1、燒成窯操年終工作總結篇一：二 00 七年個人窯操操作小結二 00 七年個人操作小結作為一名萬噸線窯操作員， XX年我努力學習新的知識，不斷提高操作技能， 和其它操作員一起， 堅持“三班保一窯”的操作思路，優化操作參數與技術指標，取得了較好操作業績，萬噸線綜合技術指標名列集團同類窯型前列，總結 07 年操作經驗和不足，主要有以下方面：一、關注原料、煤磨操作，提高窯操作主動性；樅陽公司西山出礦石灰石搭土破碎，一方面緩解了砂巖保供緊張矛盾，降低了原材料成本，一方面利于礦山排廢，提高了礦山資源綜合利用率，效益十分明顯。但由于搭土不均勻，給配料和原料磨操作也帶來一些不利影響，作為窯操作員，我們通過關注原

2、料磨操作參數的變化，來判斷生料成份可能出現的變化，及時聯系質量調度，作相應配料調整，以保證出磨生料成份的穩定。臂如入磨廢氣溫度控制較低，說明石灰石較好，含土量少，配料上要提高粘土質原料的配比，入磨廢氣溫度控制較高是，反映出石灰石較差，含土量大，配料上要提高石灰石配比，對可能出現的石灰石離析，將引起生料成份較大波動時，磨操作員作出預測后提醒窯操，質量調度根據具體情況提前作出配料調整，減小生料成份的波動。 同一品種原煤不同場地堆放，受預均化效果影響，煤質常有一定波動，既使同一堆場原煤不同層面質量也不相同，了解煤粉質量變化對窯操作十分重要，我們通過與煤磨操作員的勾通，隨時了解取煤情況，再根據煤磨操作

3、參數變化，判斷煤質發生的變化，窯操作上作出相應調整，同時與質控部門聯系，調整配料方案，減小煤料接口矛盾。臂如上層面原煤粒度小，雜質多， 灰份高， 煤粉質量相對較差， 底層原煤大塊多，雜質少， 灰份相對較低， 煤份質量好， 不同品質原煤入磨后，磨機工況將發生不同變化，煤磨操作員及時將取煤情況與參數變化反饋給我們，成為質控配料和窯操作調整的重要依據。通過關注原料、 煤磨操作， 提高原燃材料變化的預見性，使我們能更好地掌握操作主動性，進一步優化操作參數和經濟指標。二、優化操作思路，減小發電影響；樅陽公司二期發電項目于 12 月 12 日成功并，成為公司新的效益增長點，但發電運行也給窯系統帶來了一定不

4、利影響，主要表現為系統阻力增加，預熱器出口廢氣溫度升高，538 能力不足， 窯頭負壓難以控制， 篦冷機冷卻風量減少等，同時，由于窯頭入 AQC鍋爐溫度偏低，影響發電量。針對這些情況，窯、磨、發電操作員多次進行研討，積極探索一體化操作思路，就我個人而言，首先是通過優化篦冷機操作，控制熟料料層，提高AQC鍋爐溫度，并要求煤磨以鍋爐出口余風作為烘干熱源，溫度不夠時用少量熱風調節，操作員還利用休息時間到現場檢查擋板對應情況，協助工段做好密封堵漏，在大家的共同努力下，AQC鍋爐入口溫度由240300提高到300360，發電溫度得到保證；其次，我們適當增大窯尾排風，合理調節廢氣溫度，滿足PH 鍋爐發電和原

5、料磨風量、溫度需求，大窯仍保持優質高產。逐步形成的窯、磨、發電大系統操作思路，也成為我07 年操作中的一個重要經驗積累。三、存在的不足；1、 個人理論知識有等進一步拓寬，對系統存在的工藝問題缺乏理性認識和深度分析；2、 操作中應急能力不強，對出現的突發性問題處理滯后；3、 個人綜合技術指標雖控制較好，但能耗指標與公司要求還有一定差距，還有等進一步優化；4、 耐為材料知識欠缺，對耐為材料的運行維護專業性不強；朱永禮篇二： XX年上半年窯總結XX年上半年工作總結（討論稿）XX 年上半年，樅陽海螺公司認真貫徹落實集團公司08 年管理思想和總體工作部署， 按照年初制訂的生產經營計劃和“出產品、出效益、

6、出人才、出管理”的工作思路，克服了雨雪天氣和“ 413”事故給生產組織帶來的不利影響，充分發揮產能，強化內部控制，提高營運質量，實現盈利預測目標。工程建設扎實推進，四期工程按期開工。進一步落實“以人為本” 的管理理念， 加快企業文化建設和人才培養，發揮員工主觀能動性，提高干部隊伍的政治素質和業務素質；進一步完善“三個體系”建設，崇揚技術創新、管理創新，推廣標準化管理，構建學習型組織提升管理水平，持續推進公司管理轉型。上半年的任務完成情況和主要工作上半年共計生產熟料萬噸，發運熟料萬噸，生產欠計劃萬噸，發運欠計劃萬噸。生產水泥萬噸，銷售水泥萬噸，水泥生產欠計劃萬噸，水泥銷售欠計劃萬噸。余熱發電電量

7、萬千瓦時，欠計劃萬千瓦時，并發電量萬千瓦時，欠計劃萬千瓦時，噸熟料發電量千瓦時 / 噸，欠計劃千瓦時 / 噸。主要經濟技術指標完成情況。上半年的主要工作有：一、緊緊圍繞年度綜合計劃，加強生產組織，強化各專業管理，提高主機運行質量上半年，公司上下以年度綜合計劃為綱，圍繞“五個確保”，克服了雪災、窯系統多次臨停檢修和故障停機影響，各項生產計劃按計劃穩步推進。注重生產過程控制，抓好生產運行中的薄弱環節，著力解決重復性發生的各類問題，以提高專業技術管理能力和工作效率為抓手，加強交接班、夜間生產組織督查，強化以工藝專業牽頭，機、電、儀等各專業配合的管理模式，提高全過程受控度。各分廠增強獨立思考與提高溝通

8、的能力，注重設備工藝性能恢復性、改善性維修，降低煤、電、油等各類消耗。一是強化調度絡職能，完善日常生產組織調度平臺。通過日常生產組織實踐，不斷發現并協調、解決生產組織中存在的問題，生產調度職能得到有效發揮。以落實生產作業計劃及早會、調度會工作安排及為抓手，解決生產組織中存在的問題，檢查落實公司布臵的各項生產工作，協調生產中各項相關工作，以生產組織體系來推動各項生產工作的開展，以早會、調度會完成情況通報形式督促各部門及時完成布臵的工作。二是重點突出原、輔材料的進出物流控制，有效開展物流平衡工作。超前謀劃雨季生產組織，對可控程度較差的砂巖石、鐵質原料等材料，實施重點監控，在庫存下降時立即進行“掛牌

9、”管理，盡可能保證高儲備。上半年在階段性地出現砂巖斷料，采取四期自營工地挖取粘土等方法維持生產。抓好出廠發運組織，每班測量三個熟料庫空深，合理組織出庫，平衡三個熟料庫庫存，始終掌握發運主動權。三是各單位克服困難，解決生產組織中的瓶頸頸問題。礦山分廠根據礦山三到五年規劃及年度開采計劃的要求，不斷優化開采方案，提高實效性。首先是全力推進新D135開拓進程，攻克 D148 邊坡的制約因素，充分發揮鉆機效率，提高邊坡處理效率和質量，在最短的時間內形成了大規模出礦的條件。通過努力，新D135 于二月底具備了大規模的出礦條件，解決了一二期的持續生產保供問題，縮短了運距，降低了成本，同時可以利用新D135

10、的高品位石灰石，提高西山粘土的搭配量，為西山的開采創造了條件。針對西山采場 X218 和 X204 采場的粘土含量超出預期較多的情況，制訂了“能下多下、當排則排”的生產方案。不但加快了西山開采的進度，提高了資源利用率，還降低了直接采購砂巖的成本費用，并對平抑砂巖漲價起到了關鍵作用。目前， X230 已成功完成削頂， X218、 X204 已具備一定規模的出礦能力。制造分廠以經濟技術指標為抓手 , 強化基礎管理，優化資源結構 , 注重專業互動與技術研討 , 努力提高生產組織和運行保駕能力。一是對照全年生產任務，按照窯系統耐火材料檢修要求，綜合考慮，提前謀劃，同步安排生產運行隱患的整治、技改等工作

11、，解決制約生產的瓶頸問題，上半年及時發現并處理了 1#窯胴體裂紋， 4#窯主減速機軸斷裂， 2# 窯頭余熱發電風管磨損、變形等問題，避免了多起設備事故的發生； 二是分單線按月度排細、 排實、排滿生產作業計劃，層層分解指標，管理、技術人員實行綜合指標掛靠考核，通過加強運行監控、穩定工藝操作、提高工作質量來確保月度生產計劃兌現率；三是加強中夜班生產組織，確保生產薄弱環節的正常運行，分廠堅持各工段、各專業夜間值班制度，形成絡體系，出現問題能及時協調、處理，實現專業、崗位之間的責任履行和相互補位，提高中夜生產管控能力；四是注重專業互動和技術研討，分廠在窯操作例會和磨操作例會的基礎上，增加“四操”周例會

12、，窯、磨、發電操作員通過例會分析、研討系統運行中存在的問題，制定調整、解決措施，技術人員作好跟蹤監控，下周例會作出總結，提出改進方案，以此增強窯、磨、發電操作員操作適應性和協調性；五是抓好檢修管理，努力提高檢修效率和質量，各專業對檢修計劃的擬定、準備、施工、監控、驗收、總結實行項目負責制和責任追究制，各專業技術員根據點、巡檢發現的問題，在檢修過程中指導班組作業，發揮專業主動作用，注重解決運行隱患，確保各檢修環節受控，上半年分廠共組織了57 次磨系統預檢修，12 次窯系統計劃和臨停檢修，圓滿完成了各項任務。裝運分廠對水泥粉磨系統設備利用庫滿停機機會對設備進行檢修。元月對三臺磨進行大修、6 月中旬

13、對3#磨磨尾篩、磨內襯板等耐磨件更換，解決設備存在的隱患，確保了水泥設備運行正常。原煤輸送線主要利用卸貨間隙對11022皮帶更換、 11023 皮帶接頭處理 1 個， 1104 皮帶尾輪進行加固，并對煤輸送線設備全部檢查維護保養。熟料發運線主要是對 1718 皮帶日常檢查監控、維護保養為主，根據皮帶動態管理表，對龜裂、狀況極差的皮帶進行更換，做好下階段需進行更換的皮帶備件儲備等。今年上半年利用熟料低庫位對 1718 龜裂老化嚴重的皮帶更換了1400 米以及修補裂口等，使長皮帶運行狀況整體受控，確保熟料運輸的暢通。二、加強工藝技術管理，實施工藝技術改造，努力提高系統運行質量制造分廠堅持以窯為中心

14、的管理思路，以節能降耗為工作重點 , 多次組織專業技術人員、操作人員、相關管理人員對生產運行中存在的問題進行梳理與分析，通過一系列操作調整和小改小革來提高系統運行質量 , 實現優化操作，節能降耗的目標。在工藝調整上，一期余熱發電系統AQC鍋爐，通過新增平衡風管從冷卻機后部取低溫余風，原冷卻機高溫端矩形擋板原則上不開，一般入沉降室溫度控制在430以下，當入鍋爐風溫不夠時，從矩形擋板適度補充熱風, 煤磨原則上從冷卻機低溫端取風，當出磨溫度太低時從高溫端補充熱風,正常操作中，窯、磨、發電所設計冷風擋板不允許開啟，減少系統冷風滲入對回轉窯系統的不利影響, 窯操作上 , 控制合適的窯頭負壓，保證回轉窯的

15、熱量回收和窯頭窯尾用風的平衡，回轉窯堅持薄料快燒的指導思想，適當提高冷卻機料層厚度，提高二、三次風溫；針對一期AQC1鍋爐出口到1#、2#電收塵入口， 1窯風管路徑較 2窯長， 且風管為并聯方式布臵，鍋爐廢氣由 1538 和 2538 共同排出的實際情況，正常運行時保證 1538 滿負荷運行，排風量不足時增加 2538 負荷以滿足窯頭的用風需要。為提高系統駕馭能力 , 分廠加強了窯、原料磨、煤磨、發電操作員之間的交流研討，每周三定期召開“四操”研討會，確立“以窯為中心，在穩定系統工況的前提下，充份利用余熱發電”的操作思路，增強窯、磨、發電之間的操作協調性和操作適應性 , 對系統運行中出現的問題

16、進行分析與研討 , 制定調整方案 , 及時予以解決。在技術改造上，分廠利用檢修機會，在一二號窯篦冷機增加平衡風管，以平衡風管取風作為AQC鍋爐主要熱源，主取風點轉移到原篦冷機余風取風口 , 解決原有取風點靠近篦冷機高溫區， AQC鍋爐入口溫度偏高又影響二、三次風溫的問題，使篦篇三：燒成工段年終總結燒成工段年終總結時光流逝，轉眼間我在成長中又渡過半年。回首這走過的半年， 很榮幸能與各位同事共同進步，我也在大家的身上學到不少的知識。半年以來我心中最大的感受便是要做一名合格的工段長不難，但要做一名優秀的工段長就不那么簡單了。我認為：一名好的工段長不僅要為人謙和正直，對事業認真兢兢業業。 而且在思想政

17、治上、 業務能力上更要專研。我，作為一名工段長需要學習的東西還很多很多。 燒成工段是水泥廠的心臟，因此就要求工段上下一心，發揚吃苦耐勞精神，努力把工作做細、做扎實。在本年度，我們以安全生產為目標，保證設備正常運轉提高設備有效運轉率，把設備的跑、冒、滴、漏降到最低。在過去的這一年里我做了以下工作。1、負責本工段考勤制度的落實與管理，勞動紀律的監督管理，員工考勤表的上報工作，員工績效考核的預評價工作。a、在考勤管理上，我工段本著實事求是的原則如實向分廠上報，做到公平、公正、人性化的管理模式，工段長首先以身做則，嚴格要求自己，既使制度有一定的嚴肅性，又在公平合理的前提下有人性化。在員工績效考核方面也

18、是透明化管理，本著獎勵先進，激勵后進的原則，盡量地做到多勞多得，調動大家的工作熱情與積極性。2、負責對員工進行安全教育，勞動紀律的監督，崗位技能的培訓，安全勞動防護用品的發放工作。3、對新進員工進行了三級安全教育與崗前培訓。首先讓他對本工段有一個初步的認知，生產任務與主工藝流程，生產原料與中間產品有什么，主要設備的工作原理是什么，涉及到本工段的危險設備有哪些，怎樣進行安全防護等都做了詳細地講解。 然后再結合自己的崗位展開培訓，從粗到細、由淺入深，循序漸進，逐步提高其操作技能。4、按照設備崗位巡檢制度進行設備巡檢，并認真做好記錄，做到認真細致，發現隱患及時處理，如不能處理的應及時向上級領導反映。5、每日對于本工段的所有設備進行巡檢，特別是重大危險源進行定期的巡查，密切關注煤磨和煤粉倉CO的濃度，避免去年的安全事故再次從演。做到加強巡查力度，確保其安全運行。6、每月對隱患設備進行排查，及時上報生產技術處。做好維護保養詳細記錄。7、負責各類安全設施的維護與保養，各類安全設施的完善與更新。如工段的滅火器，消防設施等定期進行檢查更換，都做到細致入微。8、加強設備的潤滑管理，對重大設備的減速機