1、管理規范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-452編號：_高層混凝土工程施工方法審核：_時間：_單位：_高層混凝土工程施工方法用戶指南：該管理規范資料適用于管理中，為使規則公開化，讓所有人保持集體的協調，維護集體的利益，從而充分發揮團體的力量，實現管理有法可依，內部運行有規則保障。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。高層混凝土工程的施工方法本工程所有結構部分的混凝土均采用商品砼；對二次結構和裝修階段需用的混凝土擬在現場建立小型混凝土攪拌站，由現場集中拌制。結構施工階段需用的商品砼事先與混凝土生產廠家簽定生產技術經濟合同，明確該工程所用

2、砼的強度等級、選用的水泥品種、砂（石）顆粒級配、粒徑、含泥量要求、外摻劑名稱等；明確供貨時間、送貨地點、供貨速度、塌落度要求等。要求相關施工技術資料和質量保證資料齊全。一、混凝土原材料的選用1、水泥：優先選用32.5#（或42.5#）普通硅酸鹽水泥。水泥的質量應符合有關規定。2、砂： 選用細度模數為2.4-2.9之間的中粗砂，通過3.15mm篩的顆粒數量應大于總數量的15%，含泥量應小于總數量的3%。篩分布曲線應符合要求；3、石子：選用粒徑為5-35mm的連續級配的石子，其針片狀顆粒含量不大于石子總量的10%，含泥量應小于總數量的1%，石子的抗壓強度應達到混凝土強度的1.5倍以上；4、外加劑：

3、因本工程結構施工將跨越冬夏兩季，所選外加劑應方便低溫和高溫季節施工及較遠距離運輸，所選品種待定；5、堿含量：混凝土拌制成型后，其堿含量不得超過3kg/m3；6、泵送混凝土的塌落度：該工程總建筑高度較高，泵送混凝土的塌落度應符合下表的要求：泵送高度（M）30以下30-60塌落度（mm）100-140140-160夏季施工應考慮的混凝土塌落度損失值大氣溫度（度）10-2021-3030-35塌落度損失值（mm）5-2525-3535-50二、混凝土施工配合比的設計與調整由供應商品混凝土的廠家負責提供，并報項目總工程師和專業工程師備查。三、混凝土的攪拌及運輸商品混凝土由廠家按規定和圖紙要求配送，應選

4、擇最短行走路線，以縮短運輸時間，減少混凝土的塌落度損失。若塌落度損失過大，切勿自行加水，應由攪拌站根據有關規定處理。四、混凝土的澆筑本工程混凝土的澆筑順序，在每個流水段內自北而南、自西向東進行。梁、板、剪力墻的垂直施工縫留設在1/3跨度處，水平施工縫留設在梁（樓板）底。混凝土的澆筑擬安排兩個相對獨立的班次進行。因本工程地下室的混凝土具有抗滲要求，在地下室結構施工時，外墻上所有留置施工縫的部位，均設置止水帶止水。a、泵機型號的選擇本工程地下室混凝土澆筑采用汽車泵結合地泵共同進行；主體結構混凝土澆筑采用"HBT80"砼輸送泵一臺。以澆筑二十八層段頂板為例。該段樓板混凝土總量約6

5、0立方米，計劃用一臺混凝土地泵在4小時內澆筑完畢。由此，qmax=qn/（N×）=(60÷4)/（1×0.6）=26.25(m3/h)，選擇型號為"HBT80"（最大排量80m3/h）的可移動式混凝土地泵即可滿足施工要求。泵車輸送能力驗算：計算公式：L=（l1+l2+）+k（h1+h2+）+f×m+bn1+tn2Lmax=Pmax/PHPH=2/rk1+k2（1+t2/t1）v0k1=(3.0-0.01s)×102，k2=(4.0-0.01s)×102有關參數(按最大值考慮)：混凝土塌落度在180mm，水平配管長度

6、約45m，垂直配管高度77.0m，軟管一根，長3m，彎管3個，無變徑管，管徑125mm，混凝土在管內平均流速0.6m/s。1、配管的水平換算長度LL=（L1+L2+）+k（h1+h2+）+f×m+bn1+tn2=45+77×4+20+3×12=409m2、粘著系數k1k1=(3.0-0.01s)×102=(3.0-0.01×18)×100=282Pa3、速度系數 k2k2=(4.0-0.01s)×102=(4.0-0.01×18)×100=382Pa/ms4、混凝土在水平輸送管內流動產生的壓力損失PHPH

7、 =2/rk1+k2（1+t2/t1）v0=2/0.06×282+382×（1+0.3）×0.6×0.9=17399Pa/m5、最大配管水平換算長度LmaxLmax =Pmax/PH=8.0×106/17399=460m409m即選用一臺HBT80型混凝土地泵即可滿足施工要求。b、泵管的布置原則1布管時應盡量縮短管線長度，少用或不用彎管和軟管；2在同一管線中，應盡量采用相同直徑的輸送管；3當新舊管同時使用時，應將新管布置在泵送壓力較大處；4管線的固定應牢固、可靠，其接頭應嚴密，不得漏漿；5管線布置時，不得直接支承在已綁扎好的鋼筋骨架上， 應設置

8、支架使其架空；c、混凝土的泵送1混凝土泵機在使用前，應按照泵機的使用說明書進行全面檢查，符合要求后方能開機空轉。2混凝土泵啟動后，先送適量的水潤濕泵機和料斗、活塞、泵管等直接與混凝土接觸的部位。3經送水檢查，確認混凝土泵機和管線中無異物存在后，用與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿約1.5立方潤濕泵機和管線內壁。4泵送混凝土時，應配備通訊設施及聯絡方法，遇有問題及時處理。5泵送混凝土的施工現場，應設有統一的指揮調度，以保證施工的順利進行，并應有備用的混凝土泵機和備用的商品混凝土供應商，以應付可能的緊急和突發情況。6泵送混凝土應連續進行，如必須臨時中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌成型至澆筑成型

9、所允許的延續時間，如下表所示：混凝土強度等級大氣溫度備 注25度25度C3090分鐘60分鐘1。摻外加劑或用特殊水泥的由試驗確定；2數據包括的運輸和澆筑完畢時間。7泵送混凝土時，水箱和活塞清細室中應經常充滿水且活塞應保持最大行程。8當混凝土泵機出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而導致泵送出現困難時，不得強行泵送，應查明原因，及時排除。9當輸送主管被堵塞時，應重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。10混凝土泵送完畢，應將輸送主管清洗干凈。d、混凝土的布料1混凝土的澆筑采取退步作業法，即先遠后近，逐步進行，以免影響已經澆筑成型的混凝土。2混凝土的布料方法：

10、在澆筑豎向結構時，布料管的出口距模板內側面不小于50mm，且不得向模板內側面直沖，不得直撞鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一地點連續布料，應在2-3m范圍內水平移動下料，且垂直于模板布料。3振搗混凝土時，振動棒的移動間距400mm左右，采用快插慢拔法，振搗時間宜15-30秒，且間隔15-20分鐘后進行二次復振（混凝土泵送施工技術規程）。4樓面的混凝土表面，應適時用木抹子磨平，槎毛兩遍。必要時還可以用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止混凝土產生收縮裂縫。5墻體預留方洞口的澆筑：為防止洞口混凝土由于高差較大，混凝土的側壓力推動方洞口模板使洞口位置產生移動，應先將混凝土澆筑至洞口下部，然后在洞口兩側下料

11、，兩邊同時振搗。可用小木錘輕敲板面，通過聲音判斷混凝土是否搗實。6墻體預留套管處的澆筑：先將混凝土澆筑至套管下部，在其一側下料，振搗直到另一側有混凝土溢出，再在另一側下料和振搗，直至混凝土完全覆蓋套管。e、混凝土的澆筑與振搗本工程砼振搗方法采用低噪音的插入式振搗器及平板振搗器振搗。梁高小于600mm時采用板梁一次連續澆筑成型；梁高大于600mm時采用分層下料，分層振搗法。剪力墻的振搗，要求一次分層下料澆筑高度500mm，振搗點由低向高，依次振搗密實。各樓層板混凝土澆筑后，采用混凝土抹光機進行表面抹光。具體要求：1結合工程特點，先研究制定混凝土的澆筑方案，并由施工員寫出書面技術交底資料，召開由技

12、術負責人和總工程師參加的技術交底會。2時刻掌握施工階段的天氣情況，特別是雨季更應注意采取防范措施，保證混凝土澆筑的正常進行。3澆筑混凝土時，控制每層的澆筑厚度不超過振動器管長度的1.25倍，按順序依此振搗密實。振動器應插入下層混凝土內約50mm，以使混凝土上下層緊密結合。4混凝土澆筑過程中，要派專人看管鋼筋，保證混凝土有足夠的保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋及移動預埋鐵件和預留孔洞的位置。5梁、墻接縫時，底部應先填5-10mm的水泥砂漿一層，其成分與混凝土內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象！6模板工程和鋼筋工程完成后，會同監理工程師共同驗收。在澆筑混凝土前，應清理模板內的雜物和垃圾，并澆水濕潤模板，但模板內不得有積水。模板底部縫隙用1：3水泥砂漿補縫，謹防漏漿。7按規范要求做好混凝土試塊并養護。試塊制作應定班定人。8按要求做好混凝土澆灌記錄。f、混凝土工程的質量要求1混凝土的原材料應按相關規定，經驗收合格方可投入使用；2混凝土的配合比、原材料的計量應滿足泵送混凝土的規定和要求。原材料