷拉場地長40m1在40m及冷拉4%t在地上做標(biāo)記，每次冷拉不應(yīng)超過 4燦。每 次鋼筋冷拉率記錄表見附表1。粗鋼筋的調(diào)直主要采用扳直的方法進(jìn)行。(2)鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、 蝕孔的鋼筋均不得使用。(3)需要做直螺紋連接套絲的鋼筋采用砂輪切斷機(jī)切斷，其余鋼筋全部采用鋼 筋切斷機(jī)切斷。(4)鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙

14、，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng) 要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn) 問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。5)鋼筋加工的一般要求I級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，平直 部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。II級、m級鋼筋的末端按需要做135°彎折，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，II級、m級鋼筋的末端按需要做90°彎折，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的 5倍, 彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及圖籍要求。箍筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋

15、直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，如下圖所示：罰135 皮鋼筋加工示意圖2.4.5 直螺紋加工與連接本工程所有鋼筋直徑16mm勻采用直螺紋連接，連接質(zhì)量的好壞，將直接影響到 工程質(zhì)量。成立QC質(zhì)量小組對鋼筋滾軋直螺紋的連接進(jìn)行全面質(zhì)量管理。1)施工前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底：(1)鋼筋絲頭的牙形、螺距必須于連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長 度小于1扣周長的1/2 0(2)鋼筋與連接套規(guī)格一致，在連接套兩端外漏應(yīng)一致，且接頭外漏完整絲扣不 大于1扣。2)施工過程中加強(qiáng)檢查：(1)絲頭外觀：加工絲頭的牙形、螺距與連接套的牙形、螺距一致。有效絲扣內(nèi)的禿牙部分 累計(jì)長度小于一

16、扣的周長，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢測應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于3P (P為螺距)。鋼筋絲頭螺距的長度用專用絲頭卡板檢測，允差不大于1P。(2)接頭外觀：被連接的兩根鋼筋端面應(yīng)頂緊，連接套位于連接的中間位置，偏差不大于1P。鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外漏完整絲扣不大于3）加工好的絲頭要及時套好保護(hù)帽4）直螺紋檢查表見附表2、32.4.5 鋼筋的標(biāo)識成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明 顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、 根數(shù)、制作人、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)日期

17、等。2.4.6 制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并 做好記錄。2.4.7 鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差值（mm）國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10±10彎起鋼筋的彎折位置±20±152.5鋼筋施工2.5.1 墻體鋼筋綁扎1）工藝流程修整預(yù)留搭接筋一綁立筋一綁橫筋一綁拉筋或支撐筋。綁扎前，以下工作應(yīng)進(jìn)行完畢：彈線一檢查鋼筋偏位情況一對偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整一檢查鋼筋接頭的錯位情 況一檢查接頭質(zhì)量一檢查鋼筋是否清理干凈。以上工作進(jìn)行完畢后才可進(jìn)行鋼筋綁扎。2）墻體鋼筋綁扎前先進(jìn)行暗柱主

18、筋直螺紋連接，3）墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進(jìn)行拉接，拉結(jié)筋 與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形布置，雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁扎塑料墊塊，間距600 X 600mm呈梅花形布置。拉結(jié)筋加固時要將墻體水平筋固定。4）墻體鋼筋綁扎時，有隔墻處，預(yù)留拉結(jié)筋采用預(yù)埋貼模筋做法，見下圖小6綱筋長福固長度30 %間距5川與鋼筋焊牢中2輛筋通長貼抵與后來隔墻的拉筋焊接一模板隔墻拉筋隔墻二Z2貼模薪IT剖面拉接筋貼模筋示意圖5）墻體水平筋綁扎時高出板面部分用梯形支撐筋綁牢，以防止墻體插筋移位。發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1: 6的比例調(diào)整，使其就位，以保證保護(hù)層的厚度。6）為了保證墻體雙層鋼筋網(wǎng)片正

19、確間距，可采用梯形支撐筋，支撐筋在墻頂通長設(shè)置。在墻體中間（豎向）再間隔設(shè)置一道，水平間距為1200mm具體做法詳見墻體 梯子筋示意圖。支撐筋不可作主筋用。JEZ例特優(yōu)綱劇宣般水平筋墻體糊干能31 - 1剖面q工保滬居母度'- 11 S O OM =干jz q -1 】B.£ i三F5g N I說明：1、h力崎體水平筋間距.2,為燧便餐能間距.3、墻體高度.墻體梯子筋示意圖7）在墻筋綁扎完畢后，應(yīng)校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度, 用定位框加以固定。門澗避向鋼筋門洞口+2t保五層8）標(biāo)準(zhǔn)層過梁箍筋自洞邊5cm起線，在暗柱兩邊設(shè)第一個箍筋，其余過梁箍筋 進(jìn)暗柱5cm

20、i為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù) 層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗模板框的同時，在洞口上、中、下三設(shè)置 中 14附加筋進(jìn)行固定，附加筋禁止與墻體鋼筋焊接固定。樓板開洞尺寸0 300mm墻上開洞尺寸0 200mm岡筋不斷，繞過；其余洞口按設(shè)計(jì) 進(jìn)行洞口加固。9）設(shè)備安裝的線盒、套管、線管等嚴(yán)禁與主筋焊接，應(yīng)附加鋼筋進(jìn)行固定。10）墻、柱保護(hù)層控制：為保證墻體鋼筋的保護(hù)層厚度，在支設(shè)模板前要在墻、柱筋上放置塑料墊塊、限位卡，以保證碎保護(hù)層厚度。2.5.2 梁、板筋綁扎1）工藝流程為：支設(shè)梁、板底模板一清理模板一模板上畫線一綁梁、板下鐵一水 電配管一綁梁、板上鐵

21、。2）梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應(yīng)縮小。3）主次梁鋼筋綁扎時，應(yīng)同時將保護(hù)層、一二排鋼筋間距調(diào)整好，控制好加密箍 筋及吊筋間距位置。支模時應(yīng)注意成品保護(hù)。4）板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物。5）雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用 12制作A型馬模鐵，間距600mm呈梅花 狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，下鐵保護(hù)層采用砂漿墊塊控制，如下圖。第16頁共33頁6）樓板鋼筋綁扎及澆筑碎時,應(yīng)做好成品保護(hù)工作；鋪墊250mnjg的木腳手板，操作人員在板上作業(yè)。1）綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確,2.5.

22、3 框架柱及暗柱鋼筋綁扎如有偏位按1: 6的角度進(jìn)行調(diào)整。 柱子截面變化時，鋼筋要在梁截面內(nèi)調(diào)整。2）對豎向鋼筋的直螺紋頭進(jìn)行外觀檢查，外漏完整絲扣要小于 1扣。用力矩扳 手抽查各接頭力矩，合乎要求后方可綁扎箍筋。接頭位置距樓板 35d與500mn較大 者，同一連接區(qū)域內(nèi)接頭位置錯開 35d與500m仲較大者，接頭率不大于50% 一根鋼 筋在同一樓層內(nèi)禁止有2個接頭。3）綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自碎面起 5cm起線，劃好箍筋間距， 然后將已套好的箍筋向上移動，然后綁扎。4）柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因 操作難度大而漏扎。5）箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎

23、，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且箍筋的疊和 處要沿柱子豎筋交錯布置。如下圖柱筋綁扎示意圖6）柱箍筋端頭的平直部分與碎面保持 45°夾角，平直長度不小于10d綁扎。要 特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除重綁。7）為確保柱子鋼筋位置及保護(hù)層厚度設(shè)置 2定位框（除標(biāo)準(zhǔn)層外設(shè)置3道）。第 一道設(shè)置在距樓板50cm處，第二道設(shè)置在柱模板口處，卡住模板。3.5.4 樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：彈鋼筋控制線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。2）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板 筋，板筋錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎矩筋支凳并綁扎固

24、定。2.6鋼筋綁扎質(zhì)量要求1）鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。2）綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。3）應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝 向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機(jī)械連接質(zhì) 量；鋼筋下料標(biāo)識要清理趕緊；如有問題應(yīng)及時整改。4）鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑碎前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程 檢查記錄，同時進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。5）鋼筋綁扎合格率應(yīng)控制在95%以上。6）梁板附加筋長度及位置要準(zhǔn)確。7）樓

25、板邊鋼筋距邊5cmi板靠邊鋼筋要全部綁扎。8）梁柱交叉處首先保證懸挑梁保護(hù)層，懸挑板保護(hù)層要準(zhǔn)確。9）框架梁二層鋼筋與一層鋼筋間距 40mm三層與二層間距25mm10）鋼筋安裝及埋件位置的允許偏差值和檢驗(yàn)方法：鋼筋安裝及埋件位置的允許偏差值和檢驗(yàn)方法:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯1綁扎骨架寬、高± 5±5尺量長士 10±102受力主筋間距士 10±10尺量排距± 5±5彎起點(diǎn)位置20±153箍筋，橫向鋼筋網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±10

26、4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)士 10±5尺量柱梁± 5±3板墻殼士 3±35鋼筋電弧焊寬度三0.7d一+0.1d、-0量規(guī)或尺量連接焊縫厚度三0.3d一+0.2d、-0長度一+5、-06滾壓直螺紋絲扣外觀加工絲頭的牙形、螺距必須與連接的牙形、 螺距一致。有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小扣的周長，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢測應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于3P （P為螺距）。鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢測，允差不大于1P。接頭外觀被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接的中間位置，偏差/、大于 1P。鋼筋與連接套

27、規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于 1扣。注:在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm.2.7 質(zhì)量保證措施10）凡參與機(jī)械連接接頭施工的操作工人、技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員，均應(yīng) 參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人須經(jīng)考核合格后持證上崗。2）加強(qiáng)“自檢、互檢、交接檢”三檢制度的落實(shí)，做好預(yù)檢、隱檢工作。上道工 序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。3）加強(qiáng)成品保護(hù)，綁扎墻筋及焊接鋼筋時不準(zhǔn)蹬踩鋼筋， 設(shè)專人看護(hù)，閃光對焊、 不得過早拆卸夾具，防止接頭彎曲變形。板負(fù)彎矩鋼筋綁好后不準(zhǔn)踩在上面行走，應(yīng) 放跳板走人，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，澆碎時派鋼筋工專門看守修理。4

28、）嚴(yán)格執(zhí)行“七不綁”規(guī)定，即a、上道工序未驗(yàn)收合格不綁；b、鋼筋接 頭長度和位置不符合要求不綁；c、鋼筋未清理干凈不綁；d、鋼筋偏位未按1: 6調(diào)整 不綁；e、焊接或機(jī)械連接接頭不符要求不綁；f、施工縫未清理鑿毛不綁；g、放線不 到位不綁。5 .8安全措施1）用切斷機(jī)切斷鋼筋時，嚴(yán)禁用手直接清除刀口上的斷頭或雜物。2）焊接作業(yè)時應(yīng)防止觸電、電弧火花灼傷及防火。3）冷拉鋼筋場地的兩端和兩側(cè)應(yīng)采取防護(hù)措施和設(shè)置警戒標(biāo)志。4）搬運(yùn)鋼筋時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電器設(shè)備，以防鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。5）起吊鋼筋骨架時，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降到1m 以下才準(zhǔn)靠近，就地支撐

29、好方可摘鉤。6）起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。7）站在高處綁扎鋼筋時，要鋪設(shè)跳板，支座要牢固。綁扎時所用的工具及其他小物品要隨身攜帶，防止墜物傷人。8）雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，不宜在綁扎現(xiàn)場斷料、彎料或配料。第 17 頁 共 33 頁3、模板工程3.1 工程簡況模板工程是結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板工程好壞直接影響混凝土工程澆筑完 畢后的觀感質(zhì)量。因此模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠的 承受鋼筋和碎的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相 互位置的正確性。因此模

30、板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。模板方案選擇部位材料主次梁12厚附膜竹膠板，50X 100的木龍骨和小48腳手架 鋼管，用小12對拉螺栓。碎樓板12厚附膜竹膠板、次龍骨50X100木方子，主龍骨100X 100木方子，塔樓部分支撐為碗扣式滿堂紅腳手架，裙房部分支撐體系采用 小48鋼管腳手架方柱米用86系列定型大鋼模樓梯模板定型鋼模板3.2 模板設(shè)計(jì)(1)墻體模板剪力墻模板采用86系列定型鋼模板,小背棱8#大模板 上為1模板連接時：先將兩塊模板用標(biāo)準(zhǔn)件連 接，然后用小背棱通過小勾栓 條"X匆把小背棱和模板連接在起，DL其作用是保證組拼模板的平整年T模板拆除時：將小背楂上小勾栓用螺母

31、 松開，摘下小勾栓和小背棱， 松開模板邊框上的標(biāo)準(zhǔn)件，即 談匕完成拆模.、模板背棱(10#)鋤依訃根板加固用他媒栓性接.大模板支操圖(2)柱模尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸，加工方法參見方柱模板圖。附壁柱模板施工及加固 見參附壁柱模板圖。(3)框架梁模板采用12厚附膜竹膠板50X 100木方子配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加 周梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用 滿堂紅可調(diào)支撐腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。(4)碎樓板模板主龍骨為雙鋼管,支撐采用可調(diào)支撐腳手架，縱橫間距為900,采用早拆體系柱頭。上部鋪設(shè)12厚竹膠板，用釘子釘牢。000OOOOOOOC注:以

32、8100X8400軸距為例碗扣式腳手架布置示意圖(5)頂板與與墻體相交處節(jié)點(diǎn)處理見下圖_H '上下層腳手架要同軸21i5X10X400木方E3頂板與墻體相交處細(xì)部處理(6)樓梯模板采用竹膠板、木龍骨，踏步側(cè)模采用定型鋼模配制。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制，做法見樓梯鋼支模圖三常曲畏樓悌支模圖(7)剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成 的定型鋼模。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊綁扎定 位鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證碎的密實(shí) 度。見洞口模板示意圖。12a K120 #1。色鋼 原煙

33、版計(jì)版模幀剪力墻洞口模板圖角鋼模詳圖(8)后澆帶模板拆除后要及時支撐加固，直至后澆帶澆筑完畢.1000 ,100寬竹膠板注：模板拆除時，先招后澆帶兩邊100寬竹膠板拆除，換成1200寬整竹膠板將整個后澆帶搭支撐加固，直至后澆帶澆筑完畢.之后在拆除其它模板。后澆帶處模板細(xì)部處理3.3 滿堂紅扣件式腳手架1)內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：步距0.9m,跨距 0.9m。2)滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳 手架的立桿間距0.9m、橫桿步距0.9m。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理一立桿 一 橫桿一接頭鎖緊一上層立桿一立桿連接銷一橫桿

34、一可調(diào)托撐。3)腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：1)基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。2)立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。3)全部節(jié)點(diǎn)的碗扣質(zhì)量。4)荷載是否符合要求。3.4 預(yù)留洞口支模剪力墻有較多的預(yù)留洞口，現(xiàn)場用木模配制拼裝而成。各種洞口規(guī)格的模板各配 制三套。3.5 模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)在碎澆注后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時方可拆模，簡力墻洞口拆除后，門洞過梁要支撐加固。梁板等水平結(jié)構(gòu)模板要保證3層不拆。水平結(jié)構(gòu)拆模時，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的碎試件強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐 間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定，應(yīng)符合“硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范” (GB50204-20

35、02)表 4.3.1的要求。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。(1)側(cè)模，應(yīng)在碎強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除非 承重模板。(2)底模，應(yīng)在碎強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。表 4.3.1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(衿板<2>50>2, <8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂結(jié)構(gòu)一>100(3)、拆模順序是先拆承重小部位的模板及其支架，然后拆其它部分的模板及其 支架；例如：先拆非承重的側(cè)模，然后拆承重的水平向模板等。(4

36、)、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)碎異常現(xiàn)象，可能影響硅結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題 時，應(yīng)立急停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。3.6 模板支撐系統(tǒng)選用及施工地上結(jié)構(gòu)塔樓裙房層高一層4.8m、二層4.2m,塔樓層高為3.0m,在樓蓋模板支撐 系統(tǒng)中，為了適應(yīng)不同層高的要求，以盡量減少支撐系統(tǒng)的使用量，降低成本。本工 程采用碗扣式可調(diào)式腳手架，此種腳手架系統(tǒng)，施工方便快節(jié)。3.7 質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)1）、豎向模板及其支架的部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠的強(qiáng) 度，滿足全部荷載的承載力。2）、安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時設(shè)施，以免傾覆。3）、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙

37、進(jìn)行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就 位后，由工長、質(zhì)量員，按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。4）、澆筑碎時專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。5）鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行時，大模板需用塔吊，吊開就位。必須提高施工 人員安全意識，時時做好安全防護(hù)措施。6）、要求所有的剪力墻預(yù)留洞在施工前，各專業(yè)技術(shù)人員畫出墻上預(yù)留洞位置、 尺寸、標(biāo)高詳圖，經(jīng)過審核后下發(fā)工人預(yù)留，各專業(yè)工長必須進(jìn)行復(fù)核合格簽字后方 可進(jìn)行下一道工序。7）、梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：1 ）、當(dāng)跨度4m時，模板應(yīng)按跨度的1cm起拱。2 ）、在梁的底模下每隔一定間距（900mm應(yīng)用頂撐支頂。3 ）、當(dāng)梁高度較大

38、時，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。4 ）、梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以較正梁模的位置，梁的底模安裝后，應(yīng)檢 查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，以保證頂 撐的穩(wěn)定，以免失穩(wěn)。7）、模板安裝允許偏差及檢查方法見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrm檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱、墻、梁53尺量2模板上表面標(biāo)圖± 5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)士 10± 5尺量柱、墻、梁+4, -5±34層高垂直度層局小大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大丁 5m855相鄰兩板表面局彳氐差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方止一2方尺

39、、塞尺順直一2線尺8預(yù)埋鐵件中心件位置32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0+5、-010預(yù)留孔洞中心線+ 105拉線、尺量尺寸+ 10、0+5、-011門窗工程中心線一3拉線、尺量寬、高一± 5對角線一612插筋中心線55尺量外露長度+ 10、0+10、03.8安全措施(1)模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán) 禁人員隨同大模板一同起吊。(2)安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上 下在同一垂直面內(nèi)工作。操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全 意識。(3)模板未固定前不得進(jìn)行下

40、一道工序。(4)支模時，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)搭設(shè)可靠操作面。(5)支模過程中，如中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。(6)吊運(yùn)大模板必須采用卡環(huán)吊鉤，當(dāng)風(fēng)力超過 5級時應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。(7)拆除模板時，在模板與墻體脫離后，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤方可起吊大模板。(8)模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的有效工作范圍內(nèi)，堆放場地必須堅(jiān)實(shí)平整，不得 堆放在松土和凹凸不平的場地上。如果將模板堆放在樓板上，樓板要有可靠支撐。(9)進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底 鞋及有跟鞋作業(yè)。(10)電梯井門洞及洞口

41、防護(hù)電梯井平面圖(1)立面圖第28頁共33頁電梯井防護(hù)口(單位;廊)四、混凝土工程 混凝土工程的施工工藝流程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002Lf施工圖紙f技術(shù)交底水泥、粗細(xì)骨料刖期工作1f 試件標(biāo)養(yǎng)28d的測試值f混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范J 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),材料準(zhǔn)備.外加劑配合比模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤一作業(yè)條件.配制用的計(jì)量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合什和易性坍落度一*"混凝土配制（水灰比）一q保水性1粘聚性一混凝土的輸送|密實(shí)性澆注混凝土（澆搗）一勻質(zhì)性1施工縫的留置f混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)）養(yǎng)護(hù)一原材料(GB50204-2002(GB

42、50300-2001 一配合比4.1工程概況本工程地上混凝土強(qiáng)度等級分別為:部位框架柱剪力墻框架梁、樓板1, 2層C55C40C4036層C50C40C40714層C45C40C401517層C40C40C40樓梯梁板C254.2 施工段的劃分與工藝流程(1)施工段的劃分：根據(jù)地上結(jié)構(gòu)1條后澆帶，利用后澆帶把整個地上結(jié)構(gòu)劃分為 2個施工段。(2)施工工藝流程每一個施工段澆筑碎的施工工藝流程為：框架柱一剪力墻一框架柱頭及板、墻相 交處一梁、板。4.3 預(yù)防碎工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施(1)工程結(jié)構(gòu)用水泥、砂石、外加劑、摻合料等碎用建筑材料，必須具有北京市 技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出的(堿含量和

43、集料活性)檢測報(bào)告。做碎配合比設(shè)計(jì)時，應(yīng)選用低堿活性集料，經(jīng)試配后，具硅含堿量不超過3Kg/m3要求商品碎進(jìn)入攪拌站的水泥、外加劑及礦物摻合料必須提供產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)和 堿含量的檢驗(yàn)報(bào)告。同時認(rèn)真做好碎用材料的復(fù)試檢測工作。4.4 碎的澆筑4.4.1 碎澆筑前準(zhǔn)備碎澆筑前，充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕谷我饧铀?dāng)混凝土發(fā)生離析時，澆注前應(yīng) 二次攪拌。所用的機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工隨時維修。澆筑之 前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。模板 內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)消除干凈。澆筑碎應(yīng)防止碎的分層離析如果豎向構(gòu)件中澆筑碎的高度超過3m ,要準(zhǔn)備竄筒或 溜槽入模。

44、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，竹模板澆水濕潤但不得有積水。對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50100mnS與硅成分相同的減石子混凝土,以保證碎在施工縫處的密實(shí)。澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。防止砼的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼終凝前再次壓光掃毛。4.4.2 混凝土泵送在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1： 1 水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當(dāng)輸送管堵塞時，可

45、用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。 如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。在泵送砼過程中，如泵送中斷時間超過30min 或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每 4 5min 進(jìn)行 4 個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。4.4.3 砼的振搗在澆筑砼時，對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ 50插入式振

46、搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ 30 插入式振動器進(jìn)行振搗。碎分層澆筑時，每層碎的厚度400mm在振搗上層碎時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mnmE右, 以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。4.4.4 砼澆筑方法澆砼前應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理；在澆筑過程中，不應(yīng)隨意挪動鋼筋，并經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度。施工縫處在澆注混凝土前，水平施工縫應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿到露出石子；垂直施工縫要剔除松散石子和浮漿，露出密實(shí)混凝土，并用水沖洗干凈。水平施工縫先澆注50100mnH混凝土配比無石子水泥砂漿，垂直施工縫先澆注一層水泥漿，然后繼續(xù)澆注混凝土，要細(xì)致操作振實(shí)，以使新舊混凝土緊密結(jié)合。（

47、 1）框架柱：框架柱利用塔吊單獨(dú)澆筑碎，施工縫留梁底面上5mmt。框架柱分層澆筑，每層400mm插入式振動器先沿柱周邊振搗，后振中間，要認(rèn)真操作，不能漏振，確保砼密實(shí)。（ 2）核心筒剪力墻：對核心筒剪力墻澆筑碎時，采用用筒按 300mnB分層交圈進(jìn)行。輸送泵進(jìn)行內(nèi)墻砼澆筑。澆砼順序與外墻相同。對剪力墻砼的澆筑除按一般原則外，還應(yīng)注意門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時下料，高差不可太大，以防洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防窗臺下出現(xiàn)蜂窩孔洞。（ 3）梁、板：1）梁板同時澆注，澆注方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，既先澆注梁，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時再與板混凝土一起澆注，隨著澆注不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前

48、進(jìn)行。2）梁柱節(jié)點(diǎn)處，澆注此處混凝土改用小粒徑石子同強(qiáng)度等級混凝土澆注，此處要用小直徑枕搗棒振搗。3）澆注板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，垂直澆注方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后拉標(biāo)高線上 2米大杠刮平，中心筒剪力墻邊20cm處 上4m大杠刮平壓光。待混凝土收水時，用木抹子壓實(shí)、掃毛，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆注板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁板砼澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部砼密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。（ 4）樓梯：樓梯混凝土

49、自下而上澆筑，先振實(shí)板底混凝土達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。（ 5）后澆帶澆筑：后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后用膨脹混凝土澆筑。第 30 頁 共 33 頁澆筑后澆帶的碎應(yīng)比原設(shè)計(jì)提高一級，并摻入 UEA散膨脹劑（摻量由試驗(yàn)確定）。 在封閉每條后澆帶時，均應(yīng)從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。在澆筑過程中，應(yīng)認(rèn)真地把碎振搗密實(shí)，并進(jìn)行收漿抹平。后澆帶的碎由機(jī)動翻 斗車沿地下室斜坡道運(yùn)至澆筑部位。4.4.5 施工縫設(shè)置墻柱施工縫留在梁底、板底上5mmt,樓梯施工縫留置在休息平臺跨中 1/3范圍 內(nèi)。4.5 碎自然養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的碎在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止砂產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好碎的養(yǎng)護(hù)工作。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在碎澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證碎處于濕 潤的狀態(tài)來決定，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。對于柱采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)；墻體刷涂養(yǎng)護(hù)液；梁板澆水覆膜養(yǎng)護(hù)。4.6 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)的允許偏差如下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高工 5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高 5m108全高（H）H/1000、且 w 30H/1000、且 w 303標(biāo)同層（Wj士 10&