1、目錄1、 編制 依 據： 32、 工程 概述32.1 工程地址: 32.2 室外直埋管道系統： 32.3 工程特點：43、 施工準備 43.1 施工 管理人員 準備：43.2 技術準備： 63.3 勞動力準備： 73.4 設備選 型、主材審定： 73.5 主要施工機械設備及工具準備： 93.6 現場臨時設施： 10施工進度計劃 111.1 施工工期安排： 111.2 施工進度計劃表 （見附表） 141.3 施工準備過程： 211.4 施工部署： 221.5 生產 組織： 251.6 施工任 務劃 分： 121.7 施工機具維 護使用要 求： 12五、 主要分項工程 施工方法和技術措 施： 12

2、1.1 施工測量： 121.2 直埋管道工 程施工方 法和技術措 施 ： 141.3 雨季施工措施211.4 質量 目 標和保證措施： 221.5 安全、 消防保證措施： 251.6 臨時用 電要求： 261.7 環境保護及文明施工2731編制依據：1.2 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范( GB50242-2002)1.3 建筑工程施工質量驗收統一標準( GB50300-2001)1.4 城鎮直埋供熱管道工程技術規程( CJJ/T81-98)1.5 砌體工程施工質量驗收規范( GB50203-2002)1.6 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236 981.7 給水排水

3、管道工程施工及驗收規范( GB50268-97)1.8 工業金屬管道工程施工驗收規范GB50235-971.9 城鎮供熱管網工程施工及驗收規范( CJJ28-2004)1.10 根據施工現場實地考察情況、施工單位實力和 材料供應情況符合要求二、 工 程概述1.1 工 程地址 :1.2 室 外 直埋管道系統：1、管徑w DN32時采用無縫鋼管，管徑DN32時采用焊接鋼管。管道焊接連接。2、采用工廠預制帶高 密度聚乙烯保護層聚氨酯發泡保溫管道。保溫層厚度：管徑 DN32寸保溫層厚度不小于50mm3、現場接頭按照直管段保溫一米為一處；管道T型三通按直管段保溫 2 米為一處；管 道彎頭均直管段保溫一米

4、為一處，由直埋保溫管道制造廠根據實際要求定制。4、管道T 型三通、 跨接三通等管件應采用工廠預制部件。5、室外溝槽開挖約410 米 ， 直埋管道焊接安裝約 1170 米，閥 門 安裝約 15 臺，固定支座10 座，閥 門 井室約 3 座。1.3 工 程特點：1、由于本工程為室 外 地下直埋管道安裝，受天氣影響也較大，同時安裝的工作量也較 大，總工期約 40 天 ，工期緊，材料存放地、材料加工場地和安裝施工場地狹窄。2、由于施工現場狹窄 ，雖然運輸道路網至施工現場非常方便，但道路彎坡較多，對施工用的大口徑管道、物料進場的運輸將在某種程度上造成影響。3、為確保工期，各單位、各專業隊、各工種交叉作業

5、較多，相互干擾大，工期緊，施工難度大，施工要科學組織、周密計劃，嚴格管理，統籌安排，團 結協作，在施工前必須預先做好現場調研及勘察工作，充分考慮各種不利因素，根據實際情況制定確實可行的實施性方案；確保工期 、工程質量和施工安全，圓滿完成本工程施工任務。三、 施 工準備1.1 施 工 管理人員準備：為確保本工程工期 和工程質量，針對工程特點，由組織過重點大型工程，具有豐富施工經驗和組織指揮能力的人員任職，統一組織、管理、協調。項目 由項目經理負責項目經理部的全面工作，嚴格按照項目法組織施工 。下設各專業工種的技術、質檢、安全、物資等部門，配備相關專業工程師層層把關，全方位控制工程的進度計劃、技術

6、質量、安檢和 日常管理工作。1、項目部管理機構圖:項目經理技術負責人工程技術部質量負責工程師安全負責工程師專業工程師施工員 質檢員土建施工班組管道施工班組2.質量責任：2.1 技術負責人：是本項目技術和質量的直接領導，協助項目經理 對工程質量工作進行具體的組織和指導。2.2 質量負責工程師：協助技術負責人負責質量管理日常工作，編制質量實施計劃，負責組織工程施工質量的檢查，施工技術資料的審核，監督施工隊貫徹執行技術質量標準、規程、規范、設計要求 及質量管理制度。2.3 工程技術部：協助技術負責人，負責組織施工圖紙會審、技術交底、編制保證 質量的技術措施，解決施工中的技術問題。2.4 各專業工程師

7、：負責本專業承擔項目的技術和質量工作、編制保證施工質量的技術措施、組織對重要設備和材料進場驗收。負責組織施工中的隱檢及質量保證措施的實施。2.5 施工員：對所施工的工程質量負直接責任、檢查所有材料成品、半成品的質量、按 照規程、規范、設計圖紙編寫技術交底、指導班組施工操作，每個分項完成后，組織班組進行自檢、互檢、交接檢，并及時填寫施工技術資料。2.6 質檢員：嚴格監督生產班組按設計圖紙、規程、規范進行施工，參加隱檢，把檢查 中發現的問題及時反饋給有關人員、限期整改，并檢查整改結果。2.7 施工班組：嚴格按照設計圖紙、規程、規定施工，及時進行自檢、互檢，保證施工質量達到優良標準。施工班組為一個土

8、建施工班組、兩個管道施工班組，約投入18人。（見 附表 ）。1.2 技 術準備：1、依據甲方、設計批 準的施工圖，及時準確的做出施工預算，施工圖預算經批準后送材料部門籌備。2、設計交底后立即組 織有關人員全面熟悉設計圖及有關文件，領會設計意圖，編制詳細的分部工程實施性方案和各工序施工書面技術交底。組織工程技術人員、技術工人進行技術交底、工程內容交底、工藝流程交底，熟悉所安裝設備的性能、特點，組織工人進行學習，使所有人員在進入施工現場前心中有數。3、認真組織協調外線交接樁和復核布點、護點工作，并收集整理好測量放線和交接樁紀錄。1.3 勞動力準備：開工前認真組織安排好勞動力，開工后立即開展施工，勞

9、動力安排祥見下表：序號工程數量（人）備注1測量工22管道工63電工14信號工1吊車自帶5現場保衛16壯工107焊工2總計：18人1.4設備選型、主材審定：1、按圖紙、國家標準、施工進度計劃，提前作好各種材料、設備、 機具的進出場計戈I,確保訂貨質量及到貨日期和數量。及時同甲方、設 計及有關方面取得聯系，明確各種材料、設備的供 貨渠道和特殊要求，然后按供貨廠家資質等情況配合監理申報，獲 得批準后及時簽 訂購貨合同，確保材料、設備的到貨時間。主要設備和材料：室外直埋管道設備主要材料見下表:“號材料、設備名稱：型號參數數量單位1無縫保溫管DN159290m2無縫保溫管DN133170m3無縫保溫管D

10、N108270m4無縫保溫管DN76220m5無縫保溫管DN5660m6無縫保溫管DN38350m7保溫平面三通DN159*133(2*DN/m)4個9保溫帶彎三通DN133*108(2*DN/m)6個10保溫帶彎三通DN108*76(2*DN/m)6個90度若頭DN159(2*DN/m)18個1190度若頭DN133(2*DN/m)8個1290度若頭DN108(2*DN/m)12個13保溫大小頭DN159*1334個14保溫大小頭DN133*1082個15保溫大小頭DN108*762個16焊口直接DN15924個17焊口直接DN13310個18焊口直接DN10830個19鑄鐵閘閥不做保溫DN

11、1504個20鑄鐵閘閥不做保溫DN1254個21鑄鐵閘閥不做保溫DN1002個22鑄鐵閘閥不做保溫DN658個23鑄鐵閘閥不做保溫DN402個24鑄鐵閘閥不做保溫DN3210個25閘閥不做保溫DN254個26閘閥不做保溫DN1514個1.5 主要施工機械設備及工具準備:主要施工機械設備及工具需用量計劃見下表:序號機具名稱規格型號數量備注1挖土機EX2201臺租賃2運土車SX304臺租賃3汽車吊10T1臺租賃4套絲機DN15-1001臺自有5氣焊2套自有6打壓泉1臺自有7交流電焊機BX-3502臺自有8配電箱150A150A1臺自有9切割機1臺自有10倒鏈1-2T1臺自有11潛水泵2 -41臺自

12、有12手推車2輛自有14線軸2個50米15焊條保溫桶1個小保溫桶16打夯機1臺自有1.6 現場臨時設施：我公司與業主單 位商定、落實施工所必須的臨時設施，如現場生產 生活場地、倉儲 地點、臨時用水、臨時用電等。施 工 進 度 計劃1.7 施 工 工期安排：工程擬定 2014 年 9 月 1 日開工， 2015年 10月 8 日完工，并驗收。1.8 施 工 進度計劃表（見 附表）1.9 施 工 準備過程：為保證工程具備開 工條件后立即進場施工，前落實完以下施工準備工作， 2013年 8 月 10 日工人進場。1、赴現場勘測，以便 全面掌握工程情況，落實施工準備。2、由技術部門組織技 術交底會，熟

13、悉圖紙，理解設計思想，明確施工要求，編制施工方案。3、于2013 年 8 月 20 日前依據圖紙和施工要求，編制出施工材料預算，為落實貨源保證設備材料的按時到場創造條件。4、于2008 年 8 月 28 日前編制技術交底，安全交底，簽訂安全、消防、保衛、成品保護協議書、落實臨時設施、辦理進場人員的各項手續，保證具備開工條件后隨時進場施工。1.10 施 工 部署：1、總體施工部署：根據本工程工期緊，各工種施工作業面相對集中、施工交叉作業量大 ，本工程擬定分三個施工段進行施工，具體為：（ 1）第一、第二開挖段的管道安裝同時施工；（ 2）第三開挖段的管道 安裝單獨施工；（ 3）第四開挖段的管道 及閥

14、門、固定支座安裝同時施工。2、溝槽開挖采用機械與人工相結合，人工清槽底的方法進行施工。3、施工中嚴格按施工 規范要求進行施工，加大協調力度，有施工作業面應靈活機動的 積極施工，保證整體施工計劃的落實。4、施工重點為：在2013年 9月 20號前完成主干管部分及井室的工程施工，為竣工驗收打好基礎。1.11 生 產組織：編制分部、分項工 程計劃，把任務落實到班組，實行“周計劃、日檢查”制度，每周由主管主持協調會，及時解決問題，保證工程進度計劃的落實。1.12 施 工 任務劃分：1、土建作業隊負責：所有溝槽（含工作坑）的開挖及回填施工（含沙墊層）以及各類井室等結構的施工；管道工程施工及竣工的測量。2

15、、管道安裝作業隊負責：負責直埋管道、閥門等的進場、下管、管道及閥門的安裝 ，管道水壓試驗及管道的沖洗、系統調試。1.13 施 工 機具維護使用要 求：施工機具是工程質 量、工期的保證，為了提高工作效率，確保工程進度。機具設備進場前必須進行全面檢查，保證性能完好，各種手續齊全，符合進場要求。對機具設備性能及操作方法進行交底，確保機具設備安全良好使用進場施工機具按設備管理辦法進行維護保養。五、主要分項工程施工方法和技術措施:1.1施工測量：1、施工測量準備工作(1)定線依據：所有 測量定線依據測繪單位所測設樁位及水準點資 料。(2)儀器、量具儀器名稱規格單位數量鑒定情況“緯儀J2臺1合格，準儀S3

16、臺1合格，尺30m把1合格5m把1合格2、對施工測量的要求(1)測量人員要有高 度的責任心，施工前應認真看技術交底，明白 放線內容，熟悉放線步驟。(2)對任何放線工作 堅持必有校核的作業原則，做到心中有數。(3)愛護儀器，嚴禁 對測量器具的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等，對各種器具 定時進行檢驗、保養，使之處于良好的狀態，保證 放線的準確性和 精度。(4)測量人員放線時，必須要嚴格按照測量規范進行操作，避免出 現錯誤。3、施工測量檢查(1)對每一步施工測 量成果要進行復查校核，無誤后方可申報上級 檢查，需監理現場認可后方能進行下步施工。(2)做好測量日志，保證資料的完整。4、竣工測量：工程完工

17、后進行 竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有關結構物的位置、高程、相對關系和建筑物接近界的距離。1.2直埋管道工程施工方法和技術措施：直埋管道工程施工流程：測量放線一土方開挖一鋪砂墊層一固定支架安裝管道安裝一管道沖洗調試一防腐保溫修補、管道接口保溫管頂填蓋中砂一回填土夯實 一!竣工測量 一竣工驗收。2、測量放線、土方開挖(1)根據建設單位所提供的圖紙高程點做好驗線和護樁工作，土方開挖前應進行工 程測量，包括平面測量和高程測量。與本設計圖紙不一致處應按實際情況作調整。并根據設計圖紙管道埋深和邊坡比 放出管道溝梢開 挖邊線；(2) 土方開挖應按本設計要求，并根據實際情況進行調整。當現場條

18、件不能滿足開 梢上口寬度要求時，應按建筑基坑支護技術規程 JGJ120進行邊坡支護。管道溝底寬度見施工圖中的剖面圖，邊坡為1:0.15;(3) 土方開挖前應制定對開挖范圍內的各種障礙物(已有地下管線 與構筑物、相鄰建筑物和地上設施)的保護措施并取得有關單位的 同意和配合。溝 梢開挖采用機械開挖，人工清底，開挖前必須與甲方和有關單位協調 地下是否有管線和電纜，采用人工開挖探坑的方法來探明地下管線和電纜等。（ 4）土方開挖時，邊挖邊倒，機械開挖到設計標高以上20cm 后，采用人工清底到設計高程，多余土方堆在溝槽一側1 米以外，且高度不得超過1.5米；石塊及渣土外運。遇有土質變化時或局部超挖部分采用

19、細土分層夯實，達到與原土壤密實度相同；（ 5）管道焊口處需要人 工開挖工作坑，管道兩側及底部的工作坑不得小于 600mm。（ 6）土方開挖時必須按 有關規定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施并按需要設置臨時道路；（ 7）土方工程完成后應 測量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度拐點，合格后方可開始下一道施工工序。3、填砂要求：（ 1）管道安裝前，應先清除溝槽內積水，在溝底鋪100mm 厚中砂，在直線溝槽內每隔 5 米（距離焊口 1 米）碼放一層 100mm 厚砂袋（與溝槽底同寬），然后放置管道。（ 2）管道水壓試驗前， 管頂150mm 以下溝槽內必須填實中砂，管道接頭工作坑回填可采

20、用水撼砂的方法分層撼實。（ 3）回填土中應按設計 要求鋪設警示帶。4、管道安裝：（ 1） 直埋管道采用 工廠預制帶高密度聚乙烯保護層保溫管道。保溫材料應為發泡聚氨酯，制作保溫層前應進行管道表面拋光處理，保證管道、保溫材料 、外保護層之間緊密接合。（ 2） 直埋管道均采 用焊接鋼管焊接連接，采用自制倒鏈進行管道對口、點焊及焊接固定。公稱直徑大于或等于 DN400mm鋼管，焊縫根 部應進行封底焊接 ；封底焊接宜采用氬氣保護焊。（ 3）施焊焊工必須持證上崗，焊工應持有符合現行國家標準 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236規定的有效合格證，應在合格證準予的范 圍內焊接；施焊前必須開用火

21、證，設專人防火。（ 4）溝槽挖好后，經測量無誤鋪墊100mm 厚中砂，由測量員放出管道中心線和小室邊線，然后采用機械和人工進行下管，下管時采用大繩和吊裝軟帶 ，注意不要破壞保溫層；管道運輸、儲存過程中應采取封閉端口等保護措施，不得損傷外保護層和端口。（ 5）管道下入槽內后，找正對口，對管前必須將管內雜物清理干凈，點口固定，無縫DN159 管道點口數量應不小于 8點，點焊長度為50mm,點口要牢固，管端采用砂輪機打成 V型坡口，手工打磨、焊接時每層焊縫寬度為焊條直徑的0.8 1.2倍，一律采用經過烘烤的 T422 焊條；（6）管道壁厚在39mm時，其對口間隙及鈍邊為12mm,坡口角度為65

22、76; 75°；管道壁厚在9 26mm 時， 其對口間隙及鈍邊為1 3mm,坡口角度為55 65 ;對口時錯口允許偏差1mm。有縫管道對口時，縱縫之間應相互錯開100 以上；管道任何位置不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70mm。（ 7）焊縫表面質量檢驗應符合下列規定：檢查前應將焊縫表面清理干凈，焊縫尺寸應符合要求；焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應小于0.5mm且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；表面

23、加強高度不得大于該管道壁厚的 30%， 且小于或等于5mm； 焊縫寬度應焊出坡口邊緣2-3mm表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的 10%；焊縫表面檢查完畢應填寫檢測報告檢測報告。（ 8）電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數不得少于兩層，在壁厚為3-6mm且不加工坡口時，應采用雙面焊，管道接口的焊接順序和方法不應產生附加應力；多層焊接時第一層焊縫根部應均勻焊透不得燒穿 , 各層接頭應錯開, 每層 焊縫的厚度宜為焊條直徑的 0.81.2 倍，不得在焊件的非焊接表面引弧；每層焊完后 , 應清除熔渣飛濺物等 , 并進行外觀檢查 , 發現缺陷 應鏟除重焊。（ 9

24、）在零度以下的氣溫中焊接應符合下列規定：清除管道上的冰、 霜、雪；在工作場地做好防風防雪措施；預熱溫度可根據焊接工藝制定，焊接時，應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；應 在焊口兩側50mm£圍內對焊件進行預熱；在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打；在焊縫附近明顯處應有焊工鋼印代號標志 ；不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同修 次數不得超過兩次。（ 10）管段連接處焊接完成后應進行100%嚴 密性水壓試驗，焊接不合格者應返工。（ 11）每天施工收工前， 必須將管道敞口處臨時堵好，不得有污水、污物流入管內。5、固定支架安裝：（ 1）管道就位前，必 須 按設計要求間距、材料

25、將管道支架制作好，并固定牢固，保證管道的坡度和坡向。（ 2）所有支管道均設置 固定支座（詳見設施-3 ），固 定支座統一設置在距離主管道8 米處。采用工 廠預制的與管道一體的保溫固定支架。（ 3）管道水壓試驗前，必須將固定支架做好，以免造成管道移位。6、打壓、防腐、沖洗、調試：（ 1）管道安裝完畢后應進行強度試驗，強度試驗壓力為2.4MPa。首先將壓力升高 至2.4MPa并維持10分鐘，無滲漏、無壓降后，將 壓力降至1.6MPa并維才130分鐘，無滲漏、無壓降為合格。（ 2）管道全部安裝完成后應進行嚴密性試驗。嚴密性試驗壓力為2.0MPa將壓力升高至2.0MPq管道、焊縫、管道附件無變形和滲

26、漏，穩壓1小時后壓降不大于0.05MPa為合格。（ 3）嚴密性試驗合格后進行接口保溫。保溫時應首先清除管道表面油污、水分和其他雜質。接 口保溫采用套袖連接， 套 袖與管道保護外殼之間采用熱熔焊連接，連接完成后做氣密性試驗。氣密性試驗合格后進行聚氨酯發泡，發泡時環境溫度不得低于 10。接口保溫及保溫補損由廠家施工。（ 4） 系統運行前應 進行管道沖洗，采用白色濾紙檢查管道出水，至無污物為合格。（ 5）預留接口管端應設 置盲板，并采用末端套管將管端嚴密密封，保溫材料不得外露 。（ 6）管道系統調試另見 調試方案。7、井室砌筑（ 1）鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應符合現行國家標準混

27、凝土結構工程質量驗收規范GB50204勺規定，并應 符合設計要求。（ 2）模板安裝質量應符合下列規定：模板安裝應牢固模內，尺寸準確，模內木屑等雜物應清除干凈；模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿。（ 3）鋼筋成型質量應符合下列規定：綁扎成型時，應采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位等情況；綁扎或焊接成型的網片或骨架應穩定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形。（ 4）混凝土質量應符合下列規定：混凝土配合比必須符合設計規定，混凝土墊層、基礎表面應平整，不得有石子外露；構筑物不得有蜂窩、露筋等現象。（ 5）井室在主路上時采用“重型五防”型井蓋，其他部位的井室采用普通型井蓋。8、回填土：（ 1）溝槽、

28、檢查室的主 體結構經隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回 填。（ 2）回填時應確保構筑 物的安全，并應檢查墻體結構強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其他構件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回 填。（ 3）回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除；回填土應分層夯實；回 填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm勺凍土塊 及其他雜物。（ 4）直埋保溫管道溝槽回填時，還應符合下列規定：回填前，應修補保溫管外護層破損處；管頂或結構頂以上范圍內應采用輕夯夯實；管道接頭工作坑回 填可采用水撼砂的方法分層撼實；回填土中應按設計要求鋪設警示帶；彎頭、三通等變形較大區域處的回填應按設計要求進

29、行；設計要求進行預熱伸長的直埋管道回填方法和時間應按設計要求進行。（ 5）回填土鋪土厚度應根據夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定；虛鋪厚度宜符合下列規定：振動壓路機夯實虛鋪厚度不大于400mm壓路機夯實虛鋪厚度不大于3 00mm動力夯實機夯實虛鋪厚度不大于2 5 0mm;木夯夯實虛鋪厚度應小于2 00mm（6）管頂或結構頂以上500mme圍內，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實 ; 回填壓實時, 應確保管道或結構的安全。（ 7）供熱管線與其他地下設施交叉部位或供熱管線與地面上建（構）筑較近部位，其回 填施工方案應征得有關單位同意。（ 8）回填的質量應符合下列規定：回填料的種類、密

30、實度應符合設計要求；回填土時溝槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質；不得回填 碎磚、石塊、大于100mm勺凍土塊及其他雜物。（ 9） 回填土的密實 度應逐層進行測定，設計無規定時，應符合下列要求：胸腔部位回填土的密實度不小于95%；管頂或結頂上500mm范圍內回填土的密 實度不小于 85%；其余部位按原狀回填。（ 10）由于土的含 水率較高，對暫存回填土要用塑料布遮蓋保護，確保土質干燥，對濕度較大的土采用白灰拌合回填，必要時采用級配砂石回填，蛙夯夯實；對回填不合格處，應立即返工處理，確保回填土質量。1.3 雨 季施工措施1、主要臨時道路應 碾 壓堅實，做好面層和排水溝，確保雨季道路循環

31、暢通，不沖不陷 ，不淹不滑。2、場地排水坡度不小于3%。，并能防止四鄰區域雨水倒灌，排水溝 坡度不小于3%。3、土方開挖前，要在 工作區域四周做好擋水圍堰，排水溝等截水、排水設施 , 防止區域以外的雨水流入，土方開挖中應隨時做成一定坡勢，以利集水外排 。基底成型時應同時做好排水溝，集水井等抽排系統。4、溝槽邊坡坡度應比常規施工時適當減緩，并根據土質情況采用適宜的坡面覆蓋保護措施。溝槽兩邊1 米內不許堆土，挖、運土機械要停放在安全位置 ，降雨時要隨時檢查支撐和邊坡情況，防止浸水、滑坡、塌方。5、溝梢開挖好后，應及時組織驗梢、記錄、安排鋪砂墊層，盡量減 少基底暴露時間。6、雨天不能吊管下 管和露天

32、焊接作業，露天焊接要搭設防雨棚。吊裝作業突然遇雨時，必須對已就位的管道和構件做好臨時支撐加固 后，才可收工。7、現場臨設搭設必須符合防雨要求，防洪器材要齊全有效。大風、 大雨后必須進行檢查、記錄，經確認無誤后才能進行作業。8、回填土應在晴天 進行，嚴格控制回填土的含水量。9、施工間隙要采取 有效措施，堵嚴管口，防止雨水泥漿灌入管中。10、材料堆放場地要 求采取切實有效的防水、隔湖措施。材料堆放 高度要符合有關安全要求。11、各種機械設備和 電氣設備要采取有效的防雨、防潮、防淹措施, 并按規定接好接地、接零保護裝置。12、備足各種排水設備、專人維修保養；確保排水設備完好、有效。1.4質量目標和保

33、證措施：1、質量目標：合格，爭取優良。(1)質量標準見下表溝梢允許偏差：序號項目允許偏差(mm檢驗頻率檢驗方法范圍(m)點數1梢底高程有地溝+ 10-20201掛高程線用尺量或 用水準儀測量無溝敷設±202中心線每側 梢底寬度不小于規定20掛中心線用尺量。 不計點3溝梢邊坡不小于規定20用坡度尺檢驗，不 計點b、小室允許偏差:序項 目允許偏差(mm檢查頻率檢驗方法范圍點數1井室尺寸長、寬±20每座2用尺量高±20每座2用尺量2井盍頂局 程修路面±5每座1用水準儀測量非路面±20每座1用水準儀測量c、焊縫質量標準:L號項目質量標準檢驗頻率檢驗方法

34、范圍點數1H強轉動口1.5-2.0mm,并不大于管壁厚30%每10 個口1用焊口檢測器 量取最大偏差 值計1點回身固定口2.0-3.0mm,并不大于管壁厚40%2卜卜觀表面光滑，寬窄均勻，根部焊透2無裂縫、焊瘤、咬肉、 焊口時近有焊工 號碼每10 個口1觀察d、鋼管安裝允許偏差及質量標準:序號項目允許偏差及質量標準(mrm檢驗頻率檢驗方法范圍占 八、 數1高程±1050m用水準儀測量不 并點2中心線位 移每10m超過5全長不超過3050m掛邊線用尺量， 不計點3立管垂直每10mf超過2全局不超過10每根用垂線檢查不計 占八、4對口間隙壁厚間隙每色個口1用尺量最大偏差曲t 1點491.

35、52.0±1三102.03.0+ 1、-257寸口錯 口壁厚錯 口每10個口1用尺量取最大偏 差值計1點3.55.0<0.5610<1.01同上1214<1.51同上e、回填土壓實度標準序號項目壓實度檢查頻率檢驗 方法輕型擊實范圍點數1j各床 以下 深度mm填方0800主干路981000 m2每層 一組 (三 點)用環刀法檢驗次干路95支路9228001500主干路95次干路92支路903>1500主干路90次干路90支路904挖土0300主干路95次干路95支路92(2)、腳保證措施：a、堅持嚴格“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，并履行嚴格 的交接簽認制度，

36、做到層層把關，各道工序檢查合格后才允許進行 下道工序，把質 量隱患消滅在施工過程中。b、嚴格質量標準交底，提高質量意識，使所有施工人員人人懂 得質量標準，層 層把質量關，杜絕因質量問題而引起的返工現象。c 、嚴格執行建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 、城鎮供熱管網 工 程施工驗收規范 ，不 得擅自降低標 準或借用其他標準。d、虛心接受質量監 控人員的意見，并及時加以改正，質量監控人員有權下達因 質量問題的停工通知。e、嚴把材料質量關，仔細審查材料進貨渠道和材質證明，杜絕不合格原材料進入 施工現場，施工人員和有關部門有權拒絕使用不合格原材料，并 及 時向有關部門或人員反饋信息。f 、制定嚴

37、格的質量獎 懲制度，做到獎懲分明，確保工程施工質量。g、質檢人員嚴格進 行各道工序的質量評定工作，及時將質量信息反饋到有關領導和部門。h、隱檢工程在隱檢 前進行專門質量檢查，在未達 到合格標準前不得進入下道 工 序施工，隱檢工程檢查由各專業工程師、匯同設計單位、 建設單位、監理單位共同按系統、部位、工序進行，驗收 合格后及時填寫記錄單由參檢人員簽認。1.5 安 全、 消 防保 證 措施 ：1、機構設置：項目經理部設專 職 安全監控員，監控全部施工過程的安全管理工作，協調 施 工現場及各相關部門的安全管理事宜，施工班組直接負 責施工 現場安全 施 工管理工作。2、安全目標：杜絕安全隱患和安全事故

38、，確保工程安全施工。3、保證措施：（ 1）建立完整的安全管 理制度，做到有章有序，有法必依。（ 2）嚴格執行安全技術 交底制度，提高安全意識，履行安全技術交底交接手續 。施工中堅持“三工教育”制度，即：工前、工中、工尾教育，把安全施工貫穿在施工的全過程。（ 3）施工中嚴格執行安 全操作規程，杜絕野蠻施工，消滅不安全隱患，確保安全施工 。（ 4）溝槽邊緣堆土必須 符合安全規定，溝槽每50 米設一 道 上下人用木梯，按要求控制溝槽放坡比例，嚴禁超挖或挖神仙土。土質較差地段應采取必要 的措施進行人工支撐；溝槽周邊必須設置統一規定的圍擋。（ 5）穿越通行道口按要 求設置安全護欄，并設明顯的警示標志。（

39、 6）管道運輸、裝卸、 下管和對口必須設有專人指揮，協調配合，防止傷人。（ 7）特殊工種必須持證 上崗，非特殊工種人員禁止使用專業機具。（ 8）電器設備必須有專 職人員統一管理，并持證上崗，電氣設備必須安裝漏電保護裝置，且裝置必須齊全，靈敏，有效。（ 9）現場用火必須開用火證，設專人防火，并隨身攜帶用火證, 以備查驗；并確保電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶和施工之間的安全間距。（ 10）管材存放必須符合 安全規定，固定牢固，禁止超高堆放，防止傷人。（ 11）備足安全防護用品 ，施工現場必須佩戴相應的安全防護用品。（ 12）安全管理人員加強 安全監督管理，發現隱患及時糾正處理，檢驗嚴格的安全管理臺帳，及時向有關人員或部門反饋安全管理信息。（ 13）夜間22 點以后嚴禁施工，以免出現擾民問題。（ 14）現場暫存堆土，必 須采用綠網覆蓋，以免揚塵造成環境污染。（ 15）進入施工現場戴好 安