1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-814編號：_外裝飾幕墻工程施工技術(shù)方案加工制作審核：_時(shí)間：_單位：_外裝飾幕墻工程施工技術(shù)方案加工制作用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。外裝飾幕墻工程施工技術(shù)方案：加工制作（1）二.工廠內(nèi)的加工制作生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動(dòng)和控制手段。其大致可分為以下幾個(gè)

2、分階段：2.1接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù)根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，并將相關(guān)任務(wù)計(jì)劃下達(dá)到各工作室。2.2工藝編制和工時(shí)定額工藝員根據(jù)加工圖紙、細(xì)目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員根據(jù)工藝卡制定工時(shí)定額。2.3車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進(jìn)行機(jī)械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、玻璃加工、石材加工、組框、組板等。2.4質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)的全過程當(dāng)中一直貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)的活動(dòng)，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。2.5包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程

3、序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。2.6工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁合金蜂窩板、石材、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁板板塊、石材板塊、平開門窗框、鋁框格、鋼框格、鋁百葉、鋼百葉、預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程概要分述如下：(1)鋁型材加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備一領(lǐng)取材料一下料一沖孔銑加工一型材保護(hù)一檢驗(yàn)一入庫2.1.1產(chǎn)前準(zhǔn)備2.1.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2.1.

4、1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.1.2領(lǐng)取材料2.1.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2.1.2.2按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。2.1.3下料2.1.3.1用德國威格瑪雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。2.1.3.2下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。2.1.3.3切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。2.1.3.4在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。2.1.3.5切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使

5、用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。2.1.3.6工作臺面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。2.1.4鋁材沖孔、銑加工2.1.4.1沖孔使用德國威格瑪沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。2.1.4.2模具須專業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。2.1.4.3鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。2.1.4.4沖孔過程中，應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動(dòng)，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。2.1.4.5銑加工使用德國威格瑪加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。2.1.4.6在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z

6、查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.1.5型材保護(hù)2.1.5.1鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費(fèi)。2.1.5.2貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。2.1.5.3貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。2.1.6檢驗(yàn)2.1.6.1核對各工序有無漏加工，檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)。2.1.6.2按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報(bào)廢。2.1.7成品入庫2.1.7.1成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。2.1.7.2成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。(2)鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備一領(lǐng)取材料一穿防水膠條一安裝角片一組裝一檢驗(yàn)及入庫2.2

7、.1產(chǎn)前準(zhǔn)備2.2.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2.2.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.2.2領(lǐng)取材料2.2.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。2.2.2.2對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部作出的處理。2.2.2.3材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會損壞。2.2.3穿防水膠條2.2.3.1鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。2.2.3.2膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。

8、2.2.4安裝角片2.2.4.1工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。2.2.4.2安裝角片時(shí)，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。2.2.4.3安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.2.5組裝2.2.5.1按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。2.2.5.2組裝時(shí)，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。2.2.5.3在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.2.6檢驗(yàn)及入庫2.2.6.1核對各工序檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)。2.2.6.2對照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無

9、漏裝少裝，螺栓是否松動(dòng)。2.2.6.3對外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。2.2.6.4合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開擺放并作標(biāo)記。(3)玻璃切割、清洗工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備一領(lǐng)取材料一搬運(yùn)一切割一清洗一存放2.3.1產(chǎn)前準(zhǔn)備2.3.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃切割加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2.3.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃切割加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.3.3領(lǐng)取材料2.3.3.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。2.3.3.2使用吊車吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)由專職人員操作。2.3.3.3整箱玻

10、璃開箱時(shí)應(yīng)注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。2.3.3搬運(yùn)大片玻璃搬運(yùn)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：2.3.3.1檢查吸盤是否正常。2.3.3.2檢查玻璃周邊是否有裂痕，如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應(yīng)保護(hù)處理方能搬運(yùn)。2.3.3.3先將玻璃吸盤壓在玻璃面上用力將三個(gè)橡皮吸扣壓緊，檢查玻璃吸盤壓緊后是否扣牢。注意力度不可過大。2.3.3.4運(yùn)時(shí)，需眾人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。平放時(shí)，也必須配合一致，同時(shí)平放于臺面上。2.3.4切割2.3.4.1切割前應(yīng)先檢查測量儀器是否準(zhǔn)確。2.3.4.2玻璃切割應(yīng)在鋼化前進(jìn)行，按圖紙給定的尺寸切割。2.3.4.3切割時(shí)要注意保護(hù)鍍膜面以免劃傷，切割時(shí)力度要

11、適度均衡一致。2.3.4.4切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊，堆放時(shí)必須在塊與塊之間用紙隔開。2.3.4.5在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.3.5玻璃清洗2.3.5.1待清洗機(jī)溫度升至一定溫度后方能開機(jī)清洗。2.3.5.2玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面朝上，防止鍍膜面有劃傷的現(xiàn)象。2.3.6存放2.3.6.1清洗后的玻璃堆放時(shí)，必須在玻璃之間用紙隔開，以免造成損壞。2.3.6.2玻璃堆放必須整齊，各種規(guī)格及各個(gè)工地必須分開并標(biāo)記好，并做好記錄。(4)中空玻璃加工工藝流程磨邊-清洗-產(chǎn)前準(zhǔn)備-領(lǐng)取材料-合片一注膠組裝分子篩-涂丁基膠2.4.1產(chǎn)前準(zhǔn)備2.4

12、.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放中空玻璃加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2.4.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)中空玻璃加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.4.2領(lǐng)取材料2.4.3.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。2.4.3.2使用吊車吊運(yùn)時(shí)，必須由專職人員操作。2.4.3.3整箱玻璃開箱時(shí)應(yīng)注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃損壞。2.4.3機(jī)器切割玻璃2.4.3.1啟動(dòng)玻璃切割機(jī)(包括電腦及打印機(jī))。2.4.3.2將原片規(guī)格和割片數(shù)量規(guī)格輸入電腦，電腦自動(dòng)拼圖，計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。2.4.3.3打印拼圖結(jié)果，并傳送到玻璃切

13、割機(jī)。2.4.3.4裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺并按要求定好位。2.4.3.5選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。2.4.3.6在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果，分離割片并將其搬運(yùn)存放于指定擺放架上。2.4.4磨邊2.4.4.1檢查磨邊機(jī)是否正常。2.4.4.2確認(rèn)正常后，調(diào)整機(jī)器參數(shù)進(jìn)行試磨。2.4.4.3試磨符合要求后，裝載玻璃開始搭邊。2.4.4.4磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽，注意同一規(guī)格玻璃盡量放置在同一架上。2.4.5組裝分子篩2.4.5.1將制作分子篩的鋁條，在一端進(jìn)行折角，并用酒精擦拭干凈。2.4.5.2把折好角的鋁條，放在分子篩灌裝

14、機(jī)上填充干燥劑。2.4.5.3將其放在工作臺上，由機(jī)械自動(dòng)折彎，組成矩形分子篩框。2.4.5.4在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.4.6涂丁基膠2.4.6.1利用丁基膠擠出機(jī)將分子篩涂上丁基膠。2.4.6.2分子篩涂好膠后，掛在中間管擱置架上待用。2.4.7玻璃清洗2.4.7.1啟動(dòng)玻璃清洗機(jī)(包括水處理系統(tǒng))；預(yù)熱水至設(shè)定溫度。2.4.7.2把玻璃清洗機(jī)置于"自動(dòng)"運(yùn)行狀態(tài)，并調(diào)好洗刷轉(zhuǎn)速及傳送速度。2.4.7.3裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或調(diào)試洗刷轉(zhuǎn)速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格。2.4.7.4按規(guī)定的順序、規(guī)格裝載玻璃，自動(dòng)清洗。2.4.7.5清洗后送入檢驗(yàn)區(qū)l進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，若沒有問題，送至初合區(qū)。2.4.8合片2.4.8.1啟動(dòng)壓合機(jī)進(jìn)行初步壓合。2.4.8.2壓合后，玻璃自動(dòng)進(jìn)入檢查區(qū)3，人工肉眼檢查外觀是否符合質(zhì)量要求，不符合要求時(shí)進(jìn)行處理或搬走；第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān)，進(jìn)入合片擠壓站；第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框后踏下開關(guān)，進(jìn)入壓合機(jī)進(jìn)行二次壓合。2.4.8.3壓合機(jī)自動(dòng)合片擠壓。2.4.8.4壓合后，進(jìn)入檢驗(yàn)區(qū)3進(jìn)行質(zhì)量檢查。2.4.9注膠2.4.9.1啟動(dòng)注膠