1、首件肋板施工方案一、工程概況K283+513.07 S392分離式立交，左幅0#橋臺采用肋板式橋臺，肋 板混凝土標(biāo)號均為C3Q左幅0#橋臺外側(cè)肋板高度405.5cm,底截面 350X100cm 頂截面 140X100cm.二、首件工程的意義通過這次肋板施工我項(xiàng)目部需要確定肋板施工工藝，摸索合理的施工組織工序，確定合理的人員配備情況。指導(dǎo)后續(xù)批量生產(chǎn)，及時預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題。三、人員組織職務(wù)姓名項(xiàng)目負(fù)責(zé)人張紅權(quán)技術(shù)負(fù)責(zé)人耿立廣施工負(fù)責(zé)人馮輝測量負(fù)責(zé)人張賀安全負(fù)責(zé)人鄒曉偉試驗(yàn)負(fù)責(zé)人閆東機(jī)械操作手7名鋼筋工8名模板工10名砼工8名四、機(jī)械設(shè)備組織序號機(jī)械名稱規(guī)格或型號單位數(shù)

2、量1發(fā)電機(jī)臺12混凝土運(yùn)輸車8m3輛83插入式振搗器臺44鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)臺15鋼筋切斷機(jī)臺16鋼筋調(diào)直機(jī)臺27電焊機(jī)臺28吊車16T輛19平板拖車輛210配電箱只811其他設(shè)備全站儀、手推車等輔助設(shè)備五、工期安排肋板鋼筋在施工承臺時已預(yù)埋綁扎完畢，首件肋板計(jì)劃施工時間為2013年6月21日-2013年7月17日。六、肋板施工方案1、測量定位用全站儀準(zhǔn)確測定承臺中心及結(jié)構(gòu)線，用水準(zhǔn)儀控制肋板底部及 頂面高程，為施工做好準(zhǔn)備。2、鋼筋制作及安裝1. 鋼筋原材料進(jìn)場的原材按不同的型號、鋼種分門別類的堆放，并做好標(biāo)識牌， 并標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)，到場的鋼筋必須進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢， 抽檢合格后方可使

3、用。2. 鋼筋加工（1）鋼筋的除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘調(diào)敲擊 能剝落的浮皮時，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷 刷銹。（2）鋼筋配料鋼筋在加工之前，應(yīng)在工作平臺上按照1:1的比例尺放出大樣圖, 作為鋼筋彎曲成型的比量標(biāo)準(zhǔn)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量，符合要求后再 成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲 點(diǎn)處不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放在工棚內(nèi)，避免堆在露天，引起 銹蝕、污染和踩踏變形。（3）鋼筋接頭1）采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）焊工必須持有勞動部門或技術(shù)部門頒發(fā)的焊工考試合

4、格證（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3）電弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級別、直徑焊條牌號或調(diào)換焊工時，每個焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度必須持有鋼筋焊接 試驗(yàn)報(bào)告時，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。焊縫長度、寬度、厚度、焊條的性質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。4）對鋼筋接頭布置的規(guī)定鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋受力較小處，并分散錯開布置。技術(shù)人員 根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋尺寸進(jìn)行鋼筋下料，并對接頭布置現(xiàn)場交底，操作人員 嚴(yán)格遵照交底施工。確保構(gòu)件“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面積 占受力鋼筋總截面積的百分率滿足規(guī)范要求（即35d且不小于500mm

5、長度內(nèi)），應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率| 接頭型式接頭面積最大百分率（|受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制（5）鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋的綁扎、安裝a、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的 鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式、網(wǎng)片歪斜變形。b、鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應(yīng)朝上，位于上層的鋼筋應(yīng) 朝下。c、箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合 處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。d、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，安裝及灌筑砼過程中，不得有變形、開 焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。e、在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水

6、泥砂漿墊塊， 保證砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線作懸掛）強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，墊塊要互相錯 開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層斷面。嚴(yán)格禁止用碎石塊或木楔做墊 塊。2）鋼筋綁扎、安裝允許偏差鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 10彎起鋼筋各部分尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬± 10骨架的寬、高± 5網(wǎng)眼的尺寸± 10骨架的長± 10網(wǎng)眼的對角線差10箍筋間距0,

7、 -20鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mrh兩排以上排距± 5受力鋼同梁、板、拱肋± 10筋間距同(m )排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱± 20灌注樁± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（m）0, -20長± 10鋼筋骨架尺寸± 5寬、咼或直徑彎起鋼筋位置（m）± 20柱、梁、拱肋± 5保護(hù)層厚度（m）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺± 10板± 3鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內(nèi)雜物，施工單位負(fù)責(zé)人、主管 專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu) 尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、支撐錨固長度

8、、模板等逐一進(jìn) 行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技術(shù)人員 填寫鋼筋成品檢查記錄 ，并備齊有關(guān)資料，如鋼筋及焊條出廠證明 書、鋼筋試驗(yàn)報(bào)告 、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告 、焊工操作證、標(biāo)高測量 資料等。通告質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。經(jīng) 監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后簽證，鋼筋作業(yè)這道工序才算最 后完成，方準(zhǔn)進(jìn)行砼施工作業(yè)。未經(jīng)現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師共同檢 查簽證的鋼筋工程，一律不得進(jìn)行下道工序的施工。3、模板安裝 肋板模板采用組合鋼模板。要求模板及其相應(yīng)配件材料均要求有 足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證砼澆筑過程中不漏漿、不變形，拆模時不 致?lián)p壞砼，并保證所澆筑的肋板具有符合

9、規(guī)定的尺寸和外形。1. 材料及主要機(jī)具(1) 支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿 座墊、可調(diào)底座、頂托、小型型鋼。(2) 配備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、 吊裝索具等。(3)海綿條：2mn厚及20mn厚。2. 模板安裝前準(zhǔn)備工作搭設(shè)腳手架，作為模板支撐。模板安裝前，對模板進(jìn)行試拼處理， 保證模板接縫處平整、整體平順；同時在模板接縫處安裝止?jié){條，保 證不漏漿。另外，將對內(nèi)壁進(jìn)行清理，保證內(nèi)壁無污物和外來物，為 保證質(zhì)量，模板制作將盡量減少接縫，做好模板表面整理，以保證砼 外觀的整體性。3. 模板拼裝(1) 鋼模板米用拉桿對拉加固、定位。拉桿直徑米用&#

10、169; 12 mm,外側(cè) 套PVC管，拆模后抽出拉桿，PVC套管沿砼面切除。對拉孔采用電鉆鉆 孔，并將孔口外沿打磨平整。每塊鋼模板上對拉孔橫向間距 1m豎向 間距0.5m，孑L徑20mm(2) 模板搭設(shè)完畢應(yīng)測量復(fù)測、拉線復(fù)核，并且做好側(cè)向支撐以保 證穩(wěn)定性。模板米用腳手架、方木、鋼管同時加固，可用木锨調(diào)整模 板，保證模板的穩(wěn)定性和安全性。(3) 模板安裝前預(yù)先在模板位置采用 2cm厚水泥砂漿調(diào)平。拼裝模 板時用撬棒按肋板位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對穿模板的 對拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板或靠尺測垂直、校正標(biāo)高， 使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用鋼管就位后，立即 擰

11、緊螺栓。(4) 側(cè)模及堵頭模板全部安裝完后， 檢查側(cè)模與堵頭模板施工縫處 是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查上口是否平直。(5) 模板安裝完畢后， 全面檢查扣件、 螺栓、斜撐是否緊固、 穩(wěn)定， 模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(6) 為了防止模板與承臺的接觸面漏漿，模板架設(shè)后，在接觸面用 水泥砂漿處理。(7) 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱 橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有 超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板、支架及拱架安裝的準(zhǔn)許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）基礎(chǔ)± 15模板標(biāo)咼柱、墻和梁± 10墩臺±

12、 10上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 30墩臺± 20基礎(chǔ)15柱和墻8軸線偏位梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)咼+2, -5模板相臨兩表面咼低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0縱軸的平面位置跨度的1/1000或30支架和拱架曲線型拱架的標(biāo)咼+20, -104、砼施工1. 混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。2. 嚴(yán)格按試驗(yàn)部門計(jì)算和試配確定的砼施工配合比進(jìn)行施工。3. 砼采用機(jī)械拌合，拌合的最短時間要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，拌 制時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。4. 砼運(yùn)輸采用混凝土罐

13、車，運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán) 重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須 進(jìn)行二次拌和。5. 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并 做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上 的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫 模劑。6. 砼采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行，插入式振搗器振搗，施 工中控制好振搗時間，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密 實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、 不再泛漿。7. 澆筑混凝土?xí)r，避免振動器碰撞鋼筋及模板，以保證其位置及 尺寸符合設(shè)計(jì)要求。8. 從咼處直接傾

14、卸砼時，其自由傾落咼度不宜超過 2m當(dāng)傾落咼 度超過2m時，應(yīng)通過串筒設(shè)施。9. 在串筒出料口下面，砼堆積咼度不宜超過 1m。10. 砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于 前層砼的初凝時間，若超過規(guī)范規(guī)定時間，應(yīng)預(yù)留施工縫。11. 澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn) 固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。5、砼養(yǎng)護(hù) 模板拆除后應(yīng)馬上用無紡布加塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水覆蓋 養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同，時間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。6、肋板質(zhì)量檢驗(yàn)墩、臺身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差

15、檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳2斷面尺寸(mm)± 20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂面咼程(mm)± 10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6大面積平整度52m直尺：豎直、水平兩方向每(mm)20川測1處7預(yù)埋件位置(mm符合設(shè)計(jì)規(guī)定或10尺量：每件外觀鑒定：砼表面平整，施工縫平順，蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%,無露筋現(xiàn)象七、質(zhì)量保證措施為確保工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程，對工程的管理突出質(zhì)量的事前控制， 重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的過程控制，做好工程質(zhì)量的事后控制。

16、1、事前控制工作突出在進(jìn)場原材料的質(zhì)量控制、混凝土施工配合 比及施工工藝操作控制。所有工程開工之前，做好技術(shù)交底制度，使 參與施工的技術(shù)人員及工人了解所擔(dān)負(fù)的工程任務(wù)的技術(shù)特點(diǎn)、施工 方法、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。并做到層層進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工過程中除接受監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的監(jiān)督、 檢查和驗(yàn)收外, 將建立自己的檢查驗(yàn)收制度。設(shè)置專職的質(zhì)量檢查員，進(jìn)行具體檢查 工作，對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、量測、試驗(yàn)及做出原始記錄，檢查結(jié)果交付技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。嚴(yán)格隱蔽工程的檢查和簽證制度，按規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行各工序的檢查和簽證。檢查程序：首先由班組質(zhì)檢員檢查，然后再由隊(duì)工

17、程師和經(jīng) 理部質(zhì)檢工程師檢查。最后通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后， 進(jìn)入下道工序。3、建立施工技術(shù)檔案管理工作。配備專職資料員對施工技術(shù)檔案資料進(jìn)行收集和整理，并貫穿于整個施工過程。及時整理內(nèi)業(yè)資料，做到內(nèi)業(yè)資料隨工程進(jìn)度不斷積累完善，做到詳實(shí)、準(zhǔn)確、完整。4、對關(guān)鍵工藝進(jìn)行技術(shù)員跟班作業(yè)、指導(dǎo)，監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。并 加強(qiáng)對工序的質(zhì)量控制，對工序?qū)嵭腥龣z制度，即自檢、互檢、交接 檢，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。5、加強(qiáng)計(jì)量、測量、試驗(yàn)基礎(chǔ)工作， 在工地建立試驗(yàn)室和測量隊(duì)現(xiàn)場配備全站儀實(shí)行坐標(biāo)法測定施工控制樁及施工放樣，并采取換手 復(fù)核的辦法，保證測量工作的準(zhǔn)確性。6、加強(qiáng)工人的培訓(xùn)和

18、考核工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗，嚴(yán)格執(zhí) 行崗位責(zé)任制，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。7、做好質(zhì)量檢查1. 旁站：即施工單位派出有經(jīng)驗(yàn)的、有說服力、有威信的專職人 員對工序進(jìn)行巡回監(jiān)督檢查。2. 自檢：即直接施工人員、施工管理人員對本單位擔(dān)負(fù)的工程進(jìn) 行施工工序、各部尺寸及位置的檢查。3. 交班及交工檢查：即同一工序分班作業(yè)的交接班檢查及工序間的交工檢查。4. 專職質(zhì)量檢查人員的不定期檢查。8、技術(shù)管理1. 調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成強(qiáng)干的測量、試驗(yàn) 和檢測隊(duì)伍，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的技術(shù)管理制度，配備先進(jìn)、齊 全的測量、試驗(yàn)、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。2. 組織有施工經(jīng)驗(yàn)的鋼筋班、砼班等施工隊(duì)伍對本分項(xiàng)工程進(jìn)行 精心施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3. 進(jìn)場的原材料、半成品必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單或質(zhì)量保證 書，并按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，同時進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)識，不合格的材 料不接收，不使用，堅(jiān)決退場。4. 砼工程采用自動計(jì)量裝置，對使用的砂、碎石、水泥用量進(jìn)行 準(zhǔn)確計(jì)量，保證砼的質(zhì)量。5. 砼的拌和施工嚴(yán)格按砼配合比進(jìn)行施工。6. 鋼筋籠制作與安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn) 行施工