金屬切削機床安全防護通用技術條件GB157601995

國家技術監督局1995199512120707批準1996199608080101實施

前言

本標準根據ISO/TR121001:1992?機械安全一一基本概念、設計通則一一第一部分：基本術語、方法學》和

ISO/TR121002:1992〈〈機械安全一一基本概念、設計通則一一第二部分：技術原則與規范》，并在JB413985

〈〈金屬切削機床及機床附件安全防護技術條件》的基礎上制定的。JB4139是參照原F

OCT12.2.00975〈〈金屬切削機床一般安全要求》制定的。

本標準保留了JB4139的機床的機械危險因素和為保證機床使用安全機床設計、制造時應采取的措施（共同性的）

等內容，并作了適當修改，同時增加了機床設計應采用三級安全技術措施的規定。

本標準是金屬切削機床在安全方面的通用標準。使用本標準時，各種機床應按本標準的原則、要求，根據其特點

補充和具體化，各類機床可按本標準的原則制定相應的安全標準。

本標準從生效之日起，JB413985〈〈金屬切削機床及機床附件安全防護技術條件》作廢。

本標準的附錄A為提示的附錄。

本標準由中華人民共和國機械工業部提出。

本標準由全國金屬切削機床標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：機械工業部北京機床研究所。

11范圍

本標準規定了金屬切削機床（以下簡稱機床）安全防護的基本要求。

本標準適用于所有機床。

33定義

本標準采用下列定義。

3.1危險danger

機床靜止或運轉時對人員的生命和健康可能造成傷害的情況。

3.2危險部位（區）dangerzone

機床靜止或運轉時可能使人員受到傷害的區域。

3.3力H工區machiningarea

機床上刀具切削工件所經過的區域。

3.4工作區workingarea

可能出現工作過程的區域。這個區域包含機床運動部件運動所需的位置、上下料所需的位置，以及操作、調整和

維護機床所需的位置。

22引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有

效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB19185包裝儲運圖示標志

GB289382安全色

GB289488安全標志

GB/T316793

GB/T316893

GB

GB

GB

GB

4053.

4053.

4053．

4053．

183

283

383

483

金屬切削機床操作指示形象化符號

數字控制機床操作指示形象化符號

固定式鋼直梯

固定式鋼斜梯

固定式工業防護欄桿

固定式工業鋼平臺

GB/T5226.11996工業機械電氣設備第一部分：通用技術條件

GB

GB

GB

GB

GB

GB

ZB

ZB

ZB

ZB

ZB

6527.286安全色使用導則6576

86793287

819687

8197871226590

J50

J50

J50

J50

J50

00488

00588

01489

01689

01790

機床潤滑系統

氣動系統通用技術條件

機械設備防護罩安全要求

防護屏安全要求

機械防護安全距離

金屬切削機床噪聲聲壓級的測定

金屬切削機床粉塵濃度的測定

機床包裝技術條件

金屬切削機床液壓系統通用技術條件

出口機床包裝技術條件

3.5安全防護裝置safeguard

設置在機床上或工作區內起保障人員和機床安全作用的各種裝置。

3.6防護安全距離protectivesafedistance

防止人身觸及機床危險部位的防護結構距危險部位的最小間隔。

44一般要求

4.1應通過設計盡可能

排除或減小所有潛在的危險因素。機床的機械危險因素見附錄A（提示的附錄）。

4.2對不能排除的危險，應采取必要的防護措施或設置安全防護裝置。

4.3對于某些不便防護的危險，應在使用說明書中說明，必要時還應在危險部位附近設置警告標志。

55機床結構

5.1外形

5.1.1機床的外形布局應確保在預定的工作條件下具備足夠的穩定性，使用時機床不應存在意外翻倒、跌落或移動的

危險。由于機床的形狀原因不能確保足夠穩定性時，應在使用說明書中規定其固定措施。

5.1.2可接觸到的外露部分應盡量平整光滑，不應有可能導致人員傷害的尖棱、尖角、凸出部分和開口。

5.2運動部件

5.2.1有可能造成危險的運動部件和傳動裝置一般應予封閉，封閉有困難時應設置安全防護裝置或采取

必要的防護措施。

5.2.2運動部件之間或運動部件與靜止部件之間不應存在導致出現夾傷或擠傷的危險，否則應采取安全

防護措施。

5.2.3有慣性沖擊的機動往復運動部件一般應設置可靠的限位裝置，必要時可采取可靠的緩沖措施。

5.2.4可能因超負荷發生損壞的運動部件一般應設置超負荷保險裝置。如因結構原因不能防止超負荷，則機床上應

設置標明極限使用條件的標牌。

5.2.5運動中有可能松脫的零件、部件應設有防松裝置。

5.2.6機床停止時，獨立進給傳動的停止不應遲于主運動的停止。

5.2.7在緊急停止或動力系統發生故障時，運動部件應就地停止或返回至設計規定的位置；垂直或傾斜運動部件的下

沉不應造成危險。

5.2.8運動部件不允許同時動作時，其控制機構應互鎖。不能實現互鎖時，應在控制機構附近設置警告標志或標牌，

并在使用說明書中說明。

5.3夾持裝置

5.3.1夾持裝置應確保不會使工件、刀具墜落或被甩出。

5.3.2機床運轉的開始一般應與機動夾持裝置夾緊過程的結束相聯鎖。

5.3.3機動夾持裝置放松的開始一般應與機床運轉的結束相聯鎖。裝有棒料送料裝置和彈簧夾頭的機床，

允許在彈簧夾頭松開送進棒料時主軸回轉，但應防止棒料或剩余料頭被甩出。

5.3.4在緊急停止或動力系統發生故障時，機動夾持裝置和電磁吸盤仍應保持對刀具、工件的夾緊力和吸附力，否則

應設置可靠的安全防護裝置。

5.3.5必要時應在使用說明書中規定隨機供應的夾持裝置的最高安全轉速值。機床上具有高于該值的主

軸轉速時，應在機床上設置危險警告標志。

5.3.6采用電磁吸盤時，其外殼應具有不低于IP55的防護等級，其保護接地應符合GB/T5226.1的

規定。

5.3.7采用氣動夾持裝置時，應避免其廢氣將切屑和灰塵吹向操作者。

5.4平衡

5.4.1與機床部件及其運動有關的構成危險的配重，應采取完善的安全防護（如將其置于機床體內或固

定式安全防護裝置內使用等），并應防止由于配重系統中元件斷裂而造成的危險。

5.4.2采用動力平衡時，應防止動力系統發生故障時機床部件跌落。

66安全防護裝置及安全標志

6.1安全防護裝置應性能可靠。

6.2安全防護裝置本身不應引起附加的危險，它不應限制機床的功能，也不應過多地限制機床的操作、調整和維護。

6.3安全防護裝置應牢固可靠地固定。

6.4當采用聯鎖的防護裝置時，應確保在防護裝置關閉前不能起動機床，一旦打開防護裝置則機床應停止運轉。

6.5防護裝置與機床危險部位間的防護安全距離應符合GB12265的規定。

6.6防護罩、屏、欄的材料，以及采用網狀結構、孔板結構和柵欄結構時的網眼或孔的最大尺寸和最小安全距離，應

符合GB8196和GB8197的規定。

6.7必要時還應在機床危險部位設置安全標志或涂上安全色，在遮蔽危險部位的防護罩內表面、或在危險零件的四周

表面、或直接在危險零件上涂上安全色，以提醒操作、調整和維護人員注意危險的存在。

使用安全標志應符合GB2894的規定。使用安全色應符合GB2893和GB6527.2的規定。

77控制系統

7.1控制系統應確保其功能可靠，電氣控制系統的安全要求一般應符合GB/T5226.1的規定，控制系

統應能經受預期的工作負荷和外來影響，邏輯上的錯誤以及機床控制信息載體的中斷或損壞，也不應導致危險局面的

出現。

7.2電力的偶然中斷，不應給人員造成危險；電力重新恢復后，機床一般不應自行起動，否則應設置警告標志或標牌。

7.3控制器件的位置應確保操作時不會引起誤操作和附加的危險。其布置要考慮人類工效學的原則。電氣控制器件的

位置一般應符合GB/T5226.1的規定。

7.4在工作位置不能觀察到全部工作區的機床，一般應設置聲學的或光學的起動警告信號裝置，以便工作區內人員能

及時撤離或迅速阻止起動。

7.5有一個以上工作或操作位置的機床，在可能出現多人不協調操作的危險時，應設置控制的互鎖裝置。

7.6數控機床上應為每種控制功能設置工作狀態選擇開關，其每一個位置只允許對應于一種控制方法或工作狀態（如

自動控制或調整、檢查）。也可用其他方式（如代碼控制）進行工作狀態選擇。

7.7在每個“起動”控制器件附近都應設置一個“停止”控制器件。在每個工作或操作位置一般都應設置一個緊急停

止控制器件，以確保使機床或運動部件盡可能快地停止運轉。緊急停止控制器件的動作不應影響保護操作者或機床的

裝置的功能。

7.8不能在地面上操作的機床，應設置通向固定控制臺的鋼梯和工作平臺，平臺和通道應防滑，必要時可設置踏板和

欄桿。鋼梯、欄桿和平臺一般應符合GB4053.1?4053.4的規定。

7.9控制器件應清晰可辨、易于區別，必要時應設置表示其功能或用途的標志。符號標志一般應符合G

B/T3167和GB/T3168等標準的規定。控制器件的顏色代碼應符合GB/T5226.1的規定。

7.10手輪、手柄操縱力在行程范圍內應均勻，一般應不大于表1中的數值。

表11

機床重量，t<2>2?5>5?10>10

經常用手輪、手柄，N406080120

不經常用手輪、手柄，N60100120160

注

1每班使用次數大于25次的手輪、手柄為經常用手輪、手柄。

2用于夾緊、鎖緊、頂緊以及增加阻尼等特殊要求的手輪、手柄，其操縱力按設計要求。

3極少使用的調整或維修用手輪、手柄，其操縱力按設計要求。

4變型機床的手輪、手柄操縱力按基型要求。

7.11操作手柄的安裝高度（從地面或操作站臺面至手柄中間位置）一般應符合表2的規定。

表22

使用情況操作手柄的安裝高度，m

經常使用0.5?1.7

不經常使用0.3?1.85

僅調整時使用<2

注：需站在工件或專用臺板上操作的機床除外。

7.12既可機動又可手動的手輪、手柄，當圓周速度大于20m/min時，應與旋轉軸自動脫開，或采用無

輪輻和無手把的實體型手輪。

7.13腳踏控制器件應采取防護措施，以防止誤操作。

腳踏控制器件的移動行程一般應為45?70mm，移動力一般應為25?40N。

7.14經常觀察讀數的測量裝置，其讀數機構的安裝高度一般應為構，其安

裝高度允許為0.3?2.5mo

卻液濺向操作者，則應設置附加的防護擋板，或提示用戶按其加工工件的形狀和尺寸特征添設附加的防護擋板。

9.3固定冷卻液噴嘴的裝置，應能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。

9.4冷卻液開關或流量控制器件不應貼近噴嘴，其布置應確保調整時操作者的安全。

9.5冷卻系統的冷卻液箱、冷卻液槽等一般應便于清掃。

9.6在切屑飛濺可能造成危險的部位應設置防護裝置，或提示用戶按其加工工件的形狀和尺寸特征添設附加的防護

擋板。大量產生切屑的機床一般應設置機械排屑裝置。機械排屑裝置不應對操作者構成危險，必要時可與防護裝置的

打開和機床運轉的停止聯鎖。

1010油霧、煙霧和粉塵

10.1工作時產生有害氣體或大量油霧的機床，應設置有效的排氣或吸霧裝置。

10.2經常產生生產性粉塵的機床，其粉塵濃度不應超過10mg/m3,否則應設置吸塵裝置。粉塵濃度的

測定方法按ZBJ50005的規定。

10.3如機床在正常操作時是不封閉的，則上述裝置應盡可能靠近輻射源設置。

10.4容易被有害氣體侵蝕和被塵屑磨損的機床部位應設置防護裝置。

1111噪聲

11.1機床運轉時不應有不正常的尖叫聲和沖擊聲。

11.2在空運轉條件下，機床的噪聲聲壓級不應超過

85dB(A)o機床噪聲的測量方法按ZBJ50004的規

1212照明

12.1一般應提供確保機床安全工作所需的局部照明裝置。

12.2照明裝置不應引起危險的頻閃效應，不應產生干擾性的眩目現象和陰影區。

12.3照明裝置的安全要求一般應符合GB/T5226.1的規定。

1313貯運

13.1應確保安全吊運安裝，對于重量大于16kg的機床零件、部件，必

要時應設置吊裝孔或起吊環。

13.2當隨機提供起吊裝置或升降裝置時，應在使用說明書中提供安全工作負荷等詳細資料。在動力系統

發生故障時，起吊裝置和升降裝置應能承受住重物。

13.3機床包裝的安全要求一般應符合ZBJ50014和ZBJ50017的規定，機床包裝儲運的圖示標志應

符合GB191的規定。

1414責任

14.1制造廠應為每臺機床提供使用說明書。機床使用說明書中應有機床的安全性能、安全注意事項以及

對操作、調整和維護的安全要求等方面的內容。

14.2制造廠應對所提供的機床及隨機供應的輔助設備的安全防護負責。

14.3用戶對自己增加的夾具、工裝和輔助設備的安全防護負責，對自己變換或修改原工裝和輔助設備后

的機床工作區的安全防護負責。

14.4用戶對未按使用說明書安裝、操作和維護機床而造成的危險負責。

附錄AA

(提示的附錄))

機床的機械危險因素

0.7?1.7m。不經常使用的觀察讀數機

88動力系統

8.1電氣系統的安全要求一般應符合GB/T5226.1的規定。

8．2液壓系統的安全要求一般應符合ZBJ50016的規定。

8．3氣動系統的安全要求一般應符合GB7932的規定。

99潤滑、冷卻系統和切屑

9．1潤滑系統的安全要求一般應符合GB6576的規定。

9．2機床應盡可能容納和有效回收冷卻液，避免濺出冷卻液而造成危險。如加工區的防護不足以防止冷

A1A1靜止的危險

A1.1切削刀具的刀刃。

A1.2突出較長的機械部分。例如：從機床上突出來的法蘭盤形電動機、臥式銃床立柱后方突出來的懸

A2A2直線運動的危險

A2.1縱向運動部件。例如