1、機床工操作技術規程1.崗位職責1.1直屆班組長領導，完成其布置的工作任務。1.2認真做好工件加工工作。1.3機床工必須具備一定的機械識圖及機械加工工藝學知識，經過技術培訓考試 合格后方可持證上崗。1.4機床工必須了解所用機床的性能、結構、工作原理、并懂得日常維護保養和一般故障處理。1.5能合理地選用常用工具，了解工具、量具的結構，并能正確使用。2崗位操作2.1明確所要加工的工件內容及要求。2.2作業前將作業所用的工具、量具、材料和安全保護用品準備齊全。2.3檢查導軌面刀架上應無工具或其他物件，否則應活理十凈。2.4開車前，檢查機床各部手柄及傳動部位是否正常。先把各手閘把打到空擋位置，以手扳動卡

2、盤查看是否有防礙物， 并活潔各潤滑部位加上潤滑油，然后低 速運轉試車。2.5開車前看油窗是否上油，發現不上油立即停車，加以排除。3.操作3.1車削操作根據工作材料、刀具材料和加工要求等因素，選定切削速度、切削 深度、進給量。3.2根據加工性質、工件材料、刀具材料和工藝要求等具體情況，選用切削液。3.3車削軸類工件時，除了要保證圖樣上標注的尺寸和表面粗糙度要求外，一般 還應注意形狀和位置精度的要求。3.4軸類工件切削加工時，必須將工件放在機床夾具中定位和夾緊，使它在整個 切削過程中始終保持正確的位置。3.5套類零件作為配合的孔，加工時一般都要求較高的尺寸精度（IT7 IT8）,較 小的表面粗糙度

3、（Ra1.0.2）和較高的形位精度。3.6加工圓錐面時，除了對尺寸精度、形位精度和表面粗糙度有要求外，還有角 度（或錐度）的精確要求。3.7車圓錐主要方法有轉動小滑板法、偏移尾座法、仿形法（靠模法）。3.8車成形面應根據其特點、精度要求及批量大小，分別采用雙手控制、成形、 仿形、專用工具等加工方法。3.9車螺紋和螺桿時防止亂扣的方法：a先判斷是否會出現亂扣的情況。如果絲桿螺距是工件螺距的整倍數，就不會亂扣，否則會亂扣。B如果判斷會亂扣，則在走刀完畢時，先橫向退出車刀，再開反車讓工件和絲桿反轉，使車刀回 到車羅紋的起點位置，然后再吃刀，接著開正車繼續下一次走刀。3.10鉆孔的方法：用鉆床對單件或

4、小批工件鉆孔之前， 可在工件上通過劃線確定 所要鉆孔的中心點，并在此中心點用錐形頭沖出錐坑 （樣沖眼），以便鉆頭容 易對準孔的中心。若工件批量大，孔的位置精度高，則需要用鉆模來保證。對于較深的孔，要經常退出鉆頭，排出切屑并進行冷卻潤滑，防止切屑堵塞 在孔內使鉆頭過熱加快磨損以至扭斷。3.11銖削是以鐵刀的旋轉和工件的移動相配合進行切削加工的方法，主要用于粗加工和半精加工。4.收尾工作4.1工作完畢后，將各操縱手把打到空擋位置，尾座、拖板溜扳箱移到后位，再 拉下電閘。4.2將機床上的切屑、灰塵等臟物，活除十凈加潤滑油于滑動面上。4.3活理周圍環境再收工。機床工安全技術規程1、工作前，穿戴好勞保用

5、品、扎好袖口、長發要盤入帽內，禁止穿涼鞋、拖鞋、 背心，禁止戴手套。2、裝卸卡具和較大工件時，必須在床面上墊木板，防止工具和工件掉落損傷床 面。3、變換轉速與進刀量時必須停車，防止碰傷齒輪。嚴禁用手去剎未停止卡盤。4、自動走刀時必須將刀架推至與底座一樣齊，防刀刃未到而刀架底座碰到卡盤。 自動走刀時，有限位開關的應按好將手輪拉開，但手輪頂的螺栓及墊圈應緊固 好，以免振動脫落傷人。5、在機床卡大型工作物校正時，必須先帶上壓板，卡中心空的工作物時，可以 穿上管子或鐵棒，以免墜落。6、裝夾件必須牢固可靠，不得松動，所有扳手必須符合標準規格。7、高速切速時，一定要使用活頂針，頂針伸出不可過長，最多不可超

6、出尾座芯 子的三分之一，嚴禁使用死頂針。8、加工長、大工件時，吃刀不要過猛，剎車不能過急，后端伸出過長時，一定 要有安全防護措施。9、加工有碎片，火星飛濺之金屆（宵銅、黃銅、淬火銅、生鐵）一定要加墊擋 板。10、加工偏心工件時，必須加平衡塊，開、剎車不能過猛。11、切削時必須加緊工件與車刀，緊固好刀架。12、機床運轉時， 欲打反車必須停止后， 方能打反車， 嚴禁用反向自動停車， 更 不準手扶卡盤停車。13、對刀時， 必須慢進刀， 刀接近工件時需要手搖進刀， 不準快速進刀。 進刀未 停止前不應停車，應在停止進刀后空轉數回刀再停車。14、鐵刀需人工冷卻時，必須從刀的前方加入毛刷，要離開刀具切向在后方加入，以免鐵刀傷人。15、機床運轉時， 不準用棉紗擦拭工件， 不準用卡尺測量工件尺寸， 不準用手活 理鐵屑，不準上油或進行維修。銖切時嚴禁用手摸刀刃和切削部位。16、經常注意避免切屑掉在絲杠、 卡杠上， 并隨時注意活除床面鐵屑， 卡的切屑 要及時活理以免傷人。17、如果兩人操作較重工件時必須有人指揮動作協調。18、嚴禁超負荷使用車床，以免損傷機床