1、35地基基礎結構（地下室）子分部工程驗收施工總結目錄一.基礎與地下室底板大體積砼施工 4（一）獨立基礎與地下室底板4（二）底板大體積砼澆筑施工方法和控制要點6（三）防止大體積混凝土溫度裂縫的技術措拖8（四）大體積砼養護9二.地下室主體結構9（一）結構體系 9（二）±0.00以下結構9（三）主要施工方法10三.地下防雷接地施工14（一）工程特點 14（二）主要施工方法15四.地下室（外側壁）防水施工 18五.基坑土（石）方回填施工 21六.施工特點與施工技術總結 22（一）高強砼搗筑施工技術控制 22（二）基坑控制地下水位及排、降水技術措施 24（三）雨季施工防雨措施26七.施工過程質

2、量控制措施 26（一）各分項關鍵控制點 27（二）后期控制27（三）各分項工程質量保證措施.28八.安全文明施工管理及實發情況應急預防措施 31（一）安全管理措施31（二）安全保證措施 31（三）應急預防措施 32九.施工期間沉降觀測情況33（一）監測測量33（二）觀測結果34十. 施工總結 34地基基礎結構（地下室）子分部工程驗收施工總結珠江新城B1-6地塊項目（廣晟國際大廈）工程為一棟集商業、餐飲、辦公于一體的多功能框剪核心筒結構（石材復合鋁板鋁合金玻璃幕墻飾面）的超高層建筑，位于城市中軸線路段珠江西路。工程建筑面積為155，635（地下室面積30，798，地上及塔樓面積124，837）。

3、地下6層、地上60層，建筑物主體結構高度268.75米、地面總高度362米（含屋頂50米裝飾兼用天線桅桿構件）。本工程基坑開挖深度為24.36米，基巖埋深相對高程-14.26m（±0.000相對于絕對高程10.10m），基坑土方開挖深度超越12個土（巖）層地質構造層。地下室平面形狀近似梯形，東西向長約75m、南北向長約81m。由于地下室開挖較深，且項目周邊地下水豐富，基坑開挖之前必須實施支護止水施工（采用高壓旋噴樁和深層水泥土攪拌樁）及人工挖孔樁作支護擋土樁，爾后進行基坑土石方挖運（含巖層靜態破碎法）及地基基礎（獨立筏式基礎和地下室主體）結構形式施工全過程。駐場項目經理部嚴格按公司三

4、位一體（質量、職業健康安全、環境）管理體系和國家有關施工及驗收規范的要求進行施工組織作業及工程綜合性管理；按審查批準的施工組織設計或方案及相關技術措施進行現場布置和調度安排及過程管理，安全文明施工管理專職小組按照廣州市安全文明施工管理辦法在施工現場全程進行安全生產文明施工管理。在地基與基礎及地下室結構相關工程施工過程中我司（暨項目經理部）得到業主（建設單位）、設計單位、監理機構、地質勘察單位等參建單位，尤其是廣州市建設工程質量安全監督站及建設行政主管部門的大力支持和指導，使工程得以順利進行。整個分部工程施工階段秉承概按批準的設計施工圖和建筑安裝工程施工及驗收規范、也按照建筑工程施工操作規程和施

5、工質量檢驗評定標準的規定，保質保量安全有序施行；又符合建設施工合同約定的施工進度計劃要求，施工推進有條不紊及安全有序進展順利，達到了預期的合同目標。1.項目的質量目標本工程項目質量目標為以建筑工程施工質量驗收統一標準為依據，確保廣東省優良樣板工程，爭創魯班獎。2.分部的質量目標（1）地基與基礎工程：合格（2）地下室主體結構：合格3.安全生產、文明施工目標（1）安全生產目標：在整個工程施工過程中，嚴格遵守國家、部、廣東省及廣州市頒發的安全生產有關規定，加強安全管理與教育，嚴格執行國家、省、市有關防火、施工安全規范，杜絕死亡事故的發生，年度工傷事故控制在18以內。安全生產實現“五無”:無重傷、無死

6、亡、無中毒、無火災、無倒塌。（2）文明施工目標：確?！皬V州市安全文明施工樣板工地”，爭創“廣東省建設工程安全生產文明施工優良樣板工地”。一.基礎與地下室底板大體積砼施工（一）獨立基礎與地下室底板本項工程為大體積砼構件主要包括：獨立基礎采用C35B12砼，現澆砼工程量約2115m3；地下室底板采用C35B12砼，板厚1500mm，現澆砼工程量約8050m3。施工期間：2009年3月1日3月30日，采用日夜輪班連續澆筑施工，持續時間約1個月。獨立基礎基礎編號平面尺寸(mm×mm)厚度(mm)數量（個）J14500×690030003J25000×620030006J3

7、詳平面30001J43700×660030002J5詳平面30001J63900×790030001J75400×660030001J87700×890044001J97000×940030001底板厚度（mm）1500底板基底標高-24.36m，施工圖設計基坑基底面鋪20mm水泥砂漿找平層，40mm細石砼保護層，砼底板板厚均為1500mm。本層地下室側壁厚度為700mm。地下室底板在側壁外挑出長度為500mm。底板面積5237m2。本工程底板結構設置4條后澆帶，以利于大體積砼施工流水作業。依據（施工圖結施-05修C）底板結構在保證砼可泵性的前

8、提下選用粗骨料，要求根據砼的輸送距離及高度，合理選用砼坍落度（設計建議控制在12cm以內），降低砂率（建議控制在38%以下）。采納項目監理機構建議最好采取160mm±20mm，砼初凝時間要求為68小時。1.底板混凝土澆筑施工作業分區底板砼澆筑施工作業分區結合后澆帶分布設定，具體為：-1區、-2區（主副核心筒區）、區（底板西北區）、區（底板中心區）、1區（底板東北角區）、2、3區（底板東南方向區）。由于-2區與區及-1區與區之間沒有后澆帶分隔，采取在-1區、-2區核心筒側壁設置水平施工縫進行分隔。（1）地下室底板面標高為-22.7m，-1區、-2區、區、區采用C35、1.2MPa抗滲砼

9、；獨立基礎采用C35砼；1區、2、3區采用C30、1.2MPa抗滲砼。預算底板及基礎澆筑混凝土用量為12489m3。（2）考慮施工的搭接及大體積砼澆筑的施工難度，該混凝土底板的澆筑施工計劃以“后澆帶”為分區區界，并考慮到砼（初凝終凝）凝結時期及工序依次作業區段綁扎鋼筋的時間需要，擬分為四區六段次序先后進行澆筑：1）“-1” 為圖示核心筒筒體，混凝土用量為1861m3；2）“-2” 為圖示核心筒筒體，混凝土用量286m3；3）“”區為圖示主樓部分，混凝土用量2060m3；4）“” 為圖示基坑底板中間大面積區域，混凝土用量2895 m3（其中獨立基礎1942m3）；5）“-1” 為圖示基坑底板東北

10、部，混凝土用量1259m3；6）“-2”為圖示基坑底板東南部，混凝土用量617m3；7）“-3”為圖示基坑底板西南部，混凝土用量1238 m3；（3）砼澆筑施工流向：-1區區-2區區1區2區3區。各區組織流水施工。（4）現場施工用電目前已安裝并正常運作2臺500kVA變壓器（計1000kVA動力容量）供應、且開工以來都正常供電未產生過停電和故障。（工地另須配置備用一臺400kVA的柴油發電機），確保用電正常。2.底板施工流程墊層施工抗浮錨桿施工磚模、防水施工基礎、底板鋼筋綁扎防雷施工及檢測底板管線預埋、安裝基礎、底板砼澆筑。（二）底板大體積砼澆筑施工方法和控制要點1、施工準備（1）底板挖土執底

11、：地坑面已是微風化巖，深入地坑的承臺、均采用靜態爆碎方式（或用挖鑿機、人工鑿巖成型，渣土集中于吊斗，統一用塔吊運走），打巖應按軸線進行，石方挖運采取退挖方式，順序應由西南向西北推進。（2）做好外圍排水：在基坑四周安裝若干臺潛水泵，將基坑內外溝圍的水抽走。（3）墊層：澆筑時可根據打巖的進度分期分段進行，坑底的墊層應澆至排水溝邊。（4）防水施工：該地下室工程防水按設計要求采用混凝土結構自防水，并在結構迎水面附加柔性防水層施工（另詳）。2、工藝流程預拌砼表面處理場外運輸鋼筋、模板、預埋件驗收場內運輸與布料測溫元件或測溫孔布置砼澆筑保溫養護測溫拆模撤保溫3、施工工藝（1）混凝土澆筑前，底板基底應充分淋

12、水濕潤，全面檢查予埋管、鐵件、預留孔洞，符合要求及安全標準后才得進行下一工序的工作。（2）砼澆筑前，制定砼澆筑平面布置圖，對澆搗路線，順序作出安排，嚴禁從新澆筑的砼上架橋通過,確保砼澆筑的順利進行。（3）底板砼澆筑前，我司將成立工程調度小組，組織作業班組召開生產專題會議，邀請甲方、監理公司參加。（4）搗砼時控制好混凝土的坍落度，（同時要求混凝土攪拌站適當延長混凝土的初凝時間）。嚴禁隨意加水。按有關規定做好試塊壓件，做好抽查記錄及技術資料歸檔。（5）泵機場內運輸與布料做到條理布局、規范應用，達到連續使用功能。（6)混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。并采取中間向兩邊推進

13、，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。（7)局部厚度較大時先澆筑深部混凝土，24h后再澆上部混凝土。（8)底板混凝土豎向分層放斜澆筑，分層振搗每層厚度控制在500mm以內，每步錯開5000mm左右為宜。并用插入式振動棒振搗均勻、密實、不產生漏振。（9)加強混凝土振搗的管理，底板澆筑主要以插入式振動棒振搗密實，振動棒操作做到 “快插慢拔”盡量避免碰撞鋼筋、預埋件和止水帶等。下層混凝土沒有振實不允許澆筑上層混凝土，避免出現施工冷縫。振搗工藝采用在澆砼后初凝前進行二次振搗磨面，以提高混凝土的密實度，減少收縮。（10)振動器

14、移距：插入式不宜大于有效作用半徑的1.5倍，保持插入到尚未初凝的下層砼深度為50100mm。每點振動時間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。平板式振動器振搗砼，應使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，平板式振動器移距與已振搗砼搭接寬度不小于100mm。（11)混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕末壓。（12)為保證板的厚度和平整度，每板塊一定范圍內設鋼筋控制標高，樓板砼要用平板震動器震實后，再過尺及用平磨機整平，確保地板面平整度。（13)砼澆灌時，有施工員和專職質安員值班，監督澆搗全過程，督促生

15、產工人按技術規程操作，發現問題及時采取措施進行處理，并填寫施工日志。（14)混凝土表面的抹壓，要求抹壓不少于2遍，同時要掌握好抹壓時間，以消除混凝土表面早期塑性收縮裂縫。（15)施工縫處理a.施工縫用鋼絲網支擋，再支模時，對于施工縫后澆之前鋼筋砼構體上口表面的浮漿及不實的砼鑿除，并局部踢成喇叭口狀用高壓泵水沖刷干凈濕透。b.施工縫在砼澆筑前清除雜物、潤濕，水平縫刷凈再鋪1020mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑砼。c.后澆縫的膨脹率高于底板砼的膨脹率的0.02%以上或按設計確定。（三）防止大體積混凝土溫度裂縫的技術措拖1、底板大體積砼抗裂措施由于本底板砼澆筑專項屬大體積混凝土施工,大

16、體積混凝土在硬化過程中,將產生大量水化熱,使混凝土結構體形成內外溫差產生溫度應力,升溫過大產生溫差裂縫，故本項施工按照施工方案采取了抗裂措施：（1）控制混凝土配合比：根據設計要求和施工經驗分析認為，對砼供應站提出如下幾個指標，砼坍落度為120mm（±20mm）。砼初凝時間不大于6h（泵送法）。摻和高效減水劑。摻和優質粉煤灰，以降低砼水化熱。選用低水化熱水泥?？刂苹炷寥肽囟?0。（2)降低砼的入模溫度，可有效地降低砼的絕對溫度，減少溫差，在利于防止裂縫。（3)對大體積砼施工進行埋管溫度檢測，采用一層濕潤麻包加塑料薄膜覆蓋，再加一層濕潤麻包加塑料薄膜覆蓋，并根據實際情況，增加濕潤麻包

17、復蓋，并經常澆保證淋水濕潤，控制溫差不超過25°C，特別是核心筒和獨立基礎3m厚的部位。（4)溫差控制措施：測溫時當混凝土溫差即中心溫度離表面5處的溫度差超過25時，測溫人員應即向現場工程技術負責人反映，及時采取保溫應急措施，其一是增加一層保溫保濕層（即二層濕麻袋及一層塑料薄膜為一層），薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10，麻袋之間邊口拼緊，以降低混凝土的溫差；其二是增加澆水的頻率，以達到降溫的目的；其三是采用低于5 的拌合水噴淋、冷卻、降溫來降低混凝土的澆筑溫度，削弱混凝土內部的最高溫度，減小總溫差。2、主核心筒降溫措施 對本工程主核芯筒厚底板大體積混凝土采用鋼管內透水法降低大體積混凝土

18、中心區域的混凝土溫度以確保大體積混凝土的內外溫度差在規定范圍內。為掌握基礎內部的實際溫度情況，防止溫差超過限值而產生溫差裂縫，在核心筒底板處每核心筒設監測點，每點安裝三根15鍍鋅管，然后用電子測溫儀測量管內溫度，掌握基礎內部實際溫差情況。密切監視溫差波動，以指導養護工作。（四）大體積砼養護混凝土養護尤其重要，已采取有效措施確保養護良好：從砼澆筑開始，即派專人負責養護，并設專職管理人員。澆筑完畢的混凝土初凝（4h6h）后，立即覆蓋一層塑料薄膜加一層濕潤麻包復蓋，并根據實際情況，增加濕潤麻包復蓋。每天經常澆保證淋水濕潤，前3-7天尤應加強，養護期不少于14天。二.地下室主體結構（一）結構體系本工程

19、為鋼筋混凝土框架核心筒結構體系，框架、剪力墻的抗震等級為：-6-5層為三級，-4-3層為二級，-2層為一級，-1層頂層為特一級；建筑抗震設防類別為乙類；建筑結構的安全等級為一級；地基基礎設計等級為甲級。本工程±0.000相當于絕對標高10.10m。（二）±0.00以下結構本工程共設置6層地下室。部位概 況底板地下室底板面標高-22.6m，底板厚度均為1500mm。梁梁構件為混凝土梁，較大截面有1300×800mm、1300×600mm等。樓板地下五層樓板厚度為200、120mm，地下四層、三層、二層、首層樓板厚度為350mm。柱柱構件有混凝土矩形柱?；炷?/p>

20、土矩形柱較大截面尺寸有1300×3400mm、400×800mm等。墻體地下室六層外墻厚度為700mm，地下五層外墻厚度為650mm，地下四層外墻厚度為600mm，地下三層外墻厚度為500mm，地下二層外墻厚度為400mm，地下一層外墻厚度為350mm。剪力墻厚度有500mm、700mm。 本分項工程地下室側壁采用C35B12砼約計3226m3,C35砼剪力墻約計525 m3，C80高強砼剪力墻約2168m3，C80高強砼框柱構造柱約計1185 m3，C35砼梁約167 m3，C35砼樓板約9213 m3，C35砼樓梯約373 m3，。施工期間：自2009年3月31日200

21、9年6月5日，持續時間約67天，因該地下室主體結構涉及到分層層高高支模模板體系，高強標號砼構體及較大體積砼現澆工程量，故采取了連續倒班施工組織和技術措施。砼板后澆帶605 m3，。（三）主要施工方法1.測量放線（1）平面軸線測量復核并依據甲方提供的坐標控制點，建立滿足及適應整個工程測量需要的等級為二級的平面控制系統，精確測定導線控制網軸線與設計結構軸線關系及設置控制樁，并將控制樁固定及進行保護。控制樁之間要求通視良好。由專人定期對控制樁進行復測，確保控制樁的準確性。本工程豎向測量選用外控吊線墜法，用10kg線墜，逐層向上懸吊引測軸線和控制結構的豎向偏差在允許范圍內。（2）高程施工測量復核甲方提

22、供的高程控制點，并將水準標高引測至規定的各導線點上，建立等級為三等的高程控制系統。由專人定期對高程控制點進行復測，確保高程控制點的準確性。具體測量做法如下：各層墻、柱筋接駁完畢后把水準點結合各層相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在墻、柱筋相應位置上標上梁（板）底及板面等的標高標記；在拆除模板后把水準點標高精確引測至柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。（3）垂直位移監測系統根據甲方提供的水準基點，按照設計圖紙規定埋設沉降觀測標志點，建立以導線點為基礎的等級為四等的并形成閉合的垂直位移監測系統。在施工的各個階段進行垂直位移

23、觀測記錄。如出現異常情況應立刻向有關部門反映。2.地下室結構施工(1)基礎、底板施工（上章）(2)砼墻施工砼墻澆筑安排在每層地下室頂板模板安裝完成后進行。在外壁砼墻上設置兩道水平施工縫，分別在底板面反上50cm及頂板最大梁高梁底下20cm處各設一道水平施工縫，安裝鋼質止水板。1）外壁墻模板采用18mm夾板，為防止模板爆板，用100×80木枋貼緊模板，及用48鋼管壓實加穿墻螺桿（加止水片）收緊的方法。2）砼內墻模板采用18mm夾板，其支模圖詳下圖：3）砼墻施工時，在模板兩端同時吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時通過調整斜撐的傾斜度來滿足垂直度要求。墻體澆筑的施工縫設在頂板最大梁高梁底

24、下20cm處。4）砼澆筑前質安員對模板垂直度，幾何尺寸進行砼澆筑前復核，經質安員檢查合格后才進行砼澆筑。5）鋼筋制作及垂直輸送方法如前所述。鋼筋工程施工中特別注意防止豎向鋼筋的大幅度偏移，在樓面處加扎一道水平筋及箍筋，箍筋不小于12，箍筋與內模板之間的保護層為15mm，用砼墊塊來確保尺寸的準確，以防鋼筋在澆砼時受振動而位移。鋼筋綁扎完成后，會同業主、監理、設計通過隱蔽驗收后，木工方能安裝模板，并注意墻腳檢查口，以便澆搗前清渣。6）外壁墻澆筑前，在施工縫上均勻澆筑約25mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模。7）外壁墻砼澆筑采用階梯形推進，分層澆筑厚度不大于500mm。（3）柱

25、施工地下室柱為異型柱，柱子砼的澆筑同地下室外壁的時間相同，均安排在地下室頂板模板安裝完成后進行。1）柱鋼筋制作、安裝方法參照地下室外壁墻鋼筋施工。2）柱子模板均采用18厚夾板制作，當柱單邊邊長大于600mm時，為防爆板，豎向用100×80木枋貼緊模板，橫向用雙48鋼管壓實，并用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋100×80間距300，鋼花梁間距500，每邊截面設12穿墻螺栓拉固，間距為500mm。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平面、不變形。在施工縫面位置開100×100mm生口模板；柱模板底腳應留200×200mm生口模板，以

26、便清理柱內雜物。3）地下室柱的高度均大于3m，應采用串筒進行澆筑。柱砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。（4）樓板結構施工1）樓板模板施工本工程樓板采用厚夾板模板，梁旁用18mm厚夾板，梁底模板用25mm厚直邊板。樓面梁板用門架加可調托作頂架，用鋼花梁或80×100木枋鋪鋼組合模板。為更利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁模板安裝：在外壁墻和柱子鋼筋上標出梁底標高位置和水平線，釘墻柱頭模板，按設計標高調整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。當梁高750mm時，梁側模板加1260

27、0對拉螺桿。樓面板、梁模板安裝完成經質量驗收后，方能綁扎鋼筋。2）鋼筋安裝鋼筋在現場加工成型。梁板鋼筋待墻柱澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，接駁方法和長度、位置及綁扎方法均按國家規范及圖紙要求施工，設專人負責檢驗，辦理隱蔽驗收后才能進入下一工序施工。3）砼施工頂板砼澆筑方法采用砼泵輸送，砼以后澆帶為界劃分三段澆筑，每段一次澆筑成型。砼澆筑完畢后，應在12h以內用濕潤麻袋加以覆蓋，并澆水養護，養護期不得少于14d。（5）后澆帶施工地下室各層樓地板后澆帶均采用C35抗滲砼施工，約計工程量605m3。陸續施工期間為2009年9月2009年10月。1）后澆帶進行砼澆筑前，確保在后

28、澆帶兩側加設簡易收口網。2）后澆帶澆筑前，已將兩側先澆砼表面清冼干凈，保持濕潤，并刷水泥漿。3）堅持后澆帶宜在樓層澆灌砼后兩個月，至少不得少于42天，采用比設計強度等級提高一級的微膨脹砼澆筑密實。對后澆帶位置梁、板、墻鋼筋貫通不斷，澆灌板帶砼時再鋪加強筋進行處理。4）后澆帶砼選擇在溫度較低時澆筑，以免產生過大的溫度應力。5）接縫處混凝土做到認真振搗，以求密實，待12h后再抹壓、收光。澆筑后避免振動、沖擊，并加強了養護。6）為防止雜物落入后澆帶內，施工縫處理完畢并清理干凈后，用鋼管、模板和塑料布封蓋，并砌磚做出擋水帶，以免施工過程中污染鋼筋和兩側砼。7）受后澆帶影響的那部分結構的支撐，保留至樓面

29、后澆帶砼澆筑后且強度達到設計要求后方可拆除。8）后澆帶砼澆筑后仍堅持覆蓋澆水養護，養護時間不得少于28d。9) 后澆帶的接縫處理符合施工縫的規定要求。10)后澆帶防水構造做法如下圖所示：三.地下防雷接地施工（一）工程特點1.防雷工程特點（1）本項目建筑物為二類防雷建筑，防雷、強弱電設備接地采用共用接地裝置，接地電阻小于1。（2）接地裝置利用建筑物底板鋼筋焊接連通，與樁基和獨立基礎鋼筋焊接（不少于兩根）。通過有引下線的柱時與引下線可靠焊接，交叉連接的鋼筋在連接處用不小于10的鋼筋作過鍍連接，鋼筋焊接長度不小于100mm，鋼筋焊接根數不小于兩根。（3）引下線利用建筑結構柱或剪力墻內的2根大于12的

30、柱主鋼筋焊接連通而成，并且每兩層與水平圈梁主鋼筋連接。防雷引下線與接地引下線位置如有偏移的情況均通過梁主鋼筋轉換連接。（4）在首層室外（A×5、E×8、L×6、J×1軸）設有4個接地電阻測試點，測試點離地面300mm，以鍍鋅扁鋼從最靠近的引下線，外墻裝飾時設盒加標識。2.接地系統特點利用建筑物基礎鋼筋作為接地裝置，所有防雷接地、工作接地、保護接地、弱電接地均共用接地裝置，接地電阻不大于1。高壓開關房、變配電房、主要設備機房、弱電機房、設備豎井處預留接地端子供連接用。3.等電位聯結特點建筑物內可有多處總等電位聯結終端子板，但均須與接地網連接。高壓開關房、變

31、配電房、主要設備機房、弱電機房、設備豎井處預留接地端子與最近接地網焊接連通。（二）主要施工方法本工程為二類防雷建筑，防雷、強弱電設備接地共用接地裝置。施工工藝總流程：基礎接地接地電阻檢測引下線預留接地線均壓環防雷帶支架防雷針接地線聯接等電位聯結防銹補刷防雷接地電阻檢測交工驗收1.基礎接地施工工藝流程： 接地體的安裝（1）本工程接地裝置有29處基礎樁與基礎梁主筋焊通。在樁承臺內，每處基礎樁有2條主筋與基礎梁底外側2條主筋焊通，并與上面作為引下線的柱中鋼筋焊接。（2）地下室底板縱、橫六條梁梁底外側2條主筋互相焊接連通，并與外圈梁梁底外側2條主筋互相焊接連通組成接地網。（3）接地體的連接采用焊接，焊

32、接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、烈紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。（4）采用搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍；鍍鋅扁鋼與鍍鋅角鋼焊接時，除在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形與鋼管焊接。接地干線的安裝符合以下規定：（1）接地干線應設有為測量接地電阻而預備的斷接卡子，一般采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋并做上接地標記。（2）接地干線距地面應不小于200mm，距墻面應不小于10mm，支持件應采用40mm×4

33、mm的扁鋼，尾端應制成燕尾狀，入孔深度與寬度各為50mm，總長度為70mm。支持件間的水平直線距離一般為1m，垂直部份為1.5m，轉彎部份為0.5m。（3）轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。（4）接地干線應刷黑色油漆，油漆應均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子等處不得刷油漆。接地干線安裝接地干線與接地體連接的扁鋼相連接，室內干線明敷，部分設備連接的支線需經過地面時，已埋設在混凝土內。（1）預留孔與埋設支持件：預留出接地線孔，預留孔的大小應比敷設接地干線的厚度、寬度各大出6mm以上：將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設在墻壁內，預留孔距墻壁表面為15-20mm。（2）明敷接地線的安裝達

34、到要求：1）敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修，并便于檢查；2）接地線沿建筑墻壁水平敷設時，離地面保持250-300mm的距離，接地線與建筑物墻壁間隙不小于10mm。3）在接地線引向建筑物內的入口處或檢修用臨時接地點處，均已刷白色底漆后標以黑色符號。（3）明敷接地線安裝：當支持件埋設完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設墻壁上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經過隔墻時穿跨預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。未端預留連接符合設計要求。接地電阻檢測（1）用ZC8型儀表檢測接地電阻，檢測點電阻不大于1。（2）檢測點：地下層底層接地體抽檢；四個首層接地干線上的斷接卡子；高低壓電房、水泵房保

35、安接地。 2.避雷引下線施工避雷引下線暗敷工藝流程： （1）首先將所用扁鋼（或圓鋼）用手錘進行調直,然后搬至施工點。（2）利用主筋（直徑不小于16）作引下線時，應按設計要求找出全部主筋位置，用油漆做好標記，按設計要求距到外地面0.3m處焊好測試點。隨鋼筋層串聯接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不小于100mm，做完后進行隱檢，做好隱蔽記錄。（3）斷接卡子制作安裝：斷接卡子利用不小于-40×4或-25×4的鍍鋅扁鋼制作，斷接卡子應用兩個鍍鋅螺栓及墊圈擰緊，引下線的圓鋼與斷接卡子的扁 鋼應采取搭接焊，搭接焊長度不應小于圓鋼直徑的6倍，且應在兩面焊接。利用建筑物鋼筋作引下

36、線的規定（1）二級防雷建筑物引下線間距不大于25m。（2）當鋼筋直徑為16mm及以上時，應利用兩根鋼筋作為一組引下線。（3）引下線在施工時，應配合土建施工按設計找出全部鋼筋位置，用油漆做好標記，保證每層鋼筋上、下進行貫通性連接（焊接），隨著鋼筋專業逐層串聯焊接至頂層。（4）引下線其上部與接閃器相連的鋼筋必須焊接，不得做綁接，焊接長度不應小于鋼筋直徑的6倍，并應兩面焊接。3.變電室接地干線變電室接地干線暗敷工藝流程： （1）在現澆混凝土上固定支架，先要根據圖紙要求彈線定位、鉆孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂漿進行固定。（2）支持件埋設完畢后，可敷設接地干線。將接地干線沿墻吊起，在支持

37、件一端用卡子將扁 鋼固定，經過隔墻時穿跨預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。（3）在接地干線表面刷黃綠相間油漆標識。接地干線安裝（1）明敷接地干線：用螺栓連接或焊接方法固定在距地250300mm支持卡子上，支持件的間距要求：水平直線部分：L1=11.5；轉彎或分支處：L2=0.5m；垂直部分：L3=1.52m；轉彎處間距為0.5m。（2）接地干線在穿墻壁時，應通過明孔、鋼管功其他堅固的保護套，接地線安裝后在墻洞或鋼管兩端用瀝青棉紗封嚴。四.地下室（外側壁）防水施工本工程地下室防水等級為二級。地下室側壁涂膜防水自2009年9月2009年10月施工，防水面積約9115m

38、2，頂板防水面積約1800m2。1、防水構造設計根據施工圖設計、建筑防水施工規范要求，地下室頂板、側墻各部位構造層擬定如下：（1）地下室頂板防水做法（由下至上）防滲結構頂板，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，2.0厚水泥基聚合物防水涂料，40厚C20細石砼防水層兼耐根層，內配4150雙向鋼筋（找坡0.5）、陶粒疏水層100厚，土工布過濾層，覆土層，面層。(2)地下室側墻防水做法（由內至外）側壁防水做法（由內至外）：自防水鋼筋砼側墻，2.0厚水泥基聚合物防水涂料，30厚聚苯乙烯泡沫板保護層，素土回填、夯實。(3)施工縫防水做法(1)平直施工縫的迎水面處增加500寬2.0厚水泥基聚合物防水涂料。(2

39、)頂板施工縫的迎水面處增加500寬2.0厚水泥基聚合物防水涂料。(4)轉角迎水面處防水做法增加500寬2.0厚水泥基聚合物防水涂料。(5)后澆帶迎水面處防水做法增加500寬2.0厚水泥基聚合物防水涂料。2、防水施工起始流向在平面上的涂刷應“先高后低，先遠后近”的原則涂刷；立面則由上而下，先轉角及特殊應加強部位，再涂大面。地下室防水工程以后澆帶為分界分段進行施工，分段詳見施工平面布置圖。（1）施工順序側壁防水施工順序第三（1）施工段第二施工段第三（2）施工段第一施工段。（具體施工方向詳見地下室防水施工平面布置圖。頂板防水施工順序第三（1）施工段第三（2）施工段第一施工段。（2）施工流程總體施工流

40、程地下室側墻防水施工地下室頂板防水施工后澆帶防水施工。地下室側墻防水施工流程自防水鋼筋砼側墻施工水泥基聚合物防水涂料施工聚苯乙烯泡沫板保護層施工素土回填、夯實。地下室頂板防水施工流程防滲結構頂板施工水泥砂漿找平層施工水泥基聚合物防水涂料施工細石砼防水層兼耐根層施工陶粒疏水層施工土工布過濾層施工覆土層施工面層施工。3、施工工藝 聚合物水泥防水膠施工工具簡單，施工操作簡便，安全、對人體無害?；炷粱鶎右竺軐崱⑵秸?、無起砂、無滲水、漏水現象；不得有空鼓、有裂縫等缺陷應先進行修復。作業條件：（1）地下防水層水泥基防水涂料冷作業施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，

41、使地下水位降至防水層操作標高以下300mm，并保持到防水層施工完。（2）涂刷防水層的基層應抹平、壓光、堅實平整，不起砂；基層應保持清潔、干燥，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。若基層含水率高于設計要求，必須待基層干燥程度符合要求方可進行施工。（3）涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。防水施工前，應對各基層進行驗收，方能進入下一道工序驗收。（4）涂料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工，不得在施工環境溫度低于5ºC或高于35ºC或烈日暴曬時施工。（5）現場的防水材料進場要復檢及施工完畢后要見證取樣送樣?；鶎犹幚硗克⒎浪?/p>

42、層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。防水膠配制按膠乳:水泥=1:0.8的重量比配制好，用電動攪拌器攪拌均勻，不含團粒的混合物即可使用。配好的膠使用時間不宜超過30分鐘；配制好的防水膠要一次性用完。施工工藝（1）基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷。（2）在防水層施工前應對找平層進行驗收，找平層平整度5mm，基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm，并保證基面干凈干燥。（3）涂刮前先用基層處理劑對找平層出現的裂縫和不平處進行處理，

43、而后涂刷底膠。底膠用刮板反復刮勻后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。（4）將配制好的防水膠均勻地涂刷在基面上，一般涂刷23遍，達到設計要求的厚度，涂膜間隔以前一道不粘手為宜，間隔時間約120分鐘（視天氣情況而定）；上下兩涂層刮時應按垂直方向涂刷。（5）突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、轉角、后澆帶迎水面、平直施工縫等薄弱環節，應在大面積涂刷前，先作一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200的布，套鋪在管道根部等細部。同時涂刷涂膜防水材料，常溫4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水材料。經24h干燥后，即可進行大

44、面積涂膜防水層施工。防水涂料施工完成后應馬上進行保護層的施工。（6）平直施工縫、轉角、后澆帶的迎水面處增加500寬2.0厚水泥基聚合物防水涂料。（7）地下工程結構有高低差時，在平面上的涂刷應“先高后低，先遠后近”的原則涂刷。立面則由上而下，先轉角及特殊應加強部位，再涂大面。同層涂層的相互搭接寬度宜為3050mm。涂料防水層的施工縫應注意保護，搭接縫寬度應大于100 mm，接涂前將施工縫處表面處理干凈。（8）對于涂刷的防水材料陽角處理是關鍵，在鋼筋工序后陽角部分防水層容易遭到破壞，若陽角部分防水層受到破壞，必須在受到破壞位置重新涂刷300mm寬2.0厚水泥基聚合物防水涂料。（9）在止水螺栓和拉結

45、排柵鋼筋頭的位置，先作一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與止水螺栓和拉結排柵鋼筋頭等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200的布，套鋪在其根部等細部。（10）防水層施工完成應及時做保護層。外腳手架搭設外壁板防水施工需搭設外腳手架進行，外腳手架為座地全鋼扣件式雙排腳手架，采用48鋼管搭設，縱距1.5m，標準平橋凈寬0.8cm，步距為2m，離墻距0.3cm，詳見外腳手架搭設專題方案。聚苯乙烯泡沫板施工（1）按設計要求范圍彈出鋪設墨線。（2）標準行鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，并拉通長線對縫的平直進行控制。（3）塊料保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。

46、（4）板塊材料應用粘結材料（建筑膠）粘貼密實，以確保防水效果。板縫間或缺角處應用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。（5）板塊材料必須粘貼密實，回填前，要派專人對板塊材料進行檢查、維護，保證板塊材料粘貼的穩固；板塊材料必須經甲方、監理驗收后方進行回填，回填材料應選用撞擊力不大的回填材料，回填時要控制下料的速度，確保板材穩固牢靠。五.基坑土（石）方回填施工結合現場目前場地使用條件，本次回填擬填平基坑上口原土地面（施工圖設計至±0.000室外地坪部位須待工程主樓完工及室外綜合管線預埋安裝施工完畢后再作二次回填）。由于回填施工范圍狹窄，考慮施工場地作業條件及必須確保安全文明施工需要等綜合因素，基坑回填

47、填充料采用石粉（采石場石屑石粉）回填?；靥钍┕ぷ?009年10月2009年12月完成，回填工程量約為20280m3。1、回填方法和技術措施（1）回填順序：按坑底基底由低往高分層進行。在相對兩側或四周適宜區段分層同時進行。填充前，事先應清除坑穴溝槽內的積水和有機雜物;并對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收,且作出記錄。（2）卸料施填：為了不影響作業區域流通及文明施工場地場容，擬在東北角及西南角適當位置設置裝卸卡車石粉石碴臨時卸料點，爾后工班用手推車短駁輸運施填。囤料數量以保證至次日晚間來料之前用完為宜。（3）回填填充料、每層鋪設厚度和壓實要求：石屑粉的搗實，根據現場情況視不同條件夯填搗實。

48、地下室側壁四周窄小深坑部位采用“水撼法”搗實；西面原出土車道部位采用“輾壓法”方法壓實。按照施工時分層要求進行鋪筑，在下層密實度經檢驗合格后再進行上層施工，每層鋪筑厚度控制不超過規定的數值。(4)碎石類土或爆破石渣用做大面積部位填料時，其最大粒徑不超過每層鋪筑厚度的2/3（當使用振動輾時，不超過每層鋪筑的3/4）。(5)填料為碎石類土（充填物為爆破石碴）時，應通過輾壓試驗確定含水量的控制范圍。采用“輾壓法”時，輾壓前已充分灑水濕透，以求提高壓實效果。(6)(原出土車道位)使用610噸重的振動平輾壓實爆破石碴或碎石類土時，宜先靜壓、后振壓，輾壓遍數應由現場試驗確定，一般達到35遍。六.施工特點與

49、施工技術總結（一）高強砼搗筑施工技術控制層數 部位 砼等級每層砼量（m3）-6至-1層 墻（核心筒） C80 464.95 柱C80297.611、在符合現行有關技術標準各項要求的前提下，擇優選用各混凝土原材料。2、施工機械選用序號機械名稱機械型號數量（臺）機械性能1混凝土拖泵HBT-60C 222Mpa，功率11kw。2混凝土泵管134×4（外徑×壁厚） 3、高強砼澆筑施工（1）本工程砼采用經砼原材料選用及配合比設計制定的專項等級預拌砼，因此，其質量控制首要的是選擇合格的砼供應商，以確保砼進場的質量，另外，在砼的澆筑、振搗、養護等現場施工工藝也是砼強度達到設計要求的重要環

50、節。（2）泵送高強砼入模時坍落度宜控制在16±2cm。（3）砼泵管的選擇：考慮到本工程由-6層至-1層的墻柱都是C80的高強高性能混凝土，粘度非常大，泵送時對管道的磨損程度也要比普通混凝土大很多。為了能夠確保本工程的順利施工，延長混凝土輸送管的使用壽命，直管道均采用合金鋼耐磨管，彎管采用耐磨鑄鋼。（4）砼泵管布置應根據混合物的澆注方案設置并少用彎管和軟管，盡可能縮短管線的長度。本工程采用兩臺HBT-60C混凝土拖泵，地下室階段管道沿基坑邊鋪設。為減少管道內砼的反壓力，在泵的出口布置不小于10m的水平輸送管。（5）泵送前應用水濕潤泵的料斗、泵室、輸送管道等與混凝土接觸的部分，檢查管路無

51、異常后方可采用水泥砂漿潤滑壓送。澆搗前應清理砼表面的浮漿和雜物，沖洗干凈后，先鋪設20厚水泥砂漿。砼分層澆筑，逐層澆筑。確保砼澆筑質量，分層必須連續進行，嚴禁出現施工冷縫。（6）開始泵送時泵機應處于低速運轉狀態，注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待順利泵送后方可提高到正常運輸速度。當砼泵送困難、泵的壓力突然升高時會導致管路產生振動，可用槌敲擊管路、找出堵塞的管段，采用正反泵點動處理或拆卸清理，經檢查確認無堵塞后繼續泵送，以免損壞泵機。（7）砼澆筑時自由傾落的高度不大于3m，澆筑高強砼采用振搗器振實，一般情況下采用高頻振搗器，垂直點振，不得平拉。（8）根據設計圖紙要求，當梁與柱墻砼等級相差不大于

52、5MPa時，梁柱、墻節點的砼按梁的砼強度等級施工；當梁與柱墻砼等級相差大于5MPa時，節點區的砼須按墻柱的砼強度等級施工，不同強度等級砼澆搗的處理方法如下。（9）將柱砼一次性澆搗至梁底50mm部位，澆搗梁板砼時，首先澆搗墻柱部位砼，并將砼澆搗范圍擴大至柱四周各加寬1m的部位，在這一部位，采用快易收口網堵頭，保證在柱砼初凝前開始梁板砼澆搗。為了絕對保證施工過程中級配正確，澆搗梁柱節點時，分別采用一臺混凝土泵送C80混凝土，一臺混凝土泵泵送梁板混凝土。根據混凝土的初凝時間，對梁板進行劃分，確定梁板混凝土的澆筑方向及與梁柱節點的搭接部位。（10）高強砼易產生裂縫的位置主要為：剪力墻水平方向較長的一段

53、；電梯井剪力墻四角；電梯井周邊梁板。施工時應加強該位置砼的振搗和養護。4、砼養護（1）應保證模板接縫嚴密，不漏漿，以免砼失水干燥。（2）高強砼終凝后，立即在砼構件的表面外露部位覆蓋塑料薄膜、濕麻袋和進行淋水養護，每天淋水不少于2次，以保持砼表面濕潤。養護日期不少于14d。（3）為保證砼質量，防止砼開裂，高強砼的入模測試根據環境狀況和構件所受的內、外約束程度加以限制。養護期間砼的內部最高溫度不宜高于75ºC，并應采取措施使砼內部與表面的溫度差小于25ºC。(二)基坑控制地下水位及排、降水技術措施由于6層地下室結構施工周期長，會有地下水滲入和地表水流入坑內，同時還會有突降的暴雨

54、等。土體經水浸泡后，會造成邊坡失穩、坍塌，以及地基承載力下降，影響正常施工等。因此在地下室結構施工過程中，必須采取有效措施，及時進行排水、降水和地面截水工作。1、排水措施根據廣州市近年的氣象資料，在1至6月份最大日降雨量為100mm，基坑面積大約按6000平方米計算,得出日最大降水量為600立方米；地下水滲入只能估算，估計在暴雨季節每日不會超過200立方米。故每日總排水量為不超過800立方米。(1) 在基坑邊坡頂周邊設置300×360mm排水溝，坡度為1%，在溝中設置800×800×1200mm的二次沉沙過濾井，并在排入市政污水管道前設置1000×1500×1000mm沉沙過濾井,經過三次沉淀過濾后排入市政污水管道；在基坑底四周設置300×360mm排水溝，每隔30米設置800×800×1000mm的集水沉沙井（共8個，其中四個為沉沙井），將雨水及地下滲水導流排入集水井，每個設置集水井設置QW-4-40（流量12立方米/小時、揚程40