1、冬季施工主要的技術措施( 一 ) 土方工程1, 基礎土方工程應盡量避開在冬季施工 ,如需在冬季施工 ,則應制定詳盡的施工計劃 ,合理的施工方 案及切實可行的技術措施 , 同時組織好施工管理 ,爭取在短時間內完成施工 .2, 施工現場的道路要保持暢通 ,運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋).3, 在相鄰建筑側邊開挖土方時 ,要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施. 施工時 ,盡量做到快挖快填 , 以防止地基受凍 .4, 基坑槽內應做好排水措施 ,防止產生積水 ,造成由于土壁下部受多次凍融循環而形成塌方.5, 開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設草包 .6,

2、 土方回填前 ,應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈.7, 室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積的15%. 室內的坑 ,槽 ,管溝不得用含有凍土塊的土回填 .8, 回填采用人工回填時 ,每層鋪土厚度不超過 20cm, 夯實厚度為 10 15cm.9, 回填土工作應連續進行 ,防止基土或填土層受凍 .( 二 ) 樁基工程1, 施工前 , 應編制專項施工方案和技術措施 .2, 樁基礎的軸線引出的距離應適當增加 ,以免在打樁時受凍土硬殼層的影響 .水準點的數量不應少 于兩個 .3, 預制樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的 70% 方可起吊 ,達到強度標準值的 100%

3、 方可 運輸和打樁 .4, 樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序 ,且樁的堆放層數應不超過 4 層 . (三)鋼筋工程1 鋼筋冷拉(1) 鋼筋負溫冷拉時 ,可采用控制應力法或控制冷拉率方法 . 對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉 , 不 宜采用控制冷拉率的方法 .(2) 在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時,由于伸長率隨溫度降低而減少 , 如控制應力不變 ,則伸長率不足 , 鋼筋強度將達不到設計要求 , 因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高.冷拉控制應力最大冷拉率應符合下表的要求 :表格 1 冷拉控制應力及最大冷拉力2, 鋼筋負溫焊接(1) 從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證 ,

4、 才可上崗操作 .(2) 負溫下鋼筋焊接施工 ,可采用閃光對焊 ,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊 )及電渣壓力焊等焊接方法 .(3) 焊接鋼筋應盡量安排在室內進行 ,如必須在室外焊接 ,則環境溫度不宜太低 ,在風雪天氣時 , 還應 有一定的遮蔽措施 .焊接未冷卻的接頭 , 嚴禁碰到冰雪 .(4) 閃光對焊 :1) 負溫閃光對焊 ,宜采用預熱閃光焊或閃光 預熱閃光焊工藝 .鋼筋端面比較平整時 ,宜采用預 熱閃光焊 ; 端面不平整時 ,宜采用閃光 預熱閃光焊工藝 .2) 與常溫焊接相比 ,應采取相應的措施 ,如增加調伸長度 10% 至 20% 左右,提高預熱時的接觸壓力 增長預熱間歇時間 .3) 施焊

5、時選用的參數可根據焊件的鋼種 ,直徑 ,施焊溫度和焊工技術水平靈活選用 .(5) 電弧焊接1) 焊接時必須防止產生過熱 , 燒傷 ,咬肉和裂紋等缺陷 ,在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀 態.2) 為防止接頭熱影響區的溫度突然增大 ,進行幫條 ,搭接電弧焊 ,應采用分層控溫施焊 .幫條焊時幫 條與主筋之間用四點定位焊固定 .搭接焊時用兩點固定 ,定點焊縫離幫條或搭接端部 20mm 以上 .3) 坡口焊時焊縫根部 , 坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好 .(6) 電渣壓力焊接1) 焊接電流的大小 , 應根據鋼筋直徑和施焊時的環境溫度而定.2) 接頭藥盒拆除的時間宜延長 2min 左右 ;

6、接頭的渣殼宜延長 5min, 方可打渣 .(四)混凝土工程1, 基本要求(1) 冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 , 水泥標號不宜低于 32.5, 每立方米混 凝土中的水泥用量不宜少于 300kg, 水灰比不應大于 0.6, 并加入早強劑 .由必要時應加入防凍劑 ( 根據氣溫 情況確定 ).(2) 為減少凍害 ,應將配合比中的用水量降至最低限度 .辦法是 :控制坍落度 ,加入減水劑 ,優先選用 高效減水劑 .(3) 模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5 C后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20 C時，拆模后的混凝土表面 ,應臨時覆蓋 ,使其緩慢冷卻 .(4) 未冷卻的混凝土有較高的

7、脆性 ，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用 .2， 混凝土的拌制(1) 拌制混凝土用的骨料必須清潔 ，不得含有冰雪和凍塊 ，以及易凍裂的物質 .在摻有含鉀 ，鈉離子的外加劑時 ，不得使用活性骨料 .在有條件的時候 ，砂石篩洗應搶在零上溫度時做，并用塑料紙 ，油布蓋好 .(2) 拌制摻外加劑的混凝土時 ，如外加劑為粉劑 ，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入 . 如外加劑為液體 ，使用時應先配制成規定濃度溶液 ，然后根據使用要求 ，用規定濃度溶液配制成施工溶液 .各 溶液要分別置于有明顯標志的容器中 ，不得混淆 .每班使用的外加劑溶液應一次配成 .(3) 當施工期處于0 C左

8、右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規范規定，且應注意在添加前應做好模擬試驗 ，以核實有關技術措施 ;對于有限期拆模要求的混凝土，還應適當提高混凝土設計等級 .(4) 混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥 .(5) 嚴格控制混凝土水灰比， 由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.(6) 攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5 倍.(7) 混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10 C，入模溫度不得低于5 C .3， 混凝土的運輸和澆筑(1) 混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點 ，以減少材料運輸過程中的熱量損失 ，同時也應正確選擇 運輸用的容器 (包括形

9、狀 ，大小，保溫措施 ).(2) 混凝土澆筑前 ，應清除模板和鋼筋上 ，特別是新老混凝土 (如梁 ，柱交接處 )交接處的冰雪及垃圾 .(3) 當采用商品混凝土時 ，在澆筑前 ，應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能 ，并做好相應的防凍保 暖措施 .(4) 分層澆筑的混凝土時 ，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應低于計算規定的溫度也不得低于2 C .(5) 重點工程或上部結構要連續施工的工程 ，混凝土應采取有效措施 ，以保證預期所要達到的強度 .(6) 預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位的混凝土必須經預熱，并采用熱的水泥漿，砂漿或混凝土 ，澆灌后在正溫下養護到強度不低于 15Mpa.(7) 現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據 .4， 混凝土的養護(1) 冬季澆筑的混凝土 ，由正溫轉入負溫養護前 ，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的 40%， 對于 C10 以下的混凝土不得小于 5Mpa.(2) 采用的保溫材料 (草袋，麻袋)，應保持干燥 .(3) 在模板外部保溫時 ，除基礎可隨澆筑隨保溫外 ，其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝 土.鋼模表面可先掛草簾 ，麻袋等保溫材料并扎牢 ，然后再澆筑混凝土 .(4) 保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝