1、如果我是工程經(jīng)理，我在闡述工程管理、施工組織方面的同時。特別要突出的幾個重點：1、質量一定要符合各種國家標準及行業(yè)標準，到達業(yè)主的要求；2、工期一定保證按方案完成，力爭提前完成；3、進度一定根據(jù)工期要求編制和實施，配合好各單位，保證工期如期完成；4、平安工作一定做好，專人負責， “平安第一，質量第一 ，力爭零傷亡事故招標中經(jīng)常要工程經(jīng)理參加辯論，要求工程經(jīng)理就工程管理、施工組織進行闡述，請教大家如果你是工程經(jīng)理，你如何談在工程中做好質量、工期、進度、平安的管理呢？投標的工程經(jīng)理辯論參加了好屢次： 一般來講要設計以下的內(nèi)容：1 對招標人的感謝；2 本人的自我介紹；3 對工程的理解重大工程講意義、

2、關鍵環(huán)節(jié)、重點難點分析4 應對重點難點的技術、組織、經(jīng)濟措施5 主要管理方法和控制要點等其他的就看業(yè)主方的專家提問了， 講話要言簡意賅， 不必全講透徹， 關鍵是對工程的認識得到專家評委的認可，同時引導他們重視你的重點、難點、關鍵環(huán)節(jié)方面的分析！一個不錯的話題 ,謝謝 ch9022 朋友,先頂置幾天吧 ,希望討論的人越來越多同時,我談談我的看法吧在這邊 ,也搞過幾次工程經(jīng)理辯論的 ,一般是針對大型或特殊性的工程而言的.其中分兩個局部 ,第一局部是選題局部 ,比方在招標文件中列出十個題目 ,再由專家隨機抽 5個問題 ,當然,這些可以事先全部準備好的 ,主要考工程經(jīng)理對工程的熟悉情況、整體認識和對一

3、些工藝的另一局部就是專家的隨機提問情況了，分值一般占辯論總分的70%，這就主要看工程的水平了，因為專家的提問有時海闊天空的，可以就工程的情況提問，也可以就實際施工中的重點或難點提 問，甚至可以針對你所提交的技術標的某些局部提問，有時問題還真的比擬難以答復，有一次， 一位專家問工程經(jīng)理：這廠房的預應力管樁是400 的，根據(jù)你的施工經(jīng)驗和廠房的荷載，是不是可以改為 300 的樁？搞到工程經(jīng)理無可適從，呵呵。大局部工程經(jīng)理都是說，要同設計商量， 如果認為可以改的話，就可以改。只有一個工程經(jīng)理答復說可以，并且當場大致列出了計算并且 就以前做過的類似工程進行了類比，結果他的得分最高。呵呵。另外，一般工程

4、經(jīng)理辯論都有時間的限制，正如為了生活朋友所說：講話要言簡意賅，不必全講 透徹，關鍵是對工程的認識得到專家評委的認可，同時引導他們重視你的重點、難點、關鍵環(huán)節(jié) 方面的分析！至于關于質量、工期、進度、平安的管理，一般都不用長篇大論，對于一些較常用的或成熟的施 工工藝和方法一筆帶過即可，主要是要針對重點或難點進行說明，要引人入勝，比方說工期較緊 的，要針對如何趕工期進行著重說明。等等等等。參加過一個陳述式的辯論，要求工程經(jīng)理對投標方案進行陳述，陳述完后由評委提問。 我準備陳述資料的時候， 把資料準備得非常飽滿， 幾乎用完了辯論時間， 留給評委的時間非 常少了， 結果很多評委來不及消化陳述內(nèi)容， 也就

5、提不了什么問題了， 最終我們的陳述辯論 得了最高分。參加過幾次評標，也提問過工程經(jīng)理。首先工程經(jīng)理自我介紹要自信。對工程要有所了解， 如果工程經(jīng)理看過圖紙的，對付評委們他們沒看圖紙的應不是什么 問題。重要的是工程有特點的有難度的技術部位。至于三控、平安內(nèi)容，我覺得看點監(jiān)理規(guī)劃之類，來答復言簡意賅，還很通用，比施工組織設計和施工技術標實用，搞工程管理和監(jiān)理的評委中能得到好分值。還有值得注意的事， “資源保證 -人、機、料、資金也是常問的問題，現(xiàn)場布置主要是垂 直運輸機械，進度中的重大節(jié)點要知道，工程經(jīng)理在事前應看看投標書，答復時應自如。25、外墻抹灰空鼓、開裂的原因有哪些 ?(1) 隔墻或填充墻

6、體與混凝土交接處未按圖紙和標準要求加拉結鋼筋，沿交接處 出現(xiàn)裂縫，以及本書 2-6 砌體結構裂縫的原因導致抹灰開裂。(2) 基層處理不當或未清理干凈。(3) 基層澆水缺乏，抹灰砂漿脫水，影響粘結力。(4) 未按操作規(guī)程分遍抹灰，為圖快“一氣呵成，造成每遍灰的收縮變形集中 到面層，加大了幾倍的變形量。(5) 原材料質量不好。(6) 砂漿配制不好，使用不當。(7) 水泥砂漿抹在石灰砂漿或混合砂漿上。26、外墻抹灰空鼓、開裂的預防措施有哪些 ?(1) 墻體與混凝土交接處應嚴格按圖紙和標準要求預埋拉結鋼筋，發(fā)現(xiàn)遺漏拉結 鋼筋時應與設計部門研究加強措施。(2) 混凝土外表的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹

7、灰前去除干凈。在光滑的混 凝土外表抹 灰時，其表現(xiàn)應用介面處理劑或鑿毛處理，當抹水泥砂漿時，應用斬鏨密斬。當 抹黃砂石灰砂漿時，可星點斬毛，即斬痕間距30mm左右，痕深3-5mm對凹凸不平處應事先剔平或用1： 3水泥砂漿分皮補平，當抹灰厚度大于 40mm寸，應采取技術措施在抹灰層中間加鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加射釘繃緊， 鋼筋網(wǎng)片必須放在超 厚的抹灰層中間。(3) 抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可，對氣候和操作環(huán) 境變化大的，應根據(jù)實際酌情掌握。(4) 水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應符合質量要求。嚴禁使用強度及安定性 不合格的水泥、細砂和特細砂以及受凍過的石灰膏。(5) 嚴格控制砂漿

8、配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿 保水性能差時，可摻入石灰膏， 粉煤灰或塑化劑等調(diào)整好配比， 以改善其保水性。 常用抹灰砂漿坍落度應控制如下：底層抹灰砂漿為 10-12cm；中層抹灰砂漿為 7-8cm；面層抹灰砂漿為 10cm；抹灰砂漿必須與基層粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入環(huán)保型 ( 按說明使用 )膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。(6) 當抹灰基層不平整時，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制7-10mm。水泥砂漿、混合漿應待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進行，石灰 砂漿應待前一層發(fā)白后，再抹后一層。假設幾層連續(xù)涂抹。因濕砂漿粘在一起，起 不到分層作用，

9、造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓，裂縫。(7) 水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。(8) 預防女兒墻根部裂縫以及樓兩端的頂層兩間外縱墻裂縫的出現(xiàn)，應在開工前 會審圖紙時研究如何加強砌體構造措施。(9) 預防雙陽臺分隔處的欄板豎向裂縫可采取留兩條豎向分隔條，縫內(nèi)嵌填耐候27、外墻抹灰外表觀感質量差的原因有哪些 ?(1) 罩面灰壓光的操作方法不當造成抹紋。(2) 墻面沒有分格或分格過大，造成無法在分格處留槎，雖有分格但不在分格處 留槎等造成接槎明顯。(3) 砂漿使用的原材料不一致，沒有統(tǒng)一配料，基層澆水不勻。28、外墻抹灰外表觀感質量差的預防措施有哪些 ?(1) 外墻抹灰宜做成毛面 ( 惻成豎向布

10、紋 ) ，不宜抹光。用木抹子槎抹時，要掌握 干濕，不能干槎，也不能蘸水槎，用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。(2) 接槎位置應留在分格條處、腰線處、陰陽角處或落水管等處，陽角處抹灰應 用反貼八字尺的操作方法。(3) 外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應一致，水泥應同品種、同標號、同批量。 且應留有余量，黃砂亦應同產(chǎn)地、同批量，并留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。29、外墻抹灰分格縫不平、缺棱錯縫的原因有哪些 ?(1) 墻上彈線不統(tǒng)一；未用水平工具尺或透明尼龍管灌水找平。(2) 分格條材質差，使用前沒有充分浸水，使用后翹曲變形。(3) 分格條的粘貼和起條時操作不當，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。30、外

11、墻抹灰分格縫不平、缺棱錯縫的預防措施有哪些 ?(1) 拉通線彈出水平分格線，柱子等側面用水平尺引過去，以保平直度，豎向分 格縫，應統(tǒng)一吊線分塊。(2) 宜使用塑料或鋁合金條分格條。(3) 水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側，以便檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫、不平現(xiàn)象。分格條兩側可用純水泥漿固定，在 水平線處應先抹下側面，當天抹罩面灰起條的，兩側可抹成 45 度，否那么應抹成60 度坡。面層壓光時將分格條水泥砂漿清刷干凈， 待水泥砂漿到達一定強度后才能起出分 格條，以免起條時損壞棱角， 對分格條底灰不實處應用水泥漿修補。 起出后的分 格條應及時清刷水泥漿以便再次使用。(

12、4) 分格條可采用一次性符合分格條寬度和深度的塑料條或鋁合金條，該條永遠 鑲嵌在墻體上。分格條的斷面形式要防止抹灰收縮后彈出。31、外墻面磚空鼓、脫落的原因有哪些 ?(1) 材質使用前未作檢驗，材質未加控制。(2) 排磚不合理，磚縫太小，干擠，擦漿擠不進縫內(nèi)，浮在表皮風化脫落，進水脹裂或凍脹，致使面磚脫落。(3) 基層處理不當。如基層不干凈、光滑、有油質等。(4) 砂漿配合比不準，稠度控制不好，由于干縮系數(shù)不同而產(chǎn)生開裂、空鼓。(5) 找平層砂漿未按規(guī)定分層涂抹。每層厚度大于規(guī)定值，每層間隔時間太短或 連續(xù)進行，造成開裂空鼓。(6) 粘貼面磚的砂漿厚薄不均勻。墻面基層不平，而找平層又沒有做平，

13、造成粘 貼面磚的砂漿厚薄不均， 使砂漿收縮不一， 這不僅易使面磚空鼓， 而且還會影響 面磚的平整度。(7) 粘貼的面磚過干過濕。過干面磚因面層有積灰，砂漿不易粘結，由于吸水快 而使粘結砂漿早期脫水， 減弱了粘結力， 因而導致面磚空鼓。 過濕面磚由于外表 有一層水膜，會使貼好的面磚產(chǎn)生浮動，從而導致面磚空鼓。(8) 面磚材質低劣。有些面磚材料疏松，使用前又未認真剔選，使用后造成早期 脫落。(9) 糾偏不當。在粘貼砂漿收水后再糾偏容易產(chǎn)生空鼓(10) 面磚粘貼后在砂漿硬化期間的養(yǎng)護不當。 粘貼面磚在冬期施工不注意防寒抗 凍，在暑期施工受烈日曝曬，致使砂漿疏松，造成面磚空鼓、脫落。(11) 面磚粘貼

14、砂漿不飽滿， 勾縫不嚴。 飾面層長期受大氣濕度的影響， 由于溫度 而引起的熱脹冷縮產(chǎn)生的應力， 促使在粘貼砂漿不飽滿， 面磚勾縫不嚴處， 在受 雨天滲透、受凍膨脹和上述應力共同作用下，使面磚產(chǎn)生空鼓、脫落。32、外墻面磚空鼓、脫落的預防措施有哪些 ?(1) 防止用于內(nèi)墻的石膏質胎底的面磚用到外墻，施工前應做材質檢驗包括凍融 試驗和含水率試驗等。(2) 操作前應對所有立面綜合排磚，搞施工設計，調(diào)整好磚縫。(3) 基層墻面必須去除干凈，不應留有垃圾、油質。光滑的混凝土墻面應采取措 施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應澆水濕潤。(4) 認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。(5) 按規(guī)定分層涂抹找平層，每層

15、厚度應控制在 5-7mm每層間隔時間不宜太短， 宜隔夜刮糙，嚴禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、 空鼓(所謂刮糙即為層間灰刮毛處理， 便于抹灰層間結合牢固 )。(6) 找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致。(7) 面磚使用前應用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干(外干內(nèi)濕)才能使用。(8) 面磚使用前必須剔選，用套板分類堆放，應剔除缺楞、掉角、翹曲、裂逢、 疏松等劣質磚。(9) 在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。(10) 冬期來臨前施工要注意防寒抗凍，暑期應采取遮蓋措施防止曝曬。(11) 粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。33、外墻面磚分格縫不均勻、墻面不平整的原因有哪些 ?(1) 操作前未做排磚設計

16、。(2) 面磚質量差，規(guī)格偏差較大。(3) 粘貼面磚時沒有認真挑磚。(4) 放線貼灰餅不夠，控制點少。(5) 找平層不平，使粘貼砂漿厚薄不均，由于干縮率不一致，而使墻面不平整。34、墻體與木門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落的原因有哪些?(1) 基層處理不當。(2) 操作違規(guī)，預埋木磚 ( 件)位置不當，數(shù)量缺乏，造成門杠安裝不牢松動，擠 動抹灰層脫落。(3) 砂漿品種選擇不當。(4) 護角抹灰太寬緊挨門框，當門框稍有變形，擠壓護角灰造成空鼓、開裂。35、墻體與木門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落的預防措施有哪些 ?(1) 不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長度 100-150mm。(2)

17、后塞口門洞每側墻體內(nèi)預埋砼預制塊不少于三塊，砼預制塊尺寸宜為標準磚 二皮厚，預埋位置正確。(3) 加氣混凝土砌塊墻與門窗框聯(lián)結時， 宜采用砼預制塊， 隨加氣砼塊同時砌入， 每側不少于三塊。(4) 固定后塞口木門框應采用連接鐵片，兩側用射釘固定在砼預制塊上。(5) 門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時，應分層屢次 填嵌，砂漿不宜太稀。(6) 護角抹灰寬度不宜過寬，50mnl!卩可，防止水泥砂漿緊挨門框36、墻面抹灰層空鼓、裂縫的原因有哪些 ?(1) 基層沒處理好，清掃不干凈，沒按不同基層情況澆水。(2) 墻面不平，偏差較大，一次找平過厚。(3) 砂漿和易性、保水性差，硬化收縮大

18、，粘結強度低。(4) 各層抹灰層砂漿配合比強度相差大。(5) 操作不當，沒有分層抹灰。(6) 施工過人洞處接槎開裂。(7) 電氣線路暗敷管埋設過淺且暗管未作固定，嵌壤砂漿一次與磚墻面找平，導 致沿埋管開裂。37、墻面抹灰層空鼓、裂縫的預防措施有哪些 ?(1) 基層太光滑，應用界面處理劑處理 (按說明)或用 1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠 (按 說明 ) 先薄薄刷一層。(2) 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整， 凹處用 1：3 水泥砂漿分層填實找平。(3) 基層外表污垢、隔離劑等必須去除干凈。(4) 墻面腳手架孔和其他洞，應在抹灰前填堵抹平。(5) 基層抹灰前要先澆水濕潤，磚基層應澆水兩遍以上。(6

19、) 砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑，調(diào)整好配合比。(7) 加氣混凝土基層面抹灰，砂漿強度等級不宜過高。(8) 水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹。(9) 應分層抹灰，層間間隔時間同外墻抹灰。(10) 不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長度 100-150mm。(11) 過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應留接槎，寬度不小于50mm。(12) 電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離墻面10-15mm暗管要做好固定,不得松動，嵌填的砂漿用 1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養(yǎng)護。大面積抹灰前應 檢查是否存在空鼓，否那么不得進行下一道工序的施工。38、 墻裙、踢腳

20、線砂漿空鼓、裂縫的原因有哪些?(1) 內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙、踢腳線時直接做在石灰砂漿底層 上。(2) 抹石灰砂漿時，抹過了墻裙或踢腳線而沒有去除或去除不凈。(3) 為了趕工期，當天打底灰，當天抹找平層。(4) 壓光面層時間掌握不準。(5) 沒有分層施工。39、 墻裙、踢腳線砂漿空鼓、裂縫的預防措施有哪些?(1) 墻裙或踢腳線的抹灰宜安排在大面抹灰前，防止基層遭白灰砂漿污染。(2) 各層應是相同的水泥砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。(3) 鏟除底層石灰砂漿時，應用鋼絲刷，邊刷邊沖洗。(4) 底層砂漿在終凝前不準抹第二層砂漿。(5) 面層未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用

21、抹子強行搓抹，應采取再薄薄地抹一層砂漿來彌補外表不平或抹平印痕。40、頂棚抹灰空鼓、裂縫的原因有哪些 ?(1) 基層清理不干凈，特別是鋼模板留下的油污，抹灰前澆水不透。(2) 預制混凝土板板底安裝不平，相鄰板底上下偏差大且一次抹平。造成抹灰厚 薄不均、過厚，產(chǎn)生空鼓裂縫。(3) 預制混凝土樓板安裝排縫不勻、灌縫不密實，整體性差，翹曲變形不一致， 板縫方向出現(xiàn)通長裂縫。(4) 砂漿配合比不當，底層灰漿與樓板底粘接不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。(5) 頂棚抹灰普遍不分層。41、頂棚抹灰空鼓、裂縫的預防措施有哪些 ?(1) 預制混凝土板安裝要平整，相鄰兩板板底上下差不應超過5mm板縫灌縫時必須清掃干凈， 澆

22、水濕潤， 澆筑砼前對板縫的兩側應按處理砼施工縫的要求處理 板縫，然后用 C20 級細石混凝土灌實，并加強養(yǎng)護，采取隔層灌板縫靜養(yǎng)。(2) 混凝土現(xiàn)澆樓板板底外表的污物必須清理干凈。(3) 為了使底層砂漿與基層粘接牢固，抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時再撒 水一遍，對突出的不平處提前幾天分層找平刮糙處理。(4) 混凝土頂板抹灰，一般應安排在上層地面做完后進行。(5) 抹灰要分層，相隔的時間符合要求。86、配電箱制作不符合要求的原因有哪些 ?(1) 設計單位只進行箱內(nèi)電氣設計，電氣元件選型，未對箱體使用材料和結構進 行設計。(2) 配電箱制作時未預留配線位置，或預留空隙太小，盤底配線時導線受壓，或

23、 導線排列不整齊。(3) 電器元件排列太近，不能滿足標準的平安電氣間隔要求。(4) 端子排結構不合理，相線端子排無平安護罩。(5) 使用質量低劣或不合格開關等電器元件。(6) 金屬箱體防銹漆涂刷附著不牢、易脫漆、泛銹。(7) 未在箱體及門預留接地線壓接螺栓。(8) 使用非鍍鋅的黑螺栓固定元件或壓接導線。87、配電箱安裝不標準的原因有哪些 ?(1) 埋設配電箱時上面未加過梁，使箱體受擠壓變形。箱體埋設水平和垂直度未 控制。(2) 箱體上預留的敲落孔位置不適宜，重新開孔，未使用專用開孔器，而用電氣 焊擴孔。(3) 進入箱內(nèi)的電線保護管未按配線位置合理排列，使得導線太集中，未排列整 齊。(4) 導線

24、未按不同的控制回路編號。88、配電箱安裝不標準的預防措施有哪些 ?(1) 配電箱埋設必須加混凝土過梁，并嚴格控制箱體垂直度和外表水平度，使箱 門緊貼墻面。(2) 配電箱應按設計要求的進出回路和管徑大小預留敲落孔，在安裝時應保證配 管進入箱盒通順，露出箱內(nèi)3mm鎖口護口要齊全，嚴禁有電焊擴孔。 箱內(nèi)導線要排列整齊、順直有序，在箱內(nèi)明配時，應每隔 100mm捆扎固定， 線頭壓接要牢固， 采用線鼻子壓接時， 除壓接接觸面外， 裸露局部要用絕緣體包 扎嚴密。(4) 金屬電線保護管在穿過配電箱處要焊接跨接地線。(5) 箱內(nèi)導線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。89、塑料穿線管安裝不標準的原因有哪些

25、 ?(1) 塑料管材質不合格，不阻燃，或再生塑料產(chǎn)品，易脆裂，易壁厚度達不到要 求。(2) 管口切割不整齊， 對口間隙大， 未使用專用套管和粘接劑連接， 粘接不牢固， 易脫落不嚴密。(3) 塑料管未使用相應的塑料線盒，而使用鋼盒、木盒。(4) 管進入箱盒未鎖口，不到位，保護層小于 15mm。90、塑料穿線管安裝不標準的預防措施有哪些 ?(1) 必須使用合格的塑料管，管外壁應有大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。管 壁厚度和直徑符合要求，煨彎不出現(xiàn)扁裂、脆斷現(xiàn)象。(2) 管口切割要整齊，管口要光滑，使用專用套管和粘合劑粘接。采用承插連接 時，承口應用同一管子擴大而成， 插入承口長度為管內(nèi)徑的 1.

26、1-1.8 倍，且應用 粘接劑粘接，接口應粘接嚴密。(3) 塑料管應使用相應的塑料接線盒，管進入箱盒必須能順、到位，鎖口齊全， 排列整齊。 安裝在墻內(nèi)的塑料管應有不小于15mm勺保護層。明配塑料管在穿樓板等易受 機械操作處應采用鋼管保護，保護高度不應小于500mm。91、開關、插座安裝不符合標準的有預防措施哪些 ?(1) 開關盒插座盒埋設高度應符合標準要求，開關一般距地高1.3m，插座一般300mm小學、幼兒園、托兒所標準高度 1.8m。(2) 開關、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上 接地。(3) 開關、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴禁用自攻螺絲或木螺絲固

27、定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。(4) 固定要平整牢固，盒內(nèi)應清理吹掃干凈。(5) 開關距門開啟側墻角 150-200mm。(6) 衛(wèi)生間、廚房等潮濕場所應使用防濺型開關、插座。92、燈具安裝不符合標準要求的預防措施有哪些 ?(1) 在吊頂頂棚上固定燈具時， 應設專用支架固定， 不允許直接固定在飾面板上。(2) 固定螺絲不少于 2 個。(3) 金屬燈架應該接地。(4) 在頂棚上安裝燈具，應有隔熱措施。(5) 燈具上應有配線孔，能使電線保護管到位，并鎖口。(6) 大型燈具應預埋吊鉤或螺栓固定，應做過載試驗，試驗應為燈具重量的 1.25 倍，并做好隱蔽驗收記錄。93、避雷針、網(wǎng)安裝不標

28、準的原因有哪些 ?(1) 避雷針直徑和高度設計不正確，施工時隨意做，造成高度小，直徑小。(2) 避雷網(wǎng)支架高度小，間距大，不均勻。(3) 避雷網(wǎng)敷設不順直，且不平整。(4) 避雷網(wǎng)搭接長度未按標準要求控制，搭接長度短。(5) 焊接操作水平差，焊縫不飽滿，焊接處防腐不嚴。94、混凝土小型砌塊砌筑高度有何要求 ?為減少砂漿在砌筑后收縮變形和由于頂部振動引起下部砌體松動，應嚴格控制砌筑周期，每晝夜的砌筑高度不超過1.4m或一步腳手架的高度。相鄰工作段的高 度差不得大于一個樓層或4m95、小砌塊砌筑鋪灰有何要求？小砌塊砌筑時應隨鋪隨砌，水平灰縫須用坐漿法滿鋪小砌塊的全部壁肋， 砌塊底 面朝上反砌，砂漿

29、飽滿度應高于90%豎向灰縫要求將砌塊傾斜45角左右。先 在一側掛上砂漿再上墻推擠，保證豎向灰縫砂漿飽滿度到達 80%以上。砌體灰縫 應橫平豎直，厚度8-12mm且用原漿勾縫密實，壓出灰漿，凹進墻面 2mm96、混凝土小型砌塊馬牙槎及拉結筋如何留置 ？砌體與構造柱連接處應砌成馬牙槎，小砌塊馬牙槎高度不超過200mm且沿墻高每400mm設置 4鋼筋點焊網(wǎng)片，埋入墻內(nèi)長度不小于1m錨入構造柱內(nèi)不少于 120mm砌入墻內(nèi)的鋼筋點焊網(wǎng)片必須放置在水平灰縫的砂漿層中，不得有漏筋 現(xiàn)象。馬牙槎砌筑時應先退后進，馬牙槎進退尺寸為100mm且上下對應垂直。97、芯柱鋼筋綁扎有何要求？芯柱鋼筋不應小于112,底層

30、應與根底圈梁錨固，頂部應與屋蓋圈梁錨固，錨固長度為35d，鋼筋搭接處砌塊砌筑時留100X100mm的綁扎焊接孔，綁扎焊接孔一般留在最下一皮砌。98、芯柱混凝土澆注要求有哪些？當砌筑砂漿強度大于1MPA后，澆筑芯柱砼，孔洞內(nèi)雜物通過綁扎孔清掃干凈，用木模板堵牢綁扎孔，防止漏漿。澆筑時，先注入50mm厚與芯柱砼C20成分相同的水泥砂漿，再注入 C20以上的細石砼，坍落度為70mm每澆灌400-500mm 高度搗實一次，芯柱砼澆筑高度到達 1.2m 時，換到另一個芯柱進行澆注，嚴禁 芯柱砼一次灌滿一個樓層，灌滿后芯柱砼應低于最上一層砌塊外表至少50mm。99、輕體墻板裂縫原因有哪些 ?(1) 輕體板

31、安裝時所用嵌縫砂漿未加膠結劑、膨脹劑或因輕體板之間拼縫太嚴無 法勾填膠結砂漿。(2) 輕體板墻與門框連接處沒設構造柱加強連接，或門框安裝施工方法不正確， 造成墻體與門框連接處裂縫。(3) 抹灰前輕體板縫未按標準要求貼布，釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)等，直接進行抹灰，造成 板與板之間、 板與梁柱之間產(chǎn)生裂縫。 清水輕體板墻要求接縫平整， 再貼布刮膩 子。(4) 輕體板墻抹灰所用砂漿強度不高， 或底層，面層砂漿配合比不符合標準要求， 出現(xiàn)不標準裂縫。(5) 墻體外表膩子裂縫，經(jīng)處理后繼續(xù)開裂。100、輕體墻板裂縫的防治措施有哪些 ?(1) 嚴格控制板材尺寸，隔板寬度以按凈空尺寸預留 2.5cm 空隙為宜。隔板與墻

32、 體間每邊預留 1.5cm 空隙，勾縫用 1：2 水泥砂漿摻加適量的膠結劑及膨脹劑， 增加墻板的粘結力，勾縫砂漿應分層捻實。(2) 門框與輕體墻連接處設置構造柱，在構造柱砼內(nèi)按標準要求預埋木磚，把門 框牢固的固定在構造柱上。 在無法設構造柱時， 可將后塞口的做法改為隨立口的 工藝做法， 即板材順序安裝至門口位置時， 將門框立好， 然后再順序安裝門框另 一側 輕體板墻安裝完后，在板縫上用膠粘貼寬 120mm勺布，然后釘200mn寬鍍鋅 鋼絲網(wǎng)，要求釘平、釘牢、不得有起鼓現(xiàn)象。鋼絲網(wǎng)接頭處應錯開，搭接長度不 少于200mm搭接頭應加排釘子，嚴防邊角翹角。清水輕體板墻貼布不再釘鋼絲 網(wǎng)。(4) 因輕

33、體板墻面較光滑，首先清理外表雜物浮塵后，用吉利膠溶液按一定比例 摻加水泥和細砂，在外表上拋漿養(yǎng)護，待粘結層凝固后用1:2.5水泥砂漿打底， 1： 0.3 : 3的混合砂漿罩面。(5) 膩子外表裂縫時，應沿裂縫去除外表膩子，先刮一層較稀的膩子 (厚度1mm) 隨即貼穿孔紙帶，紙帶貼好后放置一段時間，待水分蒸發(fā)后，在紙帶上再刮一層 膩子，將紙帶壓住同時把接縫板面找平。101、玻璃幕墻與主體結構的連接應符合哪些規(guī)定 ？(1) 受力的鉚釘和螺栓，每處不得少于 2個。與幕墻立柱相連的主體砼構件的砼強度不應低于 C3O(3) 豎直玻璃幕墻的立框應懸掛在主體結構上，并使立柱處于受拉狀態(tài)。102、閥門安裝一般

34、有哪些要求？(1) 垂直管道上的閥門其閥桿一般夾角(與閥體中心)為30范圍內(nèi)。(2) 水平管道上閥門任何情況下手輪必須朝上安裝，必須傾斜時，其夾角不超過45。(3) 任意位置上安裝閥門其螺桿能自如伸出至全開狀態(tài)。(4) 平安閥必須垂直安裝，不準傾斜。103、主體中模板驗收必須具備的條件有哪些 ？(1) 拼模必須嚴紋合縫，舊模板不再使用，必須使用新鋼模或竹膠大模板。凡使 用鋼模板，夾子的數(shù)量必須到達標準要求。(2) 柱模板厚度為5cm梁的邊模板厚度必須到達4cm并刨光且拼接必須到位， 現(xiàn)澆板用竹膠大模板必須扣在梁膀上。 竹膠大模板拼縫處必須采用木龍骨， 其它 部位按間距要求使用鋼模板做龍骨。(3

35、) 模板支撐體系優(yōu)先采用鋼制升降式，并橫豎成行成排，達不到條件的逐步淘 汰木支撐。(4) 梁模板特別梁與墻柱交接處必須填塞密實。(5) 預留PVC管用割刀割孔預留。(6) 防水帶的外模必須與梁外模一起支起。 廚房、洗刷間、陽臺下臥2cm衛(wèi)生間下臥4cm(8) 清理好施工面的衛(wèi)生。104、現(xiàn)澆板鋼筋驗收必須具備哪些條件 ?(1) 鋼筋的下料及存放必須有防雨棚。(2) 必須有預制的砂漿墊塊來控制板、梁、柱的保護層。(3) 必須有鋼筋試拉及焊接報告單。(4) 必須有配合比牌及計量器具。(5) 現(xiàn)澆板負筋上必須有事先準備好行走的板凳。(6) 現(xiàn)澆板負筋必須有間距1m個的鋼筋凳支撐。(7) 柱上箍筋必須

36、焊牢一扣且露出砼表現(xiàn)防止柱筋位移。(8) PVC管綁扎在現(xiàn)澆板負筋上，無現(xiàn)澆板負筋的地方必須使用鋼筋凳支撐。(9) 必須建好標準養(yǎng)護池，申報精品工程的必須有養(yǎng)護室。(10) 申請單簽字齊全，附表齊全。105、主體驗收必須具備哪些條件？(1) 內(nèi)業(yè)資料先報監(jiān)理人員審閱后報質監(jiān)站復審。(2) 室內(nèi)距頂棚彈100mm勺水平控制線，頂棚砼不平整應鑿平，砼外表雜物應清 理干凈。(3) 內(nèi)外墻上模板固定眼必須填塞密實。(4) 外墻山墻應采用雙排腳手架。(5) 室內(nèi)墻面按要求先沖筋，后安裝開關盒、插座盒、接線盒。木門框安裝必須固定牢固，固定時用木螺釘且用鉆預留稍大的眼，門框周邊 用砂漿或豆石砼填塞密實。(7

37、) 現(xiàn)澆板厚度必須到達設計要求，必須采用 1-3cm石子。(8) 申請單必須簽字齊全、附表齊全。(9) 搞好驗收部位的現(xiàn)場衛(wèi)生。106、樓地面裂縫的原因有哪些？(1) 室內(nèi)回填土采用建筑垃圾、地瓜石墊層、砼墊層，厚度不符合標準要求。(2) 住宅工程樓面由預制板改為全現(xiàn)澆樓面，應設變形縫的地方未設置，導致鋼筋砼因溫度變形而產(chǎn)生的應力過大，以及整體樓面過長產(chǎn)生的沉降變形，造成樓 面薄弱部位出現(xiàn)裂縫。(3) 施工縫留置不正確。施工縫設置在房間跨中三分之一處，施工時稍有不慎， 樓面在此處極易產(chǎn)生裂縫。(4) 穿線管埋設不符合標準要求。全現(xiàn)澆樓面的厚度一般為100mm穿線管有25、32等規(guī)格，如果埋入樓

38、面內(nèi)將減少現(xiàn)澆板砼的厚度，現(xiàn)澆板在穿線管處容易出現(xiàn)裂縫。(5) 樓面現(xiàn)澆砼澆筑完后，沒有到達規(guī)定強度就在上面施工，致使施工荷載施加 過早過大，使砼在凝固過程中或強度增長過程中就產(chǎn)生裂縫。(6) 鋼筋保護層控制不嚴格，超差嚴重。(7) 樓面現(xiàn)澆板砼養(yǎng)護不及時。107、樓地面裂縫的防治措施有哪些 ?(1) 室內(nèi)回填土過篩濕潤并分層夯實，嚴格控制地瓜石墊層和砼墊層的厚度。(2) 伸縮縫設置的距離縮小，超過45m應設置伸縮縫。(3) 現(xiàn)澆板施工縫留在分戶墻上，不再設置在房間跨中三分之一處。施工縫處梁 高低降一板厚，現(xiàn)澆板留縫20mm縫內(nèi)填嵌密封材料。(4) 必須埋入現(xiàn)澆板內(nèi)的穿線管，應用細管且多管分開

39、鋪設，并在穿線管處加鋪 鋼絲網(wǎng)或加設鋼筋，嚴格控制現(xiàn)澆板砼的厚度。(5) 嚴格控制施工進度。現(xiàn)澆板砼澆筑完后上人操作時間，現(xiàn)澆板底模撤除時間 必須符合以下規(guī)定。 防止過早上人操作和吊裝荷載的強力沖擊。 當日平均氣溫大 于 25 攝氏度， 最短上人時間為 24小時， 現(xiàn)澆板底模拆模最短時間為 3 天。當日 平均氣溫為 15-25 攝氏度，最短上人時間為 48 小時，現(xiàn)澆板底模拆模最短時間 為 10 天。當日平均氣溫 5-15 攝氏度，最短上人時間為 96 小時，現(xiàn)澆板底模拆 模最短時間為 15 天。(6) 嚴格控制現(xiàn)澆板鋼筋保護層，特別是負筋保護層。用砂漿墊塊和鋼筋撐腳控制。跨度超過5m的房間，

40、現(xiàn)澆板配筋應在標準要求的根底上適當加強，并采用 細筋密布的設計方案，在四角加設 5 根放射筋，中距為 100mm。(7) 加強現(xiàn)澆板砼的養(yǎng)護，砼澆筑完后加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。42、漆膜外表精糙的原因有哪些 ?(1) 基層找補膩子差及砂紙打磨遍數(shù)不夠，不光滑。(2) 漆料本身顆粒粗或不干凈、混有雜物，沒過篩就使用。(3) 調(diào)配油漆時的環(huán)境氣溫低，漆內(nèi)的氣泡沒有完全排出。(4) 每刷一遍油漆前，外表未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜內(nèi)。(5) 使用的盛具、刷子、漆桶、噴槍等不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。(6) 施工環(huán)境清理及防護不夠，涂刷中有灰塵、風砂等雜物粘到刷子上或

41、落在漆 膜上。43、漆膜外表精糙的預防措施有哪些 ?(1) 選擇用質量好的漆料，使用前必須過細篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用。(2) 基層外表每刷一遍油漆前應找補膩子并打磨， 外表應清理干凈， 保持其平整、 光潔、枯燥。(3) 合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵。(4) 不準重量使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，必須用時應將其殘留物 去除干凈后再用。44、油漆透底的原因有哪些 ?(1) 漆料中參加的稀釋劑太多，稠度小。(2) 漆料沒有調(diào)均勻，有沉淀物。(3) 操作不認真，涂刷過快或涂刷遍數(shù)不夠。45、油漆透底的預防措施有哪些 ?(1) 嚴格控制油漆的稠度，不要隨意在油漆

42、中加稀釋劑。(2) 要將油漆調(diào)均勻。(3) 應認真按工藝程序操作且要刷夠遍數(shù) 46、門扇開關不靈、自行開關的原因有哪些 ?(1) 門扇上下兩副合頁的軸不在一個垂直線上，致使門扇開關費力。(2) 安合頁的一邊門框立挺不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自動翻開；往關閉方 向傾斜，扇就自關閉。(3) 合頁進框 (橫向 )較多，扇和梗發(fā)生碰撞，門扇關時就被頂回來；有時螺絲帽 大，不能全部擰進螺絲窩內(nèi)，或傾斜在螺絲窩內(nèi)也易發(fā)生此種現(xiàn)象。47、門扇開關不靈、自行開關的預防措施有哪些 ?(1) 驗扇前應檢查框的立挺是否垂直。如有偏差，待修整后再安裝。(2) 安裝合頁，應保證合頁的進出、深淺一致；上下合頁的軸保持在

43、一個垂直線 上。(3) 選用五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內(nèi)。48、塑料門窗框松動剛度差的原因有哪些 ?(1) 門窗框同墻體的連接固定方法不當，沒有根據(jù)不同的墻體結構采用不同的固 定方法，固定不牢固。(2) 組合窗、連門窗的拼樘料未設增強鋼骨料，剛度差，上下端末作固定。49、塑料門窗框松動剛度差的預防措施有哪些 ? 門窗框同墻體的連接應采用地腳(固定片)連接。地腳同門窗框用M4X20的自 攻螺釘緊固連接， 同墻體應作兩點連接， 固定牢固。 同墻體的連接應視不同的墻 體結構，采用不同的固定方法。 混凝土墻體應采用射釘或膨脹螺栓固定； 磚砌墻 體可以采用膨脹螺栓連接。 宜在砌筑磚墻時， 砌入預制

44、的混凝土塊， 以確保連接 牢固(2) 地腳(固定片)應采用冷軋鋼板制作，其厚度應大于或等于1.5mm最小寬度應大于或等于15mm外表應進行鍍鋅處理。地腳的安裝位置應距窗角、中豎框、中橫框 150200mm地腳之間的間距小 于或等于600mm不得將地腳直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上，以防止中框或 局部外框的膨脹受到阻礙，使塑料窗安裝后不得自由脹縮。(4) 組合窗、連門窗的拼樘料必須設增強型鋼，其截面尺寸、形狀應能承受設計 風壓值。(5) 拼樘料應與窗框、墻體洞口連接牢固。拼樘料的型鋼內(nèi)襯應比拼樘料長 10 15mm在對應位置設埋件或預留洞口， 型鋼內(nèi)襯可用焊接或緊固螺栓連接， 在磚 墻上設預留洞

45、時，鋼內(nèi)襯應插入預留洞，然后用C20細石混凝土澆灌固定。窗框 同拼樘料應卡接，再用緊固螺絲雙向緊固，間距應小于或等于 600mm。50、塑料門窗框周邊裂縫滲水的原因有哪些 ?(1) 塑料異型材的膨脹系數(shù)大， 在溫度影響下， 門窗框同墻體接觸界面出現(xiàn)裂縫， 且未用密封材料嵌填，形成滲水通道。(2) 窗框同拼樘料之間的緊固連接間距偏大，鞏固螺絲松緊不一，使窗框同拼樘 料間的連接不嚴密，形成縫隙，且未用密封材料密封。(3) 推拉窗下滑槽未開設排水，或排水孔被砂漿等堵塞。51、門窗框周邊裂縫滲水的預防措施有哪些 ?(1) 塑料型材的線膨脹系數(shù)較大，因溫差造成的脹縮值最大可達10mm為了保證塑料門窗安裝

46、后能自由脹縮， 在窗框同墻體的縫隙內(nèi)應填嵌彈性材料， 如閉孔泡 沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等， 形成伸縮縫。同時門窗框內(nèi)外側假設單用水泥砂漿密封， 因兩種材料的膨脹系數(shù)不一， 日久會產(chǎn)生裂縫， 影響窗的水密性、 氣密性和隔聲 性能，故應在窗框的內(nèi)外側用材料填嵌。(2) 在窗框四周的側邊應留設槽口，槽口內(nèi)嵌注密封膏進行密封處理。嵌注密封 材料時，應注意去除浮灰砂漿等，使密封材料同窗框、墻體粘結牢固，同時要檢 查密封材料是否連續(xù)，有無缺漏等情況。(3) 窗框同拼樘料應卡接，再用螺栓雙向擰緊，其間距應小于或等于 600mm擰 緊程序要根本一致， 防止框體翹曲變形產(chǎn)生縫隙， 拼接處及緊固螺栓應用密封材 料作

47、可靠的密封。(4) 窗下?lián)跫巴评暗南禄郾仨氶_設排水孔。排水孔設在距離窗框拐角20140mn處，孔為4mrK 35mm間距宜為600mm開孔時應注意避開設有增強型鋼的型腔。安裝后應檢查排水孔是否有堵塞的情況， 保證槽口內(nèi)的積水能順暢排出。52、塑料門窗安裝后變形的原因有哪些 ?(1) 安裝時門窗框四周用水泥砂漿等硬質材料填嵌，塑料型材在溫度變化時無伸 縮余地，造成擠壓變形。(2) 門窗框同墻體間的縫隙在填嵌彈性材料時，邊塞邊緊，使框體變形。(3) 安裝連接螺絲時，螺絲擰得松緊不一，或者連接螺釘直接錘入門窗框內(nèi)，造 成薄壁型材變形。(4) 在已安裝后的門窗框上安放腳手板， 懸掛重物， 或將門窗

48、框作腳手架拉結點， 導致門窗框變形損壞。53、塑料門窗安裝后變形的預防措施有哪些 ?(1) 門窗框同墻體間應填嵌軟質材料，形成伸縮縫，使塑料門窗在膨脹時，能自 由脹縮。填嵌軟質材料時，應分層填塞，不能填塞過緊，使窗框受擠壓變形。(2) 連接螺釘不能直接錘擊擰入，因塑料型材系中空多腔薄壁，材質較脆。應預 先鉆孔，鉆孔直徑比所選用的螺釘小 0.51.0mm擰緊螺釘時，應控制松緊基 本一致，防止門窗框受力不均而變形，或出現(xiàn)局部凹陷斷裂等情況。(3) 施工時嚴禁在安裝后的門窗上鋪設腳手板，隨意踩踏，或將門窗框作為腳手 架的臨時拉結點。54、鋁合金門窗滲漏的原因有哪些 ?(1) 鋁合金窗框直接埋入墻體，

49、經(jīng)撞擊或溫度影響，鋁合金型材同砂漿接觸界面 產(chǎn)生裂縫，形成滲水通道。(2) 門窗框同墻體連接處內(nèi)外未注密封膠，或注膠不當。(3) 組合門窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無密封措施。(4) 外露的連接螺絲未作密封處理。(5) 窗下框未開設排水孔，或排水孔阻塞，槽口內(nèi)積水不能及進排出。55、鋁合金門窗滲漏的預防措施有哪些 ?(1) 鋁合金門窗框同墻體應作彈性連接， 框外側應留設5X8mm勺槽口，防止水泥 砂漿同鋁合金窗框直接接觸。 槽口內(nèi)注密封膠至槽口平齊。 注膠前應仔細去除砂 漿顆粒、木屑及浮灰，保證密封膠粘結牢固，注膠應自下而上連續(xù)進行。注膠后 應檢查是否有遺漏、脫膠、粘結不牢等情況。(

50、2) 組合門窗勺豎向或橫向組合桿件，不得采用平面同平面勺組合勺做法，應采用套搭搭接形成曲面組合，搭接長度應大于 10mm連接處應用密封膠作可靠的 密封處理。(3) 盡量減少外露的連接螺釘，如有外露連接螺釘時，應用密封材料掩埋密封。鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭約 80mn處開設排水孔，排水孔尺寸宜為4mX 30mm間距為500mmr600mm安裝時應檢查排水孔有無砂漿等雜物堵塞， 確保排水順暢。56、橡膠密封條脫落密封不良的原因有哪些 ?(1) 安裝密封條時未鑲嵌到位，偏斜，與玻璃和玻璃槽接觸不良。(2) 安裝密封條時，在轉角處未斷開或轉角處斷開后未用膠粘結密封。(3) 安裝密封條未留足夠的伸縮余

51、量，密封條不能保持自由狀態(tài)。57、橡膠密封條脫落密封不良的預防措施有哪些 ?(1) 橡膠密封條安裝時應鑲嵌到位，外表平直，與玻璃和玻璃槽口緊密接觸，玻 璃周邊受力均勻。(2) 橡膠密封條安裝時不能拉得過緊，下料長度應比裝配長度長20mm 30mm遇轉角處應作斜面斷開，并注膠粘結牢固。(3) ) 用密封膠填縫固定玻璃時，應先用橡膠條或塊將玻璃擠住，留住注膠空隙，注膠深度應大于等于5mm在膠固化前，應保持玻璃不受振動。58、給水管道絲扣連接處滲漏的原因有哪些 ?(1) 鋼管螺紋加工精度不符合 ?管螺紋? 標題要求， 套絲錐度過大或有斷絲現(xiàn)象。(2) 管配件產(chǎn)品材質加工粗糙，配件與管螺紋不配合，造成

52、絲扣接處不緊密或有 裂紋。(3) 鋼管螺紋連接處的填料使用和操作不符合要求。(4) 管道未做壓力試驗或未按程序做壓力試驗就投入使用。59、給水管道絲扣連接處滲漏的預防措施有哪些 ?(1) 鋼管螺紋加工的精度應符合現(xiàn)行國際?管螺紋?規(guī)定，鋼管螺紋加工的錐度適宜，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管螺紋連接后根部應露出 1m 3 扣。螺紋連接處應緊密牢固。(2) 應使用合格的管配件。(3) 鋼管螺紋連接填料選用要恰當，一般有厚白漆麻絲、聚四氟乙烯薄膜，填料 順絲扣方向纏繞，擰緊后不得回倒。(4) 管道系統(tǒng)安裝完畢應及時按方案或標準要求進行壓力試驗，試驗合格前方可 投入使用。 試

53、壓記錄和給水管道隱蔽驗收記錄應有施工企業(yè)質量部門和建設、監(jiān)理單位有關人員簽字，并加蓋單位公章。60、管道穿樓板處滲漏的原因有哪些 ?(1) 熱水管道在穿越樓板和墻體時未加套管，因熱脹冷縮產(chǎn)生裂縫，滴漏水。(2) 直接埋沒在樓板上的管道或套管，因預留洞堵塞不密而滲漏水。(3) 套管內(nèi)徑與管道外徑的環(huán)縫間隙填塞的油麻不密實，造成套管滲漏。(4) 套管埋設的高度不夠，未高出地面 20mm地面積水容易溢水滲透。61、管道穿樓板處滲漏的預防措施有哪些 ?(1) 熱水管道在穿越樓板和墻體時， 應設置套管， 穿樓板套管必須使用鋼管套管。(2) 穿過樓板的管道或套管處的預留洞，必須用微膨脹混凝土堵塞密實。地面

54、有排液要求的房間如廁、浴間等，管道或套管根部應做高度30mm寬度30mnrr 50mm的阻水臺，防止此處積水。 地面有排液要求房間的套管，應高出埋設處 30mnrr50mm般房間高出埋設 處 20mm。62、給水管道安裝不標準的原因有哪些 ?(1) 管道甩口不準確，不合理，管道距墻距離有的遠，有的近。(2) 有冷熱水管道時，冷熱水管道及冷熱水龍頭的安裝位置不正確。(3) 層與層之間墻體位移較大或抹灰裝飾層厚度不一致，使得管道距墻距離不均勻。63、給水管道安裝不標準的預防措施有哪些 ?(1) 立管口或套管定位時，應上下拉垂線，根據(jù)各樓層墻體位移及裝飾層厚度的 情況，合理確定管道或套管的甩口位置，

55、一般 DN32以下，管道中心距墻外表為50mm。 D N 40及以上，管道內(nèi)側距墻外表凈距為 50mm。(2) 甩至地面上的立管閥門，距地面高度應大于 500mm。(3) 安裝冷、熱水管道應符合以下規(guī)定： 蘭色、綠色表示冷水管，紅色，表示熱水管。 冷熱水管道上下平行安裝時，熱水管道應在冷水管的上方。 水平或垂直安裝時熱水管應在冷水管的左側。 在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭時，熱水龍頭應在左側。64、塑料給水管連接不嚴、有滲漏水現(xiàn)象的原因有哪些 ?(1) 管道連接時，未使用與管材配套的管件，連接不嚴密導致滲漏。(2) 粘接連接時，未使用與管材相容的的粘結材料，粘結材料宜老化，開裂，造 成滲漏。65、

56、塑料給水管連接不嚴、有滲漏水現(xiàn)象的預防措施有哪些 ?(1) 應使用與管材配套的管件，最好是同一廠家的產(chǎn)品，保證規(guī)格，顏色一致， 連接嚴密牢固。(2) 采用粘接連接時，應使用與管材相容的粘接材料，按程序操作，保證粘結嚴 密，并及時去除接口處外溢的粘合劑。(3) 絲口連接時，應掌握好擰緊度，用力要適中，防止接口開裂。66、塑料給水管道伸縮節(jié)設置不合理的原因有哪些 ?(1) 設計圖紙中未標明管道伸縮節(jié)的位置和數(shù)量。(2) 施工人員未按設計或標準圖中的有關規(guī)定設置伸縮節(jié)(3) 有的管道系統(tǒng)中雖然設置了伸縮節(jié)，但位置、數(shù)量及安裝方法不正確起不到 調(diào)節(jié)伸縮作用。67、塑料給水管道伸縮節(jié)設置不合理的預防措施有哪些 ?(1) 應根據(jù)所使用的管材，按設計要求的位置和數(shù)量安裝伸縮節(jié)。當設計無要求 時，應根據(jù)產(chǎn)品說明或安裝標準圖集的要求， 確定是否需要安裝伸縮節(jié)， 假設需安 裝時，應確定安裝數(shù)量和位置。(2) 伸縮節(jié)安裝方法要正確，才能使伸縮節(jié)起到作用，防止管道因熱脹冷縮而引 起過大位移或接口損壞。68、管道及器具固定不牢固的原因有哪些 ?(1) 管卡材料不符合要求，材質太薄，管卡與管徑不相匹配，或大或小。(2) 支架埋設深度太淺。(3)