1、鍋爐壓力容器制造許可條件鍋爐壓力容器制造許可條件第一章 總 則 第一條 根據(jù)鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法（以下簡(jiǎn)稱管理辦法）中有關(guān)規(guī)定的要求，制訂本條件。 第二條 本條件適用于管理辦法中所規(guī)定的鍋爐壓力容器產(chǎn)品制造企業(yè)(以下簡(jiǎn)稱企業(yè))。 第三條 本條件由鍋爐壓力容器制造許可資源條件要求、質(zhì)量管理體系要求、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求三部分構(gòu)成。資源條 件要求包括基本條件和專項(xiàng)條件，前者是制造各級(jí)別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的通用要求，后者是制造相關(guān)級(jí)別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的專項(xiàng)要求，企業(yè)應(yīng)同時(shí)滿足基本條件和相應(yīng)的專項(xiàng)條件。 第四條 企業(yè)必須建立與制造鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系并保證連續(xù)有效運(yùn)轉(zhuǎn)。企

2、業(yè)應(yīng)有持續(xù)制造鍋爐壓力容器的業(yè)績(jī)，以驗(yàn)證鍋爐壓力容器質(zhì)量管理體系的控制能力。 第五條 企業(yè)的無(wú)損檢測(cè)、熱處理和理化性能檢驗(yàn)工作，可由本企業(yè)承擔(dān)，也可與具備相應(yīng)資格或能力的企業(yè)簽訂分包協(xié)議，分包 協(xié)議應(yīng)向發(fā)證機(jī)構(gòu)備案。所委托的工作由被委托企業(yè)出具相應(yīng)報(bào)告，所委托工作的質(zhì)量控制應(yīng)由委托方負(fù)責(zé)，并納入本企業(yè)鍋爐、壓力容器質(zhì)量保證體系控制范圍。專項(xiàng)條件要求具備的內(nèi)容不得分包。 第六條 企業(yè)必須有能力獨(dú)立完成鍋爐壓力容器產(chǎn)品的主體制造，不得將鍋爐壓力容器產(chǎn)品的所有受壓部件都進(jìn)行分包。第二章 鍋爐制造許可資源條件要求第一節(jié) 基本條件 第七條 提出鍋爐制造許可申請(qǐng)的企業(yè)應(yīng)具有獨(dú)立法人資格，并在當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部

3、門注冊(cè)登記。 第八條 鍋爐制造企業(yè)必須具備適應(yīng)鍋爐制造和管理需要的技術(shù)力量。 （一）應(yīng)配備鍋爐制造、機(jī)械加工、無(wú)損檢測(cè)、焊接、材料、質(zhì)量管理等各類工程技術(shù)人員。A、B級(jí)許可證企業(yè)工程技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的10%，C、D級(jí)許可證企業(yè)工程技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人。其中，各級(jí)鍋爐制造企業(yè)必須配備足夠數(shù)量且能滿足制造需要的鍋爐和焊接專業(yè)技術(shù)人員。 （二）制造鍋爐的各個(gè)環(huán)節(jié)（設(shè)計(jì)、工藝、材料、冷作、熱加工、機(jī)加工、成型加工、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、壓力試驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量、質(zhì)量管理等）須有相關(guān)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。 （三）持證無(wú)損檢測(cè)人員和無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目、持證焊工人數(shù)

4、和焊接項(xiàng)目都應(yīng)能滿足實(shí)際產(chǎn)品的制造需要。 第九條 廠房和技術(shù)設(shè)施要求： （一）鍋爐制造車間面積、高度應(yīng)滿足所申請(qǐng)級(jí)別鍋爐產(chǎn)品制造的需要。制造流程應(yīng)合理布局。鍋爐產(chǎn)品承壓件的焊接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成。 （二）管材及半成品的存放必須有一定的防護(hù)措施。 （三）對(duì)有溫度、濕度要求的焊材的存放處應(yīng)具有保證溫、濕度的設(shè)施，具有此類焊材在使用前的烘干和保溫的設(shè)施。 （四）具有能滿足防護(hù)要求和產(chǎn)品需要的射線無(wú)損檢測(cè)場(chǎng)地，應(yīng)具有能保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的基本條件。 （五）具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備（無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)可不要求）。 （六）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的工裝設(shè)備。 （七）主車間起吊能力應(yīng)能滿

5、足產(chǎn)品制造的需要。 （八）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的鉆孔和彎管設(shè)備。 （九）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的焊接設(shè)備。 （十）具有滿足制造要求所必需的檢測(cè)平臺(tái)、檢測(cè)工具和水壓試驗(yàn)設(shè)備。 （十一）具有滿足制造需要的機(jī)械性能和理化檢驗(yàn)設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。 （十二）具有能滿足制造所申請(qǐng)級(jí)別鍋爐產(chǎn)品需要的機(jī)械加工設(shè)備（包括管材、板材的切割、沖壓、坡口加工設(shè)備等）。整裝爐的制造企業(yè)必須有鍋爐產(chǎn)品最終成型的制造能力。 第十條 有機(jī)熱載體爐的制造許可資源條件和A級(jí)鍋爐部件的制造許可資源條件分別參照C級(jí)和A級(jí)鍋爐相應(yīng)部分的制造許可條件執(zhí)行，其中有關(guān)制造設(shè)備應(yīng)與所制造產(chǎn)品相匹配。第二節(jié) 專項(xiàng)條件 第十一條

6、 A級(jí)鍋爐制造許可專項(xiàng)條件 （一）技術(shù)力量要求 1.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的金相、理化試驗(yàn)室。 2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接試驗(yàn)室。 3.具有新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力并有足夠的將圖紙轉(zhuǎn)化為實(shí)際制造工藝的能力。 4.配備有足夠的標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量和專職檢驗(yàn)人員。 5.無(wú)損檢測(cè)持證人員中具有RT和UT高級(jí)持證人員，RT、UT、MT、PT等方法均具有中級(jí)持證人員。無(wú)損檢測(cè)分包 時(shí)，上述項(xiàng)目中可不包含RT、UT中級(jí)持證人員。 6.持證焊工人數(shù)及項(xiàng)目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于50人/項(xiàng)。 （二）制造設(shè)備和工裝要求 1.半自動(dòng)或自動(dòng)切割機(jī)切割厚度應(yīng)能滿足A級(jí)鍋爐產(chǎn)品制造的需要。 2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，

7、包括自動(dòng)埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)，手弧焊機(jī)等。 3.必須具有以下三類重大設(shè)備中的兩類，若只有其中一類設(shè)備的企業(yè)只可申請(qǐng)A級(jí)鍋爐部件制造許可證。 (1)鍋筒制造設(shè)備 卷板機(jī)（卷板能力一般不小于46毫米厚）； 鍋筒熱處理設(shè)備。 (2)膜式水冷壁制造設(shè)備(包括焊接、平整、成排彎曲設(shè)備)。 (3)蛇形管制造設(shè)備和過(guò)熱器、再熱器集箱熱處理設(shè)備。 （三）檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備 1.具有能滿足A級(jí)鍋爐產(chǎn)品制造需要的金相檢驗(yàn)設(shè)備。 2.應(yīng)配備有足夠的專職檢驗(yàn)技術(shù)人員。 3.無(wú)損檢測(cè)持證人員中RT中級(jí)人員應(yīng)不少于2人/項(xiàng)，UT中級(jí)人員應(yīng)不少于2人/項(xiàng)。若無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，RT、UT中級(jí)人員應(yīng)至少各有1人/項(xiàng)。 4.持證焊工

8、人數(shù)及項(xiàng)目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于30人/項(xiàng)。 第十二條 B級(jí)鍋爐制造許可專項(xiàng)條件 （一）技術(shù)力量要求 1.應(yīng)具有足夠的能將圖紙轉(zhuǎn)化為實(shí)際制造工藝的能力。 2.應(yīng)配備有足夠的專職檢驗(yàn)技術(shù)人員。 3.無(wú)損檢測(cè)持證人員中RT中級(jí)人員應(yīng)不少于2人/項(xiàng)，UT中級(jí)人員應(yīng)不少于2人/項(xiàng)。若無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，RT、UT中級(jí)人員應(yīng)至少各有1人/項(xiàng)。 4.持證焊工人數(shù)及項(xiàng)目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于30人/項(xiàng)。 （二）制造和檢測(cè)設(shè)備 1.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的沖壓設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。 2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的卷板機(jī)（卷板能力一般為2030mm厚）。 3.主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實(shí)際制造產(chǎn)品的需

9、要，一般應(yīng)不小于20噸。 4.具有足夠的與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋弧機(jī)，氣體保護(hù)焊，手弧焊機(jī)等。 5.具有機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備、沖擊試樣的加工設(shè)備和檢測(cè)儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。 6.具有符合要求的彎管放樣和檢測(cè)平臺(tái)。 7.由本企業(yè)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)具有完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備（其中周向曝光機(jī)不少于1臺(tái)） 和1臺(tái)超聲波 第十三條 C級(jí)鍋爐制造許可專項(xiàng)條件 （一）技術(shù)力量要求 1.應(yīng)配備有足夠的專職檢驗(yàn)技術(shù)人員。 2.無(wú)損檢測(cè)持證人員中應(yīng)不少于2名RT中級(jí)人員。若無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，RT中級(jí)人員至少有1名。 3.持證焊工人數(shù)及項(xiàng)目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于20人/項(xiàng)。 （二）制

10、造和檢測(cè)設(shè)備 1.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的沖壓設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。 2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的卷板機(jī)（卷板能力一般為1220mm厚）。 3.主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實(shí)際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于10噸。 4.具有足夠的與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動(dòng)埋弧機(jī)，手弧焊機(jī)等。 5.由本企業(yè)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)至少有1臺(tái)完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。 第十四條 D級(jí)鍋爐制造許可專項(xiàng)條件 （一）技術(shù)力量要求 1.無(wú)損檢測(cè)持證人員中至少有1名RT中級(jí)人員。 2.持證焊工人數(shù)及項(xiàng)目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于10人/項(xiàng)。 （二）制造和檢測(cè)設(shè)備 1.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的切割、焊接、鉆孔、

11、彎管、卷板及機(jī)加工設(shè)備。 2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的成型機(jī)械加工設(shè)備。 3.主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實(shí)際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于5噸。 4.由本企業(yè)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)至少有1臺(tái)完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。第三章 壓力容器制造許可資源條件第一節(jié) 基本條件 第十五條申請(qǐng)壓力容器制造許可的企業(yè)，應(yīng)具有獨(dú)立法人資格或營(yíng)業(yè)執(zhí)照，取得當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門的注冊(cè)登記。 第十六條具有A1級(jí)或A2級(jí)或C級(jí)壓力容器制造許可證的企業(yè)即具備D級(jí)壓力容器制造許可資格。如制造的壓力容器設(shè)計(jì)壓力10Mpa，同時(shí)最大直徑150mm且水容積25L，則無(wú)須申請(qǐng)壓力容器制造許可。同樣，制造機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件殼體和

12、無(wú)殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管，也無(wú)須申請(qǐng)壓力容器制造許可。制造不規(guī)則形狀的承壓殼體應(yīng)報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)決定是否需要申請(qǐng)壓力容器制造許可。 第十七條 壓力容器質(zhì)保體系人員 壓力容器制造企業(yè)具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的，具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)和一定資歷的下列質(zhì)量控制系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱：質(zhì)控系統(tǒng)）責(zé)任人員： （一）設(shè)計(jì)、工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。 （二）材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。 （三）焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。 （四）理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。 （五）熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。 （六）無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。 （七）壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。 （八）最終檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。 第十八條 技術(shù)

13、人員 壓力容器制造企業(yè)應(yīng)具備適應(yīng)壓力容器制造和管理需要的專業(yè)技術(shù)人員。各級(jí)別壓力容器制造許可證的技術(shù)人員應(yīng)滿足下列要求： （一）A 1級(jí)、A2級(jí)、C級(jí)和B1級(jí)許可證企業(yè)技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的10%，且具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員。 （二）A 3級(jí)、A4級(jí)、A5 級(jí)、B2級(jí)和B3級(jí)許可證企業(yè)技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人；具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員。 第十九條 專業(yè)作業(yè)人員 （一）各級(jí)別壓力容器制造許可企業(yè)中,制造焊接壓力容器的企業(yè)，應(yīng)具有滿足制造需要的，且具備相應(yīng)資格條件的持證焊工。 1.A2級(jí)、A3級(jí)和C級(jí)許可企業(yè)，具有不少于10名

14、持證焊工，且具備至少4項(xiàng)合格項(xiàng)目； 2.A1級(jí)、A5級(jí)、B2級(jí)、B3級(jí)許可企業(yè)，具有不少于8名持證焊工，且應(yīng)具備至少3項(xiàng)合格項(xiàng)目(非焊接容器除 外)； 3.D級(jí)許可企業(yè)，具有不少于6名持證焊工，且具備至少2項(xiàng)合格項(xiàng)目。 （二）各級(jí)別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)具有滿足壓力容器制造要求的組裝人員。 （三）各級(jí)別壓力容器制造許可企業(yè)，委托外企業(yè)進(jìn)行壓力容器無(wú)損檢測(cè)的，應(yīng)按照許可級(jí)別，配備相應(yīng)的高、中級(jí)無(wú)損檢測(cè) 責(zé)任人員；由本企業(yè)負(fù)責(zé)壓力容器無(wú)損檢測(cè)的，應(yīng)具備相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)作業(yè)人員，并應(yīng)滿足以下要求： 1.A1級(jí)許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT（或UT、MT、PT）高級(jí)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員1人； 2.C級(jí)許可企業(yè)，

15、至少應(yīng)具有RT（或UT）高級(jí)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員1人，有RT和UT中級(jí)人員各2人/項(xiàng)； 3.A2級(jí)、A3級(jí)許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT和UT中級(jí)人員各3人/項(xiàng)，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員應(yīng)具有中級(jí)資格證書； 4.A5、B2級(jí)和D級(jí)許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT和UT中級(jí)人員各2人/項(xiàng)，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員應(yīng)具有中級(jí)資格證 書； 5.B1級(jí)許可企業(yè)，至少應(yīng)具有UT或MT中級(jí)人員各2人/項(xiàng)，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員應(yīng)具有中級(jí)資格證書； 6.B3級(jí)許可企業(yè)需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的，應(yīng)分別符合B1或B2級(jí)許可企業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量和級(jí)別的要求。 第二十條 各級(jí)別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)具備適應(yīng)壓力容器制造需要的制造場(chǎng)地、加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割

16、設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備和必要的工裝，并滿足以下要求： （一）具有存放壓力容器材料的庫(kù)房和專用場(chǎng)地，并應(yīng)有有效的防護(hù)措施，合格區(qū)與不合格區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志； （二）具有滿足焊接材料存放要求的專用庫(kù)房和烘干、保溫設(shè)備； （三）具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的足夠面積的射線曝光室和焊接試驗(yàn)室。第二節(jié) 專項(xiàng)條件 第二十一條 各級(jí)別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)滿足第二十二條至二十五條相應(yīng)的專項(xiàng)條件。 第二十二條 A級(jí)壓力容器制造許可專項(xiàng)條件 （一）A1級(jí)許可企業(yè)中制造超高壓容器的企業(yè)，應(yīng)具有滿足超高壓容器需要的機(jī)加工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)具有中、高級(jí)機(jī)加工人員至少2人。制造高壓容器的企業(yè)，應(yīng)有滿足要求的熱處理設(shè)備。 （

17、二）A2 級(jí)許可企業(yè)應(yīng)具備額定能力不小于30mm的卷板機(jī)和起重能力不小于20噸的吊車。深冷（絕熱）容器制造企業(yè)，應(yīng)具備填料烘干、充填、抽真空設(shè)備和檢漏儀器。 （三）A3 級(jí)許可企業(yè)中制造球殼板的企業(yè)，應(yīng)具備能力不小于1200噸的壓力機(jī)和經(jīng)驗(yàn)豐富的球殼板制造專業(yè)操作人員。 （四）A4級(jí)許可企業(yè)中，制造纖維纏繞容器的，應(yīng)具備自控纏繞機(jī)械。 （五）A5級(jí)許可企業(yè)，應(yīng)具有中級(jí)（或以上）持證電工至少2人和電氣檢測(cè)設(shè)備。 第二十三條 B級(jí)壓力容器制造許可專項(xiàng)條件 （一）B級(jí)許可企業(yè)，應(yīng)具有滿足氣瓶爆破試驗(yàn)要求的專用場(chǎng)地和爆破試驗(yàn)自動(dòng)記錄設(shè)備。 （二）B1級(jí)許可企業(yè)，應(yīng)具備氣瓶連續(xù)制造流水線，制造調(diào)質(zhì)鋼氣瓶

18、的，應(yīng)具備UT或MT無(wú)損檢測(cè)設(shè)備儀，淬火、回火的熱處理設(shè)施及外測(cè)法水壓試驗(yàn)設(shè)備。 （三）B2級(jí)許可企業(yè)，應(yīng)具備氣瓶制造線。其中乙炔瓶應(yīng)具備配料、攪拌、振動(dòng)、烘干和蒸壓釜等設(shè)備；液化石油氣瓶應(yīng)具備連續(xù)制造流水線和熱處理及其自動(dòng)記錄裝置。 （四）B3級(jí)許可企業(yè)，應(yīng)具備專用制造設(shè)備和制造線；制造纏繞氣瓶的應(yīng)具有自控纏繞機(jī)械和固化設(shè)備。 （五）滿足制造專門產(chǎn)品需要的其他專用設(shè)備。 第二十四條 C級(jí)壓力容器制造許可專項(xiàng)條件 （一）C1級(jí)許可企業(yè)，應(yīng)具備鐵路專用線。 （二）C2級(jí)和C3級(jí)許可企業(yè)，應(yīng)具備相應(yīng)的組裝能力和試驗(yàn)設(shè)施。 第二十五條 不銹鋼或有色金屬容器制造企業(yè)必須具備專用的制造場(chǎng)地和專用的加工設(shè)

19、備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。 第二十六條 同時(shí)具備幾個(gè)級(jí)別許可的企業(yè)，應(yīng)分別滿足相應(yīng)的專項(xiàng)條件。第四章 質(zhì)量管理體系的基本要求 第二十七條 管理職責(zé) 鍋爐壓力容器制造企業(yè)應(yīng)有質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的書面文件。應(yīng)采取必要的措施使各 級(jí)人員能夠理解質(zhì)量方針，并貫徹執(zhí)行，應(yīng)符合以下要求： （一）企業(yè)內(nèi)與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng)，職責(zé)、職權(quán)和相互關(guān)系應(yīng)清晰，各項(xiàng)活動(dòng)之間的接口具有控制和協(xié)調(diào)措施。 （二）從事與質(zhì)量活動(dòng)有關(guān)的管理、執(zhí)行和驗(yàn)證工作的人員，特別是具有獨(dú)立行使權(quán)力開(kāi)展工作的人員，應(yīng)規(guī)定其職責(zé)，權(quán)限 和相互關(guān)系，并形成文件（包括材料、焊接、無(wú)損檢測(cè)等負(fù)責(zé)人的責(zé)任）。工廠管理層

20、中應(yīng)指定一名成員為質(zhì)量保證工程師，并明確其對(duì)質(zhì)保體系的建立、實(shí)施、保持和改進(jìn)的管理職責(zé)和權(quán)限。 第二十八條 質(zhì)量體系 企業(yè)應(yīng)建立符合鍋爐壓力容器設(shè)計(jì)、制造，而且包含了質(zhì)量管理基本要素的質(zhì)量體系文件。 （一）作為確保產(chǎn)品符合要求的一種手段，應(yīng)編制質(zhì)保手冊(cè)。質(zhì)保手冊(cè)應(yīng)包括或引用質(zhì)量體系程序，并概述質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu)。 （二）編制符合實(shí)際要求且與規(guī)定的質(zhì)量方針相一致的程序文件，具有有效實(shí)施質(zhì)量體系及其形成文件的程序。 （三）質(zhì)保手冊(cè)中規(guī)定的表格應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化、文件化。現(xiàn)行的質(zhì)量記錄表格的內(nèi)容應(yīng)能滿足相應(yīng)級(jí)別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求。 （四）應(yīng)有正在貫徹實(shí)施的并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量計(jì)劃。質(zhì)量計(jì)劃中產(chǎn)

21、品質(zhì)量控制點(diǎn)（包括記錄審核點(diǎn)、見(jiàn)證點(diǎn)和停止點(diǎn)）應(yīng)合理設(shè)置。 第二十九條 文件和資料控制 企業(yè)應(yīng)制訂文件和資料的控制規(guī)定，應(yīng)包括以下內(nèi)容： （一）應(yīng)制訂文件管理的規(guī)定： 1.明確受控文件類型； 2.文件的編制、會(huì)簽、發(fā)放、修改、回收、保管等的規(guī)定。 （二）應(yīng)有確保有關(guān)部門使用最新版本的受控文件的規(guī)定。 （三）適當(dāng)范圍的外來(lái)文件，如標(biāo)準(zhǔn)和顧客提供的圖樣。 第三十條 設(shè)計(jì)控制 （一）設(shè)計(jì)部門各級(jí)人員的職責(zé)應(yīng)該有明確的規(guī)定。 （二）應(yīng)有與鍋爐壓力容器制造有關(guān)的規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。 （三）鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)文件應(yīng)規(guī)定企業(yè)所制造的鍋爐壓力容器產(chǎn)品滿足鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求（見(jiàn)第五章）。 （四）應(yīng)有關(guān)于

22、新標(biāo)準(zhǔn)的收集和貫徹的規(guī)定。 （五）應(yīng)制訂對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行控制的規(guī)定（包括設(shè)計(jì)輸入、輸出、評(píng)審、更改、驗(yàn)證等環(huán)節(jié)）。 第三十一條 采購(gòu)與材料控制應(yīng)包括以下內(nèi)容： （一）采購(gòu)控制 1.應(yīng)有對(duì)供方進(jìn)行有效質(zhì)量控制的規(guī)定； 2.對(duì)供方有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，企業(yè)具有處理方式的規(guī)定； 3.分包的鍋爐壓力容器承壓部件應(yīng)由取得中國(guó)政府或授權(quán)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的制造企業(yè)制造，企業(yè)應(yīng)對(duì)分包的鍋爐壓力容 器受壓部件的質(zhì)量進(jìn)行有效控制； 4.應(yīng)制訂采購(gòu)文件的控制程序； 5.應(yīng)制訂原材料及外購(gòu)件（指板材、管材等承壓材料）的驗(yàn)收與控制的規(guī)定，以防止用錯(cuò)材料。 （二）材料的保管和發(fā)放 1.應(yīng)制訂原材料及外購(gòu)件保管的規(guī)定，包括關(guān)于存放、標(biāo)識(shí)、分

23、類等要有明確的規(guī)定； 2.應(yīng)制訂原材料庫(kù)房存放措施的規(guī)定； 3.應(yīng)制訂關(guān)于材料發(fā)放的管理規(guī)定，包括材料的領(lǐng)用、代用等； 4.應(yīng)制訂材料標(biāo)記移植管理規(guī)定，包括加工工序中的材料標(biāo)識(shí)移植和余料處理等。 第三十二條 工藝控制 （一）應(yīng)制訂工藝文件管理的規(guī)定，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應(yīng)有明確的規(guī)定。 （二）應(yīng)制訂與鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的工藝流程圖或產(chǎn)品工序過(guò)程卡、工藝卡（或作業(yè)指導(dǎo)書）。 （三）應(yīng)有主要受壓部件的工藝流程卡和指導(dǎo)作業(yè)人員的工藝文件(作業(yè)指導(dǎo)書)的規(guī)定。 第三十三條 焊接控制 （一）焊材管理 應(yīng)有焊材的訂購(gòu)、接收、檢驗(yàn)、貯存、烘干、發(fā)放、使用和回收的管理規(guī)定，并能有效實(shí)施。

24、 （二）焊接管理 1.應(yīng)有焊工培訓(xùn)、考核和焊工焊接檔案管理的規(guī)定； 2.應(yīng)制訂適應(yīng)鍋爐壓力容器產(chǎn)品需要的焊接工藝評(píng)定（PQR）、焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）或焊接工藝卡，并應(yīng)滿 足中國(guó)有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。應(yīng)有驗(yàn)證焊接工藝評(píng)定（PQR）的管理規(guī)定和焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）分發(fā)、使用、修改的程序和規(guī)定 3.應(yīng)制訂確保合格焊工從事受壓元件焊接工作的措施，并制訂焊工資格評(píng)定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時(shí) 規(guī)定了產(chǎn)品焊縫的焊工識(shí)別方法，并能有效實(shí)施； 4.應(yīng)制訂焊縫返修的批準(zhǔn)及返工后重新檢查和母材缺陷補(bǔ)焊的程序性規(guī)定； 5.應(yīng)有對(duì)主要受壓元件施焊記錄的規(guī)定。 第三十四條 熱處理控制 （一）應(yīng)制訂熱處理工

25、藝文件的管理規(guī)定，包括對(duì)熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發(fā)、記錄、保存等。 （二）應(yīng)制訂熱處理的質(zhì)量控制管理規(guī)定。 （三）熱處理分包時(shí)，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對(duì)分包方評(píng)價(jià)規(guī)定和對(duì)分包項(xiàng)目質(zhì)量控制的規(guī)定。 第三十五條 無(wú)損檢測(cè)控制 （一）應(yīng)制訂無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制規(guī)定，包括對(duì)檢測(cè)方法的確定、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的選用、工藝的編制批準(zhǔn)、操作環(huán)節(jié)的控制、報(bào)告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等。 （二）應(yīng)編有無(wú)損檢測(cè)的工藝和記錄卡，并且能滿足所制造產(chǎn)品的要求。 （三）應(yīng)制訂無(wú)損檢測(cè)人員資格管理的規(guī)定。 （四）無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對(duì)分包方評(píng)價(jià)規(guī)定和對(duì)分包項(xiàng)目質(zhì)量控制的規(guī)定。 第三十六條 理化

26、檢驗(yàn) （一）應(yīng)制訂理化檢驗(yàn)的管理規(guī)定。 （二）應(yīng)有對(duì)理化檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)和重復(fù)試驗(yàn)的規(guī)定。 （三）理化檢驗(yàn)分包時(shí)，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對(duì)分包方評(píng)價(jià)規(guī)定和對(duì)分包項(xiàng)目質(zhì)量控制的規(guī)定。 第三十七條 壓力試驗(yàn)控制 （一）應(yīng)編制壓力試驗(yàn)工藝和相關(guān)程序要求。 （二）應(yīng)制訂對(duì)壓力試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量控制的規(guī)定，包括對(duì)壓力試驗(yàn)的監(jiān)督、確認(rèn)，對(duì)壓力試驗(yàn)過(guò)程的安全防護(hù)，壓力試驗(yàn)介質(zhì)和環(huán)境溫度等。 第三十八條 其他檢驗(yàn)控制 （一）應(yīng)制訂檢驗(yàn)管理的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)包括：檢驗(yàn)管理人員的權(quán)責(zé)、進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告的存檔和質(zhì)量證明書管理等。 （二）應(yīng)制訂檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，并能有效實(shí)施。 （三）應(yīng)制訂關(guān)于檢驗(yàn)和試

27、驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的規(guī)定。 第三十九條 計(jì)量與設(shè)備控制 （一）制訂計(jì)量管理規(guī)定，保證儀器、儀表、工具等在計(jì)量有效期內(nèi)使用。 （二）有對(duì)計(jì)量器具和試驗(yàn)儀器進(jìn)行有效的控制、校準(zhǔn)和維護(hù)的規(guī)定。 1.應(yīng)有計(jì)量環(huán)境適于計(jì)量試驗(yàn)的規(guī)定； 2.應(yīng)有制造設(shè)備管理的規(guī)章制度。 第四十條 不合格品的控制 （一）應(yīng)制訂對(duì)不合格品進(jìn)行有效控制的規(guī)定，以防止不合格品的非預(yù)期使用或安裝。 （二）應(yīng)有對(duì)不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離（可行時(shí)）和處置等進(jìn)行控制的規(guī)定。 1.對(duì)不合格報(bào)告的編制、簽發(fā)、存檔等應(yīng)有規(guī)定； 2.對(duì)不合格品的處理環(huán)節(jié)（回用、返修、報(bào)廢等）應(yīng)有相關(guān)的規(guī)定； 3.對(duì)返修后進(jìn)行重新檢驗(yàn)的規(guī)定。 第四十一條 質(zhì)量改

28、進(jìn) （一）應(yīng)有對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量信息（包括廠內(nèi)和廠外）進(jìn)行反饋、匯集分析、處理的流程。 （二）應(yīng)有進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定，以確保質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作并能對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析研究，提出解決問(wèn)題的措施和預(yù)防措施。 （三）應(yīng)有內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定。審核活動(dòng)應(yīng)由與審核無(wú)直接責(zé)任的人員進(jìn)行。 1.應(yīng)制訂質(zhì)量審核意見(jiàn)的接受、處理和回復(fù)的程序，以及糾正或改進(jìn)措施； 2.具有對(duì)監(jiān)檢企業(yè)（或第三方檢驗(yàn)企業(yè)）及客戶發(fā)現(xiàn)并提出的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)解決的規(guī)定。 第四十二條 人員培訓(xùn) 應(yīng)制訂質(zhì)保工程師、焊接工程師、檢驗(yàn)人員、理化和無(wú)損檢測(cè)人員、焊工和其他對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的制造活動(dòng)執(zhí)行者、驗(yàn)證者和管理人員等培訓(xùn)的規(guī)定。

29、 第四十三條 執(zhí)行中國(guó)鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定 （一）應(yīng)制訂執(zhí)行遵守中國(guó)鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定，明確對(duì)在中國(guó)境內(nèi)使用的鍋爐壓力容器產(chǎn)品的控制程序。并明確 制造許可審查人員在執(zhí)行制造許可審查時(shí)，享有查閱有關(guān)圖紙、計(jì)算書、程序、記錄、試驗(yàn)結(jié)果及其他必要的文件資料的權(quán)力。 （二）應(yīng)制訂鍋爐壓力容器制造許可證書使用和管理的規(guī)定。 （三）應(yīng)制訂向中國(guó)客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等隨機(jī)文件的規(guī)定。第五章 鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求第一節(jié) 鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量要求 第四十四條 總要求 鍋爐制造企業(yè)的鍋爐產(chǎn)品必須滿足下列有關(guān)鍋爐安全技術(shù)規(guī)范的要求： （一）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （二）熱水鍋爐安全技

30、術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （三）有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （四）小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定 境外企業(yè)如短期內(nèi)完全執(zhí)行上述中國(guó)鍋爐安全技術(shù)規(guī)范確有困難時(shí)，對(duì)出口到中國(guó)的鍋爐產(chǎn)品，在征得中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量 監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）的同意后，可以采用國(guó)際上成熟、完整體系，并被多數(shù)國(guó)家采用的技術(shù)規(guī)范，但同時(shí)必須滿足第四十五條至第五十條的要求： 第四十五條 鍋爐受壓元件用鋼要求 鍋爐受壓元件（含拉撐件）用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼，鋼號(hào)應(yīng)是國(guó)外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列鋼號(hào)或成熟的鍋爐用鋼鋼號(hào)。 第四十六條 結(jié)構(gòu)要求 鍋爐結(jié)構(gòu)必須完全符合上述中國(guó)鍋爐安全技術(shù)

31、規(guī)范的要求。 第四十七條 產(chǎn)品檢驗(yàn)要求 鍋爐的外觀檢查、焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)的項(xiàng)目和比例等須滿足上述中國(guó)鍋爐技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求。 第四十八條 安全附件及儀表要求 （一）蒸汽鍋爐采用的彈簧式安全閥應(yīng)是全啟式結(jié)構(gòu)。 （二）采用螺紋連接的彈簧式安全閥時(shí)，安全閥應(yīng)與帶螺紋的短管連接，而短管與鍋筒或集箱應(yīng)采用焊接連接。 （三）壓力表、溫度計(jì)應(yīng)采用國(guó)際單位制。 （四）每臺(tái)蒸汽鍋爐的鍋筒上應(yīng)裝兩只彼此獨(dú)立的水位表。但符合下列條件之一者可裝一只水位表： 1.額定蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐； 2.額定蒸發(fā)量2t/h，且裝有一套可靠的水位控制裝置的鍋爐； 3.裝有兩套各自

32、獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐； 4.電加熱的鍋爐。 （五）額定蒸發(fā)量2t/h的鍋爐具有高低水位報(bào)警、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；額定蒸發(fā)量6t/h的鍋爐具有超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖裝置。 （六）用煤粉、油、氣體做燃料的鍋爐具有點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。 （七）額定出水水溫高于或等于120或額定熱功率4.2MW的熱水鍋爐，具有超溫報(bào)警裝置。 第四十九條 出廠隨機(jī)文件要求 鍋爐在出廠時(shí)應(yīng)附有至少包括下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料： （一）鍋爐圖樣(總圖、安裝圖和主要受壓部件圖)。 （二）受壓元件強(qiáng)度和安全閥排放量的計(jì)算書（或選用說(shuō)明書）或計(jì)算結(jié)果匯總表。 （三）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明

33、書、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、焊后熱處理報(bào)告和水壓試驗(yàn)報(bào)告等)。 （四）鍋爐安裝和使用說(shuō)明書。對(duì)于額定壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐還應(yīng)包括： 1.熱力計(jì)算、過(guò)熱器壁溫計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表； 2.熱膨脹系統(tǒng)圖； （五）對(duì)于額定壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，除上述技術(shù)資料外，還應(yīng)包括： 1.再熱器壁溫計(jì)算、鍋爐水循環(huán)計(jì)算的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表； 2.汽水系統(tǒng)圖。 第五十條 產(chǎn)品銘牌要求 在鍋爐的明顯位置具有金屬銘牌，銘牌上的項(xiàng)目至少包括以下各項(xiàng)（用中文或英文表示，且應(yīng)采用國(guó)際單位制）。 （一）制造廠名稱、地址。 （二）制造許可證級(jí)別和編號(hào)。 （三）額定蒸發(fā)量（熱功率）。 （四）

34、額定蒸汽壓力（出口壓力）。 （五）額定蒸汽溫度（出口溫度）。 （六）再熱器進(jìn)、出口蒸汽溫度（沒(méi)有再熱器的鍋爐此項(xiàng)不適用）。 （七）鍋爐出廠編號(hào)。 （八）制造日期。第二節(jié) 壓力容器安全質(zhì)量基本要求 第五十一條 總要求 壓力容器制造企業(yè)所制造的壓力容器產(chǎn)品必須滿足下列有關(guān)的中國(guó)壓力容器安全技術(shù)規(guī)程的要求： （一）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （二）超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程 （三）醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定 （四）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 （五）溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 （六）液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程 境外企業(yè)如果短期內(nèi)完全執(zhí)行上述中國(guó)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范確有困難時(shí)，對(duì)出口到中國(guó)的壓力容器產(chǎn)品，在征得總局安全監(jiān)察

35、機(jī)構(gòu)的同意后，可以采用國(guó)際上成熟的、體系完整的，并被多數(shù)國(guó)家采用的技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，但同時(shí)必須滿足第五十二條至第五十八條的要求： 第五十二條 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量技術(shù)資料要求 壓力容器產(chǎn)品在出廠時(shí)應(yīng)附有至少包括下列有與安全有關(guān)的技術(shù)資料： （一）壓力容器產(chǎn)品竣工圖樣（包括總圖及主要受壓部件圖）。 （二）A1級(jí)、A2級(jí)和C級(jí)許可范圍壓力容器受壓部件強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。 （三）壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。 （四）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及氣密性試驗(yàn)報(bào)告等）。 第五十三條 產(chǎn)品

36、銘牌要求 在壓力容器的明顯位置裝有金屬銘牌。銘牌上的項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容（用中文或英文表示，采用國(guó)際單位制）： （一）產(chǎn)品名稱 (二）制造企業(yè)名稱、地址 （三）制造許可證書編號(hào) （四）介質(zhì)名稱 （五）設(shè)計(jì)溫度 （六）設(shè)計(jì)壓力 （七）耐壓試驗(yàn)壓力 （八）產(chǎn)品編號(hào) （九）制造日期 （十）容器類別 （十一）容積 第五十四條 設(shè)計(jì)要求 （一）材料許用應(yīng)力的系數(shù)（設(shè)計(jì)安全系數(shù)）按下列要求確定： 基于材料常溫抗拉強(qiáng)度考慮，鋼制壓力容器一般不得低于3.0；基于材料常溫屈服強(qiáng)度考慮，碳素鋼和低合金鋼一般不得低于1.6，高合金鋼一般不得低于1.5。按分析設(shè)計(jì)的鋼制壓力容器，基于材料常溫抗拉考慮，一般不得低于2

37、.6；基于材料常溫和設(shè)計(jì)溫度的屈服強(qiáng)度考慮，一般不得低于1.5。否則，應(yīng)報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，鋼制和有色金屬制壓力容器的 設(shè)計(jì)安全系數(shù)選取見(jiàn)表1。 表1 鋼、鋁、銅、鈦、鎳及其合金的設(shè)計(jì)安全系數(shù)條件 材料設(shè)計(jì)溫度下的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)溫度下的屈服限 設(shè)計(jì)溫度下的特久強(qiáng)度（平均值） （105 小時(shí)后發(fā)生破壞）設(shè)計(jì)溫度下的蠕變極限平均值（每1000小時(shí)蠕變率為0.01%的） 碳素鋼和低合金鋼nb3.0ns1.6ns1.5nn1.0高合金鋼nb3.0ns1.5ns1.5nn1.0鋁、銅、鈦、鎳及其合金板、鍛件、管、棒鈦nb3.0ns1.5ns1.5nn1.0鎳nb3.0ns1.5ns1.5nn1.0鋁n

38、b4.0ns1.5銅nb4.0ns1.5鑄鐵灰鑄鐵nb10.0球墨鑄鐵可鍛鑄鐵nb8.0鑄鋼設(shè)計(jì)溫度300nb4.0/鑄造系數(shù)設(shè)計(jì)溫度300nb1.5/鑄造系數(shù)螺栓碳素鋼nb5.0ns2.7（熱軋）ns2.5（正火）nd1.5低合金鋼高合金鋼ns3.5（調(diào)質(zhì)）ns2.7（調(diào)質(zhì)）馬氏體鋼奧氏體鋼ns3.0（調(diào)質(zhì)）ns1.6（固溶）有色金屬nb5.0ns4.0注： （1）當(dāng)無(wú)法確定設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)度（條件屈服限），而以抗拉強(qiáng)度為依據(jù)確定許用應(yīng)力時(shí)，nb應(yīng)適當(dāng)提高。 （2）有色金屬鑄件的系數(shù)應(yīng)在板、鍛件、管、棒的基礎(chǔ)上除以0.8。 （3）鑄鋼的鑄造系數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.9。 （二）采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容

39、器產(chǎn)品，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 （三）當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的強(qiáng)度計(jì)算方法或試驗(yàn)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 （四）移動(dòng)式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、備案。 （五）壓力容器的所有A、B類焊接接頭（如圖所示）均需按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（RT或UT）。焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無(wú)損檢測(cè)的比例確定，焊接接頭系數(shù)規(guī)定見(jiàn)表2。 A、B類焊接接頭示意圖表2 壓力容器的焊接接頭系數(shù)全部無(wú)損檢測(cè)局部無(wú)損檢測(cè)鋼有色金屬鋼有色金屬鋁銅鎳鈦鋁銅鎳鈦雙面焊或相當(dāng)于雙面焊全熔透的對(duì)接焊1.00.850.900.850.950.85

40、0.950.900.850.800.850.800.850.800.850.85有金屬墊板的單面焊對(duì)接焊縫0.900.800.850.800.850.800.850.850.800.700.800.700.800.700.850.80無(wú)墊板的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p/0.650.700.650.70/ 注：此表所指無(wú)損檢測(cè)，對(duì)鋼制壓力容器以射線或超聲波檢測(cè)為準(zhǔn)，對(duì)有色金屬壓力容器原則上以射線檢測(cè)為準(zhǔn)。 全部無(wú)損檢測(cè)，指100%的射線或超聲波檢測(cè)；局部無(wú)損檢測(cè)，指20%或50%（鐵素體鋼低溫容器）的射線或超聲波檢測(cè)。 表中所列有色金屬制壓力容器焊接頭系數(shù)上限值指采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊；下限值指采用非

41、熔化極惰性氣體保護(hù)焊。 相當(dāng)于雙面全熔焊透的對(duì)接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評(píng)定（含焊接試板的評(píng)定），如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。 （六）常溫貯存混合液化石油氣的壓力容器，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按不低于50時(shí)的混合液化石油氣成份的實(shí)際飽和蒸汽壓力確定，并應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明液化石油氣的限定成份和對(duì)應(yīng)的工作壓力。 （七）壓力容器筒體與筒體、筒體與封頭之間的連接以及封頭的拼接不允許采用搭接結(jié)構(gòu)，也不允許存在十字焊縫。 （八）內(nèi)徑大于等于500mm的壓力容器應(yīng)設(shè)置一個(gè)人孔或二個(gè)手孔（當(dāng)容器無(wú)法開(kāi)人孔時(shí)）（夾套容器、換熱器和其他不允許開(kāi)孔的容器除外）。 （九）壓力容器的快開(kāi)門（蓋）應(yīng)裝設(shè)安全

42、聯(lián)鎖裝置。 第五十五條 壓力容器用鋼要求 （一）用于壓力容器受壓元件的材料，其使用范圍不得超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許使用范圍。 （二）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含磷量P不應(yīng)大于0.030%，含硫量S不應(yīng)大于0.020%。 （三）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含碳量不應(yīng)大于0.25%，且碳當(dāng)量Ceq（1）不大于0.45%。如確需選用含碳量大于0.25%的鋼材，則應(yīng)同時(shí)滿足下列要求： 1.建造前征得用戶的同意、確認(rèn)； 2.碳當(dāng)量Ceq不得大于0.45%； 3.提供材料的焊接性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、批準(zhǔn)。 （四）用于

43、焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的調(diào)質(zhì)低合金鋼，如果鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540MPa，鋼材的含磷量P不應(yīng)大于0.020%，含硫量S不應(yīng)大于0.015%。焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm（2）不應(yīng)大于0.25%，且應(yīng)提供材料的焊接性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、批準(zhǔn)。 注 1：Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 2：Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B （五）用于移動(dòng)式壓力容器罐體的鋼板和用于壓力容器的低合金鋼板，每批應(yīng)抽兩張鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為-20或按圖樣規(guī)定。沖擊試驗(yàn)要求和沖擊韌

44、性合格指標(biāo)按表3的規(guī)定。表3 沖擊試驗(yàn)要求和沖擊韌性合格指標(biāo) 鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b Mpa 三個(gè)試樣的沖擊功平均值A(chǔ)kv,J10mm10mm55mm450184505152051565027備注：試驗(yàn)溫度下三個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于表中規(guī)定。其中單個(gè)試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。 （六）沸騰鋼不允許用于制造壓力容器的受壓元件。 （七） 鑄鐵用于壓力容器的受壓元件時(shí)，應(yīng)符合表4規(guī)定的范圍，且不得用于下列壓力容器的受壓元件： 1.盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器受壓元件； 2.設(shè)計(jì)壓力大于等于0.15MPa且介質(zhì)為易燃物質(zhì)的壓力容器受壓元件； 3.管

45、殼式余熱鍋爐； 4.移動(dòng)式壓力容器。表4鑄鐵類型設(shè)計(jì)壓力 (MPa)設(shè)計(jì)溫度 ()灰鑄鐵0.80250可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵1.610350 第五十六條 制造要求 （一）冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 （二）符合下列條件之一的壓力容器，需進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理： 1.盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器； 2.殼體厚度大于16mm、設(shè)計(jì)溫度低于-20的壓力容器； 3.碳鋼厚度大于32mm（如焊前預(yù)熱100以上時(shí)，厚度大于38mm）; 4.低合金鋼鋼厚度大于30mm（如焊前預(yù)熱100以上時(shí)，厚度大于34mm）; 5.任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。 （三）常溫

46、下貯存混合液化石油氣的壓力容器以及貯存能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的其他介質(zhì)的壓力容器，其所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 （四）按疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，其A、B類對(duì)接接頭應(yīng)去除焊縫余高；各類焊接接頭均具有圓滑過(guò)渡。 （五）所有板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)為可拆的和可清洗的結(jié)構(gòu)。 第五十七條 檢驗(yàn)要求 （一）下列壓力容器應(yīng)按臺(tái)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板： 1.使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限大于540MPa的材料制造的壓力容器； 2.設(shè)計(jì)溫度低于-20需要進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)的壓力容器； 3.需要經(jīng)熱處理保證鋼板力學(xué)性能的壓力容器； 4.盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器； 5.設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的壓力容器； 6.設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa的有色金屬制壓力容器； 7.異種鋼之間進(jìn)行焊接的壓力容器； 8.球形儲(chǔ)罐； 9.移動(dòng)式壓力容器。 （二）壓力容器的焊接接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。但下列壓力容器的A類及B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，材料厚度38mm時(shí)，其焊接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)。 1.第三類壓力容器； 2.第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲(chǔ)存容