1、德德 信信 誠誠 培培 訓訓 教教 材材 從 MRP 到 MRPII MRP的特點 庫存信息 物料清單 BOM的計算方法2001/2/21美國生產與庫存控制協會（APICS：American Production and Inventory Control Society）對物料需求計劃的定義：物料需求計劃就是依據主生產計劃（MPS）、物料清單、庫存記錄和已訂未交定單等資料，經由計算而得到各種相關需求（Dependent demand）物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補充的建議，以及修正各種已開出訂單的一種實用技術。2001/2/21宗旨：在正確的時間正確的地點得到正 確的物料資源思想：當物

2、料短缺而影響整個生產計劃時,應該很快提供物料,當主生產計劃延遲以及推遲物料需求時,物料也應該被延遲。2001/2/21q MRP把企業中的各子系統有機地結合起來，形成一個面向整個企業的一體化的系統。q MRP的所有數據來源于企業中的中央數據庫。各子系統在統一的數據環境下工作。q MRP具有模擬功能，能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發生的結果。因此，它也是企業上層管理機構的決策工具。2001/2/21v必須得到高層管理重視MRP應當被高層領導所接受，同時，需要深入的教育和培訓，強調MRP作為閉環、集成和戰略性的計劃v 過分強調人員的培訓 MRP往往被描述成一個運行公司的完全的獨一無二的系統

3、，其實施的效果如何，取決于人的作用v MRP與JIT如何結合的問題 MRP是一個強調推動的系統，這與先進JIT的強調拉動的系統向背，此為MRP的一大缺點2001/2/21物料需求計劃（MRP）是基于非獨立需求的。非獨立需求的意思是每一個物料的需求都是由更高層的物料項的需求展開的。輪胎、輪軸和發動機都是由汽車需求決定的非獨立需求物料項目。決定需要多少非獨立需求物料項目是一個簡單的乘法運算過程。即如果生產一個部件A需要5個部件B，則生成5個部件A則需要25個部件B2001/2/21q 我們將制造什么按主生產計劃q 用什么來制造物料清單（BOM）q 我們具備什么庫存記錄文件q 我們還需要什么生產計劃

4、和采購計劃計劃完成情況分析報告急件催派報告近期重點需要的物料報告2001/2/21顧客訂貨產品需求預測生產作業計劃生產指令采購訂單基本報告派生報告庫存存取記錄工程設計庫存報告物料清單物料需求計劃主生產計劃2001/2/21工業類型工業類型 例例 子子 預期效益預期效益面向庫存裝配由多種零部件構成一個最終產品，然后成品被存放到倉庫中以滿足客戶需要。例如：手表、家電面向庫存加工面向訂單裝配面向訂單加工面向訂單制造流程工業鑄造、橡膠、塑料、化學用品、油漆、酒、冶金、食品等行業物料項目裝配或加工完全取決于客戶的指定。例如：水輪發電機、重機械工具物料項目是由機器根據客戶訂單來制造的，這些是一般的工業訂單

5、。例如：軸承、齒輪、扣釘最終裝配是由顧客選擇的標準部件構成的。例如：卡車、發電機、發動機物料項目是由機器制成的而不是由零件裝配的。這些是標準的庫存項目，在接到訂單前即已完成。高高高低低中等2001/2/21需要說明的是，在每年只生產少量產品的公司中，MRP不能很好地運行。尤其是那些生產復雜昂貴且產品的技術含量很高的公司，經驗表明，由于它的提前期太長和太不確定，對于MRP來說，其產品結構太復雜以致不能控制。這樣的公司需要由網絡計劃技術提供的控制；使用項目規劃思想會更好些。2001/2/21TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產品T的生產結構樹若需要生產100單位產品T，需要零部件的

6、數量是多少2001/2/21部件U：2T的數目=2 100=200部件V：3T的數目=3 100=300部件W：1U的數目=1 200+2V的數目=2 300部件X：2U的數目=2 200=400部件Y：2V的數目=2 300=600=8002001/2/21現在考慮獲得上述物料項的時間假設：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周； X需要1周；Y需要1周。所有物料何時訂貨？何時到貨？才能滿足生產產品T的需要。2001/2/21在階段在階段7完成生產完成生產100單位單位T的的MRP周 1 2 3 4 5 6 7TUVWXY提前期=1周提前期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提

7、前期=2周需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻1001002002003003008008004004006006002001/2/21結論結論通過此簡單的圖表，可以清楚地看到若用手工為成千上萬個物料項制定一個物料需求計劃是不可行的。因為這需要大量的計算及有關庫存情況和產品結構的大量數據庫，因此，必須使用計算機來制定此物料需求計劃。MRP 的第一階段：IBM公司 Orlicky 在 65年提出： 獨立需求和相關需求的概念 主生產計劃 MPS物料需求計劃 MRP 庫存信息 II物料清單 BOM車間作業計劃主生產計劃物料需求計劃能力需求計

8、劃可行？物料清單工藝路線 庫存信息工作中心No執行物料計劃執行能力計劃閉 環 MRP2001/2/21物料清單的種類1、縮排式物料清單（indented bill of material）2、匯總的物料清單（summarized bill of material）3、反查用物料單（where-used list）4、成本物料單（costed bill of material）5、計劃物料單（planning bill of material）2001/2/21AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)2001/2/21縮排式零件列表AB（2）D（1）E（4）C（3）F（2）G（

9、5）H（4）能清楚地表明它所包含的物料以及它們是如何組裝起來的，因為每一個縮進都表明該物料的組成。2001/2/21單層式零件列表AB（2）C（3）BD（1）E（4）CF（2）G（5）H（4）2001/2/210層圖（a)圖（b)1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)產品L的層次結構 B)擴展到每項物料的最低層后的層次結構2001/2/21如果所有相同的零件都出現在每一個最終產品的同一層次上，那么該產品所需的全部零件和物料的數量就能很容易地計算出來。考慮上圖中的產品L。物料N同時作為L和M的輸入。因此，物料N應當降到第2層，以便所有N都放在同一層。如果同一物料都放在同一層上，那么

10、用計算機來搜索每一層并匯總物料需求的數量就很簡單了。1. 從主生產計劃從主生產計劃(MPS)發展到零件需求計劃發展到零件需求計劃2. MRP具有時段性具有時段性3. 由時段性確定了優先級由時段性確定了優先級4. 計劃的滾動和重排計劃的滾動和重排5. 依靠計算機系統依靠計算機系統主生產計劃物料需求計劃 BOMBOM物料需求計劃庫存信息 CPN Y生產計劃采購計劃1. 物料物料: 成品、原材料、在制品、半成品、毛坯（待做件）工具 、水、電、壓縮空氣2. 物料統管物料統管: 庫存控制、物料搬運、廠內外運輸、外協外包、利廢利材、采購供應、廠內倉庫等由一個物料經理統一領導。3. 物料編碼物料編碼:唯一性

11、：同一零件不同加工階段、不同顏色就是不同零件。編碼最大可達15位。6位編碼可編號為： 000,000999,999 ， 100萬種。4. 項目主文件項目主文件:1.1.物料清單的特點物料清單的特點(編碼的唯一性,由設計、裝配、工藝部門聯合制定,物料與產品無關性)2.2.物料清單的作用物料清單的作用(制定MRP計劃，溝通業務部門的紐帶,反查與追溯,形成成本BOM)。3.3.BOMBOM可變更性可變更性(設計的修改,市場變化,工藝變更,設備故障,成本的考慮,糾正原來的錯誤).1. 1. 主要計算下列量：主要計算下列量： 毛需求量毛需求量, , 凈需求量凈需求量, , 下達計劃生產數量下達計劃生產數

12、量 和時間和時間 考慮以下因素：考慮以下因素： 產品結構樹：從最上層向下層層分解，即從最產品結構樹：從最上層向下層層分解，即從最終產品向下推算直至原材料采購及外購件采購終產品向下推算直至原材料采購及外購件采購。例：假設終端產品例：假設終端產品A A為為1 1件件 子件子件F F為為1 1件，故為件，故為1 11 1 而而1 1個個F F由由6 6個個GG組成，組成，故故G: 1G: 16 6 而而1 1個個F F還有還有1 1個個H H，H=1H=1 子件子件B B為為3 3件，故件，故B:1B:13 3 1 1個個B B子件由子件由3 3個個CC零件組成，故零件組成，故C: 1C: 16 6

13、 同樣地同樣地D D為為3 33 3 一個零件一個零件D D由由2 2個個E E材料組成，故材料組成，故E:3E:33 32 2 A A 1 1F F: :1 1 1 1B B: :1 1 3 3G G: :1 1 6 6H H: :1 1 1 1C C: :3 3 3 3D D: :3 3 3 3E E: :9 9 2 2A A1 1F F: :1 11 1B B: :1 13 3G G: :1 16 6H H: :1 11 1C C: :3 33 3D D: :3 33 3W W1 1X X: :1 11 1Y Y: :1 12 2R R: :1 13 3S S: :1 11 1Z Z:

14、:2 22 2D D: :2 22 2D D: :3 33 3+ +2 22 2= =1 13 3例：例： X X對對A A的需求的需求 Y Y對對A A的需求的需求 獨立獨立A A需求需求 X,YX,Y及及獨立需求獨立需求對對A A的需求的需求102015253040201015考慮提前期的需求量（考慮提前期的需求量（A零件）零件）XABLT= 4周周YACLT= 6周周獨立需求獨立需求對對A44664凈需求量凈需求量= =毛需求量毛需求量- -現有庫存現有庫存- -計劃收到量計劃收到量例：例：AB: 11C: 11得到凈需求量之后，需下達物料生產計劃或對外采購計得到凈需求量之后，需下達物料

15、生產計劃或對外采購計劃。但批量并不等于凈需求量，時間也要考慮制造及劃。但批量并不等于凈需求量，時間也要考慮制造及定貨時間。定貨時間。1. 批量（批量（Lot Size)2. A: 直接批量法（直接批量法（As Required, AR)3. =凈需求量凈需求量4. 適合：物料價格較高，生產或定購的數量和時間可適合：物料價格較高，生產或定購的數量和時間可以得到保證。以得到保證。 B: 固定批量法（固定批量法（Fixed Quantity, FQ) 每次計劃加工和購置的批量不變，但時間間隔可變，每次計劃加工和購置的批量不變，但時間間隔可變，批量大小大于凈需求量批量大小大于凈需求量. C: 固定周期

16、法（固定周期法（Fixed Time, FT） 適合于內部加工生產計劃，定周期易于計劃控制，批適合于內部加工生產計劃，定周期易于計劃控制，批量是根據未來一周期內凈需求相加而得量是根據未來一周期內凈需求相加而得. D: 經濟批量法（經濟批量法（EOQ) 例：例： 58910015022*ITCDCQ9周為周為150，CI為為9周單件保管費周單件保管費合合CI=9元元/件件CT為一次定貨費用為一次定貨費用=100元元由表可見經濟批量法有較大的剩由表可見經濟批量法有較大的剩余庫存，因為需求是非連續的。余庫存，因為需求是非連續的。 在實際工作中，批量定貨還要考慮幾個因素：在實際工作中，批量定貨還要考慮

17、幾個因素： 定貨批量可能有一個范圍，最小、最大值定貨批量可能有一個范圍，最小、最大值 零件加工可能有報廢零件加工可能有報廢 材料分割的調整材料分割的調整 供貨有倍數要求，如有些東西是成打（供貨有倍數要求，如有些東西是成打（12只）包裝的只）包裝的LSLSQ 2. 提前期提前期LT 提前期可能是一級一級往下傳遞的，如裝配線要求部提前期可能是一級一級往下傳遞的，如裝配線要求部件到達有提前期、部件裝配要求零件提前到達、而零件到達有提前期、部件裝配要求零件提前到達、而零件則有加工周期，必須在加工周期前到達計劃。件則有加工周期，必須在加工周期前到達計劃。1 12 28 87 76 65 54 43 3原

18、原材材料料采采購購零零件件加加工工部部件件裝裝配配產產品品裝裝配配對于采購的原材料和零部件，提前期可以固定對于采購的原材料和零部件，提前期可以固定對自行加工：對自行加工：LT=換工具時間換工具時間+運輸時間運輸時間+每批加工量單件加工時間每批加工量單件加工時間連接板連接板鋼螺絲鋼螺絲1412714127118 柄（木）118 柄（木）1312213122114951149512912945745711181118 012 012手柄手柄（裝配）（裝配）焊接焊接（裝配）（裝配）頂架頂架（鋼）（鋼）手柄手柄（木）（木）31431401901904804816051605雪鍬雪鍬062062鍬板鍬板

19、鍬板鍬板（鋁）（鋁）刀口（鋼）刀口（鋼）連接板連接板（鋼）（鋼）鉚釘鉚釘（6）（6）0 0 層層1 1 層層2 2 層層3 3 層層4 45 57 7手手柄柄1 13 31 12 22 2手手柄柄1 16 60 05 5雪雪鍬鍬1 11 18 8手手柄柄3 31 14 4鍬鍬板板0 06 62 2螺螺釘釘( (4 4) )0 04 48 8( (2 2) )連連接接板板0 01 19 9刀刀口口2 24 42 2鍬鍬板板1 11 11 18 8連連接接板板1 12 29 9頂頂架架0 08 82 2螺螺釘釘( (4 4) )1 14 41 12 27 7鉚鉚釘釘( (6 6) )1 11 14

20、 49 95 5焊焊架架( (1 1) )設終端產品：雪鍬的毛需求量為100件129頂架( 1 天 )129頂架( 1 天 )1118連接器( 1 0 天 ）1118連接器( 1 0 天 ）457 手柄457 手柄019 刀口019 刀口314 鍬板314 鍬板2142 鍬板2142 鍬板118 柄118 柄048 連接板048 連接板082 螺釘082 螺釘14127鉚釘14127鉚釘11495 焊架( 3 天 )11495 焊架( 3 天 )13122 手柄裝配13122 手柄裝配1605完成雪鍬1605完成雪鍬1 110天10天5天5天3天3天7天7天11天11天2 215天15天4天4

21、天13天13天5天5天1 14天4天5101520241118、1 1495、 1 3 122、 16 0 5未 改 變 ，是關鍵路線。1118、1 1495、 1 3 122、 16 0 5未 改 變 ，是關鍵路線。8.按時段排程（甘特圖）2001/2/21定義： 是各種生產能力單元的統稱，也是發生加工成本的實體。因此，它主要是計劃與控制范疇、而不是固定資產或設備管理范疇的概念。編制工藝路線之前，先要劃定工作中心，建立工作中心主文件。工藝路線中一般每道工序要對應一個工作中心，也可以幾個連續工序對應一個工作中心。工件經過每個工作中心要發生費用，產生加工成本。因此，可以定義一個或幾個工作中心為一

22、個成本中心，這是成本范疇的概念。不要將工作中心（work center）同加工中心（machining center）混淆起來。眾所周知，后者是一種高精度，多種加工功能，帶刀具庫的數控機床。2001/2/21工作中心的作用：（1）作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象。分析能力計劃執行情況也要以工作中心為對象，進行工作量的投入/產出分析。（2）作為車間作業分配任務和編排詳細作業進度的基本單元，派工單是以工作中心為對象并說明各加工單的優先級。（3）作為計算加工成本的基本單元。計算零件的加工成本是以工作中心文件記錄中的單位小時費率乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時數得出的

23、。2001/2/21關鍵工作中心：關鍵或瓶頸工序（critical work center）的工作中心必須單獨劃出，作為粗能力計劃的對象，其定義為:（1）經常滿負荷或加班加點（2）需要熟練技術工人使用，不能任意替代或隨時招聘（3）工藝獨特的專用設備，不能替代或分包外協（4）設備昂貴且不可能隨時增添（5）受成本或生產周期的限制，不允許替代2001/2/21工作中心能力 = 每日班次每班工作時數效率利用率實際直接工作小時數標準工時效率=實際直接工作小時數計劃工作小時數利用率=2001/2/21排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、運輸時間準備和 加工時間排隊 時間等待 時間運輸 時間2001/2

24、/21 時間類型 影響因素排隊時間準備時間加工時間等待時間運輸時間批量 優 先 級 能力 拖欠量批量 工裝設計批量 設備性能 能力 工裝設計批量 搬運手段批量 搬運手段 車間布置2001/2/21定義：是說明零部件加工或裝配過程的文件，在MRP系統中，它要根據企業通常用的工藝過程卡來編制，但它不是技術文件，而是計劃文件或管理文件。作用：1、計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數據; 2、計算占用工作中心的負荷小時，提供運行能力計劃的數據； 3、計算派工單每道工序的開始時間和完工時間； 4、提供計算加工成本的標準工時數據； 5、按工序跟蹤在制品。 2001/2/21工序1 WC1工序2WC2主裝件1主裝件2采購1采購2工序3工序4工序5WC3WC4WC5成品2001/2/21物料號：11100 生效日期：920114物料名稱：C 失效日期：960430工序102030405060工序 名稱下料車削熱處理磨削電鍍檢驗 工作中心 標準時間(小時) 編號 名稱010010203006010020