1、無機纖維噴涂地下車庫頂板保溫隔音降噪施工案編 制 人：邢學明編制單位：長三角防水保溫材料有限公司編制時間： 2015-11-271 概述1.CSJ無機纖維噴涂適用于建筑維護結構中水泥砂漿抹灰基層、混合砂漿抹灰基 層、混凝土基層、膏板基層、粘土磚基層、金屬結構和金屬壓型板等復雜構造及 異型表面上的保溫、 吸聲、 防火纖維噴涂工程施工及驗收。 包括室采暖區與非采 暖區樓板、混凝土或鋼結構金屬頂棚等無需裝飾覆蓋層、暴露使用的保溫/ 吸聲噴涂工程。有裝飾面層的墻體夾層非暴露使用的保溫 / 吸聲噴涂工程。2 簡介2.1CSJ無機纖維噴涂CSJ無機纖維噴涂是經特殊加工的無機纖維棉與水基性特種粘接劑，通過專

2、 用纖維噴涂設備，噴涂于建筑基層表面，經自然干燥后，形成整體密閉、彈性保 溫/吸聲層。2.2 CSJ無機纖維噴涂CSJ無機纖維噴涂系超細玻璃短纖維棉， 無堿或低堿性纖維， 纖維柔軟細膩， 均勻潔白，無皮膚刺激，彈性好，屬 A 級不燃材料。2.3 噴涂專用粘接劑 噴涂專用粘接劑系水基性濃縮噴涂專用膠液，用潔凈水按比例稀釋，與纖維 棉同時噴涂使用， 纖維之間相互粘結形成一定厚度的彈性纖維層， 并與基層牢固 粘接一體。2.4CSJ無機纖維噴涂層CSJ無機纖維噴涂層是將無機纖維棉與水基性特種粘接劑，通過專用纖維噴涂設備，噴涂于建筑圍護結構基層表面， 經自然干燥后， 形成一定厚度的彈性 保溫/吸聲層。2

3、.5 CSJ無機纖維噴涂層表面整形 噴涂層表面整形是指噴涂后用專用整形工具對噴涂層表面進行修整，使其表 面形成較平整或具有一定自然紋理的表觀狀態，達到裝飾美觀效果。2.6 CSJ無機纖維噴涂層表面著色 噴涂表面著色是根據使用裝飾或藝術渲染要求， 在整形后的纖維涂層表面噴 覆無機水性色漿或噴繪彩色涂料，形成相應柔和色彩的裝飾表面。2.7 CSJ無機纖維噴涂層表面保護層 噴涂層表面保護層是對容易受到機械碰撞的部位， 貼覆玻璃纖維布或其它防 護材料，用以對纖維層表面進行保護。2.8 基層 CSJ無機纖維噴涂對象的表層，如混凝土、水泥砂漿、混合砂漿、膏板、粘 土磚、金屬結構件和金屬壓型鋼板等材料。2.

4、9 噴涂層 priming-coat 在清潔的基層上預噴第一道粘接劑形成的涂層。2.10 面涂層 finishing-coat 噴涂工程最后一道涂層，即在修整后的噴涂層表面噴涂一道粘接劑。3 技術要求3.1CSJ無機纖維噴涂3.1.1 CSJ 無機纖維噴涂質量要求應符合建材行業標準礦物棉噴涂絕熱層JC/T909-2003 和標準絕熱用玻璃棉及其制品 GB/T13350 中的相關容，主要指標應達到表 3.1.1 纖維噴涂棉的指標要求：表 3.1.1 無機纖維噴涂棉性能指標項目單位企標檢測依據纖維直徑um3.2GB/T5480.4渣球率%1GB/T5480.5含水率%1GB/T3007燃燒性能等級

5、A級GB8624熱荷重收縮溫度500GB/T118353.2 噴涂專用粘接劑3.2.1 噴涂粘接劑外觀要求乳白色無結塊。3.2.2 噴涂粘接劑質量符合礦物棉噴涂絕熱層 JC/T909-2003 標準，底涂層、 無機纖維噴涂層干燥后粘接牢固、不得有開裂、脫落、霉變等缺陷，對基層無腐 蝕。主要性能指標應達到表 3.2.2 的指標要求：表 3.1.2 噴涂粘接劑性能指標項目單位企標檢驗依據pH 值6-7GB18583粘度 25Pa·s21.19拉伸剪切強度MPa0.6GB/T7124耐凍融性MPa0.6使用最高溫度2003.2.3 噴涂粘接劑的環保指標，應符合強制性標準GB18583室裝飾

6、裝修材料膠粘劑中有害物質限量 中對水基型膠粘劑的要求， 具體指標達到表 3.2.3 要求。表 3.2.3 噴涂粘接劑的環保指標表序號檢驗項目標準奧運標準企業標準1游離甲醛（ g/kg ）1.00.50.52苯（ g/kg ）0.20.103甲苯+二甲苯（ g/kg ）10504總揮發性有機物（g/L）5030303.2.4 噴涂粘接劑對噴涂基層應無腐蝕， 其耐腐蝕性應符合 GB/T3810.13 標準要求。4 噴涂層性能指標4.01 無機纖維噴涂層外觀應達到 JC/T909礦物棉噴涂絕熱層標準中的相應 要求，表面平整、纖維分布均勻，不得有影響使用的分層、洞、裂縫等缺 陷。4.02 CSJ無機纖

7、維噴涂層性能指標應達到表 4.0.2 的指標要求表 4.0.2 無機纖維噴涂層性能與指標項目單位企標檢測標準密度（千）Kg/m338參照報告中相應密度的標稱值導熱系數W/m ·k0.GB/10294降噪系數NRC25mm 厚0.60GBJ4750mm 厚0.80燃燒性能等級A 級不燃GB8624粘接強度Kpa1.7參照 ASTM E7365 噴涂施工準備5.1 施工條件5.1.1 基層1 基層質量應符合下列要求：基層應牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層、 金屬材料表面無銹蝕起皮等；2 基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、

8、無鹽類析 出物和無青苔等雜物；3 噴涂前應對基層進行驗收，合格后可進行噴涂施工。5.1.2 門窗及通風口門窗及通風口經過驗收， 洞口尺寸位置達到設計和質量要求； 門窗框已立完，通風口已安裝完畢，噴涂前的成品保護已完成。5.1.3 吊掛件安裝各種管線的吊掛件位置尺寸經過驗收達到設計和質量要求， 預留管線口 應進行標注。5.2 氣候條件5.2.1 施工環境溫度和噴涂基層溫度應不低于 4，施工環境的風力不大于 3 級， 空氣相對濕度宜小于 85%的條件下才可正常施工。5.2.2 當施工溫度不能滿足要求時， 必須持續提供高燥熱源進行加溫， 以提高環境溫度，同時應對建筑結構基層進行保溫防凍保護， 避免加

9、熱后的熱量通過基層 散失，是干燥的噴涂層在基層上產生凍結。 加熱防凍措施應保持到噴涂層完全干 燥后為止。5.2.3 在不影響噴涂施工環境溫度最低要求的前提下，施工現場應保持通風條 件，以加快噴涂材料的干燥固化。5.3 材料準備5.3.1 材料進場后， 應提供經法定質檢機構檢驗的產品檢測報告、 產品合格證或 質量保證書。5.3.2 進場材料應按品種、 批號分別堆放， 并進行防雨防潮保護。 液態膠存放溫 度不得低于 0 。5.4 施工工具5.4.1 梳理噴吹一體式專用噴棉機、高壓膠泵、專用噴槍和電動攪拌器。5.4.2 厚度標尺、測厚針尺、防線工具、滾筒、模具壓板、水桶和液體量筒等。5.4.3 電源

10、設備和噴涂施工腳手架。5.5 施工準備5.5.1 建筑工程情況、 噴涂要求、 基層條件、 施工平臺及噴涂機械等編制噴涂工 程施工案。5.5.2 噴涂作業平臺應符合下列要求：1 噴涂作業用的施工平臺應符合現行行業標準 建筑施工高處作業安技術 規 JGJ80的規定.2 施工面與施工平臺間的距離，應充分考慮噴涂施工操作的便。5.5.3 大面積施工前由施工人員按工序要求做好“樣板”或“樣板間”，并應經監理單位和建設進行驗收，且保留到竣工6 噴涂施工工藝6.1 噴涂施工流程主要工序） （輔助工序）6.2 噴涂施工要點6.2.1 原材料外觀質量檢驗施工前， 應對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗， 纖維棉應干

11、燥無結塊， 潔 白無污物，粘接劑應無分層、無發泡、無變質和變色；6.2.2 噴涂基層處理1 噴涂基面處理： 用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢； 檢查吊掛件 及預埋件是否牢靠， 應將松動部件緊固， 如原基面已經損壞或有重裂縫， 應先進 行修補。2 對門窗及各種設備、 管線和非噴涂部位防護遮擋， 堵塞非噴涂部位及通風 管線通。3 清理工作面的障礙物， 保證噴涂手的順暢移動空間極其安全性， 保持最佳 噴射距離和噴涂角度。6.2.3 材料配制和調試1 打散壓縮纖維棉，連續將噴涂棉填入噴涂機，并保持料箱纖維材料充足。2 由專人負責按噴涂膠使用說明， 使用潔凈水在專業配套容器 （安裝有高速 攪拌機的

12、 200升刻度塑料容器） 稀釋粘接劑原液，格控制配制比例， 不得隨意增 加水量稀釋， 并持續開動電動攪拌器進行均勻攪拌， 攪拌時間不少于 5 分鐘，每 桶注意調配，避免膠液凍結失效。6.2.4 基層表面預噴底涂層： 基層表面清潔后， 即可使用已配好的噴涂粘接劑對 基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。6.2.5 纖維噴涂1 噴涂設備調試，應格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和 給料裝置，通過樣板試噴、 膠液流量和出棉量的測量， 逐步調整風壓圍和進料攪 拌速度，直到纖維噴涂狀態溫度，達到噴涂工藝的要求。2 與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應做標記和必要的 防護。3 分區

13、安放厚度標尺（標塊） ，然后進行噴涂。噴涂角度應符合技術要求， 以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。 對于噴涂厚度小于 100mm 厚的噴涂層可 一次噴涂完成。6.2.6 噴涂層表面整形： 待噴涂產品表面干燥約半小時后， 根據保溫或吸聲工程 的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。6.2.7 在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑面涂層， 以增強表面強度。 如設計要 求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。6.2.8 噴涂后的施工現場應及時清理， 將回彈料清除現場， 并拆除噴涂防護等。6.3 噴涂成品保護及注意事項6.3.1 對噴涂后的保溫吸聲層，應提供通風、干燥環境

14、，通常在平均溫度25，相對濕度 60%時，依據不同厚度干燥固化時間為 24-72 小時，此后可進行裝飾 等其他工序。6.3.2 噴涂成品保護1 噴涂前應安裝各種管線、風道等設備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆、 剔鑿。2 噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。3 對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破壞時， 應進行局部修補； 對于經常處 于容易受到機械碰撞的部位， 可貼覆剝離纖維布或其它防護材料， 用以對纖維層 表面進行保護。4 保持噴涂區域環境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。6.3.3 噴涂施工過程中， 噴涂操作人員應按勞動保護條例相關規定， 佩戴防塵口 罩，高空操作人員應佩帶

15、安全帶等防護工具。7 噴涂質量控制7.01 CSJ無機纖維噴涂材料，應按設計要求選用，并符合本規程及有關標準的 要求。7.02 檢驗部門出具的檢驗報告及產品合格證， 檢驗報告有效期按檢驗部門規定 為兩年。7.03 噴涂施工前，應對基層表面灰塵、油污認真清理，基層質量應驗收合格；基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和 無青苔等雜物；7.04 在正式噴涂前，必須對基層表面進行噴膠底涂層處理，以增強噴涂層與基 底的粘接強度。預噴膠后，即刻進行纖維層噴涂施工。7.05 噴涂纖維時，噴槍應盡量垂直基層表面，并保持 50 公分左右的距離，勻 速往復式噴涂，噴涂速度以及噴涂層

16、不露基底、不產生疏松和洞為準。7.06 噴涂厚度應參考預先安放的厚度標塊進行噴涂，并采用 2m 靠尺進行平整 度修整。7.07 修整后的噴涂層表面，應單獨進行噴覆膠粘劑的面涂層處理，以有效增強 纖維層表面強度。7.08 在作業區的環境和噴涂基層溫度均不低于 4時，禁使用非干燥熱源的加 熱辦法提高環境和基層溫度，進行噴涂施工。8 噴涂工程質量驗收8.1 基本規定8.1.1 施工現場質量管理應有相應的技術標準、 質量控制及檢驗制度， 施工現場 應有經項目技術負責人審批的施工案等技術文件。8.1.2 噴涂工程的施工， 應在基層質量驗收合格后進行。 施工過程中應及時進行 質量檢查、 隱蔽工程驗收和檢驗

17、批驗收， 施工完成后應進行噴涂工程分項工程驗 收。8.1.3 噴涂工程應對下列部位或容進行隱蔽工程驗收， 并應有詳細的文字記錄和 必要的圖像資料，檢驗數量應符合 8.1.5 項的規定：1 基層及表面處理2 基層表面預噴膠的底涂層處理8.1.4 在噴涂施工和干燥過程中，應采取防潮、防水等保護措施。8.1.5 檢驗批的劃分和檢驗數量應符合下列規定：221 以每 5000m2 劃分為一個檢驗批，不足 5000m2 也應劃分為一個檢驗批。2 每個檢驗批每 100m2應至少抽檢一處，每處不得少于 10m2。3 每處至少抽檢 5 個點，每個檢測點間距不少于 1m 。8.2 主控項目8.2.1 噴涂材料品種

18、、質量、規格必須符合設計要求和本規程規定。觀察檢查：核查材料合格證或質量證明文件、檢驗報告。檢查數量： 按進場批次， 每批隨機抽取 3 個試樣進行檢查； 合格證或質量 證明文件等應按照其出廠檢驗批進行核查。8.2.2 檢查基層表面清潔狀態，不允有洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉 塵等缺陷或隱患；檢驗法：對照設計和施工案觀察和手摸法檢查； 核查基層質量合格驗收記 錄。檢查數量：全數檢查。8.2.3 基層表面清潔合格后可進行預噴膠的底涂層處理， 隨即進行纖維棉噴涂工 序，并有詳細文字和必要圖像資料記錄。檢驗法：對照設計和施工案觀察檢查；核查隱蔽噴涂施工記錄。 檢查數量：全數檢查。8.2.4 噴

19、涂層表面整形后， 即可進行表面噴膠的面涂層處理， 并有詳細文字和必 要圖像資料記錄。檢驗法：對照設計和施工案觀察檢查；核查本工序噴涂施工記錄。檢查數量：全數檢查。8.2.5 噴涂層干燥固化后， 對噴涂層表面狀態進行檢查， 不允有脫落、 開裂和飄 灑等缺陷。檢驗法：對照設計和施工案觀察檢查；核查隱蔽噴涂施工記錄。 檢查數量：符合 8.1.5 項檢驗批數量的規定。8.2.6 依據本規程 8.1.5 項規定，在每個檢驗批隨機抽檢噴涂層厚度的總平均厚 度，不允有負偏差。檢驗法：針刺測定厚度法，見附錄 A。檢查數量：符合 8.1.5 項檢驗批數量的規定。8.2.7 噴涂層干密度應符合設計要求。檢測法：隨機抽取同樣施工條件下噴涂的 150×150mm 樣塊，噴涂厚度與 實際工程中的設計厚度相同， 干燥固化后， 從樣板基層上剝離取下， 用尺子和天 平等測量工具逐一進行體積和重量測量，并計算出樣塊的平均密度值。檢查數量：每個檢驗批抽檢的樣塊不應少于 3 個。8.3 一般項目8.3.1 噴涂層表面需要噴涂顏色時， 整體色度應當均勻， 無明顯色差和漏色缺陷。檢驗法：對照設計和施工案觀察檢查，核查噴色驗收記錄。檢查數量：符合 8.1.5 項檢驗批數量的規定。8