1、畢業論文題目名稱：AD系列普通車床更改數控電氣部分設計系部名稱：班 級：學 號：學生姓名：指導教師：2015年 6 月 4日摘 要近年來，隨著國內各種類型機床改造需求的擴大，機床改造已經逐漸形成了一個產業，其中絕大部分是數控機床的改造，我們畢業設計組選擇了AD系列數控車床設計作為我們畢業設計的課題。設計的目的：提高機床的自動化程度，提高機床生產率及加工成品的一致性，降低操作者勞動度，降低機床對操作者熟練程度的要求。以數控機床為代表的數控設備的生產與應用水平反映了一個國家的機械與電子工業水平。它的推廣應用對提高勞動生產率和產品質量，改變我國制造技術落后的狀況起著極為重要的作用。改造后機床達到的效

2、果：易于操作，加工效率高，廢品率低，成品一致性好；能實現螺紋及形狀復雜的軸套類零件的加工，能夠進行切槽、鉆、擴等加工，尤其適用于多品種，中小批量的輪番加工，工藝適應性有所提高。 關鍵詞： 數控機床 變頻器 CNC PLCThe AD series bed changes the number controls the machine bed electricity part the designAbstract In recent years, transformed the demand along with the domestic various types molding machin

3、e bed the expansion, the engine bed transforms already gradually has formed an industry, in which major part was the numerical control engine bed transformation.Our graduate design group choose the design of the AD series lathe as the issues of graduate projection.The purpose of design: Increases au

4、tomation degree of the machine tool, raise the rate of production and process the consistency of finished product, lower the labor strength, decrease the request for the well-trained degree of operator. The production and application of NC equipments, especially NC machine tools reflect the level of

5、 one country's machine and electronic industry. Its accelerated acceptance has vital function for improving the quality of products, rate of production and the level of our country's manufacturing technique. The result that machine bed attain after reforming:the machine tool has good operabi

6、lity and adaptability, high efficiency, low percent defective, good consistency finished product. It can works screw and shaft sleeve with complicate shape. Can turns chamfer, drill, extend etc, especially in variety kinds and small-size batch process. It has good processing adaptability.Key words C

7、NC machine tools Converter CNC PLC 目 錄摘 要Abstract 引言4第一章 AD系列數控機床的整體設計5第二章 電氣原理圖的設計52.1課題的概述和設計要求52.2電氣控制線路圖的設計6第三章 數控系統選用73.1數控系統的類型73.2 FANUC 0i-A系統 8第四章 數控機床5電控制 94.1變頻器和變頻電機94.2控制設計11第五章 數控機床的邏輯控制125.1主軸S功能和刀臺控制125.2方式選擇 MD1 MD2 MD3165.3數控機床用PC165.4操作面板17第六章 電器元件選擇186.1功能要求和參數計算186.2接觸器的選用和熔斷器選擇

8、196.3保護電動機斷路器選用206.4電動機電子滅弧器選用206.5控制回路隔離變壓器選擇206.6導線的選擇和總空氣開關選擇20結論 22致謝 23參考文獻24引 言隨著現代計算機技術和自動控制的飛速發展，信息處理功能不斷提高，而價格不斷降低。這使得計算機在機械制造行業得以廣泛的應用。以數控技術為核心的現代制造技術，以微電子技術為基礎，將傳統的機械制造技術與現代控制技術、傳感檢測技術、信息處理技術有機地結合在一起，構成高度信息化、高柔性、高度自動化的制造系統。微機控制的數控機床以其高精度、高柔性及適合加工復雜零件的性能，正好滿足當今市場競爭的需要。計算機數控系統，簡稱CNC，可根據不同的指

9、令進行不同方式的信息處理。由于計算機可完全由軟件來確定數字信息的處理過程，從而使機床具有真正的柔性，并可以處理硬件邏輯電路難以處理的復雜信息，使機床控制系統的性能和可靠性大大提高。以數控機床為代表的數控設備的生產與應用水平反映了一個國家的機械與電子水平。它的推廣應用對于提高勞動生產率和產品質量，改變我國制造技術落后的狀況起著極為重要的作用。數控車床是數控加工中應用得最多的數控機床之一。AD系列普及型數控車床是在普通車床的基礎上發展的一種大功率高效率普及型數控機床，可實現三坐標軸控制。能作直線和圓弧插補，在加工過程中可以自動變速。由于是數字控制且帶有反饋裝置，具有很高的加工精度。第1章 AD系列

10、數控機床的整體設計本機床包括床身、主軸箱、床鞍、Z向進給、尾座等幾大部分；底座為分體式結構，剛性足工藝性好；機床縱向和橫向導軌滑動副采用TSF貼塑對淬硬磨削導軌配合，摩擦系數小，動、靜摩擦系數之差不大，使之具有良好的耐磨性及可靠的伺服性；滑動面及滾珠絲杠副采用集中自動潤滑系統，確保了各重要部件都能工作在良好的潤滑狀態之下；自動刀架為立式四工位，免抬起，換刀快速方便；卡盤為手動也可選用電動卡盤或液壓卡盤；尾座為液壓尾座；采用半防護裝置，裝卸工件方便，操作面板可根據需要很方便地調整位置。機床整體布置如圖1所示。 圖1機床的總體設計第二章 電氣原理圖的設計2.1課題的概述和設計要求 AD系列數控機床

11、是屬于半閉環控制系統的全功能數控車床，適宜加工各種形狀復雜的軸、套、盤類零件，如車削內、外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角、車螺紋等的加工；AD系列數控機床是具有銑削功能的高速、高效車削中心。除具有車削功能外，還增加了鉆、銑功能，能夠實現X、Z、C三軸聯動，可用于加工各種軸類、盤類零件。能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切削的速度需求，在機床設計中對主軸、床身、床鞍的剛度進行合理分配，大大提高了整機的剛性，確保了高速運轉、重切時的穩定性，本機床的加工精度為IT5IT6，表面粗糙度R0.4（有色金屬），R0.8（黑色金屬）。作為通用性極高的機床，特別適用于精密零件的加工。工藝適應性5，效率高

12、，精度高，質量高。可廣泛適用于汽、摩、火車輪彀、活塞、軸套等配件、航天、家電、液壓氣動、軸承、儀器儀表、五金閥門等制造業零件的批量加工，是理想的機械加工設備。該機床的最大車削直徑大，工件最大長度長，其主軸運動的正反轉依靠兩組機械式摩擦片離合器完成，主軸的制動采用液壓制動器，進給運動的縱向左右運動、橫向前后運動以及快速移動都集中有數控系統控制。對電氣控制的要求是：（1） 對于長度較長的工件，為了減少輔助工作時間，除了配備一臺主軸運動電動機以外，還應配備一臺刀架快速移動電動機。（2） 對于機床在加工時容易產生高溫，故需配備一臺普通冷卻泵電動機。（3） 要有一套局部照明裝置以及一定工作狀態指示燈。2

13、.2 電氣控制線路圖的設計2.2.1主電路設計（1）主電動機M1的功率較大，超過10KW，但是由于機床加工是在機器啟動后才進行，并且要求主軸的正反轉，在設計時還應考慮到過載保護，并采用電流表PA監視車銷量，就可以得到控制M1的主電路圖如附圖所示。（2）對于在加工過程中產生的摩擦問題我在設計時設計了一套液壓潤滑系統，該系統需要兩個電動機M2和M6，電路圖如附圖所示。（3）冷卻泵電動機M3和刀臺快速移動電動機M4的功率都較小，額定電流分別為0.43A和2.7A，為了節省成本和縮小體積，可以分別用交流中間繼電器KA3和KA4替代接觸器進行控制。由于刀臺快速移動電動機M3短時間的運行，故不設過載保護，

14、這樣可以得到控制M3和M4的主電路圖。電路圖如附圖所示。2.2.2控制電源的設計考慮到安全可靠和滿足照明及指示燈的要求，采用控制變壓器TC供電，其一次側為交流380V，二次側為交流220V、110V和24V，其中220V提供給接觸器KM和中間繼電器KA的線圈，24V交流安全電壓提供給局部照明電路和提供給指示燈電路，具體接線如附圖所示。2.2.3.局部照明與信號指示燈電路的設計在操作面板上設有交流電流表PA,它被串聯在主軸電動機的主回路中，用以指示機床的工作電流。這樣可根據電動機工作情況調整切削用量使主電動機盡量滿載運行，以提高生產效率，并能提高電動機的功率因數。照明燈EL、燈開關SA和照明回路

15、熔斷器FU，具體電路見圖。第三章 數控系統選用3.1數控系統的類型市場上系統廠家很多，性能大同小異。按控制環路分有開環、閉環和半閉環系統。按功能分有高中低三類。主要生產廠商有：日本FANUC公司、西門子公司、廣州數控、華中數控等。3.1.1開環步進伺服系統此類數控系統以其價格低廉、維修相對簡單的優點在市場上得到廣泛的應用。由于其存在驅動力矩小、無位置反饋、精度低等原因而退出數控系統的主流地位。在我國，經濟型數控機床一般采用此類系統。系統分辨率0.01。系統結構如下： 圖2開環數控系統工作原理3.1.2閉環數控系統此類數控系統以其價格低廉、維修相對簡單的優點在市場上得到廣泛的應用。由于其存在驅動

16、力矩小、無位置反饋、精度低等原因而退出數控系統的主流地位。在我國，經濟型數控機床一般采用此類系統。系統分辨率0.01。系統結構如下： 圖3閉環數控系統工作原理3.1.3半閉環數控系統半閉環控制方式其閉環環路短，位置反饋元件安裝在伺服電機軸端或絲杠端部，用于精確控制電機的角度和速度，然后通過精密滾珠絲杠等機械傳動結構實現直線位移。因此可獲得穩定的控制特性，達到較高的位置增益而不產生振蕩。傳動鏈上有規律的誤差可以達到補償，如螺距及間隙誤差等。因此半閉環控制得到廣泛的應用。系ss統分辨率0.001。控制結構示意圖如下： 圖3半閉環數控系統的工作原理市場上數控系統的類型較多，主要有FANUC 0i系列

17、、西門子802系列、三菱50L系列等。根據價格合理、技術先進、可靠性高的原則來選擇數控系統。經綜合考慮選用高品質、高可靠、高性能價格比的FANUC 0i數控系統。系統分辨率0.001，控制軸數2軸，可控制兩臺伺服電機（6、12）實現XZ向插補運動，可車削端面、外園、錐度、圓弧面；主軸接口2軸，可控制變頻器實現主軸調速；內置PLC簡化了外部接線，提高整機的可靠性；圖形功能，實現加工時刀具軌跡預覽和模擬，顯示運行時的故障、伺服波形使維修更方便；通過RS232與PC機相連，實現加工程序的上傳與下載；配置主軸編碼器能加工多種型式螺紋工件。3.2 FANUC 0i-A系統3.2.1伺服電源容量1.CNC

18、控制單元的電源控制單元 24VDC±10% 3.5ACRT/MDI單元 0.8A2.伺服單元的電源額定電壓 三相AC220V 15%10% ±2HzX向伺服電機選擇為 6/2000 1.0KW 電源容量 1.5KVAZ向伺服電機選擇為 12/2000 2.1KW 電源容量 3.3KVA3.伺服用電源變壓器在一般動作條件下系數取0.6，變壓器容量為：（1.53.3）×0.62.88 KVA3.2.2外圍設備 1.顯示器功能：用來顯示程序、參數、圖形、診斷并支持機床的操作控制單元通過視頻電纜、電源電纜與其相連2. MDI單元功能：用來輸入加工程序、設置參數等數據輸入控

19、制單元通過MDI電纜與其相連3. 手搖脈沖發生器（MPG）：它廣泛應用于機床的手動軸操作。MPG每轉輸出100個脈沖電信號，信號分A、B兩路，均為方波信號，其相位差為90度。MPG與CNC通過四根信號線(+5V 0V A B)相聯。CNC通過判斷其A、B信號相位超前或滯后關系來判斷MPG正反轉，通過檢測MPG所發脈沖個數來控制坐標軸移動的距離。4.模擬量輸出接口（主軸控制接口、進給軸控制接口）數控系統可輸出0-±10V的高分辨率模擬量電壓信號，用于控制主軸的轉速。控制單元與變頻器間模擬量的傳輸使用雙絞屏蔽電纜，且屏蔽層接地。5。主軸編碼器主軸編碼器與主軸同步轉動以獲得與主軸同步的位置

20、信號。其主要用于螺紋切削、主軸轉速監控及主軸準停等。第四章 數控機床5電控制4.1變頻器、變頻電機技術要求：主傳動采用變頻分段無級調速，變頻調速范圍 1：3。根據技術要求，主電機可采用變頻器或主軸伺服單元進行調速控制。主軸伺服控制：調速范圍廣全速段機械特性好，具有速度反饋功能速度穩定，能實現主軸準停、分度。圖表 1 伺服主軸電機特性 變頻調速控制：變頻器調頻范圍一般在1-400Hz，低速段機械特性較差，在低頻5Hz以下電機輸出扭矩較小。由于無速度反饋功能速度脈動較高。在低速切削時易產生主軸輸出扭矩不夠和主軸速度下降。從圖表2變頻電機特性曲線可以看出，變頻電機在150轉（5Hz）以下運行時特性較

21、軟，在150-1500轉范圍內運行扭矩輸出平穩。合理選擇電機的運行區間完全可以滿足技術要求。根據要求調速范圍為1：3，我們選擇電機的范圍為5003500轉，其運行區間被恒扭矩區完全覆蓋，可以滿足設計要求. 變頻器具有多種保護功能和故障顯示功能，如過電壓、欠電壓、過電流、過熱等保護。能方便與CNC系統連接，實現電動機的變速控制。圖表 2變頻電機特性曲線 由以上分析和實踐經驗可知：變頻電機選擇為DP160M4，變頻器選擇為FRN 11 G11S-4，它們的主要技術參數如下：DP160M4電機主要數據:額定電壓三相380V 額定頻率50Hz 功率 11KW 額定轉矩 71.90NM 額定電流 22.

22、60A 恒轉矩調頻范圍550Hz 恒功率調頻范圍 50-200 HzFRN 11 G11S-4變頻器主要數據：額定容量 11KVA 額定輸出電流 24A 額定輸出頻率50Hz 額定電壓三相380V 電源容量 15KVA參數設定參看變頻器說明手冊過電流、過載保護開關QF1選擇變頻器額定輸出電流 24A4.2控制設計4.2.1變頻器信號連接富士變頻器為交流變頻調速裝置，其控制參數可通過鍵盤、液晶顯示屏進行設定。其外部接線圖如下： 圖4變頻器的接線圖R S T 三相380-480V 50Hz交流電源11 12頻率設定模擬量輸入FEW REV CM正反轉控制X1X9可選擇功能輸入信號U V W變頻器輸

23、出端子接電機30A 30B 30C總報警輸出P（+） P() THR CM外接制動單元，制動電阻Y1Y4選擇功能輸出信號4.2.2變頻器控制變頻器的電源為三相交流380V 50Hz，其輸入經斷路器QF2接觸器KM1接入變頻器RST電源輸入端子，經變頻器U V W端子輸出到變頻電機。QF2對變頻器進行短路過載保護，KM1在機床出現緊急停止時對變頻器進行斷電處理。QF2、KM1的輔助觸點引入PLC對其進行監控。從數控系統的接口輸出0-10V頻率設定模擬量，經變頻器11 12端子引入，對變頻器輸出頻率進行控制，進而對電機的轉動速度進行控制。FEW REV端子對電機進行正反轉控制，PLC輸出的正反轉控

24、制信號經中間繼電器接入。FEW 接通電機正轉，REV接通電機反轉，同時斷電機停。X1X9 Y1Y4端子可選擇功能輸入出信號。第五章 數控機床的邏輯控制5.1主軸S功能和刀臺控制5.1.1主軸S功能本機床采用四檔無級變速，利用M接口實現主軸機械分段換檔，利用S接口實現速度控制。根據ISO M功能代碼的表述，則其控制流程如下：圖6主軸的S功能控制流程1主軸變速過程如下：主軸在變頻電機的帶動下低速正反擺動,此時對應的換檔油缸得電推動變速齒輪進行換檔。當變速油缸上方的接近開關給出齒輪到位信號后，換檔結束。輸入M03、S100主軸即以100r/min的速度正轉，輸入M04、S150主軸即以150r/mi

25、n的速度反轉，輸入M05主軸停。2主軸速度控制S功能通過數控系統的模擬量接口來完成。其輸出與主軸速度相對應的10V 到10V或10V連續可調模擬量，與變頻器結合實現主軸速度的控制。3主軸正轉、反轉、停止功能使用M功能的M03、M04、M05代碼來實現。執行M03、M04、M05指令時，CNC通知PLC來完成M代碼的譯碼工作，相應的輸出口動作通知變頻器控制電機實現正轉、反轉、停止。M03指令 PLC譯碼 正轉繼電器吸合 變頻器正轉功能接通 返回M03指令結束信號。5.1.2刀臺控制圖7刀臺的控制流程本機床采用電動四工位刀架控制流程如下:首先系統給出換刀指令如T10、T20、T30、T40，X11

26、.2由于不在刀位其信號狀態為高電平，梯形圖顯示為導通狀態，NC輸出F26.0、F26.1、F26.2.經譯碼后，Y1002.3導通,外部繼電器KA3吸合KM4動作刀架電機通電正轉，刀架松開并開始轉位，1工位霍爾開關信號由低電平“0”變為高電平“1”。到達2工位霍爾開關信號由高電平“1”變為低電平“0”。刀架繼續轉動，2工位霍爾開關信號由低電平“0”變為高電平“1”。到達3工位霍爾開關信號X11.2由高電平“1”變為低電平“0”。電機反轉，刀架開始鎖緊，電機反轉1.8秒后電機停轉。圖8霍爾元件接線圖：圖9刀臺控制梯形圖F7.3刀具T代碼選通信號；F1.1系統復位信號；F26.0、F26.1、F2

27、6.2 NC刀具指令T代碼輸出;X1008.4急停信號;X11.0、X11.1、X11.2、X11.3刀具四個工位到達信號；Y1002.3刀架正轉；Y1002.2刀架反轉；R中間繼電器;SUB3時間繼電器.5.2方式選擇 MD1 MD2 MD3方式信號狀態MD4MD2MD11編輯 EDIT0112存儲器運行 MEM0013手動數據輸入 MDI0004手輪1005手動連續1016手動回原點101方式選擇信號為格雷碼，在進行機床操作時應首先選擇機床的工作方式。數控系統檢測輸入信號來通知當前所選定的操作方式5.3數控機床用PCFANUC 0i-TA作為基本的功能提供給用戶.其軟件和硬件被作為CNC系

28、統的基本功能而與CNC其它功能一起設計制造.因此具有較5的針對性.5.3.1 PC輸入輸出信號PC的輸入輸出信號有兩類，一類直流輸入輸出信號,一類交流輸入輸出信號。直流輸入信號是指機床側的開關、按鈕、繼電器觸點、傳感器等采集到的通斷信號。如:限位開關、操作面板上的按鈕開關、PC的輸入輸出接點。 圖10直流輸入信號原理直流輸出信號來自PC,經驅動電路送至機床側，驅動繼電器線圈、指示燈信號。圖11直流輸出信號原理5.3.2信號要求DI觸點容量:30V DC16mADO最大負載電流 ：200mA 耐壓 24V20%當輸出控制對象是電磁閥、電磁離合器等負載時，其工作電壓或電流超過最大允許值必須使用中間

29、繼電器。中間繼電器線圈兩端要并聯續流二極管。5.3.3 PC指令在設計控制程序時,基本指令用的較多,由于實現數控機床的邏輯較為復雜,因此必須借助功能指令來簡化編程,如二進制運算、回轉工作臺控制、一致比較等.就FANUC的PMC-L來說,基本指令有12種，功能指令有35種.PMC-L的輸入輸出信號F*.* 為CNC送PMC 信號G*.* 為PMC送CNC 信號X*.* 為機床送PMC信號Y*.* 為PMC送機床信號R*.* 為內部繼電器D*.* 為保持型存儲器的數據5.4操作面板機床操作面板主要用于手動方式或自動方式下對運動的操作。5.4.1方式選擇1.自動運行方式（AUTO） 2.程序編輯方式

30、（EDIT） 3.手動數據輸入方式（MDI）4.手動連續進給（JOG）5.手輪進給方式 6.回原點方式 5.4.2其它功能1.單程序段 2.機床鎖緊3.空運行4.程序跳選5.主軸正反停6.冷卻啟停7.循環啟動8.進給暫停9.急停10.XZ手動進給按鈕等。第六章 電器元件選擇6.1功能要求和參數計算6.1.1功能要求1 電源選用380V 50Hz，三相四線制。2 數控系采用FANUC 0i-TA半閉環控制系統。3 主電機選用DP160M44 X軸選用6NM電機 ， Z軸選用12NM電機。5 主軸配有編碼器用于車削螺紋和顯示主軸轉速。6 冷卻電機選用 AOB-25 90W 2極。7 刀架電機選用

31、120W 2極。8 液壓電機選用 AO2-7124-B39 交流控制回路選用交流110V 50Hz。10.工作照明電路選用220V 50Hz。11.給伺服控制器提供380V電源。12.為防止交流接觸器和電機啟動或停止干擾系統工作電機進線和交流接觸器線圈兩端需加電子滅弧器13.保護斷路器有以下功能：瞬時短路跳開、電機過載跳開。控制回路與動力回路必須用隔離變壓器隔離。6.1.2功能參數計算從機床電氣設計手冊查出：1 DP160M4電機主要數據:額定電壓三相380V 額定頻率50Hz 功率 11KW 額定轉矩 71.90NM 額定電流 22.60A 恒轉矩調頻范圍550Hz 恒功率調頻范圍 50-2

32、00 Hz2 冷卻電機AOB-25 90W 2極 2800 r/min 額定電流0.32A。3 刀架電機120W 2極 1440r/min 額定電流0.6A。4 液壓電機型號: AO2-7124-B3 功率：370W 額定電流 0.956A6.2接觸器的選用和熔斷器選擇6.2.1接觸器的選用1. 控制冷卻電機的交流接觸器選用a線圈電壓110V 50Hz 。b主觸頭電壓380V。c主觸頭額定電流根據經驗公式：Icn=Pnx1000/KunIcn=0.09x1000/1x380=0.24A根據以上參數查沈陽二一三電器產品樣本第24頁選用型號為BC98-0911 內置電子滅弧器 額定電流9A ， 1

33、個常開輔助觸頭 1個常閉輔助觸頭，輔助觸頭額工作電流6A 額定絕緣電壓690UiV 機械壽命1500次 線圈電壓 110V 50Hz 線圈功耗起動95VA 。2 .控制刀架電機的交流接觸器選用a.線圈電壓110V 50Hz 。b.主觸頭電壓380V。c.主觸頭額定電流根據經驗公式：Icn=Pnx1000/KunIcn=0.12x1000/1x380=0.32A選用型號為BC98-0911。 3. 控制變頻器的交流接觸器選用a.線圈電壓110V 50Hz 。b.主觸頭電壓380V。c.主觸頭額定電流 Icn=24A選用型號為BC98-3211。6.3保護電動機斷路器選用根據斷路器過載保護選用原則

34、，斷路器選用應是被保護電動機額定電流的1.11.25倍，斷路器整定電流調節范圍是60%-100%。a.冷卻電機保護斷路器選用型號: M611 0.2-0.63A可整定到0.32A。b.刀架電機保護斷路器選用型號: M611 0.63-1A可整定到0.7A，因為刀架定位時是利用刀架電機的反轉堵轉后壓緊，整定值應略高一些。c.液壓電機保護斷路器選用型號: M611 1-1.6A可整定到1.2A。d. 變頻器保護斷路器選用型號: M611 24-32A可整定到24A。 e.伺服變壓器保護斷路器選用型號: M611 10-16A可整定到10A。6.4電動機電子滅弧器選用a 刀架電機選用蘇州四通電器廠產

35、型 號為:SM-1b 冷卻電機選用蘇州四通電器廠產型 號為:SM-1c液壓電機選用蘇州四通電器廠產型 號為:SM-16.5控制回路隔離變壓器選擇和熔斷器選擇6.5.1控制回路隔離變壓器選擇JBK3500.初級線圈電壓為380V;次級線圈為110V/110VA 24V/50VA 220V/250VA6.5.2熔斷器選擇1.控制變壓器初級熔斷器選擇：控制變壓器初級電流Imax=500VA/380V=1.3AIrn=(1.52.5)Imax (1.52.5)取2.5Irn=2.5Imax=2.5x1.3=3.3 采用RT14 4A。2.控制變壓器次級110VA 110V熔斷器選擇：控制變壓器次級電流

36、Imax=110VA/110V=1AIrn=(1.52.5)Imax (1.52.5)取2Irn=2Imax=2x1A=2A 采用RT14 2A。控制變壓器次級50VA 24V熔斷器選擇：其主要為40W照明燈提供電源采用RT14 2A。6.6導線的選擇和總空氣開關選擇6.6.1導線的選擇依據主電動機功率和導線的最大允許通過的電流，主電機動力回路選用截面積4平方毫米BVR；根據GB5226.1-2002導線顏色選用黑色。依據冷卻電動機功率和導線的最大允許通過的電流，主電機動力回路選用截面積0.75平方毫米BVR；根據GB5226.1-2002導線顏色選用黑色。依據電動刀架電動機功率和導線的最大允許通過的電流，電機動力回路選用截面積1平方毫米BVR；根據GB5226.1-2002導線顏色選用黑色。依據液壓電動機功率和導線的最大允許通過的電流，電機動力回路選用截面積1平方毫米BVR；根據GB5226.1-2002導線顏色選用黑色。依據控制回功率和導線的最大允許通過的電流，控制回路選用截面積0.75平方毫米BVR；根據GB5226.1-2002導線顏色選用紅色。 接地保護回路依據負載選用截面積0.75平方毫米BVR；GB5226.1-2002導線顏色選用黃綠雙色6.