1、華潤包裝材料有限公司PETPET生產(chǎn)工藝介紹線別生產(chǎn)線產(chǎn)能CP主工藝SSP主工藝1四萬噸NOY布勒2八萬噸NOYNOY3十五萬噸NOY布勒4二十萬噸吉瑪布勒PETPET聚合工藝簡介 將小分子PTA和MEG在酸性和壓力條件下經(jīng)酯化反應生成單體BHET，單體在催化劑作用和真空條件下縮合成聚合度達100的大分子PET。整個反應過程全部在液相熔融狀態(tài)下進行，故稱為熔融聚合。PETPET聚合的概念PET聚合主反應方程式CPCP生產(chǎn)工藝流程圖 主要任務以完成酯化反應為主，使PTA和MEG轉化為PET的縮聚單體BHET。 酯化反應是在加壓條件下進行脫水反應，影響酯化反應的因素有摩爾比、溫度、壓力、停留時間及

2、原料性質。 酯化系統(tǒng) 酯采用攪拌設計，其優(yōu)點可以使酯化內物料充分混合，同時反應溫度較無攪拌設計要低，因而可有效降低DEG生成。酯化 酯采用圍堰設計，增加物料流通路徑，同時保證物料作柱塞流，保證進預聚的料各項指標均一、穩(wěn)定。酯化 工藝塔負責分離MEG和水的混合物， 工藝塔分為上部精餾段和下部提餾段。 操作要求能保證塔頂溫度約等于工作壓力下水的沸點，以避免夾帶EG蒸汽。工藝塔 預縮聚釜采用塔板式設計，利用低分子物脫揮過程使物料充分混合，同時保證物料作柱塞流。 縮聚系統(tǒng) 預縮聚是酯化段到終縮聚段的一個過程階段,任務是將酯化段送來的酯化物最終完成酯化反應并在850mbar的真空條件下進行縮聚反應。使生

3、成的PET齊聚物的聚合度及端羧基達到一定的指標，從而保證終縮聚反應器能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 BHET單體轉化為低分子聚合物，PET齊聚物的平均聚合度2535，酯化率99%以上。 主要是低分子聚物與低分子聚物間的縮聚反應,另外還存在酯化反應。 縮聚系統(tǒng) 終縮聚采用攪拌設計，增加物料表面積，使反應產(chǎn)生的MEG通過抽真空脫除，以提升產(chǎn)品的粘度。終縮聚系統(tǒng) 在終縮聚階段主反應還是縮聚反應，在0.71.0mbar的真空條件和攪拌下脫除乙二醇、水及其它低分子齊聚物，進而將平均聚合度2535的低聚物縮聚成平均聚合度達100左右的高分子量聚酯產(chǎn)品。終縮聚系統(tǒng)固相縮聚工藝簡介 固相縮聚，即固體狀態(tài)下進行縮聚反應。將

4、具有一定分子量的聚酯切片保持固相加熱到玻璃化溫度（Tg）以上熔點（Tm）以下（一般為熔點以下1040），通過惰性氣體的保護并帶走小分子產(chǎn)物，和內在催化劑作用下使縮聚反應得以進行，達到增粘、脫醛和提高結晶度的目的。由于反應溫度低于熔融縮聚，降解反應和副反應得到很大程度的抑制。固相縮聚（SSP）概念SSPSSP主反應方程式SSPSSP工藝流程簡介 利用熱空氣將無定形聚酯在玻璃化溫度以上（7080）進行熱處理。在這個過程中必須克服切片易粘結溫度區(qū)域。通過結晶，PET切片由無定形態(tài)變成結晶態(tài)。 結晶器采用流化床設計，很好地避免了切片結晶過程中的粘結，同時有效地除去切片中的粉塵。結晶器 預加熱器利用氮氣

5、緩慢加熱，使切片結晶度更加均一，進而提高切片的最低熔點，避免在后道工序中粘結，同時在此過程中切片粘度略有增加。 預加熱器采用布勒特有的結構設計，確保切片作柱塞流，保證產(chǎn)品特性均一。預加熱器 切片在主反應器中停留時間最長，通過氮氣帶走反應生成的低分子物，使反應提高聚合度，達到所需粘度。 主反應器錐底部特殊結構保證物料以柱塞流出料。主反應器 利用空氣將切片冷卻至能夠直接打包的溫度，同時去除產(chǎn)品的粉塵。 冷卻器采用流化床結構，避免因在冷卻器死角停留時間較長影響產(chǎn)品質量。冷卻器SSPSSP生產(chǎn)工藝簡介關鍵工藝點的控制規(guī)范 為促進企業(yè)建立、健全、有效的日常監(jiān)督管理機制，為確保中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的質量，華

6、潤包裝有限公司制定了關鍵工藝點的控制規(guī)范，從生產(chǎn)過程選取一些關鍵的項點進行重點控制，從而保證各項內部控制制度有效運行的一種監(jiān)管體系。 關鍵工藝點的控制控制規(guī)范引用TQC管理中PDCA循環(huán)的辦法，即制定管理環(huán)節(jié)內部控制制度的計劃、要求。（P）實施內部控制制度（D）檢查內控制度執(zhí)行情況（C）下達整改意見、檢查整改情況、完善控制制度（A），目的是通過實施關鍵點的控制，使企業(yè)的內控制度保證體系有效運轉，通過監(jiān)督檢查，使控制保證體系不斷地糾正本系統(tǒng)的不符合事項，不斷的循環(huán)，始終保持內控管理有效并不斷完善。一、含義和特點 對于”關鍵工藝控制點“的控制執(zhí)行情況各生產(chǎn)廠要準備專門的表格記錄，并指定相應人員進行

7、記錄和核對工作，各廠工藝主管對自己所負責區(qū)域內的關鍵工藝點的執(zhí)行情況負責。 要求各生產(chǎn)廠定期進行自查，并且由生產(chǎn)技術部每月對各分廠的具體執(zhí)行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題發(fā)整改通知單，要求生產(chǎn)廠按要求進行整改落實，技術部在下次檢查中將重點檢查上次的整改落實情況，這標志著一個管理循環(huán)的結束。如此周而復始不斷循環(huán)，不斷提高。 二、要 求1、原料控制方面三、具體內容關鍵控制項目控制方法備注外包裝的檢查1、 外包裝嚴重受污染停止使用2、 外包裝正常袋底部處理干凈后投料3、破包要求統(tǒng)一使用投料后剩余PTA量每5個袋子：M1kg 抽查頻率：每班至少1次集裝箱袋15KG/袋原料抽重每班抽5包抽測PTA重量重量范圍：

8、M2.0kg槽車TPA抽重每班至少檢測一車，重量范圍：M40kg原料磅秤每月校驗一次投料順序按生產(chǎn)技術部下達的順序投用PTAPTA原料換批不同廠家換批,須跟蹤進入系統(tǒng)時間，對工藝控制參數(shù)按上次生產(chǎn)情況做預調。新原料需書面報告前三次使用情況2、MEG使用每周一次檢測儲罐內MEG的水分、透光率合格公用工程2 2、產(chǎn)品控制關鍵控制項目控制方法備注中間產(chǎn)品質量指標DEG、COOH發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常，則開始隔離切片，并立即檢查工藝情況，并安排取樣加測，直至檢測結果合格，再切回正常料倉。隔離出來的切片按指標定等。色值發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常，則開始隔離切片，取30MIN后的樣加測，直至加測結果合格后，再切回正常料倉

9、，隔離出來的切片按指標定等。連續(xù)兩個加測數(shù)據(jù)合格，則該數(shù)據(jù)異常點忽略，切回正常料倉，隔離出來的切片正常定等；成品粘度 過程測試出現(xiàn)異常時：1）異常點往前以2個小時的產(chǎn)量為單位取打包樣檢測隔離，直至合格；同時從異常點往后2小時安排加測，直至檢測連續(xù)3個合格點，檢測頻率恢復正常，從異常點前的合格點到異常點后的第一個合格點之間的料按相應的規(guī)格、等級定等；外觀（并帶/細長/黑點）超標，則隔離，按指標定等謝謝！線別生產(chǎn)線產(chǎn)能CP主工藝SSP主工藝1四萬噸NOY布勒2八萬噸NOYNOY3十五萬噸NOY布勒4二十萬噸吉瑪布勒 將小分子PTA和MEG在酸性和壓力條件下經(jīng)酯化反應生成單體BHET，單體在催化劑作用和真空條件下縮合成聚合度達100的大分子PET。整個反應過程全部在液相熔融狀態(tài)下進行，故稱為熔融聚合。PETPET聚合的概念 預加熱器利用氮氣緩慢加熱，使切片結晶度更加均一，進而提高切片的最低熔點，避免在后道工序中粘結，同時在此過程中切片粘度略有增加。 預加熱器采用布勒特有的結構設計，確保切片作柱塞流，保證產(chǎn)品特性均一。預加熱器 切片