1、旋挖成孔施工方案第一章編制說明一、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)變更、工程地質(zhì)勘察報(bào)告；2、國(guó)家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ106-2003)；4、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)；5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002);6、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和業(yè)主意見。二、編制原則1、以質(zhì)量為中心，精心組織、科學(xué)管理為指導(dǎo)思想， 以全面、合理、有計(jì)劃地組織施工，做到施工技術(shù)全面性、 可行性、針對(duì)性的和先進(jìn)性。結(jié)合工程特點(diǎn)，自始至終對(duì)施 工現(xiàn)場(chǎng)全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)靜結(jié)合，科學(xué)管理，實(shí)施項(xiàng)目法 管理，通過對(duì)勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法的優(yōu)化

2、管理實(shí)現(xiàn)成本造價(jià)，工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。2、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建設(shè)部及交通部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家規(guī)范 與規(guī)程。第二章工程概況1、工程地點(diǎn)：黔北物流新城一號(hào)加油站2、工程特點(diǎn)：(1)、雨季高溫天氣施工、工期緊；(2)、回填較松散，易塌孔，需多次成孔；(3 )、無排污通道，需現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置污水溝，排洪溝。第三章、施工目標(biāo)本工程施工的指導(dǎo)思想是“嚴(yán)守合同、注重信譽(yù)、重視 質(zhì)量、抓好安全、確保工期”。一、質(zhì)量質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范施工，質(zhì)量要 求合格率達(dá)到 100°% “確立工程質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格按照公司質(zhì) 量管理體系運(yùn)作，執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體 化管理手冊(cè)及其作業(yè)文件，

3、爭(zhēng)取工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、進(jìn)度嚴(yán)格遵守合同工期，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和要求，在保證質(zhì)量，安全的前提下按輕重緩急、合理地安排施工程序與順 序，優(yōu)化資源配置，分期分批組織施工。各工序緊密銜接， 避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)，有序地進(jìn)行，施 工進(jìn)度安排時(shí)充分考慮氣候和季節(jié)對(duì)施工的影響，確保施工 工期并力爭(zhēng)提前完成。嚴(yán)格按照業(yè)主要求，考慮工期45天，流水作業(yè)，循序漸進(jìn)，合理銜接。三、安全確立安全工作目標(biāo)、完善規(guī)章制度、層層簽定安全生產(chǎn) 責(zé)任制、強(qiáng)化安全教育和狠抓各項(xiàng)制度、措施的落實(shí)，嚴(yán)格 執(zhí)行安全生產(chǎn)三級(jí)技術(shù)交底，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。杜 絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，工傷率

4、 控制在15%。以下。四、文明施工貫徹執(zhí)行國(guó)家及重慶有關(guān)建設(shè)施工法規(guī)，保持施工現(xiàn)場(chǎng) 規(guī)范、整潔，布局井然有序；嚴(yán)格按照遵義市建筑安全文 明檢查標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工，做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化，滿足 甲方要求。堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的全過程進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，以科 學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，并按動(dòng)、靜結(jié)合的方法精心布置和 規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)，合理安排施工便道，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，節(jié) 約施工臨時(shí)用地，保護(hù)周圍環(huán)境。嚴(yán)格施工管理，開展文明 施工活動(dòng)，做到文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。第四章旋挖鉆機(jī)成孔樁施工工藝一、旋挖鉆機(jī)成孔概述根據(jù)本工程地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)及工期要求，結(jié)合樁基設(shè)計(jì) 參數(shù)及業(yè)主要求，本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機(jī)

5、成 孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠焊接綁扎成型、整體吊裝， 導(dǎo)管灌注水下混凝土。二、工藝選擇該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機(jī)成孔方式、干法成孔施 工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、工期緊等綜合因素，回 填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時(shí)采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖 時(shí)采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。 對(duì)于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護(hù)壁作為支撐，垮 方較大的樁由甲方提供鋼護(hù)筒支撐。三、施工方法1、場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4 °現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于 250KN/ m2所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾 壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整 桅桿

6、角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放 入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升 鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式 自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng) 鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作 調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制 在2cm內(nèi)。2、鋼護(hù)筒埋置根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏 差不得大于50mm傾斜度的偏差不大于 1 %，護(hù)筒與坑壁之 間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法 來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直

7、度和樁位鋼筋條 三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù) 筒并正確就位，用旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭將其垂直壓入土體中。護(hù) 筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心 與樁位中心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位 置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于 4m在砂土中不 宜小于8m。護(hù)筒應(yīng)高出地面 2030cm。3、鉆孔當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在 60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗 要慢，特別是在孔口 58m段旋挖過程中要注意通過控制盤 來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控 制鉆孔深度。當(dāng)

8、旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削 板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆 頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后 再提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng) 機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為 20cm/min ; 200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為 30cm/min ; 260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為 50cm/min。4、清孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將 孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)

9、孔底虛土進(jìn)行清理。 一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣。在灌注 水下混凝土前，用大方量漏斗裝滿砼，然后快速放下，用砼 下滑重力沖擊樁底，以減少樁底沉碴厚度。5、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)， 按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔 深偏差不短于設(shè)計(jì)要深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢 孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可能進(jìn)行下道工序。6、鋼筋籠施工：（1）制作鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切 斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，盡量 節(jié)約鋼材。主筋定位要準(zhǔn)

10、確，彎起或綁扎的搭接長(zhǎng)度要符合 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。 箍筋制作采用&10圓盤，調(diào)直重繞方式進(jìn)行，螺旋箍 內(nèi)徑為樁徑一倍。鋼筋保護(hù)層厚度40mm箍筋接頭全部采用 搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D,加勁箍直徑14。縱向主筋12、14、18,均要求采用焊接，單面焊焊長(zhǎng)度 不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯(cuò) 開，保證在同一截面內(nèi)， 接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50% 鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能 下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位 后焊制定位鋼筋。（2）吊裝鋼筋籠利用25T吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼

11、筋籠上口到達(dá) 護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。吊裝時(shí) 考慮起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一 吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上部 三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起， 再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松 第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直， 停止第一吊點(diǎn)起吊， 用勁形骨架固定。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強(qiáng)措施，防止或盡量減小在 起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、 慢放，禁止強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放 不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立 即將

12、吊筋固定，防止鋼筋籠移動(dòng)。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤 差不大于50mm鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土 輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí) 查明原因。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo) 號(hào)預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長(zhǎng)4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r 往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。8 、安裝聲測(cè)管根據(jù)建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 JGJ-106-2003對(duì)樁基檢 測(cè)要求，聲測(cè)管內(nèi)徑選用 5060mm聲測(cè)管下端封閉、上端 加

13、蓋、管內(nèi)無異物；聲測(cè)管連接處光滑，管口高出樁頂100mm 以上，且各聲測(cè)管管口高度保持一致。聲測(cè)管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用鐵絲綁扎，對(duì)稱形狀布置。埋設(shè)根數(shù)：800樁2根、1000樁3根。根據(jù)質(zhì)監(jiān)站有關(guān)規(guī)定及甲方要求，樁深> 15m的按相關(guān)要求進(jìn)行超聲波檢測(cè)。聲測(cè)管材質(zhì)及埋設(shè)頻率按質(zhì)監(jiān)站有關(guān) 規(guī)定及甲方要求進(jìn)行施工，埋設(shè)聲測(cè)管發(fā)生的人工及材料工 程量現(xiàn)場(chǎng)收方簽證確認(rèn)。9、混凝土灌注導(dǎo)管連接導(dǎo)管采用壁厚A =3mm直徑300導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng)24米， 最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為 4.56m,不得短于4m,為了配備適 合的導(dǎo)管柱長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為 1m或0.5m。導(dǎo)管采用游輪 螺母連接，橡膠“ O'

14、型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次 使用時(shí)做水密承壓力試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔 內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí) 導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。 導(dǎo)管吊放入孔時(shí)， 將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在 樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損 壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出 隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm導(dǎo)管全部入孔后， 計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，施工員并作好記錄。10 、二次清孔將頭部帶有1m長(zhǎng)管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與 導(dǎo)管底部最小距離2m壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo) 管底部在

15、樁孔底部不停的移動(dòng)，就能全部排出沉渣，對(duì)深度 不足10m的樁孔，用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣 厚度應(yīng)滿足要求。11、灌注混凝土成樁混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完 成，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即開始， 采用砍球法灌注混凝土， 確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。 同時(shí)，觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度并作好記錄。鉆孔樁灌注前，計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成 功。混凝土采用 C25商品砼，輸送車運(yùn)至樁位，汽車吊配合 灌注。混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備良好的和 易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部 至孔底的距離宜為 3050cm,使

16、導(dǎo)管一次埋入混凝土面下 0.8m以上。混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際灌注樁頂面高度要求高于設(shè)計(jì)要求 0.3m,以確保設(shè)計(jì)樁頂下樁身混凝 土強(qiáng)度。灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為26m嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專人檢測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管 立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，計(jì)算混 凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機(jī)發(fā)電，保證混凝土灌注 連續(xù)進(jìn)行。灌注樁的混凝土面高出設(shè)計(jì) 0.5m1.0m,以便鑿 除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。1、孔深允許偏差+300mm檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法

17、：只深不淺，用重錘測(cè)或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度， 嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度。一般項(xiàng)目：1）垂直度允許偏差1% 檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)。2）樁徑允許偏差50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測(cè)。3) 沉渣厚度： 50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測(cè)量。4) 混凝土塌落度：160220mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用塌落度儀。5) 鋼筋籠安裝深度允許偏差 100mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量。其余按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)。3、質(zhì)量保證措施(1) 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒既保護(hù)孔壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要 保證

18、。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在 上層土質(zhì)較差時(shí)、松散的雜填土層和流砂層，將護(hù)筒加長(zhǎng)至 46m提高護(hù)壁效果。(2) 坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可 采用原地回填搗實(shí)和加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán) 重時(shí)，應(yīng)回填混凝土重新鉆孔。對(duì)于比較松散的拋填土層及 石塊含量大的樁基位置可采用在樁基周圍100cm處對(duì)稱鉆100孔后壓灌M30水泥砂漿，孔深鉆至原土基為準(zhǔn)。(3) 縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反 復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，采用 小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后 再鉆孔糾偏。（4）埋鉆和

19、卡鉆處理干法成孔埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多時(shí)，卡鉆則主要 發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動(dòng)打開或在碎石地 層鉆進(jìn)時(shí)，碎石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有 可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生 后保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。（5）遇到流砂、淤泥采取的措施A、流砂、淤泥比較嚴(yán)重的樁基開挖，采用鋼護(hù)管支撐 流砂段樁壁，邊鉆孔邊跟管，混凝土澆筑流砂段以上后，再 將鋼護(hù)管迅速拔出。該法缺點(diǎn)是混凝土澆筑后鋼護(hù)管拔出比 較困難，增加成本。B、流砂、淤泥不嚴(yán)重的樁基開挖，采用穩(wěn)定液護(hù)壁施 工

20、，穩(wěn)定液主要成份：粘土、膨脹土、工業(yè)用堿、纖維素、 滲水防止劑。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖 鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn) 時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿 保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo) 問題，其比重一般應(yīng)控制在 1.051.2之間，粘度控制在17 20s，砂率控制在 4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì) 澎潤(rùn)土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ)漿的速 度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在 護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。(6) 對(duì)導(dǎo)管的要求導(dǎo)管在使用前必須作密封

21、性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、 不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長(zhǎng)和導(dǎo)管埋入混凝 土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混 凝土的埋管深度。(7) 澆筑混凝土的要求混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不 能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型，必 須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時(shí)檢查 混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝 土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m1.0m,最后機(jī)械破樁頭處理。(8) 鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部 或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身 重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力，一旦失 去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察， 以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼 筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮， 另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原 因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底 的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部升