1、擠出機操作規程1. 目的：為使操作員有正確的操作方法、 使生產順利、品質穩定， 以有效提升效率及維護設 備安全，提供顧客滿意的產品。2. 范圍：生產技術部3. 擠出機操作規程：3.1 開車前準備3.1.1 根據管材制造指示卡挑選模具，并進行組裝前檢查，模具有無傷痕。3.1.2 模具搬運、組裝過程中應避免一切可能損傷到模具的因素 （吊裝要依起重工作守 則進行）。3.1.3 模具組裝完畢后， 對其加熱片以及線路應仔細檢查， 無誤差、 始可接通電源送電加 溫。3.1.4 加溫順序應嚴格遵守以下程序：設定各區溫度起始 130 C、溫度到達后再保溫 30分鐘，溫度再設定至150 C、到達 后保溫 30

2、分鐘、模具再鎖緊，并根據管材操作標準將溫度設定至開車溫度、保溫10分鐘后下料開車。3.2 升溫過程中領班應確認以下事項（操作人員協助） 。3.2.1 主機真空系統管路是否暢通。3.2.2 真空冷卻水槽噴淋水嘴噴淋情況（有堵塞應清理） 。3.2.3 噴印機噴印內容以及啟動前噴嘴清洗確認可正常運作。3.2.4 定型環、水槽密封圈、鋸臺、擴口機夾具等確認，以及切刀之調整。3.2.5 機臺各輔機開車前試運轉調整、以保證開車之順利。3.2.6 檢查水氣路是否通暢。4. 開車4.1 在恒溫之后即可開車，開車前應對模具間隙進行再次調整，并對各連接點螺栓擰 緊以消除螺栓熱膨脹的差異，緊模具螺栓的順序是對角擰緊

3、、用力要均勻、且不可用蠻力慎防螺栓斷裂傷人，緊機頭法蘭螺母時要求四周松緊一致、以防漏料。4.2 開車開啟電源先啟動潤滑電機，再按主機扭（注：請確定調速旋鈕指向零，以防 起動電流過大、損傷設備） ，然后緩慢旋轉螺桿調整旋鈕，之后再逐漸加快轉速，同時 少量加料，加料時要密切注意主機電流表數值變化情況。物料被擠出口模之前任何人均 不得站于口模正前方 , 以防止螺栓拉斷或因原料潮濕受熱排氣等產生生產傷害事故。4.3 等待開車段完全被擠出、口模出料穩定后并觀察螺溝是否滿料且已達到塑化要 求、方可開啟主機真空電機并開啟水閥 （嚴禁缺水泵運轉 ） 。4.4 調整模具間隙、使口模出料均勻之后 , 將其引上牽引

4、裝置 ,并啟動真空冷卻裝置。 然后 根據各儀表顯示情況和擠出制品的要求，將各部分作相應的調整。塑化程度的判需 經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變 色，用手將擠出料拉到一定程度，不出現毛刺、裂口、有一定彈性，此時說明物料塑化 良好，如塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直到達到要求。確認噴印 機運行正常，以及所噴內容與制造指示卡相吻合，之后調整擴口機使其合乎產品品質要 求、以及自動打包機，以使整個擠出操作達到正常狀態。4.5 在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各工藝參數是否正常，產品合格后每 兩小時填寫一次擠出機操作及生產記錄表 ，按質量檢

5、驗標準檢查管材產品的質量并填寫管材自主檢查記錄表每一小時一次（應有首檢記錄，即第一次測量判定為合格的產品應做記錄），發現問題及時采取解決措施事后應填寫領班交接簿 、以掌握生產狀 況。4.6 發生異常時、不合格品須隔離位或標示、并立即處理異常情況，如超過 2 小時仍 無法改善、應通知課長協助；異常超過4 小時、應即刻向部門經理報告、必要時停機，不可任意使不良品繼續生產。4.6 經自主檢查管材合格、至生產一定數量后填寫成品繳庫傳遞單 ，由品檢員檢 查合格生管填寫成品繳庫單繳庫 、完成生產程序。5. 停車5.1 停止供料關閉主機真空系統、先關水泵閥、再關水以避免水流入螺桿，加入停機 料，同時關閉機筒和機頭電源，停止加熱（對于C4、C5區應將設定溫度降至 100° C讓冷風機為其降溫至100°C后方可關閉），待口模擠出機停料后方可（螺桿內不得有料）。 使螺桿和輔機停止運轉。5.2 拆下內外模、清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用銅質或較軟工 具進行清理，并將粘附在機頭模具內的塑料用0 - 1號砂紙磨除，并打光、涂上機油或硅油防 銹、運回模具庫房，并拆掉各相關配件，放回模具庫指定地點。5.3 檢查整個擠出機生產線之電源、水泵空氣源是否關閉，工具、量具做保養擺放定位。5.4 清掃