1、復合風管技術規范20070116發布20070116實施、兒刖 百現根據新型復合風管制作、安裝實際要求，本公司特起草制定本企業標準，并報請杭州市技術監督局備案，作為科創新型復合風管制作、安裝的技術依據，該工藝及技術已獲國家專利，施工單位應該具有專利權人的許可，否則視為侵權。本標準的技術內容是根據“新型復合風管”專利（專利號ZL200520031917.4）工藝及技術、JC/T646-2006玻鎂風管行業標準、通風與排煙風管的需要和本公司技術進步而編制，其編定按 GB/T1.12000標準化工作導則第1部分：標準的結構和編號規則和GB/T1.22002標準化工彳導測第2部分：標準中規范性技術要素

2、內 容的確定方法的要求。主要技術內容：1、總則；2、新型復合風管制作技術規范；3、新型復合風管安裝技術規范；4、新型復合風管質量驗收要求。新型復合風管技術施工規程1、總則：為了規范新型復合通風管制作、安裝施工，保證工程質量，節約能源，提高 工效, 特制定本標準。本標準適用于新型復合風管的制作、安裝。1.1 基本規定1.1.1 新型復合風管的施工必須與建設單位進行圖紙交底，根據圖紙和相關技術文件的規定進行施工，并與土建及其他專業工程互相配合。1.1.2 新型復合風管必須選用系列復合風管板制作，并經 質檢部門檢驗合格。1.1.3 風管制作、安裝各環節必須逐一檢驗合格再進入下道工序，并做好相應的質量

3、記錄。1.1.4 施工場地、人員、設備必須按有關規定執行，確保人員安全與產品質量。1.2 引用標準1.2.1 GB50243-2002通風與空調工程施工及驗收規范。1.2.2 JCJ141-2004 通風管道技術標準。1.2.3 JC/T646-2006 玻鎂風管。2、復合風管的制作技術規范2.1 切割設備的要求：a平臺切割機：切割不同規格的風格板b手提切割機：切割變徑、三通，彎頭管件板材。c固位裝置：用于固定風管90。角和捆扎拼裝好的風管。2.2 風管制作質量要求：a切割線平直，風管板對角線長度誤差小于 5mm;b梯階線深度（厚25mnft）為18-21mm,（厚18mm®）為11

4、-14mm切割線與版面必 須成90度角oc風管以內邊長為圖紙標準尺寸，單節風管當長邊尺寸小于或等于1250mmi寸，L長度不得大于1250mm寸，風管長度L不大于1300mm.d專用膠的配制，嚴格按照說明書在現場配制，嚴禁浪費2.3 制作直管：a首先用工具刀將側面板的梯階形保溫層割去，保證梯階位置平整;人才上下ti «b在側面板梯階處敷上專用膠，膠要均勻、飽滿、適量;c 先將風管底面板放在制作固位裝置上，再將左右板沿固位裝置插在底面板邊沿 左右與上下板長度方位按風管大小錯位 80mm-150mm,后將上面板插入左右板間，用捆扎帶將剛拼裝好的風管捆扎牢，捆扎間距55mm-650mm.d

5、 捆扎好的風管截面周長2000mmz下，對角線的差不應大于3mm同長2000mmz 上對角線的差不應大于5mm必要時在內對角線用加強條和加強柱定位，防止風管變形, 并消除擠壓出的余膠和要補實空隙。e風管上下板與左右板80mm-150mm位處不保留殘漿。2.4矩形風管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心二種。變徑管單面變徑的夾角30%雙面變徑的夾角宜小于60%變徑風管制作和直風管制作方法相同，其中一面或三面風管板是斜面，具拼裝方式如圖，變徑風管的長度不得小于大頭長邊減去小頭長邊之差。單向變徑與雙向變徑小角2.5 三通風管的制作：按設計尺寸，在主風管上切割風管的連接口與支風口上下板連接的開口尺寸為支風管

6、內壁尺寸加大6mm與支風管左右板連接處的開口尺寸為支風管處壁尺寸，按圖 所示應在順風方向設置45W流角，導流角的長度不得小于 支風管寬度的二分之一，將支 風管和主風管連接的上、下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。如果支風管與主風管的高度一致，主風管的上、下板與支風管的上、下板連 為整 體，制作方便，變徑強度高。士用倚將支管插入主風管內，用專用膠粘接，然后捆扎固位，清理余膠，填補空隙 ，放 在平整處固化。2.5.1 相同截面的蝴蝶三通制作：按圖切割風管上下、側面板用多塊小板粘接而成2.5.2 四通風管參照三通風管制作方法；2.5.3 空調風管（壁厚25mm板20cm的板，可用于長邊0 600mm

7、勺上板制作。2.5.4 防排煙風管（壁厚18mm板20cm的板，可用于長邊0 1500mm勺風管上板 制作。2.6風管制作的尺寸允許偏差應符合表 3所示：單位：mm矩形風管邊長（b）風管對角線風管插接口/、平度EK 450±3< 5450 < b<1450±4B> 1500±52.7 風管內外面應清潔平整，不得有殘漿，在四周轉角接口內壁的殘漿不得高于平面1.5mm;2.8 風管在整體制作后應符合以下技術要求：2.8.1 風管的阻力系數0 0.2Aa2.8.2 風管的漏風率0 1.0%2.8.3 管體應能承受1m高，5kg沙袋自由落下，沖擊3

8、次，管體不破裂。2.9 風管加固：當風管邊長尺寸1250mm寸，應根據風管工作壓力進行縱橫內支撐加固。按下表 規定確定加固，縱向加固按1300mnfii距設置：橫向內支撐加固點數風管工作壓力（Pa）風官邊長尺寸保溫型（厚25mm非保溫型（厚18mmb(mm)<1000101-15001501-2500<10001001-25001250< b< 1600-1111600<b< 2000112122000<b< 2500122222500< b < 3000223343000< b < 350023345風管內支撐加固材料表

9、內支撐防彎套橡塑保溫墊保溫罩小10螺桿通絲負壓風管內支撐柱 長度超過800mnM, 在支撐柱外套Dn15 的鍍鋅管，防止支撐柱彎曲。橡塑泡沫厚18-20mm,（無熱量損失 要求的風管不用）支撐柱二端（無熱量損失要求的風管不用）2.10 試驗方法2.10.1 管體抗柔性沖擊取一整根組裝好的風管，風管的最大邊長應0400mm風管大面積支距1200mm用兩支木楞高寬尺寸為50x 50mm邊長大于試件。用5kg沙袋在試件中部上方，以1m落 差自由沖擊管體3次。檢驗試件有無破壞變形現象。2.10.2 風管的阻力系數檢驗按JC/T20-1999中附錄執行；2.10.3 風管的漏風率檢驗 GB5024勤42

10、5執行；2.10.4 風管制作的尺寸允許偏差檢驗,用常用的鋼卷尺檢驗；2.10.5 風管內外面清潔平整，殘漿檢查，用目測和手感 檢驗，殘漿的高出面用鋼 直尺檢驗；3、復合風管的安裝技術規范3.1 一般規定3.2.1風管的連接方法MXMK中石甘酰”古L -Emm顰產.3.2.1 風管連接采用專用膠粘接，專用膠的配制根據膠的使用說明配制。3.2.2 用鋼絲刷將風管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm然后將專用膠-7 -填滿風管連接面（略有盈余）。1.1.3 將兩段連接的風管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時，不能多次移動，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。1.1.4 除去風管連接處的余膠，并

11、填充空隙。風管表面整潔，無掛膠現象。1.1.5 設置伸縮節。當風管直段長度達到和超過 20m時每隔1個伸縮節。在伸縮節中間，應設1個防擺支架。當風管直段長度達到 30m時，每20m設置個伸縮節，應 設1個防擺支架。3.3 風管安裝方法：3.3.1 風管水平安裝，具支、吊架的間距應符合下表規定，風管安裝后，支、吊架受力應均勻，無明顯變形，吊架的橫擔蹺度應小于9mm.風管邊長尺寸<400400 <A< 12501250 < A0 2500>2500支吊架間距<3500<3000<2000<15003.3.2風管支吊架吊桿直徑及橫擔規格mm風管邊

12、長尺寸mm吊桿直徑吊桿孔徑橫擔規格<400小6小6.5<25X2400 < A< 600小8小8.5<30X3600 1 A0 1600小10小 10.5<40X41600 < A0 2400小10小 10.5<50X52400 < A0 4000小12小 12.55#曹鋼>4000小12小 12.56#曹鋼3.3.3 支吊架不應設置在風口處或閥門、檢查口和自控機構的操作部位，距離風口的距離不宜小于200mm3.3.4 垂直安裝的風管支架間距不應大于 3000mm支架能承受3000mnM管的重量垂直風蟹族樓層城面版苫緒構圖垂直風甘在層

13、屋吊莒構3.4 大型風管的加強措施3.4.1 25mm勺保溫風管截面邊長達到1600mm 18mm勺非保溫風管截面邊長達到1250mm勺風管在制作和安裝風管過程中必須采用加強措施。一、風管的長度可以拼接， 在拼接處刮去泡沫1-2mH采，專用膠粘接。固化后在接縫二面100mnmt砂布打毛，用 專用膠粘貼寬200mm厚0.2mm的玻纖布各二層。二、在風管內轉角粘接加強條，加強 條規格為25X 40mmfe度。三、在風管上下板或左右板間連接加強柱，保溫風管的加強 柱為（|）50mnffl柱體，中間穿過（|）10mmg桿，用螺帽固定。風管板的內外側均用70X70X 7mm勺玻鎂板或鍍鋅作墊片，為增加受

14、力面積（ 玻鎂板用7層玻纖布增強，鎂 質膠凝材料為粘接劑制作）。（加眥設置數量見表）大風管加強截面示意圖G 部詳圖注：1、非保溫風管大邊長大于1200mnB要加強，加強條的尺寸為18X40mm大 邊長大于1600,小邊長大于600mm勺風管連接線內壁，用專用膠粘貼 40mn的玻布二 層。2、保溫風管邊長大于3000mm1勺超大型風管。除加強措施外，每隔 1.3米在風管 外壁設置5X 50mm勺角鐵加強，與加強柱的螺桿連接，大邊長大于 3800mm勺風管中間 穿一根吊桿和膨脹螺絲連接，提高橫擔的強度（橫擔、吊桿必須進行防銹處 理，風壓 小于1500pa的風管不必采用）。3.4.2 風壓大于150

15、0pa的高壓風管，邊長大于3000mm勺超大型風管。除大型風管的加強措施外，每隔1.3m在風管外壁設備50X 50mm勺角鋼加強。與加強柱的螺桿接邊長大于2000mm勺風管，也采用角鋼加強。3.4.3 伸縮節制作方法設置伸縮節是科學的解決風管濕脹干收縮產生的物理現象。風管直線長度達到和超過20mnW,每隔20m設置伸縮節。伸縮節采用同樣厚度的風管板制作。設置伸縮節 處的相連風管留縫隙5-10mm伸縮節寬度300mn制在風管的外表面其中200粘法在迎風方向，100mnffi在風管的來風方向作為伸縮滑動面。伸縮節內邊尺寸比風管的外邊尺寸大3-4mm與風管外壁間隙2mmfc右，填充膨脹型密封堵料。3

16、.4.4風管安裝遇到大型建筑的沉降（伸縮）縫時，應在沉降處設置250mnfe度軟接。3.5 風管與風閥、風排的連接。3.5.1 風管于風閥的連接，將風閥兩端制作成插入式，風 閥承插口的外徑等于風管內徑，插入長度50mm采用自攻螺絲固定。臨時解決辦法也可采用法蘭連接，將 專用法蘭一面套入風管壁，另一面與閥門的法蘭連接。制作方法如圖。Jt昭網閨醒二“'箱:扁"it樓目*屈3.5.2 風管與風排的連接，將風管的一頭與風排的接口用軟接頭連接，連接是把接 頭套在風管上大約7-8cm,然后用白鐵皮壓住并且每15cm用一顆自貢螺絲固定。臨時解 決方法可用法蘭連接。3.6 風管與風機的連接采

17、用軟連接。3.6.1 用風管板制作一只矩形箱體。與風機連接一面切割一個園口，用帆布軟節與風機聯接。另一面制作成與風管對應尺寸的接口，與風管粘接。機青目訊貝赳授世報3.6.2 如果要制作大園地方，根據風機直徑和被連接風管的長度尺寸先制作變徑管。再將變徑管與風機連接的一端風管四角割去，用多塊風管板拼接成園，再用風管板切割成與風機相對應尺寸的園法蘭作模板，然后用玻布、專用膠在園口制作法蘭固化后，脫去模板即成天園地方。3.7 風口的連接方法3.7.1 帶閥門的風口連接（明裝風管）根據風口尺寸在風管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉管長度根據設計需要）待粘接處固化后，將風口插入喉管內，用自功螺絲固定。根據

18、規定設置獨立 支吊架， c B E 竹 21 科R 問 1-1 FT也 一 K M3.7.2根據風口尺寸在風管壁上開口，在開口處二邊的保溫層內插入形鐵件,矩形鐵件采用0.5-1.0mm的鍍鋅薄板制作。然后插入 風口，用自功螺絲將風口固定在 形件上。有喉管的風口安裝，將平面風口插入喉管內用自攻螺絲固定。3.7.3 帶軟接頭的風口連接根據風口尺寸，在風管上切割開口，粘接上喉管150mm.M靖叁工的比蛾打可管欹推3.7.4 喉徑長度大于500mm寸，應設置獨立支吊架。3.8 在主風管上連接支風管3.81用手提切割機在主風管壁上開口，開口尺寸為支風管內壁尺寸加6mm3.8.2按設計尺寸制作支風管，將連

19、接處切割成梯階形。3.9在安裝過程中應注意的問題3.9.1 安全操作要求風管不得上人作業，上人作業時，不能用腳直接踩風管，應使用100OX 20mmfc右的二塊木板墊腳（增加受力面積），卻前進，保證安全。3.9.2 風管開裂原因及修補辦法。風管專用膠的粘接強度很高，能承受 1.5萬pa風壓。在安裝使用中，如果發現部 份開裂現象，屬于粘接時缺膠或膠體過稠，伸縮節布置不合理所造成。發現開裂可以用修補膠修補。修補方法為：一、在開裂線50mms圍用砂皮打磨，并除去塵粒；二、將修補膠壓 入開裂縫；三、在開裂處貼上玻布。用修補膠修理平整、美觀。3.9.3 超低溫送風時,風管保溫層按設計要求加厚。3.9.4

20、 防火排煙風管的厚度為18mm適用于通風溫度600C、480C、280 C,通風時間30分鐘、60分鐘、180分鐘的設計要求。施工方法與暖通風管相同。風管截面跨度達到和超過1300時，開始采用加強措施。內壁四轉角粘貼轉角條，中間設置支撐 柱，加強柱按風管板力距分散成600mm右計算數量。3.9.5 長期濕度大于80班境使用的通風管道。主風管應該有一定坡度，能讓積水流入水噴淋房。防止風管底面積水。3.9.6 邊角小板拼接方法為：一、拼接面的泡沫板用鋼絲刷刷去1-2mm二、在拼接面上涂上專用膠。三、將拼接面靠緊，在保證拼接板平整的條件下固化。可用于制作900mnmZ下的風管。4、復合風管安裝質量驗

21、收要求4.1 風管外觀尺寸驗收要求拼裝好的風管，對角線差小于 5mm風管與風管連接口平 面高差應小于5mm風管 內外壁殘漿應小于2mm4.2 加強柱的驗收要求加強柱是保證大型風管強度的主要措施，必須嚴格驗收。25mnB的暖通風管,邊長達到1600的上下板或左右板之間設立加強柱。加強柱的數量按風管板的力壁長度 1000± 200mmOT設置。風管截面邊長1600- 2400mm中間設置一根加強柱計算。依次類推。18mnB的防排煙風 管，風管邊長達到1250mm（勺上下板或左右風管板 間設立加強柱。 加強柱的數量按風管板的力臂600± 200mn#算設置。風管截面邊長1200-1600mnp中 間設置一根加強柱。依次類推。加強柱的風管吊裝前設置。25mnB的保溫風管加強柱有保溫，防止加強柱產生冷橋。加強柱與風管板內外的 螺母固定處，必須墊用80X80X 7mmi勺玻鎂板。4.3 伸縮節的驗收要求濕脹干收縮和熱漲冷收縮是任何物體的物于理現象。為了解決科創復合風管漲縮帶來的尺寸變化而設置伸縮節。所以，合理設置伸縮節是防止風管連接縫開裂的主要手段。必須嚴格驗收。風管安裝直線長度達到和超過 20米時，每隔20米應設置一個伸縮節。4.4 風管安裝的位置、標志、走向應符合設計要求?，F場制作的風管不得縮小其 有效通風截面。4.5 風管連接應平直，水