1、山西化肥廠廢水處理工程山西化肥廠排入廢水共有四種：即煤氣站廢水、合成界區地面水、甲醇廢水及廠區生活污水。該廠已有廢水二級處理設施，效果較差。排放廢水的COD及氨氮都未達標，且差距較大。五月二十六日在現場實地調查，由該廠環保處協助。在該處領導積極支持、密切配合下，了解到原處理構筑物的主要內容，并取得上述各項廢水及排放廢水的實測資料，每項廢水有八到十組數據。這時改進現有處理設施以及確定處理方案是很有參數價值的。當時實測廢水處理站煤氣排出口的水樣NH3-N 值的高達 1300mg/L，這比該出口的平均值高出二倍即為平均值的三倍，足以說明排出廢水水質的波動很大。原有處理構筑物，存在一定的問題，主要是：

2、1、 曝氣池能力不足；2、 塔濾未發揮作用；3、 預處理布氣不均；4、 曝氣裝置效果差；5、 調節池措施不夠；6、 去除氨氮差距大；考慮到原有處理構筑物有一定的規模，應該經過較細的分析研究予以改進、改造及補充，充分發揮其作用是很有潛力的。山西化肥廠共有四種廢水來源，采用統一的處理還是分類處理這是面臨的首選問題。從現有的混合處理出口處采集水樣分析氨氮含量仍很高，另一方面將煤氣水、地面水及甲醇水三者混合總水量為 90m3/h，其氨氮含量將為 400mg/L 左右，現將廠方提供的且從運行資料中摘采的十組數據，經整理后，得到如下數據：（一）煤氣水、地面水及甲醇水三者混合的數據，處理水量90m3/h，廢

3、水水質如下：COD(mg/L)BOD（mg/L ）NH3-N(mg/L)甲醇（ mg/L ）766.84313.71385.883.6（二）生活污水按廠方提供三組數據整理如下：處理水量 200m3/hCOD(mg/L)BOD（mg/L）NH3-N(mg/L)SS(mg/L)225121.217.5101.0本工程主要去除的污染物為COD 及 NH3-N 的難度更大，一方面廢水中雜質較多，另一方面廢水中碳氧的比值較小。如果將四種水混合在一起，雖然可以起到一定的稀釋作用，但是NH3-N 的含量仍在 150-200mg/L，當大小量的情況去除 NH3-N 的費用將遠遠超過較小水量的費用，為此采用生活

4、污水與其他三種廢水分成二股水進行處理為宜。工藝流程一：流程一主要內容是碳化硝化脫氮的活性污泥法與氨氮吸附相結合的工藝流程曝氣裝置采用高效微孔曝氣，由于面積較大能起到一定的吹脫作用。本流程示意圖如下：幾點說明：1、調節池約 500 立方米，碳化硝化池約1300 立方米，脫氮池約600 立方米，沉淀池約 300 立方米；2、吸附塔為六座，每座直徑為2.5 米；3、過濾池面積為 12 平方米 15 平方米；4、吸附塔采用食鹽溶液再生，故有一套再生系統；5、本工藝流程各種構筑物池子盡量利用原有調節池的構筑物，不足部分則將新建，例如現有調節池；6、本工程曝氣所用的鼓風機盡量利用已有鼓風機不再另設新的鼓風

5、機；7、再生液可以設置吹脫塔由空氣吹脫作為NH4 氣排放大氣擴散，或者用酸吸收塔吸收后綜合利用將進一步比較；8、本流程中將增建調節池及曝氣。工藝流程（二）主要為處理生活污水而設置，根據廠方提供資料處理水量200m3/h。處理水質CDO 為 200250mg/LBOD 為 120150mg/LSS 為 100mg/L處理流程示意圖如下：幾點說明：1、曝氣池及塔濾盡量利用原有設施，曝氣池內曝氣裝置要更換從而提高充氧效果；2、塔濾面積小應新增塔濾一座，已有塔濾如何改進要進一步審閱原圖后才能確定；3、沉淀池都要新建；4、曝氣池鼓風機所需要的鼓風機利用廠方已有的設備，但要進一步復算核實；5、生活污水總的

6、水量需由入口當總量進一步核實國內氮肥行業生產廢水 A/O法處理工程實例簡介1 前言我國是人口大國，也是農業大國。農業生產離不開化肥，化肥對農業增產所起到的作用約為40，因此，化肥在國民經濟發展中始終處于十分重要的地位。我國化肥工業經過改革開放20 年的迅猛發展，現已具備相當的規模，化肥產量僅次于美國，躍居世界第三，其中氮肥產量以為世界第一。氮肥工業的原料路線，采用了油、焦為主（約占 64 67）油氣并存的路線，天然氣僅占1920。不同的原料路線有不同的生產工藝，相同的原料路線也有不同的生產工藝，工藝不同，廢水的來源亦不同。現將合成氨及氮肥主要產品的生產工藝和廢水來源分述如下：1.1 合成氨生產

7、工藝與廢水來源：（1）以煤焦造氣生產合成氨工藝廢水主要來自三個部分：氣化工序產生的脫硫廢水；脫硫工序產生的脫硫廢水；銅洗工序產生的含氨廢水。（ 2）油造氣生產合成氨的廢水，主要來自除炭工序產生的碳黑廢水及含氰廢水；脫硫工序產生的脫硫廢水；以及在脫除有機硫過程中產生的低壓變換冷凝液及甲烷化冷凝液，即含氨廢水。（ 3）以氣制合成氨工藝廢水，主要是脫硫工序產生的脫硫廢水及銅洗工序產生的含氨廢水，以及在脫除有機硫過程中產生的冷凝液，即合氨廢水。1.2 氮肥主要產品的生產工藝和廢水來源碳酸氨生產中的廢水是尾氣洗滌塔產生的含氟廢水；尿素生產中的廢水主要是蒸餾和蒸發工序產生的解吸液和真空蒸發工序產生的合成氨

8、廢水。歸納起來，氮肥工業廢水按其性質可分為媒造氣含氧廢水、油造氣碳黑廢水、自硫廢水和含氨廢水，其中以造氣廢水和自氨廢水的水體環境的影響最大。表1 造氣污水水質及排放標準氰化污染物水 懸浮物物硫化物 揮發酚 氨氮CODcrpHmg/lmg/lmg/Lmg/lmg/lmg/L造氣廢水（處理前）45-5550-50010-300.1-100.01-340-100 6-9 30-200工藝生產對水的要求325051.0微量-6-9 -污水綜合排-700.51.00.5156-9 100級放標準GB8978-1996-2000.51.00.5506-9 150級合成氨工業-1001.0 1.00.20

9、606-9 150水污染物排級放標準GWPB4-1999（中型）-1001.0 1.00.20 1006-9 150級2 工藝原理A/O 法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的條件下（O段），被硝化菌硝化為硝態氮，大量硝態氮回流至A 段，在缺氧條件下，通過兼性厭氧反硝化菌作用，以污水中有機物作為電子供體，硝態氮作為電子受體，使硝態氮波還原為無污染的氮氣，逸入大氣從而達到最終脫氮的自的。硝化反應： NH4+2ONO32H+H2O反消化反應： 6NO3- 5CH3OH（有機物） 5CO2 7H2O6OH-+3N23 工程實例3.1 吉林化學工業集團公司污水處理廠綜合廢水處理工程工程概況吉林化學

10、工業集團公司廢水處理工程設計規模為日處理水量24萬3 。其中生活污水m/d5.9 萬 m/d3 ，含氮廢水萬 ，化工生3.7mWd產廢水14.4萬3 ?，F實際日處理水量為m/d萬183 。該廢水處理 m/d工程中進水主要污染物濃度及設計出水水質參數見表2。該廢水工程的排放標準符合GB8978-1996 二級標準。表 2 吉林污水處理工程進、出水水質表表原水濃度出水濃度項目CODcr/(mg/L)365120BOD5/(mg/L)15630NH-NN/ （mg/L)78253pH值7.56-9色度（稀釋倍數）8383SS/(mg/L)25070工藝流程及簡述（1）工藝流程（2）工藝流程簡述化工廢

11、水經泵提升進入均質反應池在此加堿中和后進入沉淀地沉淀。沉淀污泥濃縮后，脫水外運。沉淀出水進入穩流池，后進入曝氣沉淀地，之后再進入沉淀池與經過曝氣沉淀處理的生活污水一同進入 A/O（硝化反硝化）生化處理系統。最后廢水經接觸消毒排放。主要技術經濟指標吉化集團公司污水處理廠，工程總投資5.4 億元。年運行費5400 萬元 /a ，其中生產成本 3600 萬 元/a ，管理費用 1300 方/a ，稅金 500 萬元/a 。污水處理成本為 1.08 元/m3（按生產成本核算直接處 理成本為 0.65 元/m3）。3.2 九江石化總公司化肥廠廢水處理工程工程概況九江大化肥工程，年生產臺成氨30 萬噸，尿

12、素 52 萬噸。合成氨裝置采用謝爾渣油汽化工藝魯奇的低溫甲醇洗和凱洛格的氨合成工藝，尿素裝置采用斯娜姆氣提工藝。廢水處理裝置是該工程配套的公用設施之一。包括灰沉降單元、化學處理單元和生化處理單元。工藝流程及簡述（l ）工藝流程（2）工藝流程簡述灰沉降單元主要處理和合成氨汽化部分約40t/h 的碳黑廢水，碳黑廢水經灰沉降罐，除去部分碳黑后，約30t/h 送入渣油汽化工段回用，約 10t/h 進入污水氣提塔脫除NH3、H2S后，經化學處理單元處理，脫水除重金屬V、Vi 后，進人均衡池。生化處理單元主要經化學單元處理后的廢水、合成氨裝置的CO2 洗滌水、尿素裝置工藝冷凝液、生活污水、罐區的污染雨水，

13、這五股廢水進入生化處理單元，此單元采用A/O工藝。3.3 山東綠源化工集團氮肥分廠廢水處理工程項目概況該廠現有 2.5 萬噸 / 年合成氨生產裝置，現配套的廢水處理設施只對外排廢水做沉淀處理，故有些污染物如氰化物、氨氮、硫化物等，還不能達到排放標準。該工藝采用 A/O 法處理技術。設計水量為3。1200m/d設計進水水質CODcr230mg/lpH：78SS600mg/l氰化物12.0mg/l氨氮 460mg/l揮發酚 0.50mg/l硫化物5.58mg/l處理后水質標準符合國家合成氨工業水污染物排放標準 （GWPB44-1999）執行表 1 二級排放標準。詳見表深。工藝流程及簡述（1）工藝流

14、程生產廢水和部分生活污水（由于工藝上要求，生產廢水需加入部分生活污水一同處理）混合后進入調節池調節水量均衡水質?；旌衔鬯伤锰嵘尤怂巹┖?，進入一沉池沉淀去除部分懸浮物和大部分氰化物，以減小后續處理負荷和降低氰化物對微生物的抑制和毒害作用。一沉池出水和回流混合液進入缺氧池，進行反硝化脫氮反應， NO3N 被還原為 N2 進入空氣，污水則進入好氧池。在好氧池內，進行降解和硝化反應，BOD大部分被降解， NH3N轉化為NO3N。好氧池出水大部分回流，剩余部分進入二沉池，二沉池出水進入儲水池后，用泵泵入廠辦公生活區水景噴泉配水系統，這樣既可以美化了廠區環境，又節省了水資源。二沉池污泥和一沉池污泥一同進入污泥濃縮池，經濃縮后，排人干化場進行干化脫水，上清液則回流至調節池重新處理。主要技術經濟指標工程總投資廠 135 萬元，噸水處理費用0.68 元。本方案建議廠方將污水回用于生產或水景噴泉，處理后污水按20回用率考慮，每方水按 0.8 元計，噸水回用效益： 1&