1、中國神華煤制油有限公司CHINA SHENHUA COAL LIQUEFACTION CORPORATION LTD.神華集團SHENHUA GROUP密級： 秘密 機密 絕密文件編號: SDCL-1ENG-PP-037神華煤直接液化項目地下管道工程統一規定12005年01月10日0發表使用2004年12月15日版號用途描述編制人審核人批準人執行日期主編部門：設計管理部參編人：SDCL-1ENG-PP-037 地下管道工程統一規定 目 錄1目的12適用范圍13標準規范14設計基礎數據25管材、接口及防腐36管道敷設與閥門設置47管道基礎與埋深規定68給排水井的選用79電信管道人手孔的設置910

2、小型給排水設備選用規定9說明：本文件解釋權在設計管理部。SDCL-1ENG-PP-037 地下管道工程統一規定 第 11 頁 共 10 頁1 目的規范神華煤直接液化項目建設工程的中間交接驗收程序，以最終確認各項建設工程質量是否符合合同規定的要求并接收合同標的物。2 適用范圍本程序適用于承包商交付承接神華煤直接液化項目先期工程（合同裝置/單元）詳細設計及施工采購階段的技術要求。3 標準規范設計、采購、施工和檢驗采用的主要標準規范如下：序號標準編號標準名稱1.GB/T 3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管2.GB 5749-1985生活飲用水衛生標準3.GB/T 5836.1-1992建筑排水

3、用硬聚氯乙烯管材4.GB/T 5836.2-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管件5.CJJ-T 29-1998建筑排水硬聚乙烯管道技術規程6.GB/T 8163-1999輸送流體用無縫鋼管7.GB 8978-1996(1999)污水綜合排放標準（附加1999年第1號修改單） 8.GB/T 13295-2003水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件9.GB/T 14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管10.GB/T 17395-1998無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差11.GB 50015-2003建筑給水排水設計規范12.GB 50050-95工業循環冷卻水處理設計規范13.GB 50058-

4、1992爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范14.YDJ8-85市內電話線路工程設計規范15.GBJ42-81工業企業通信設計規范16.CECS165:2004城市地下通信管道工程設計規范17.YDJ9-90市內通信全塑電纜線路工程設計規范18.GB50151-1992(2000年版)低倍數泡沫滅火系統設計規范(2000年版)19.GB50160-1992(1999年版)石油化工企業設計防火規范（1999年版）20.GB 50219-1995水噴霧滅火系統設計規范21.GB 50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GBJ13-1986(1997年版)室外給水設計規范（1997年

5、版）22.GBJ14-1987(1997年版)室外排水設計規范（1997年版）23.GBJ16-1987(2001年版)建筑設計防火規范（2001年版）24.GBJ140-1990(1997年版)建筑滅火器配置設計規范（1997年版）25.HG/T 3093-1988(1997)石油基油類輸送管道及連接件用密封制品橡膠材料（附加1997年第1號修改單）26.HG2059220614-1997(2001)（歐洲體系）鋼制管法蘭、墊片、緊固件（附加2001年第1號修改單）27.SH 3015-2003石油化工給水排水系統設計規范28.SH3016-1990(SHJ 16-90)石油化工企業循環水場

6、設計規范29.SY/T 0414-98鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準技術30.SH 3024-1995石油化工企業環境保護設計規范31.SH 3034-1999石油化工給水排水管道設計規范32.SH 3059-2001石油化工管道設計器材選用通則33.SH 30891998石油化工給水排水管道設計圖例34.SH 3095-2000石油化工污水處理設計規范35.SH 3099-2000石油化工給水排水水質標準36.SH/T 3124-2001石油化工給水排水工藝流程設計圖例37.SH/T 3401-1996管法蘭用石棉橡膠板墊片38.SH/T 3404-1996管法蘭用緊固件39.SH/T

7、3406-1996石油化工鋼制管法蘭40.SH/T 3408-1996鋼制對焊無縫管件41.SH/T 3409-1996鋼板制對焊管件42.SH3533-2003石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范43.SY/T 5037-2000低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管44.YDJ38-85市內電話線路工程施工及驗收技術規范4 設計基礎數據場地資料詳見SDCL-1ENG-PP-005。5 管材、接口及防腐5.1 管道材料選擇規定為便于材料的統一采購和安裝，工廠、生產裝置（單元）的壓力給排水管道及組件，按PN1.0 MPaG和PN1.6 MPaG兩種壓力確定管材及配套附件。但與地上配管相連的管道應

8、保持與管道設計（配管）專業一致。5.1.1 室內生活給水管道采用聚丙烯（PPR）管；室內生活污水管采用建筑排水用硬聚氯乙烯管，室外生活污水采用球墨鑄鐵管（K9型）。其余壓力管道DN200 mm采用低壓流體輸送用焊接鋼管，DN250 mm采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。5.1.2 壓力管道一般采用鋼管、或非金屬管道。穿越鐵路時，采用鋼管。輸送腐蝕性介質的污水管道宜根據污水性質采用玻璃鋼管、復合管、硬塑料管、雙面帶釉陶土管或內襯防腐材料的連續鑄鐵管。5.1.3 重力流管道制管采用鋼管，井與井之間連接管道采用球墨鑄鐵管（K9型）。5.1.4 管道組成件的選用( 1 ) 管子管子公稱直徑應按以

9、下系列優先選用:15,20,25,32,40,50,65,80,100,150,200,250,300,350,400,500,600,700,800,900,1000,1200,1400,1600,1800,2000。( 2 ) 鋼制管件a ) 彎頭、三通、異徑管等管件的壓力等級和材質、壁厚應不小于連接的管道的壓力和材料等級。b ) DN<500 mm的彎頭采用鋼制對焊無縫彎頭；DN500 mm 采用鋼板制對焊彎頭。( 3 ) 法蘭、墊片及緊固件a ) 法蘭、墊片及緊固件的壓力等級與管道（或管件）、閥門的壓力等級一致，其材質根據壓力等級確定。b ) 法蘭型式采用板式平焊鋼制管法蘭或帶頸

10、對焊鋼制管法蘭，法蘭執行板式平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）（HG 20593-97），帶頸對焊鋼制管法蘭（歐洲體系） （HG 20595-97） ，材質為Q235B。c ) 螺栓、螺母：鋼制管法蘭用緊固件（歐洲體系） HG 20613-97；螺栓螺母材質材用優質碳素結構鋼（GB/T 699-1999），螺栓材質為35#，螺母材質為25#。d ) 壓力管道法蘭的墊片宜采用耐油石棉橡膠墊片，按HG 20606選用。5.2 管道連接5.2.1 鋼管采用焊接連接。5.2.2 重力流鑄鐵管采用耐油膠圈接口。5.2.3 輸送含腐蝕性介質的污水管道，一般采用樹脂、耐酸水泥砂漿或其他耐腐蝕材料接口。5.3 保溫防

11、腐5.3.1 埋地鋼管采用聚乙烯膠粘帶特加強級防腐。埋地鑄鐵管如未加外防腐，應刷環氧煤瀝青兩遍膠粘帶防腐層施工及管道敷設應符合SY/T 0414-98 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準4 膠粘帶防腐層施工及管道敷設的規定。防腐層質量標準及檢查方法應符合SY/T 0414-98 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準5防腐層質量標準及檢查方法的規定。5.3.2 輸送含有腐蝕性介質的管道應按SH3034的要求進行內防腐處理。5.4 管道、管件、閥門、墊片的外徑系列應相一致。6 管道敷設與閥門設置6.1 管道敷設的一般規定6.1.1 根據廠區或裝置管道(總體)設計規劃，布置給水排水管道。管道敷設應考慮

12、以下因素：工廠總平面布置和豎向設計；道路形式；冰凍深度；輸送介質；管道材制；施工特點；管道彼此靠近或介質泄漏后的危險程度；管道附屬構筑物（如閥門井）的結構形式及尺寸；工程地質、水文地質條件；生產、施工、檢修的安全操作要求等。6.1.2 給水排水管道不應穿越工廠發展用地、露天堆場及與其無關的單元和建、構筑物以及塔、爐、容器、泵、油罐基礎。6.1.3 廠區系統給水排水管道應集中布置在道路的一側，以考慮聯合開槽。系統給水排水管道不宜順道路敷設在路面或路肩下。6.1.4 布置給水排水管道時，主干管應盡量靠近用水量較大的設備或裝置。生產給水、消防水管道應布置在靠近馬路一側。為便于水質、水量監測, 裝置或

13、單元的各個排水系統宜分別設置一個排出口。裝置、單元管道的進口處和壓力排水管出口需加計量設施。6.1.5 鐵路下不得平行敷設給水排水管道，給水排水管道應避免穿越裝卸油棧臺和道岔咽喉區。6.1.6 埋地給排水管道不應重疊布置。6.1.7 埋地給排水管道不宜布置在建、構筑物的基礎壓力線范圍以內，并應考慮管道檢修 開挖時對建、構筑物基礎的影響。水管道管線帶布置一般按管道的埋設深度自建、構筑物向外由淺至深排列。6.1.8 裝置內含油污水主干管不應沿管帶中心線走向敷設在管帶下, 管帶下不應設檢查井、水封井。6.2 埋地管道間距規定6.2.1 給水排水管道地下平行敷設時，管道間距應根據地質條件、管徑、管道標

14、高、管材、管道基礎、支墩、管道施工及檢修等因素綜合考慮確定，管道外壁與平行相鄰管道上給排水井外壁尺寸的凈距一般不得小于0.2m，6.2.2 廠區系統地下給水排水管道與其它管道、電纜的最小水平凈距：單位：m 名稱熱力管道易燃及可燃氣、液體管道壓縮空氣管道電力電纜(電壓在35KV以下)電信電纜壓力流管道DN=75100mmDN=200350mmDN400mm1.51.51.01.00.51.01.5重力流管道1.51.51.51.01.06.2.3 給水排水管道與鐵路平行敷設，其最小水平凈距為1.5m。(鐵路為路堤或路塹時，以坡腳或坡頂邊起計。當路堤高或路塹深在1m以下時，以路肩起計。)6.2.4

15、 給水排水管道交叉相碰時，宜按下列原則考慮；( 1 ) 小管徑管道讓大管徑管道，壓力流管道讓重力流管道。( 2 ) 當兩重力流管道交叉相碰時，應做水封井或倒虹吸管以錯開兩管。( 3 ) 壓力流管道應盡量避免上彎迂回方式，以免產生存氣。6.2.5 給水排水管道交叉時的最小垂直凈距應不小于0.10.15m 。6.2.6 給水排水管道與工藝管架基礎外緣相鄰,水管道埋深淺于基礎時，間距以滿足施工及檢修即可。當管道與管架基礎的杯口部分相碰, 而管道標高又不能抬高時,可采取管架基礎加深的措施。6.2.7 地下給水排水管道與其它管道、電纜交叉時的最小凈距：單位：m名稱熱力管道易燃及可燃液體管道壓縮空氣管道壓

16、力電纜(電壓在35KV以下)電信電纜電纜管直埋電纜電纜管道直埋電纜壓力流管道重力流管道0.150.150.150.250.150.150.250.250.50.50.150.150.50.56.3 重力流管道最小設計坡度一般情況下重力流管道最小設計坡度見下表。重力流管道最小設計坡度管徑(mm)50100150200250300350400500最小設計坡度0.020.010.0070.0050.0040.0350.0030.00250.002敷設在反坡地形下或特殊情況的重力流管道最小設計坡度，可采用下表：管徑(mm)150200250300400500最小坡度0.0050.0040.0030.

17、00250.0020.00156.4 閥門6.4.1 閥門布置( 1 ) 進出各生產裝置、單元、單體的給水管道和壓力流排水管道均應設置切斷閥門。為一期工程預留的各壓力管道的接口處設切斷閥門。( 2 ) 輔助生產房間的給水管道上，根據需要在室內設置切斷閥門。( 3 ) 在壓力管道的最高點及管段的某些隆起點，設置自動排氣閥或手動排氣閥。排氣閥及手動閥必須垂直安裝在橫置管道上方。( 4 ) 根據實際情況在管道低點處的閥井內適當設置放水閥。6.4.2 閥門選用給水管道、壓力排水管道的切斷閥和檢修閥采用鋼制閘閥或金屬硬密封蝶閥。放空閥門采用鋼制閘閥或截止閥。消防水管道的切斷閥采用閘閥，根據業主要求，裝置

18、、罐區單元內及周邊的消防水管道的切斷閥采用直埋型彈性座封閘閥，以取消閥門井。7 管道基礎與埋深規定7.1 管道基礎埋地管道的基礎處理，應根據土壤性質、管道材質、外部荷載及地下水水位等因素確定，做法按照規范SH3034-1999執行。7.2 管道埋深給排水管道的埋設深度應根據土壤冰凍深度、外部荷載、管徑、管材、管內介質溫度計管道交叉等因素確定。7.2.1 埋地管道盡量敷設在凍土深度以下。單元內局部條件不具備時，支管可適當減少埋深，當自流管道支線埋設較淺時，可適當加大坡度，或采取防止冰凍膨脹破壞管道的措施。循環水管道可不受凍土深度限制，但對管徑較小和間斷用水可能凍結的管道應敷設在冰凍線以下。7.2

19、.2 給水管道穿越鐵路時，管頂與鐵路軌底之間的垂直距離，應不小于1.2m。給水管道穿越公路時，管頂與公路路面的垂直距離應不小于0.7m。7.2.3 全廠電信管道的埋深應為管道頂距地坪800-1200mm之間，管道的坡度應在0.3-0.4%之間,全廠電信管道坡度設計宜朝向一個方向。7.2.4 電信管道在與其它地下管線交叉時管道應用混凝土包封保護。當在建（構）筑物旁敷設、穿越道路時管道應用混凝土包封保護。電信管道的人、手孔應盡量避免設置在有機動車行駛的道路上。8 給排水井的選用8.1 井體材質的選擇8.1.1 下列情況應采用混凝土井或鋼筋混凝土井：( 1 ) 生產污水、生活污水管道上的檢查井、水封

20、井等；( 2 ) 裝置內的閥門井、儀表井、消火栓井；( 3 ) 系統管道井深大于3米的閥門井。8.1.2 管道穿混凝土井或鋼筋砼井壁出設防水套管。8.1.3 由腐蝕污水的檢查井，一般不設爬梯，其內徑應根據污水性質進行防腐處理。8.2 井蓋8.2.1 閥門井采用鋼筋混凝土井蓋、鋼井蓋或鑄鐵井蓋；8.2.2 排水檢查井、水封井、跌水井、倒虹吸井在鋪砌地面上或道路上一般采用重型鑄鐵井蓋，井蓋與地面取平。在非鋪砌地面或道路以外的井，一般采用輕型鑄鐵井蓋，井蓋可高出周圍地面0.050.10米。8.2.3 設在車行道上的井必須采用重型鑄鐵井蓋或鋼筋混凝土井蓋。8.2.4 寒冷地區的地下式消火炮井，應設內層

21、保溫井蓋。8.2.5 甲、乙類工藝裝置內，生產污水管道的下水井井蓋與蓋座接縫處，應密封，且井蓋不得有孔洞。8.3 閥門井8.3.1 閥井內應設置集水坑，尺寸一般為0.3×0.3×0.3m，或設一段DN400高0.3m的鋼筋混凝土管。8.3.2 當閥門直徑等于或大于200mm時，閥下應設支墩。8.3.3 閥井內應設置爬梯8.4 檢查井8.4.1 在重力流管道上應設置檢查井，檢查井一般設置在管道的交接處、轉彎處、管徑 或坡度變換處、跌水處及直線管段每隔一定的距離處。8.4.2 直線管段兩檢查井的最大間距一般按下表采用。 檢查井最大間距管別管徑(mm)最大間距(m)各種污水管道1

22、504005007008001000110015001600305070901008.4.3 排氣管甲、乙類工藝裝置內生產污水管道的支干管、干管的最高處檢查井宜設排氣管。排氣管的設置，應符合下列規定：( 1 ) 管徑不宜小于100mm；( 2 ) 排氣管的出口，應高出地面2.5m以上，并應高出距排氣管3m范圍內的操作平臺、空氣冷卻器2.5m以上；( 3 ) 距明火、散發火花地點15m半徑范圍內，不應設排氣管。8.5 水封井8.5.1 含有石油及其產品的污水重力流管道應在下列各處設置水封井：( 1 ) 各生產裝置、單元、罐組、建筑物、構筑物的含油污水管道、含堿污水管道等排水管道出口；( 2 )

23、全廠的干管、支干管，應在各區(裝置區、罐區、輔助生產區等)之間用水封井隔開；( 3 ) 主干管上，兩個水封井之間的管道長度超過300m時；( 4 ) 管溝排水出口； ( 5 ) 生產裝置內的爐、塔、泵、冷換設備等圍堰排水出口；( 6 ) 隔油池、集油池進出口。8.5.2 罐組水封井應設于防火堤之外，并宜在防火堤與水封井之間的管道上設置易開關的隔斷閥8.5.3 水封井與加熱爐外壁間距不宜小于5m。8.5.4 水封井的形式水封井一般分為甲、乙、丙三種形式（參見石油化工給水排水管道設計規范SH3034-1999），水封高度不得小于250mm。( 1 ) 甲型水封井宜用于管道直徑小于或等于150mm的

24、室內排出管或設備排出管。井內徑為1.0m時，每個水封井只能接一根甲式水封管。水封管管口距井底需 0.25m。甲式水封井水頭損失一般為50mm。( 2 ) 乙型水封井適用于各種管徑，水封管長一般為57m，水頭損失約為50mm。特殊情況下，兩井間距可適當加大或縮小。兩井間距加大時，水頭損失按10mm/m水封管考慮。8.6 跌水井8.6.1 跌水井形式：排水干管、支水干管跌水水頭大于1m時, 宜設跌水井，其形式同檢查井。8.6.2 跌水井進水管直徑小于或等于400mm時，一般用豎管跌水。豎管直徑一般等于進水管直徑，也可比進水管直徑小一號。8.6.3 跌水井進水管直徑大于400mm時，其一次跌水水頭高

25、度及跌水方式按水力計算確定。8.6.4 跌水井進水管管徑為150200mm時，一次跌水水頭不宜大于6m。管徑為250400mm時，一次跌水水頭不宜大于4m。8.6.5 跌水井不宜設在管道轉彎處。8.6.6 跌水井井底需設置水墊，水墊深度為0.250.5m。8.7 倒虹吸管及倒虹吸井8.7.1 凡需設置倒虹吸管的重力流管道，在倒虹吸管的始末均應設置倒虹吸井。8.7.2 倒虹吸管管徑不得小于200mm。管內設計流速宜大于0.9m/s。8.7.3 倒虹吸管進水井前第一個檢查井內應設置沉泥槽。8.8 化糞池8.8.1 化糞池一般根據使用人數選用圓形或矩形。8.8.2 化糞池有效水深不得小于1.5m。8.8.3 化糞池結構及規格參見最新版（2002年版）國家給水排水標準圖集。8.9 井頂標高、井底標高8.9.1 在鋪砌地面，給排水井井頂標高應高出所在設計地面0.05m, 在非鋪砌地面,宜高出設計地面0.2m；在車行道上，井頂應與路面平，井的結構應考慮車荷載。8.9.2 排水檢查井井底標高一般比最低管底低0.2m,倒虹吸井井底標高同檢查井。8.10 排水井尺寸檢查井及水封井一般采用內徑為1.0m的圓形井。當管道直徑等于或大于500mm時，可采用內徑為1.5m的圓形井或矩形井。矩形井邊長為DN+2×0.25m。9 電信管道人手孔的設置9.1.1 電信管道的人孔按中華人民共和國郵電部