1、 鉚焊車間鉚焊車間QCQC小組成立于小組成立于20192019年年1 1月，自成立以來緊緊圍繞廠月，自成立以來緊緊圍繞廠“關注市場、產品創新、提高品質、關注市場、產品創新、提高品質、服務周到的質量方針，以提高質服務周到的質量方針，以提高質量打造名牌為目標，以降低成本提量打造名牌為目標，以降低成本提高效益為目的，而開展高效益為目的，而開展QCQC活動。小活動。小組成員均為車間生產和技術骨干，組成員均為車間生產和技術骨干，在活動中大家積極參與，群策群力，在活動中大家積極參與，群策群力，取得了一定的成績。取得了一定的成績。一、小組概況一、小組概況 小組概況表小組名稱小組名稱魯礦集團機修廠魯礦集團機修

2、廠鉚焊車間鉚焊車間QCQC小組小組注冊時間注冊時間/ /編號編號20192019年年1 1月月/QC07-44/QC07-44小組人數小組人數5 5人人課題類型課題類型現現 場場 型型教育時數教育時數36h36h以上以上活動時間活動時間2019.12019.122019.12019.12姓名姓名性別性別文化程度文化程度職職 務務組內分工組內分工魯世岱魯世岱男男大專大專車間主任車間主任活動指導（組長）活動指導（組長）臧鳳龍臧鳳龍男男大學大學助助 工工數據采集及整理數據采集及整理鄭偉鄭偉男男大學大學技術員技術員技術指導、實施技術指導、實施賈亞明賈亞明男男 高中高中質量員質量員實實 施施胡延超胡延超

3、男男高中高中工工 人人實實 施施 制表：臧鳳龍制表：臧鳳龍 時間時間:2019.1 .12:2019.1 .12二、課題選擇二、課題選擇本部門要求本部門要求0.750.75鏟運機后機架焊接一次性檢驗合格率鏟運機后機架焊接一次性檢驗合格率80% 80% 制表：臧鳳龍制表：臧鳳龍 時間：時間：2019.1.122019.1.12現現 狀狀0606年后機架焊接質量一次性合格率年后機架焊接質量一次性合格率40% 40% 選擇課題選擇課題提高提高0.750.75鏟運機后機架焊接一次性合格率鏟運機后機架焊接一次性合格率 三、活動計劃三、活動計劃 制表：臧鳳龍制表：臧鳳龍 時間時間:2019.1.12 :2

4、019.1.12 課題選擇課題選擇現狀調查現狀調查設定目標設定目標原因分析原因分析要因確認要因確認制定對策制定對策實施對策實施對策效果檢查效果檢查制定鞏固措施制定鞏固措施遺留問題和下步打算遺留問題和下步打算內容內容時時 間間1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121220192019年年計劃進度計劃進度實際進度實際進度四、現狀調查四、現狀調查調查一）：問題分析調查一）：問題分析 20192019年鉚焊車間共生產后機架年鉚焊車間共生產后機架2020件，根件，根據檢驗記錄其中一次檢驗合格品據檢驗記錄其中一次檢驗合格品8 8件件, ,合格率合格率為為40%40%。其

5、調查情況如下表。其調查情況如下表; ; 制表：臧鳳龍制表：臧鳳龍 時間：時間：2019.1.22 2019.1.22 時時 間間 項項 目目20192019年年1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212生產數量生產數量2 20 02 22 23 30 04 40 02 22 23 30 0合格數量合格數量0 00 01 11 11 10 02 20 01 11 11 10 0不合不合格數格數行位尺行位尺寸偏差寸偏差2 20 01 11 12 20 02 20 01 11 12 20 0其他其他00 00 00 00 00 00 000 00 00 00 0合

6、格率合格率% %0 00 05050505033330 050500 05050505033330 0平均合格率平均合格率40%40% 從從0606年后機架的不合格情況的統計分析中發現年后機架的不合格情況的統計分析中發現0.750.75鏟運機后機架焊接質量主要都是由于形位尺寸鏟運機后機架焊接質量主要都是由于形位尺寸偏差造成的。我們又將產生形位尺寸偏差的具體表偏差造成的。我們又將產生形位尺寸偏差的具體表現進行調查分析，并將調查分析結果列入表現進行調查分析，并將調查分析結果列入表4 4中，并中，并根據下表制作餅狀圖。根據下表制作餅狀圖。項項 目目頻數（件）頻數（件）頻率頻率% %累積頻率累積頻率%

7、 %鉸接底盤偏差鉸接底盤偏差7 758.33%58.33%58.33%58.33%側板不垂直側板不垂直4 433.33%33.33%91.66%91.66%焊焊 接接 變變 形形1 18.33%8.33%100%100%合合 計計1212100%100% 制表：臧鳳龍制表：臧鳳龍 時間：時間：2019.1.232019.1.23 通過分析得出結論：影響鏟運機后機架焊接一次性合格率通過分析得出結論：影響鏟運機后機架焊接一次性合格率低的癥結是：低的癥結是： 制圖：臧鳳龍制圖：臧鳳龍 2019.1.232019.1.23鉸接底盤偏差和側板不垂直鉸接底盤偏差和側板不垂直調查二）：同行業先進水平調查調查

8、二）：同行業先進水平調查 20192019年南昌通用機械廠年南昌通用機械廠0.750.75鏟運機后機架焊接鏟運機后機架焊接一次性合格率如下表：一次性合格率如下表： 時時 間間項項 目目20192019年年1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212生產數量生產數量0 00 0101010100 010100 00 010100 00 00 0合格品數合格品數0 00 09 99 90 010100 00 010100 00 00 0不合不合格數格數鉸接底盤鉸接底盤偏偏 差差0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0側側 板板不垂直

9、不垂直0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0其他其他0 00 01 11 10 00 00 00 00 00 00 00 0合格率合格率% %0 00 0909090900 00 00 00 01001001001000 00 0平均合格率平均合格率% %95%95% 制表：臧鳳龍制表：臧鳳龍 時間：時間：2019.1.242019.1.24 根據調查，南昌通用機械廠焊接一次性合格率達到根據調查，南昌通用機械廠焊接一次性合格率達到95%95%。不合格項目沒有鉸接底盤偏差和側板不垂直。與南昌通用機不合格項目沒有鉸接底盤偏差和側板不垂直。與南昌通用機械廠相比，我們

10、的加工條件和人員技術水平與其相似。而且械廠相比，我們的加工條件和人員技術水平與其相似。而且我們對結構件加工新增加了數控下料，進而能保證坯料的形我們對結構件加工新增加了數控下料，進而能保證坯料的形位尺寸。在根據南昌通用機械廠的經驗，我們改進后也應該位尺寸。在根據南昌通用機械廠的經驗，我們改進后也應該能夠達到不出現鉸接底盤偏差和側板不垂直的現象，一次性能夠達到不出現鉸接底盤偏差和側板不垂直的現象，一次性合格率將提高到合格率將提高到95%95%。 40% + 91.66% 40% + 91.66% 60% 60% 100% = 95% 100% = 95% 40% 0640% 06年后機架焊接質量一

11、次性合格率年后機架焊接質量一次性合格率40%40%91.66% 91.66% 鉸接底盤偏差和側板不垂直所占的頻率之和鉸接底盤偏差和側板不垂直所占的頻率之和60% 0660% 06年后機架焊接質量一次性不合格率年后機架焊接質量一次性不合格率100% 100% 將鉸接底盤偏差和側板不垂直全部解決的百分數將鉸接底盤偏差和側板不垂直全部解決的百分數95%五、設定目標五、設定目標 制圖：臧鳳龍制圖：臧鳳龍 時間：時間： 2019.2.202019.2.20 基于以上分析，小組成員討論決定，將本次活動目標值定為基于以上分析，小組成員討論決定，將本次活動目標值定為六、原因分析六、原因分析 針對課題要解決的問

12、題，我們小組全體成員采用頭腦針對課題要解決的問題，我們小組全體成員采用頭腦風暴法從人、機、料、法、四個方面對鉸接底盤偏差和側風暴法從人、機、料、法、四個方面對鉸接底盤偏差和側板不垂直進行了原因分析，并繪制了關聯圖，找出末端原板不垂直進行了原因分析，并繪制了關聯圖，找出末端原因四項。關聯圖因四項。關聯圖.ppt.ppt設設 備備 老老 化化員工操作不嚴格員工操作不嚴格材料平整度不夠材料平整度不夠定位工裝簡單定位工裝簡單七、要因確認七、要因確認 我們逐一對以上四個末端原因進行分析，來我們逐一對以上四個末端原因進行分析，來確定主要確定主要原因。原因。 制表：臧鳳龍制表：臧鳳龍 時間：時間：2019.

13、4.272019.4.27序序號號末端原因末端原因確認標準確認標準確認確認方法方法確認過程確認過程 結果結果1 1員工操作不嚴格員工操作不嚴格工藝紀律執工藝紀律執行率行率100%100%。現場調查現場調查現場抽查現場抽查1010個人，發現個人，發現3 3個人個人不按工藝要求進行焊接，工不按工藝要求進行焊接，工藝執行率藝執行率30%30%。是要因是要因2 2設備維護狀況不設備維護狀況不佳佳設備維護狀設備維護狀況為甲級。況為甲級。查閱設備查閱設備臺帳記錄臺帳記錄設備設備1 1年內無設備事故發生，年內無設備事故發生，維護狀況為甲級。維護狀況為甲級。不是要因不是要因3 3材料平整度不夠材料平整度不夠材

14、料平整，材料平整，每米的直線每米的直線度不大于度不大于1.3mm1.3mm。查閱工序查閱工序記錄抽檢記錄抽檢通過查閱通過查閱20192019年檢驗記錄，年檢驗記錄，發現所有的材料都經過整形發現所有的材料都經過整形處理，經過質檢員的檢驗，處理，經過質檢員的檢驗，平整度均不大于平整度均不大于1.3mm1.3mm。不是要因不是要因4 4定位工裝簡單定位工裝簡單定位工裝基定位工裝基準偏差準偏差1mm1mm之之內。內。現場調查現場調查測測 試試現用定位工裝有兩根槽鋼組現用定位工裝有兩根槽鋼組成，現場測試偏差超過成，現場測試偏差超過89mm89mm，極易造成裝配偏差，直接影極易造成裝配偏差，直接影響整體焊

15、接質量響整體焊接質量是要因是要因 定位工裝簡單定位工裝簡單 員工操作不嚴格員工操作不嚴格 通過以上分析，確定主要原因通過以上分析，確定主要原因 八、制定對策八、制定對策我們我們QCQC小組成員根據確定的要因，逐一制定小組成員根據確定的要因，逐一制定相應的對策。相應的對策。對策表對策表 制表：臧鳳龍制表：臧鳳龍 日期：日期： 2019.5.252019.5.25序序號號要因要因對對 策策目標目標措施措施地點地點完成時間完成時間負責人負責人1 1定位工裝定位工裝簡單簡單設計制作新設計制作新的定位工裝的定位工裝定位工裝定位工裝基準偏差基準偏差不超過不超過0.5mm0.5mm圖紙設計圖紙設計工藝擬定工

16、藝擬定備件準備備件準備 4.4.組裝組裝生產部生產部鉚鉚 焊焊2019.6.152019.6.15魯世岱魯世岱賈亞明賈亞明鄭鄭 偉偉胡延超胡延超2 2員工操作員工操作不嚴格不嚴格1.1.制定考核制定考核制度。制度。2.2.加強教育加強教育考核制度考核制度完善完善每次發現操每次發現操作不嚴格按照作不嚴格按照工藝執行，罰工藝執行，罰款款100100元元2.2.每道工序專每道工序專人負責。人負責。3.3.加大檢查加大檢查鉚鉚 焊焊2019.6.302019.6.30魯世岱魯世岱臧鳳龍臧鳳龍 “設計制作新的定位工裝的評價：設計制作新的定位工裝的評價：1 1、在技術上有專門的設計隊伍和人員，圖紙、工、在

17、技術上有專門的設計隊伍和人員，圖紙、工藝技術設計能力滿足要求；藝技術設計能力滿足要求；2 2、新定位工裝所需的材料在市場上很容易買到；、新定位工裝所需的材料在市場上很容易買到；3 3、我單位的加工能力能滿足要求，下料、焊接、我單位的加工能力能滿足要求，下料、焊接、機加工能滿足質量要求；機加工能滿足質量要求；4 4、檢驗人員經驗豐富，能滿足檢驗要求，進而能、檢驗人員經驗豐富，能滿足檢驗要求，進而能保證加工制作質量。保證加工制作質量。 對策制定后，小組對主要對策進行了評價，對策制定后，小組對主要對策進行了評價，認為對策是可行的。評價過程如下：認為對策是可行的。評價過程如下：九、對策實施九、對策實施

18、1 120192019年年6 6月月1 1日由賈亞明、鄭偉設計圖紙以及需要加工的相關尺日由賈亞明、鄭偉設計圖紙以及需要加工的相關尺寸，圖紙如下：寸，圖紙如下： 制圖：臧鳳龍制圖：臧鳳龍 時間：時間：2019.6.12019.6.1實施一：針對定位工裝簡單的改進實施一：針對定位工裝簡單的改進2 2擬定工藝擬定工藝 2 3 1領料，放樣，領料，放樣，按圖紙要求氣按圖紙要求氣割下凈料割下凈料匯集各件，采匯集各件，采用小電流，對用小電流，對稱焊焊接成型，稱焊焊接成型，焊后整形。焊后整形。刨出各基準刨出各基準高度高度6 6月月1010日小組成員胡延超負責制作后機架工裝的結構件。賈亞明、日小組成員胡延超負

19、責制作后機架工裝的結構件。賈亞明、鄭偉進行跟蹤指導。鄭偉進行跟蹤指導。（1 1在下料過程中嚴格采用小的線切割能量，以減少板的彎曲以在下料過程中嚴格采用小的線切割能量，以減少板的彎曲以及波浪變形，使之變形量不超過及波浪變形，使之變形量不超過2mm2mm。（2 2組焊過程中嚴格要求采用直徑為組焊過程中嚴格要求采用直徑為3.23.2的小直徑焊條、采用的小直徑焊條、采用80A80A電流，工藝控制上，采用間斷、短段、多段、分散及對稱焊法，以防電流，工藝控制上，采用間斷、短段、多段、分散及對稱焊法，以防止在局部出現應力集中，以有效的控制殘余應力產生的變形，使變形止在局部出現應力集中，以有效的控制殘余應力產

20、生的變形，使變形量控制在量控制在1mm1mm以內。以內。（3 3底面到基準面嚴格控制在底面到基準面嚴格控制在118mm118mm的高度。后機架工裝的制作完的高度。后機架工裝的制作完成后，立即進行了測試，檢查新制作的定位工裝基準偏差為成后，立即進行了測試，檢查新制作的定位工裝基準偏差為0.3mm0.3mm。6 6月月1313日通過了質量部門的驗收。日通過了質量部門的驗收。3 3）、制作過程）、制作過程對策目標的檢查對策目標的檢查: : 通過以上措施的實通過以上措施的實施，定位工裝基準偏差施，定位工裝基準偏差為為0.3mm0.3mm，完成了對策，完成了對策目標。目標。1 1、6 6月月2020日制

21、訂了日制訂了 鏟運機后機架焊接質量考鏟運機后機架焊接質量考核辦法核辦法，違反工藝操作規程，一經發現每人，違反工藝操作規程，一經發現每人每次罰款每次罰款100100元。元。3 3、我們、我們QCQC小組人員加大對車間操作人員的操小組人員加大對車間操作人員的操作檢查，杜絕員工操作不嚴格事件的發生。作檢查，杜絕員工操作不嚴格事件的發生。 實施二：制定考核制度實施二：制定考核制度2、鏟運機后機架焊接工藝的每個工序設定一個、鏟運機后機架焊接工藝的每個工序設定一個負責人，監督各個工序的質量，明確工序負責人，負責人，監督各個工序的質量，明確工序負責人，下道工序是上道工序的質檢員，出現問題將對責下道工序是上道

22、工序的質檢員，出現問題將對責任人和負責人每人每次罰款任人和負責人每人每次罰款100元。元。對策目標檢查對策目標檢查 通過以上措施的實施，通過以上措施的實施，6 6月月2525日我們日我們QCQC小組成員每天去車間巡回小組成員每天去車間巡回檢查，發現工人的責任心增強了，檢查，發現工人的責任心增強了，操作嚴格了，沒有一個人違反操作操作嚴格了，沒有一個人違反操作規程，完成了對策目標。規程，完成了對策目標。十、效果檢查十、效果檢查目標值檢查目標值檢查: : 2019 2019年年9 9月末我們月末我們QCQC小組對活動中和活動后生產的小組對活動中和活動后生產的后機架的一次性合格率進行了統計，數據如下：

23、后機架的一次性合格率進行了統計，數據如下： 制表：臧鳳龍制表：臧鳳龍 時間：時間：2019.9.252019.9.25生生 產產 日日 期期生產生產件數件數合格合格件數件數鉸接底盤鉸接底盤偏偏 差差側側 板板不垂直不垂直焊接焊接變形變形合格率合格率活動中活動中07.6.2407.6.241 11 10 00 00 0100%100%活動后活動后07.707.73 33 30 00 00 0100%100%07.807.82 22 20 00 00 0100%100%07.907.92 22 20 00 00 0100%100% 從表中數據可以看出，活動后后機架生產一次性合從表中數據可以看出，活

24、動后后機架生產一次性合格率為格率為100%100%，較活動前有了明顯的提高，比改進目標值，較活動前有了明顯的提高，比改進目標值提高了提高了5%5%，達到了預期的效果。，達到了預期的效果。制圖：臧鳳龍制圖：臧鳳龍 時間：時間：2019.9.252019.9.25活活動動前、前、活活動動后后及及目目標標值值對對比比情情況況見見柱柱狀狀圖圖2.2.經濟效益經濟效益1 1直接經濟效益：直接經濟效益： 后機架焊接一次性不合格可以通過返工達到合后機架焊接一次性不合格可以通過返工達到合格，因此此次活動的經濟效益來源于節約的返工費格，因此此次活動的經濟效益來源于節約的返工費用。用?；顒悠诘幕顒悠诘? 4個月共

25、生產后機架個月共生產后機架8 8件件, ,按按0606年不合格年不合格率率, ,不合格為不合格為4.84.8件件, ,每件返工費平均為每件返工費平均為21162116元元, ,節約節約返工費返工費:2116:21164.8=101564.8=10156元元本次活動的效果得到了我們單位財務部門的認可。本次活動的效果得到了我們單位財務部門的認可。3 3無形效果：無形效果：1 1后機架質量的提高，進一步提高了鏟運機整機后機架質量的提高，進一步提高了鏟運機整機的裝配質量，從而提高了鏟運機的市場競爭能力。的裝配質量，從而提高了鏟運機的市場競爭能力。2 2大大的提高了小組成員的個人技術能力和大大的提高了小

26、組成員的個人技術能力和QCQC知知識的運用水平。識的運用水平。2 2意外收獲：意外收獲：通過此次活動焊接一個后機架由原來的通過此次活動焊接一個后機架由原來的2424小時縮小時縮短到短到8 8小時節約了小時節約了1616小時。小時。 小組成長自我評價表小組成長自我評價表序號序號評價內容評價內容活動前活動前活動后活動后1 1團隊精神團隊精神3 34 42 2質量意識質量意識3 35 53 3QCQC工具應用工具應用2 24 44 4改進意識改進意識2 24 45 5工作熱情工作熱情3 34 4 制表：臧鳳龍制表：臧鳳龍 時間：時間：2019.9.252019.9.25 小組成長自我評價雷達圖小組成長自我評價雷達圖 制圖：臧鳳龍制圖：臧鳳龍 時間：時間：2019.9.252019.9.25十一十一. .制定鞏固措施制定鞏固措施1 1、標準化、標準化 制表：臧鳳龍制表：臧鳳龍 日期日期; 2019.9.25; 2019.9.25標準化標準化序序 號號標準化標準化編號編號1 1后機架工裝設計圖紙后機架工裝設計圖紙納入車間質量管納入車間質量管理體