1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-891編號(hào)：_塔機(jī)安裝安全技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_塔機(jī)安裝安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1、概述由于杏溝B段地形比較復(fù)雜，溝壑較多，且高差較大，局部高差超過50米。按照拉西瓦水電站工程K80/115塔式起重機(jī)安裝方案K80/115塔式起重機(jī)安裝在進(jìn)水塔前

2、引渠底板EL2369平臺(tái)上，基礎(chǔ)在微分化的花崗巖上，巖體堅(jiān)硬完好。前期為軌道行走式塔機(jī)，塔身按12節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝，塔高93.1m； 起重臂按6節(jié)組裝，臂桿長60.9m。后期為固定式塔機(jī)，塔身按15節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝，塔高110.2m； 起重臂按7節(jié)組裝，臂桿長70.9m。杏溝水庫的特殊地理環(huán)境為本次K80/115塔式起重機(jī)的安裝增添了相應(yīng)的難度，安裝安全施工尤為重要。為保證塔機(jī)安裝的正常進(jìn)行，確保安裝施工的安全順利。必須堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，并組建負(fù)有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)精銳的安裝隊(duì)伍配合廠家技術(shù)人員進(jìn)行安裝。建立全方位、全過程、全員均有人負(fù)責(zé)的安全管理體系，推行全面安全管理，將安裝安全管理落實(shí)

3、到人并制度化。1.1、K80/115塔式起重機(jī)安裝的主要技術(shù)參數(shù)1）軌距10.5m，鋼軌QU80。2）底盤尺寸：10.5m10.5m ，塔身截面：4m4m。3）自重：348T； 壓重：120T；配重：59T；總重：537T；（70m臂桿）。4）工作幅度：570m，最大起重高度104m，最大起重量：32T。5）供電容量：250KVA，電源：380V/50HZ。1.2、K80/115塔式起重機(jī)主要安裝部件重量。1）行走臺(tái)車：48.75T。2）底架總成：43.6T。3）電纜卷筒：1.1T。4）壓重塊：120T。5）加強(qiáng)節(jié)：58.5T。6）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：107.3T。7）套架總成：31.4T。8）十字梁總成

4、:18.4T。9）過渡節(jié)：5.5T。10）回轉(zhuǎn)上下支座及司機(jī)室：23.5T。11）平衡臂：24.6T12）撐臂：3.3T13）起重臂：33.5T（60m臂桿變幅小車）；35.8T（70m臂桿變幅小車）。14）配重：53.5T（60m臂桿）；59T（70m臂桿）。2、安裝條件2.1、地形條件進(jìn)水塔靠近右壩肩布置，呈三個(gè)臺(tái)階式，前緣長138m，順?biāo)飨蜷L29m，下游靠近地勢(shì)陡峭的高邊坡，坡比約為1：3.5。塔后高邊坡布置有皮帶機(jī)鋼架管支撐架3道和鋼棧橋1道，頂部高程均達(dá)到EL2460.00m，三座皮帶機(jī)承重架分別布置在1、2機(jī)，3、4#機(jī)，5、6機(jī)分縫上。K80/115塔機(jī)座落在引渠EL2369平

5、臺(tái)上，可利用場(chǎng)地有限，左側(cè)為引渠EL2385.8引渠底板，右側(cè)是EL2349引渠底板，上游為狹長的黃河河谷，河谷岸比高為150m，自然坡比85o左右。2.2、水位氣象條件工程區(qū)域?qū)儆诘湫偷拇箨懶詺夂颍韭L，夏季涼爽，日溫差較大，無霜期較短，多年平均氣溫7.2，多年平均降雨量為259mm，蒸發(fā)能力2004mm，多年平均最大風(fēng)速15.2m/s。2.3、注意事項(xiàng)塔機(jī)安裝時(shí)要特別注意周圍環(huán)境的變化，風(fēng)速大于13m/sec時(shí)禁止作業(yè)。合理安排和使用現(xiàn)有的安裝場(chǎng)地，安裝前對(duì)作業(yè)區(qū)內(nèi)有礙作業(yè)的電線和其他障礙物要事先拆除；精心組織、細(xì)致安排好每道安裝工序，盡量與周圍建筑物、山體及設(shè)備之間保持足夠的安全距離

6、。3、安裝布置：3.1、安裝場(chǎng)地機(jī)械布置安裝場(chǎng)地設(shè)主、副安裝場(chǎng)地，主安裝場(chǎng)地設(shè)在進(jìn)水口EL2369和EL2349平臺(tái)上，副安裝場(chǎng)地設(shè)在后方綜合加工廠內(nèi)。K80/115塔機(jī)的安裝工作主要由DMQ600B高架門座起重機(jī)來承擔(dān)，DMQ600B門機(jī)安裝在EL2369平臺(tái)上，中心坐標(biāo)為進(jìn)0-44.0m，軌頂高程2368.83m，兼負(fù)各大件的拼裝任務(wù)。 K80/115塔機(jī)安裝的中心坐標(biāo)為進(jìn)0-44.47m、縱0+54.5m，中心距MQ600B門機(jī)的中心距離最遠(yuǎn)處為30m（見附圖一）。塔機(jī)零散部件的拼裝安排在副安裝場(chǎng)地（綜合加工廠）內(nèi)，副安裝場(chǎng)地內(nèi)安裝有DMQ600門機(jī)一臺(tái)，在其附近空地修建一塊168m的拼

7、裝場(chǎng)地找平層，便于塔機(jī)各零部件的定位拼裝。3.2、安裝運(yùn)輸?shù)缆分饕糜野兜途€施工道路將副安裝場(chǎng)地內(nèi)成品部件和半成品部件運(yùn)至主安裝場(chǎng)地進(jìn)行吊裝。右岸低線路為砼路面，路寬10m；隧洞高約9m，由于運(yùn)輸物件多為大件運(yùn)輸，需要業(yè)主及監(jiān)理與交管部門協(xié)同進(jìn)行交通疏導(dǎo)。3.3前期準(zhǔn)備工作1）對(duì)軌道頂面及軌距用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢查，做好記錄并存檔。a)軌頂縱橫向傾斜度不小于1/1000。b)軌道誤差不大于公稱值的1/1000。c)軌道接頭間隙不大于4mm，接點(diǎn)軌頂高度差不大于2mm。2)塔機(jī)部件的拼裝a)副安裝場(chǎng)地內(nèi)各部件的拼裝順序底架塔節(jié)（2節(jié)）加強(qiáng)節(jié)（2節(jié)）回轉(zhuǎn)上下支座及司機(jī)室加強(qiáng)節(jié)（3節(jié)）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（7節(jié)）b

8、)主安裝場(chǎng)地內(nèi)各部件的拼裝順序底架頂升套架平衡臂起重臂3.4、注意事項(xiàng)、檢查重點(diǎn)1)、安裝及指揮人員必須了解自己所從事的項(xiàng)目、部位、內(nèi)容及要求。2)、必須對(duì)路基、軌道等（輔助件：預(yù)埋螺栓、墊鐵、擋塊）進(jìn)行認(rèn)真的安全技術(shù)檢查，必須滿足安裝要求；軌道兩端必須設(shè)接地裝置和工具式行走限位擋鐵，接地電阻不得大于4歐姆。3)、檢查塔機(jī)金屬結(jié)構(gòu)相接處有無斷裂開焊現(xiàn)象，是否牢固可靠；對(duì)拼裝的各部件進(jìn)行編號(hào)、登記并做好各項(xiàng)記錄，單元組合應(yīng)滿足起重工況要求。4)、在緊固有預(yù)緊力要求的螺栓時(shí)（回轉(zhuǎn)上下支座及司機(jī)室）必須使用專門的可讀數(shù)工具，將螺栓準(zhǔn)確地緊固到規(guī)定的預(yù)緊力值。5)、大件運(yùn)輸時(shí)要綁扎牢固，并設(shè)置示寬旗和

9、太陽能閃光燈，運(yùn)輸前要通知工地，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要做好機(jī)械和人員的安全協(xié)調(diào)工作。4、塔機(jī)安裝4.1、安裝步驟安放行走臺(tái)車底架的安裝底架塔節(jié)（2節(jié)）的安裝斜撐桿的安裝電纜卷筒的安裝壓重塊的安裝安裝加強(qiáng)節(jié)（2節(jié)）安裝頂升套架安裝十字架安裝過渡節(jié)安裝回轉(zhuǎn)上下支座及司機(jī)室安裝平衡臂安裝斜架安裝起重臂安裝配重塊穿繞牽引繩、變幅繩、主卷揚(yáng)鋼絲繩電氣安裝性能調(diào)試、負(fù)荷試驗(yàn)與運(yùn)行頂升加節(jié)調(diào)試、運(yùn)行。4.2、安裝安全的重點(diǎn)與難點(diǎn)行走底架、頂升套架、起重臂的安裝以及頂升加節(jié)是我們安全傾注的重點(diǎn)，必須要加倍重視。前者體積大、重量已超出額定起吊范圍；后者頂升加節(jié)是技術(shù)性強(qiáng)，尤其頂升和附著技術(shù)要求很高。安裝時(shí)一定要認(rèn)真執(zhí)行

10、所制定的措施方案，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程規(guī)定，和各項(xiàng)要求。1)、 行走底架的安裝底架總成重53.1T，分別有底架梁、橫梁、塔身重節(jié)、斜撐桿、銷軸等部件組成。為滿足門機(jī)起重工況要求，將各部件在事先擬定的拼裝場(chǎng)地分件拼裝成套依次吊裝到位與行走臺(tái)車連接固定。2)、 頂升套架頂升套架總成重量31.455T，由前后片、左右側(cè)片組成，各片又由各種桿件、橫梁用銷軸連接，四周有平臺(tái)欄桿，內(nèi)部裝有頂升橫梁、油缸泵站、引進(jìn)梁、擋塊等裝置。頂升套架的外形尺寸為5.667.02513.55m（長寬高），由于體型過大擬定在主安裝場(chǎng)2349m平臺(tái)進(jìn)行拼裝，然后依次分片吊裝到位。具體拼裝步驟由廠家技術(shù)人員指導(dǎo)。3)、 起重臂的安

11、裝（見附圖二、三、四）起重臂的吊裝是K80/115塔機(jī)安裝的關(guān)鍵也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，根據(jù)現(xiàn)有的場(chǎng)地和起吊手段，從制定多套吊裝方案中精選出一套最佳方案。方案：60m臂桿總成重33.5T；50m臂桿總成重30.6T（15節(jié)臂桿拉桿變幅小車）；第6節(jié)起重臂（包括端節(jié)）重2.9T。根據(jù)DMQ600B門機(jī)起重特性，幅度在1720m范圍內(nèi)起重重量為30T。為安全起見，不超載工作，DMQ600B門機(jī)在吊裝前先行進(jìn)行一次33T的動(dòng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。在DMQ600B門機(jī)動(dòng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求后，在擬定好的安裝線路上實(shí)施吊裝：在EL2349m平臺(tái)上DMQ600B門機(jī)將5節(jié)臂桿整體拼裝完成，再由汽車吊將變幅小車

12、由尾部推向端頭（與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)處），尾部處設(shè)置對(duì)接平臺(tái)便于空中對(duì)接時(shí)上人。起吊時(shí)，注意選擇吊點(diǎn)：50m臂桿吊點(diǎn)距臂桿端頭23m，控制在DMQ600B門機(jī)中軸線19m范圍之內(nèi)，平衡臂及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)先行由軌道方向向河谷處轉(zhuǎn)至一定位置。DMQ600B門機(jī)吊起50m臂桿時(shí)，提升主卷揚(yáng)繩保持幅度不變，逆時(shí)針向山體轉(zhuǎn)動(dòng)。臂桿兩端頭用風(fēng)繩系住，起吊過程中由人拉動(dòng)風(fēng)繩來控制起重臂的轉(zhuǎn)向，慢慢將起重臂根部與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、撐架部分對(duì)位連接固定。起吊前必須認(rèn)真檢查吊索具、臂桿吊掛對(duì)所使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤等做細(xì)仔檢查，合格者方準(zhǔn)使用。臂桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、撐架、拉桿等連接固定好后，塔機(jī)盡量向山體轉(zhuǎn)動(dòng)平衡臂尾部進(jìn)入DMQ6

13、00B門機(jī)工作范圍，然后依次分塊先將4塊11.8T的配重放入配重框內(nèi)。上述工作完成后采取同樣的方法，保持一定的安全距離，再進(jìn)行另一節(jié)臂桿的空中對(duì)接，將另一塊6.3T的配重放入配重框內(nèi)。操作人員和指揮人員注意力必須高度集中。4)、頂升加節(jié)a）、在提升塔身時(shí)必須注意將臂架轉(zhuǎn)到規(guī)定的位置；必須使塔機(jī)處于最佳狀態(tài)，并將導(dǎo)向裝置調(diào)整到規(guī)定的間隙。b）、頂升前必須認(rèn)真檢查以下幾個(gè)方面：頂升橫梁與頂升擋塊是否裝好擋塊上下的安全保險(xiǎn)銷，只有當(dāng)掛靴支承牢固，需要換鐵鞋支承位置時(shí)，才能拆掉保險(xiǎn)銷；掛靴、鐵鞋與頂升擋塊貼合是否緊密，鐵鞋與頂升擋塊之間不得有脫離趨勢(shì)；油缸排氣是否充分，有無漏氣現(xiàn)象，操作閥控制是否靈敏

14、；套架上升至最頂端時(shí)，絕不允許最上面一道滑輪超出塔身節(jié)頂端；主要承載部位是否有變形、裂紋等可見缺陷。c）、在頂升的過程中，必須派專人檢查以下幾個(gè)部分：運(yùn)動(dòng)與不運(yùn)動(dòng)部分均不得有相互卡滯、阻礙現(xiàn)象；兩油缸必須與套架同步上升，遇有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止；電纜是否被押拉、刮碰、擠傷現(xiàn)象。d）、在提升頂升套架時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，移動(dòng)牽引小車以及作提升、下降動(dòng)；頂升系統(tǒng)工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)試。e）、頂升液壓缸排氣前必須卸載，頂升部位置于塔身凸耳上。f）、當(dāng)掛靴在頂升擋塊上支承牢固后，欲將鐵鞋由頂升擋塊脫離或接合時(shí)，收縮或伸出油缸時(shí)，勿使鐵鞋底板觸碰塔身節(jié)接頭處的擋軸蓋。5、安裝安全保證措施1)、成立塔機(jī)安裝安

15、全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人；安裝時(shí)分工要明確，指揮要統(tǒng)一。2)、在塔機(jī)安裝前進(jìn)行技術(shù)交底，明確安裝方案及注意事項(xiàng)。3）、安全監(jiān)察部派專人負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全檢查工作。4）、以醒目標(biāo)記劃出塔機(jī)安裝區(qū)域，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，專職安全員佩帶安全臂章在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安全檢查及監(jiān)督。5）、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須佩帶安全帽，登高作業(yè)時(shí)必須穿防滑鞋、系安全帶、穿工作服手套等。6）、高空施工必須安裝并使用安全保護(hù)裝置，如扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄、安全繩等；安裝時(shí)要注意上下交叉作業(yè)面的安全，慎防工器具墜落傷人。7）、部件吊裝時(shí)嚴(yán)格按照起重機(jī)械設(shè)備工作幅度的起吊重量吊裝。8）、起重工在進(jìn)行大件吊裝前必須對(duì)吊具、吊點(diǎn)進(jìn)行安全檢查并按照起重工安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。9）、電氣安裝部分必須是持有操作證的正式電工進(jìn)行，嚴(yán)禁其它人安裝。10）、施工