1、艾溪湖大橋標工程 上部箱梁鋼筋混凝土施工技術方案第一章 總體部署一、工程概況艾溪湖大橋是南昌市“三環十一射”路網骨架中主要放射性道路北京路紫陽大道上重要的城市橋梁，東西橫跨艾溪湖，而艾溪湖為南昌市城東片區重要的景觀水域，對橋型景觀要求較高。本標段橋梁以36#橋墩為界，含36#橋墩，樁號：AXHK1+634AXHK2+481.5 計847.5m 橋梁、道路、排水工程；主線橋兩聯36#42#墩、42#48#墩，其中44#45#墩橫跨昌東大道，跨徑布置分別為6×30m、30m+31.67m+35.5m+32m+2×30m，橋寬25m兩聯12跨計369.17m，E、F匝道橋兩聯8跨

2、計240m， 跨徑布置均為4×30m，橋寬12.5m；二、施工進度計劃現澆梁澆筑計劃施工時間：2010年10月15日2011年1月15日。三、施工人員、材料、設備安排3.1、勞動力數量根據橋梁按E36E40、主線36#42#兩聯同時施工，完成支架拆除后再進行F36F40、主線42#48#兩聯同時施工的部署及進度計劃安排，施工高峰期間擬投入的勞動力工種、人數：架子工24人，木工16人，鋼筋工30人，砼工20人，張拉工(含預應力筋制作)24人，起重工2人，電氣焊接工8人，電工1人，普工12人，合計137人。3.2、機械設備主要機具、設備及進場計劃表序號機具或設備名稱型號規格數量國別產地制

3、造年份額定功率KW生產能力1汽車吊QY-16t1徐州20091402彎曲機GW401南昌2010年2.240mm3調直機Q-40-11南昌2010年5.514mm4切斷機CQ-401南昌2010年5.540mm5電焊機30KW4上海2009年306對焊機UN-1001上海2009年1007乙炔氣焊設備2南昌2010年主要機具、設備及進場計劃表1序號機具或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力8柴油發電機上海1601上海2010年160Kw160Kwh9插入式振動棒ZPN508南昌2010年1.110平板振動器ZB110-503南昌2009年1.111木工圓盤鋸1河北新購4.0

4、12木工平刨床MB5031河北新購2.213灰漿攪拌機200L1南昌2010年3.0200L14凈漿攪拌機JDY5001南昌2009年3.015潛水泵H=50m2無錫新購2.216污水泵QX15-122揚州2009年1117機動翻斗車12句容2010年90.1 m318張拉設備YC2502柳州2009年1119張拉設備YC200 4柳州2009年7.520張拉設備YC4002柳州2009年1521張拉設備YC202柳州2009年322注漿泵UBJ32揚州2009年423手動葫蘆10t6南昌2010年24手動葫蘆5t8南昌2010年25手動葫蘆1t6南昌2009年26泥漿罐車解放4一汽2009年

5、745m327碗扣式支架標準800T無錫2010年3.3、材料使用計劃施工各階段主要材料使用數量表 時間材料分類2010年2011年9月10月11月12月01月鋼筋350t350t鋼絞線180t171.2t波紋管7560m3240m7560m3240m錨具304套304套砼4100m34300m3第二章 模板工程一、工程概況本標段內四聯預應力砼等高連續箱梁，主線橋兩聯36#42#、42#48#、E、F匝道各一聯。主線橋縱向及橫隔梁采用預應力，橫向、豎向均為普通鋼筋。梁高1.8m，頂板厚0.25m，底板厚0.20m，腹板厚0.45m，支點加厚至0.6m，梁端錨固區加厚至0.8m，橋寬24.96箱

6、梁采用單箱四室結構，翼緣懸挑長2.98m，翼緣端部板厚均為0.2m，根部板厚均為0.5m，邊腹板斜置，斜率2：1。箱梁砼強度等級采用C50。 匝道橋為預應力砼連線箱梁，梁高1.8m，縱向采用預應力，橫隔梁、橫向、豎向均為普通鋼筋。橋寬12.48m箱梁采用單箱單室結構。一側翼緣懸挑長3m，另一側翼緣懸挑長2.98m，端部板厚0.2m，根部板厚0.5m，邊腹板斜置，斜率2：1.箱梁砼強度等級采用C50。二、模板設計原則(1)、根據本橋支架方案的受力情況，均勻分布荷載；(2)、砼成型后，梁體模板全橋拼縫的中線及兩翼主線條貫通；(3)、其它交接面（翼板與腹板、腹板與底板等）線條順直、流暢、平整；(4)

7、、模板、方木、支架的周轉日期及經濟效益。三、施工總體安排當墩柱施工完成后，進行支架的施工，支架施工完工，經監理驗收合格后，就進行下一步模板的施工，E36E40、3642#分兩個獨立工作面模板制安、鋼筋及預應力鋼筋制安、砼澆筑、預應力張拉流水作業，箱梁模板計劃采用1220×2440×12mm竹膠板，根據工程施工特點及工期要求，擬采用7000m2作為周轉材料，周轉一次，下一階段進行F36F40、4248#兩聯獨立工作面進行施工。四、主要施工方法及技術措施4.1、箱梁外模施工支架體系采用標準碗扣滿堂支架，上部采用立桿可調頂托，并利用腳手架上U型托來調節方木支撐的高度。頂托上用10

8、#槽鋼做縱梁(主肋)。縱梁上方用10cm×10cm方木做橫向分布梁(次肋)。箱梁翼板滴水槽采用30mm×1/2的木條釘在模板上，箱梁其余外模均采用1220mm×2440mm×12mm竹膠板。為使本橋脫模后線條流暢，同時根據模板的支撐結構（見圖3-7）、箱梁的外形尺寸及竹膠板的規格尺寸，本橋外模模板采用底板保墻的鋪設方法。外模的拼接見下圖。4.2、內模施工根據箱梁砼澆筑分兩次進行，則內模制安也相應的分兩次，首次制安側模，待首次澆筑3天后進行頂模制安。箱梁內腔模板采用二次周轉的舊竹膠板模作面板，10cm×5cm方木、48管扣制作成龍骨架作內支撐，采

9、用14鋼筋做定位鋼筋，焊接在腹板主筋上以保證腹板梁厚度，同時塑料墊塊預先固定在腹板鋼筋上，以保證鋼筋的保護層。4.3、端模的施工因本橋為現澆梁體，根據施工工藝的要求，每一跨梁體分兩次澆筑砼，故必須注意端模的施工。保證拆模后施工縫的線條流暢，順直。據現場的實際情況，用厚為20的木板按照設計的尺寸制作成型。4.4、模板預拱度設置預拱度的設置考慮以下因素：1.設計文件規定的結構預拱度；2.支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；3.受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產生的非彈性變形；4.支架基礎受載后的沉降；5.箱梁砼施加預應力后構件的彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預埋件的位移等。其中第1、第

10、5種變形由設計給出，設計給出主梁跨中設1cm預拱度，第2、第3、第4種根據支架預壓監測數據，本標段預拱度按拋物線型設置。五、施工注意事項(1)、箱梁的滿堂支架必須穩固，有足夠的強度和剛度。(2)、模板必須使用符合要求的脫模劑(3)、拼縫嚴密平整，不漏漿；(4)、在澆筑砼之前，必須清除模板上的雜物，保證模板清潔(5)、模板必須加固牢固，特別是側模楞木與支撐之間加固牢靠，防止跑模或爆模；(6)、模板加固前，先用鉆頭鉆孔，再用鐵釘固定，嚴禁用鐵釘直接固定竹膠板。(7)、砼澆筑過程中，派專人看模，發現異常狀況立即處理。(8)、脫模后及時清理模板，以備再次倒用。(9)、所有模板在倒用時，必須清理干凈，修

11、復后，方能使用。(10)、所有的模板在澆砼前必須經現場監理檢查合格后，方能施工下一步工序。(11)、所有砼墊塊都用特制塑料定型墊塊。(12)、砼支撐采用箱梁同標號砼加工而成，施工時注意其強度與長度。第三章 鋼筋工程一、鋼筋加工與綁扎1.1、鋼筋加工和綁扎工藝要求(1)首先根據箱梁的鋼筋設計圖紙進行配料計算，并填寫配料表，再在現場加工鋼筋。每一編號鋼筋制作一塊料牌，上面標注此種編號鋼筋的使用部位、鋼筋型號、根數、責任人等，加工成型的鋼筋必須堆放整齊。然后按照設計進行現場綁扎，鋼筋綁扎、焊接、主筋間距等嚴格按照有關規范、標準執行。(2)鋼筋如有與預應力筋管道位置發生沖突，根據設計原則，鋼筋應適當移

12、位。若鋼筋必須截斷，則必須按等強度補強；同時按設計圖紙安裝好箱梁兩側人行道、燈桿等預埋件。(3)進場鋼筋應具有爐號、批號、原材質保書等進貨資料，并經有法定資質的檢測單位進行原材試驗，經檢驗合格后，方可施工。(4)鋼筋除銹鋼筋因進貨時間太長或日曬雨淋等原因，可能產生銹蝕。在這種情況下，必須經過除銹處理，主要采用鋼筋錘打和鋼刷刷除的辦法；如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點以及傷及截面時等現象，屬嚴重銹蝕，應降級使用或剔除不用，但使用前必須經監理同意后方可使用。(5)鋼筋的切斷鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別切斷。同一規格鋼筋要根據實際情況要求：同一截面搭接頭的數量不超過規范標準，進行長短搭

13、配、統籌排料。切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差應小于±10mm。(6)鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型采用彎曲機或手工彎曲成型的辦法。鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線應在工作臺上進行。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：長度：±10mm；彎起鋼筋起彎點位移：±20 mm；彎起鋼筋的起彎高度：±5mm；箍筋邊長：±5mm。二、鋼筋綁扎工藝要求2.1、鋼筋綁扎按如下順序施工底板底層鋼筋網片綁扎直（或斜）腹板、隔梁箍筋綁扎安裝底板波紋管定位鋼筋網片安裝底板波紋管底板頂層鋼筋網片綁扎直（或斜）腹

14、板、隔梁鋼筋綁扎完成安裝內模 頂板底層鋼筋網片綁扎安裝頂板波紋管定位鋼筋網片安裝頂板波紋管頂板頂層鋼筋網片綁扎2、鋼筋綁扎前，應熟悉圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數量。3、雙向鋼筋網四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分可按小梅花形扎牢。4、上下兩層鋼筋網片之間設置鋼筋撐腳，撐腳鋼筋不宜小于18，按1000mm梅花形布置。5、主筋保護層采用成品塑料墊塊，墊塊高度與主筋保護層一致。加工成型后的鋼筋應外觀順直，鋼筋間距均勻。自檢合格后報請監理驗收，驗收合格并簽字后方可進行下一道工序施工。三、鋼筋焊接施工注意事項1、所有電焊工都是經過考試合格并取得合格證后施工的

15、工人。2、在鋼材施工前，必須經過焊接工藝性能和力學性能試驗，符合要求，并經監理同意后，方可采用。3、焊接完成后，必須進行清焊處理，即用小鐵釬輕敲焊皮，使其脫落，以便檢查或進行下一步施焊，如發現夾碴、氣泡等質量問題，應清除干凈后再焊。4、如發現焊縫有裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂好修補措施后，方可處理。5、為保證焊接質量，不得在大雨中施焊。6、焊好后的外觀質量應全部符合要求，無外觀缺陷，焊縫平整、順直。7、錨墊板處鋼筋綁扎時，此處鋼筋較多，易與鋼絞線發生沖突。據設計原則，鋼筋讓位給鋼絞線，因此，應注意在預應力筋施工完成后，恢復鋼筋，如有困難，在征得監理同意的基礎上，用

16、同強度的鋼筋代換。第四章 預應力鋼筋工程一、波紋管安裝1.1、固定錨具根據設計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止在砼澆筑過程中砂漿進入波紋管內。1.2、波紋管安裝(1)、因波紋管安裝需要與鋼筋綁扎同步協調完成，在兩個班組和兩個工種間易產生矛盾，為方便施工，故必須進行孔道預留。 (2)、技術人員根據施工圖紙設計的預應力管道坐標、曲線要素放出波紋管的位置控制點，并在模板或鋼筋上標注。(3)、施工人員根據模板或鋼筋上標示的控制點定出波紋管的位置，每0.5m的間距用定位鋼筋網片來固定波紋管，波紋管安裝后，應檢

17、查波紋管位置、曲線形狀、固定措施是否符合設計要求。(4)、兩節相鄰波紋管接頭用比主波紋管大一號的波紋管連接，大一號的波紋管套住小波紋管，其搭接長度為30cm，并用透明膠帶纏裹密實，防止漏漿，波紋管接頭處的毛刺必須用毛刷清除干凈。(5)、波紋管在搬運過程中必須輕抬輕放，避免碰撞彎折或扭曲變形。同樣其表面必須無銹、油垢等雜質，并保證不能有孔洞。如發現有孔洞，必須用透明膠帶纏實。(6)、排氣孔位置須定在波紋管最高點上，用塑料管或鋼管，排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封，并在澆灌砼時注意保護，以免堵塞，從而影響注漿質量。二、預應力鋼絞線束加工及穿束2.1、鋼鉸線下料(1)、根據設計規定采用低松弛高強度鋼絞

18、線。其性能指標須符合美標ASTM416-90a標準和GB/T5224-2003標準。Fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa。(2)、鋼絞線束表面必須無銹、油垢等雜質，且不能有斷絲。(3)、鋼絞線下料鋼絞線下料長度按下式取值：一端張拉時：L=l+l1+l2+5cmL-鋼絞線下料長度l-孔道的長度l1 -穿心式千斤頂長度（千斤頂腳至頂上夾具末端之間的間距）l2-P錨的長度(4)、鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料。下料過程中鋼絞線切口的兩側各5cm處用20號鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割，嚴禁用氧氣切割。2.2、編束鋼絞線編束按設計根數逐根排列理順，盡量使各根鋼絞線松緊一

19、致，一端對齊，每隔1米用扎絲綁緊，成束的鋼鉸線順直無扭轉，并給鋼絞線束編號、掛牌，牌上標注鋼膠線的使用部位、長度、根數、責任人等。2.3、穿束穿束有在砼澆注前穿束（先穿法）和在砼澆注后穿束（后穿法）兩種方法。(1)后穿法這種辦法最能保證預應力質量，但施工時會有困難。穿束前用高壓風水進行清孔。因在砼澆灌時，易使波紋管漏漿、破損等現象，引起穿束困難，故必須用高壓風水進行清孔。穿束前，鋼絞束端頭必須作成錐型并包裹，短束直接用人工穿束，長束用卷揚機牽引進行穿束。(2)先穿法主要用于鋼絞線太長，澆筑混凝土后穿束比較困難時使用。施工時，在混凝土澆筑之前穿束。在澆注砼后用千斤頂來回拉動鋼絞線束，以免波紋管漏

20、漿，使鋼絞線束與管道固結，影響張拉的準確性。根據本工程預應力施工特點，每次張拉長度L50m，屬中長束，采用人工先穿束。三、預應力張拉及注漿3.1、預應力張拉施工預應力張拉的施作必須在混凝土強度達到95%以后進行。錨具采用OVM自錨錨具，鋼絞線為高強低松馳鋼絞線。(1)、張拉順序嚴格按設計圖進行，先2/5橫梁束再縱梁束最后3/5橫梁束，先腹板束再底板束最后頂板束，先長束后短束的張拉順序，對稱張拉，整體錨具張拉(扁錨除外)的原則進行張拉。(2)、施工準備、檢查箱梁的砼強度，達到設計強度90%后方可張拉。、檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施。、向孔內壓風，清除孔內雜物。、張拉設備（油

21、泵、千斤頂、油壓表）校核、標定。、檢查預應力鋼絞線和錨具資料（包括自檢資料及監理驗收資料）是否齊全、合格。、張拉端工作面和錨墊板、鋼絞束四周灰漿必須清除，錨夾具安裝好并檢查是否合格。、對施工人員進行張拉技術交底及安全教育學習。、解除活動支座的約束3.2、預應力張拉工藝流程施 工 準 備設置張拉工作平臺清理錨墊板及波紋管內雜物穿 鋼 絞 線 束編 束安裝工具錨、千斤頂、工作錨千斤頂、油泵檢校鋼鉸線原材試驗張拉，記錄測量數據檢查滑絲處理回油，張拉結束張拉施工工藝流程圖 預應力鋼絞線張拉程序：0 初始應力(0.075Fpk) k(0.75 Fpk) (持荷2分鐘)錨固。(1)、5-75、Rby=18

22、60MPa、k=1395MPa鋼絞線：0 初始張拉力97KN（劃標線） 張拉至970KN（持荷2分鐘，測定伸長值）錨固。(2)、7-75、Rby=1860MPa、k=1395MPa鋼絞線：0 初始張拉力136KN（劃標線）拉至1357KN（持荷2分鐘，測定伸長值）錨固。(3)、12-75、Rby=1860MPa、k=1339.2MPa鋼絞線：0 初始張拉力232KN（劃標線）拉至2327KN（持荷2分鐘，測定伸長值）錨固。張拉預應力鋼束采用張拉力與延伸量雙控，以張拉力為主，以鋼束伸長量校核，在張拉過程中預應力筋的實際伸長量與理論計算值比較，兩者相差6%以上時，必須檢查其原因后再進行張拉。3.3

23、、預應力管道注漿(1)、經試驗室選定水泥漿配合比，水泥使用52.5級，水泥漿的強度不能低于C40，氣溫超過35不得進行壓漿施工。(2)、水泥漿的拌制須在壓漿機的灰漿攪拌桶中進行，先將水加入拌合機內，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入高效減水劑或微膨脹劑，但不得摻入氯鹽。膨脹劑的摻量由試驗室確定，一般不超過水泥總量的0.7%。(3)、拌和好的水泥漿由拌和機倒入注漿泵內，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內溢出稠度均勻的水泥漿為止，關閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在0.50.7Mpa。(4)、在整個壓漿過程中試驗人員必須填寫壓漿記錄，并且每一工作班取一組7.07×7.07&#

24、215;7.07水泥漿試件，進行水泥漿的強度測試評定，其強度不能低于C40（箱梁砼強度的80）。(5)、每個孔道壓漿一次完成，不得中斷。(6)、孔道壓漿按照先下層后上層順序進行，并及時對相臨孔道進行壓水清洗處理。3.4、封錨(1)、切割錨圈外多余鋼絞線，選用砂輪切割機嚴禁使用電弧及氧焊，以免高溫影響鋼絞線和錨具。切割后用濕布包裹，以免燙傷操作工人。(2)、根據箱梁的鋼筋設計圖紙恢復張拉槽內的鋼筋。(3)、澆筑與箱梁同標號的微膨脹混凝土，澆筑過程中嚴禁用振搗棒進行搗固，只能用人工搗固，待混凝土終凝以后及時灑水養護。四、施工注意事項(1)、預應力鋼材、錨具及波紋管要嚴格按質量標準進行檢查，應符合質

25、量證明書的要求，對所使用的錨具不得有裂紋、傷痕及變形，存放要注意防雨防銹。(2)、購進的波紋管必須注意防壓，防碰撞，螺旋接口、管道與管道接口按施工規范要求嚴格用密封膠帶纏緊，不得漏漿。(3)、嚴禁漏設張拉端、固定端、錨墊板后的螺旋筋和鋼筋網。(4)、施工時嚴禁用腳踩踏波紋管，澆灌砼時嚴禁振動棒觸碰波紋管。(6)、在梁體3/4或1/4跨頂板設置的臨時人孔，嚴禁設在局部加厚段，并在張拉完成、體系轉換后，方可封孔,封孔時，鋼筋必須與原梁體鋼筋等強度焊接牢固，模板采用吊模方式，砼采用與梁體等標號的膨脹砼。第五章 混凝土澆筑工程一、砼澆筑特點1.1、施工特點根據本工程箱梁預應力鋼筋布置特點，預應力筋錨固

26、端設置在箱梁底板上，同時考慮到箱梁兩次澆筑工藝成熟，操作工人施工方便，因此自腹板與頂板的腋角分界，先澆筑底板與腹板再澆筑頂板。根據本工程總體進度計劃要求，箱梁C50砼達到95%設計強度，工期非常緊張；此外，高強度等級砼初凝后，前期強度上升快，熱量散發快，梁體內模凈空最小處僅1米，給施工組織、施工監督、施工操作都造成一定困難，同時使施工工人在箱室內的工作環境也相當惡劣，易產生質量問題，故必須引起足夠的重視。1.2、施工難點及對策序號難點對策1砼標號高，坍落度損失大使用外加試劑，嚴格控制砼坍落度。2橋箱梁腹板內體積小，施工環境狹窄，大部分箱體內高度不超過1.1米，施工困難加強施工現場的管理，加強對

27、施工工人的質量教育，在砼澆灌時，選擇有敬業精神的振搗手，并安排技術人員值班，負責砼澆注。3腹板和錨具處波紋管、鋼筋密布，易發生砼振搗不密實等現象采用振搗手分區的辦法，責任落實到人；使用直徑為3厘米的小振搗棒，禁止漏振4箱體內在砼振搗時，溫度較高，加強勞動保護，并據實際情況可采用通風的辦法二、施工部署2.1、施工準備預應力砼箱梁的砼等級為C50商品砼，每跨砼澆筑從低端開始，逐漸向高端推進。砼澆筑前，應對砼配比、用料進行嚴格控制，為保持砼的供應連續性，要求廠家派遣專人在現場值班，同時技術部專職試驗員值班。2.2、主要施工方法及技術措施1.分次澆筑砼工程量序號部位單位數量備注1E36E40底板及腹板

28、m34002E36E40頂板m3510336#42#底板及腹板m32000436#42#頂板m312005F36F40底板及腹板m34006F36F40頂板m3510742#48#底板及腹板m32180842#48#頂板m311802.澆筑布置E匝道、F匝道箱梁分兩次澆筑時砼量并不大，可根據現場場地條件及箱梁砼澆筑速度要求，安排一臺或兩臺同時對稱澆筑。主線箱梁因單次砼澆筑超過1000m3，因此必須安排至少兩臺天泵同時澆筑，配置充足的砼運輸罐車，確保箱梁砼澆筑均衡、連續。3.澆筑順序澆筑部位：橫梁腹板50cm以下部位底板腹板50cm以上部位。4.控制混凝土溫差應力和收縮應力根據以往大方量混凝土的

29、施工，其裂縫控制的關鍵仍然是控制混凝土內外、混凝土表面與大氣溫差，只要將該溫差值控制在<25，混凝土內部不會由于降溫溫差和混凝土收縮而形成溫度裂縫。砼在凝結硬化過程中，水泥水花反應產生的水化熱會使溫度升高。對于大方量砼，由于散熱條件差，產生大量的水化熱積蓄在砼塊體內部，從而使其明顯升溫，砼溫度的變化，會使砼產生溫度變形。若此變形受到約束，必將產生溫度應力。若果此應力為拉應力，且超過砼的抗拉強度時，砼就會產生溫度裂縫。為了將大方量混凝土內外溫差控制在25以內，必須隨時掌握大體積混凝土內的溫度變化，以便及時調整降溫及養護措施，有效控制有害裂縫的出現，因此需要對大方量混凝土進行溫度監測控制措施

30、。（1）、控制溫差應力技術措施、測溫點的布置：加強施工中的溫度控制，按梅花型布置測溫導線。、測溫制度：在混凝土溫度上升階段每4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次,還應在每天2:00,8:00,14:00,20:00測量并記錄大氣溫度。測溫工作必須設經過培訓的專人進行，測溫記錄應交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據。、混凝土終凝要覆蓋毛氈和灑水進行養護，保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25：當測溫結果顯示混凝土內部溫度與混凝土表面溫度差大于25時應覆蓋塑料薄膜及毛氈進行保溫；當測溫結果顯示混凝土內部溫度與混凝土表面溫度差小于-25時應灑水進行養護；現場測溫結束時,混凝土表面

31、溫度與環境溫度差小于15,測溫孔的溫度和大氣溫度接近。、混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮漿。混凝土表面初凝后，將混凝土表面壓實、抹光至少三遍，閉合混凝土表面裂縫、早日回填土，以保溫保濕，不使砼長期曝曬。（2）、控制砼收縮應力措施、改善砼配合比（控制水泥用量，降低水灰比，選用良好級配骨料），嚴格控制骨料含泥量。、保證砼振搗密實。、采用補償收縮砼。即在砼中摻入一定數量（13%）的膨脹劑，使其在鋼筋等約束下產生一定的自應力。此預壓應力大致可抵消砼收縮時產生的拉應力。、盡量減少水化熱。優化選用水化熱較低的礦渣水泥、火山灰水泥等，適量摻加粉煤灰等緩凝性減水劑，盡量減少每m³砼中水泥用量，控制溫

32、升和延緩降溫速度。、控制砼的澆筑溫度。砼澆筑溫度一般控制在32C以下。高溫季節施工時，應對粗、細骨料加以覆蓋，免受太陽曝曬，必要時可用地下水摻冰屑水拌制砼（砼公司自定）。、加強養護，做好施工階段的溫度監測。砼終凝后即應覆蓋澆水養護。在砼塊內設置溫度觀測點，對砼溫度變化進行跟蹤監測。應加強對砼表層的保溫措施，注意防止砼表面溫度下降過快，產生過大的內外溫差。常用的保溫方法是在砼表面覆蓋保溫材料（如草席、麻袋等）和延遲拆模時間，也可在表面蓄水（水深200mm300mm）保溫，還可采用碘鎢燈、紅外線燈等對砼表面加熱保溫等措施。3、振搗器布置根據混凝土泵送自然流淌及振搗時形成的坡度，分前、中、后三階段布

33、置三道混凝土振搗器：第一道在混凝土卸料處，負責出管混凝土振搗密度；第二道設在斜面中部；第三道設在坡角處，確保下部混凝土密實，振搗時嚴格控制振動棒移動的距離，特別注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。振搗器在振搗砼時，每個插點的振搗時間為2030s，振搗時間一定要控制準確，振搗過長可能引起砼離析現象。4、泌水處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流坑底，通過側模底部開孔將泌水排出基坑。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排出，以消除泌水對混凝土層間粘結能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。5、混凝土表面處理混凝土初凝前用刮杠按設計標高找平后，用木抹子抹壓，初凝后終凝前再用抹子抹壓一遍，使混凝土表面更密實，以閉合收水裂縫。6、砼養護、表面應覆蓋吸水能力強的材料，如麻袋、草席等。、澆水養護。澆水次數以保證覆蓋物經常保持潤濕為度。、澆水天數不得少于14晝夜。、大面積的砼，在砼有一定強度、遇水不在脫皮離析時蓄水養護。蓄水高度為4060mm，蒸發后即使補充。、砼強度達到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。三、施工主要事項(1)、澆