1、執行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-545編號：_科技會堂科技館工程施工方案審核：_時間：_單位：_科技會堂科技館工程施工方案用戶指南：該執行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內容包括任務目的，任務事項與任務過程，配套緊密的銜接與執行，是順利和成功完成的關鍵保證和基礎。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。科技會堂、科技館模板工程施工方案一、編制依據（略）：1、XX科技會管、科技館施工圖紙，施工組織設計；2、建筑施工手冊（第三版）；3、建筑施工規范大全；4、建筑施工現場檢查手冊等。二、工程概況：XX科

2、技會堂、科技館工程主體為框架結構，地下一層，層6.4m高，地上三層，層高為7.2m。工程主要結構構件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用48×3.5鋼管進行加固，其中頂板支撐系統采用滿堂腳手架。三、施工準備：1、據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣

3、件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗。四、施工方法：（一）剪力墻模板施工：地下室剪力墻全部采用統配組合鋼模板配12整體式穿墻螺栓，用48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼管或用20鋼筋圍成弧圈進行加固。模板主要規格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向700；穿墻螺栓水平方向700垂直方向600。為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面5080mm處嚴格按剪力墻位置先焊16鋼筋頂棍（頂棍長和相應剪力墻厚相同），頂棍間距600

4、，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設置16鋼筋頂棍（可臨時用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。驗收要求：模板位置誤差3mm，垂直誤差5mm。注意事項：（1）支模前先復標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；（2）支模前，模板表面要

5、涂刷離劑；（3）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。（4）安裝最底層模板時，應高低錯開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。（二）柱模施工：柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋10鋼筋吊環。施工方法：（1）首先據柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應錯開。（2）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用483.5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距600。（3）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調直及增加柱模整體性。（4）找正。柱每邊設鋼管

6、斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經緯儀或線墜進行觀測，通過每側手搬葫蘆或斜撐進行調整。（5）模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。（三）梁模板施工：直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通過圓弧樣板（據梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現場鋪設時據編號逐段拼接，形成梁底模整體。1、支撐系統：梁模支撐系統采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設置橫向縱向加寬梁三排5009001500一步一跨350寬梁雙排6007

7、501500一步一跨300寬以下梁雙排梁寬4007509001500一步一跨200厚板滿堂7507501500-120厚板滿堂90090101500-注：所有支近腳手架均設掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。2、施工方法：（1）梁模a放梁位置線：b在梁兩側立鋼管支柱（間距750900），支柱下要夯實并鋪通長手板；c加設掃地桿；d按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距400mm）并將龍骨找平；e安裝梁底模，并按0.20.3起拱；f安裝梁底側模，和底模通過角模進行連接；g安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距750mm，梁內側加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用48

8、5;3.5鋼管）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。（2）板模支撐系統：采用48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構造形式表）為了實現樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。施工方法：a配模。制作定形模板。配模時，應據樓板塊具體尺寸并結合實現早拆的支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進度。b支模。支模時從開間一側開始逐排設支

9、柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。c鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。d模板標檢查。（四）立桿接長方法：1利用對接扣件接長。2搭接接長（見示意圖）。3滿堂腳手架利用橫桿連接。五、模板拆除：1模板拆除前必須申請辦理拆模手續，待砼強度報告出來后，砼達到拆模強度模板方要拆除。2柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。4梁板模板拆除：

10、拆除穿墻螺栓母拆除梁側模拆除板底水平拉桿卸下板底木龍骨拆除板底支柱卸下板模拆梁底小橫桿拆除梁底模。注意事項：（1）拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3）拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理。（4）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。六、安全措施：1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現象，沒有用的模板應及時運用。2、鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。3、現場操作，必須戴好安全帽及安全帶。4、支模時，操作面要按要求搭

11、設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，不得站在鋼管上操作。5、獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。6、砼澆筑安全措施：（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。（2）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板。（3）、砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人體上。（4）、輸送管支撐或支架應具有良好的穩定性，防止輸送過程中發生支傾翻，以至傷人。（5）、建

12、立信號傳遞系統（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時聯系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。7、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。8、拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。9、模板拆除作業中，應設專門監護人員及醒目警示牌。10、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放。11、模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術交底。模板設計計算書一、板模板計算：（一）木楞承載力計算恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1

13、.2=0.14砼自重： 24×0.4×0.12×1.2=1.38鋼筋自重： 1.1×0.4×0.12×1.2=0.06活：施工荷載： 2.5×0.4×1.4=1.4合計：q=2.98KNmq=q×0.9=2.68KNm1、抗彎驗算：木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m=MW=4.1Nmm2<fm=13Nmm2（可）2、撓度計算：w=0.677×0.17×9004100×9×103×

14、112×100×50×3=0.8<W=1400=2.25（可）3、水平大楞計算：鋼管采用Q235鋼E=2.06×106 f=205Nmm2 Z=12.19×104F=2.68×0.9=2.41（1）抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176MW=0.17×1065×103=35Nmm2<f=215Nmm2（可）（2）撓度計算：w=1.883×F100EL=0.5<W=1250（可）3、立柱驗算：N=2F=2×2.41=4.82&

15、lt;N=11.0KN穩定性驗算：NA=21400.86×489=5.93<f=205Nmm2（可）二、梁模板計算：荷載計算模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89振 搗 砼 荷 載：2×0.75×1.4=2.1合計：q=22.84KNmq=0.85×q=19.4KNm1、模板計算：q=19.40.75×0.3=7.77KNm（1）抗彎：模板簡支梁計算M=18ql=18×7.77×0.92=0.79KN·m=MW=136Nmm2<fm=215Nm2（