1、目錄一、工序、設(shè)備操作規(guī)程1、高溫染缸安全操作規(guī)程2、常溫染缸安全操作規(guī)程3、自動(dòng)脫水機(jī)安全操作規(guī)程4、烘干機(jī)安全操作規(guī)程5、磨毛機(jī)安全操作規(guī)程6、高溫定型機(jī)安全操作規(guī)程7、起毛機(jī)安全操作規(guī)程8、蒸化機(jī)安全操作規(guī)程9、燒毛機(jī)安全操作規(guī)程10、退煮漂聯(lián)合機(jī)操作規(guī)程11、預(yù)縮機(jī)安全操作規(guī)程12、絲光機(jī)安全操作規(guī)程13、染色機(jī)安全操作規(guī)程14、軋染機(jī)安全操作規(guī)程15、叉車安全操作規(guī)程16、空壓機(jī)安全操作規(guī)程17、鍋爐安全操作規(guī)程18、刷毛機(jī)安全操作規(guī)程19、機(jī)缸工安全操作規(guī)程20、驗(yàn)布卷布機(jī)安全操作規(guī)程21、水洗機(jī)安全操作規(guī)程22、開幅機(jī)安全操作規(guī)程23、打漿機(jī)安全操作規(guī)程24、打樣工安全操作規(guī)程2

2、5、貨梯安全操作規(guī)程二、職工安全操作規(guī)程1、電工安全操作規(guī)程2、焊工安全操作規(guī)程3、食堂安全衛(wèi)生操作規(guī)程4、財(cái)務(wù)室安全操作規(guī)程5、倉(cāng)庫(kù)安全操作規(guī)程6、門衛(wèi)安全保衛(wèi)操作規(guī)程7、車間工人安全操作規(guī)程8、機(jī)修工安全操作規(guī)程高溫染缸安全操作規(guī)程1、應(yīng)經(jīng)常檢查高溫高壓卷染機(jī)的安全閥，壓力表是否靈敏有效，排氣口有無(wú)雜物堵塞。2、高溫高壓卷染機(jī)的缸蓋口必須加裝阻擋蒸汽沖出的安全擋板（分固定式和插入式兩種）。可從根本上杜絕蒸汽沖出引起燙傷的嚴(yán)重危害。3、高溫高壓卷染機(jī)在開缸蓋前，應(yīng)先放盡缸內(nèi)蒸汽，在壓力表指針回到零位，溫度下降到 80時(shí)，方可啟蓋操作，以確保安全。4、開啟缸蓋時(shí)，雖在龍門架上有吊鉤掛好，但仍應(yīng)

3、在缸口兩邊放兩根頂撐木柱，撐好缸蓋，防止吊鉤或百腳牙鑄鐵板斷裂而造成缸蓋墜落傷人事故。5、高溫高壓染缸上蓋時(shí)，14 個(gè)螺絲要全部旋緊，以達(dá)到平均受力，不得只緊固少數(shù)螺絲，而留下未緊固螺絲處的橡膠墊圈松弛的隱患，受壓后容易發(fā)生墊圈彈出和蒸汽、染液沖出的危險(xiǎn)。6、高溫高壓卷染機(jī)的玻璃視孔應(yīng)在外口加一層防護(hù)玻璃，玻璃與玻璃之間應(yīng)留有一定的間隙，以減少傳熱，并保護(hù)內(nèi)層玻璃不受損傷。常溫染缸安全操作規(guī)程1壓力容器操作工必須持 “證”方可獨(dú)立操作。 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。2設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件

4、、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。3容器及設(shè)備的開， 停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、 降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。4工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。5發(fā)生下列情況之一者， 操作人員

5、有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：(1) 容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取各種措施仍不能使之正常時(shí)；(2) 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、 臌包、變形、泄漏，不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢修周期處理時(shí)；(3) 安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；(4) 發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。6壓力容器緊急停用后， 再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。7壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)

6、規(guī)范。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。8進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1) 切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道， 并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記， 禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；(2) 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè)，取樣分析合格；(3) 將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。9對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。脫水機(jī)安全操作規(guī)程1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。2

7、、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況，如設(shè)備有隱患，不得操作設(shè)備。3、在操作時(shí)必須將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動(dòng)脫水機(jī)。4、脫水機(jī)在啟動(dòng)階段即出現(xiàn)大的振動(dòng)，應(yīng)立即停車，重新將衣料放均衡后再啟動(dòng)。機(jī)器制動(dòng)前必須先拉下電源，否則制動(dòng)會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開防護(hù)蓋和往里投物品，并與機(jī)器保持1 米以上距離，否則易發(fā)生傷害事故。6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應(yīng)立即報(bào)修或復(fù)位。7、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁拖車等堵塞消防通道，如地面有積水要隨時(shí)清除，防止摔傷。8、操作結(jié)束后必須切斷電源，清理設(shè)備。烘干機(jī)安全操作規(guī)程1. 要求 烘干機(jī)必須由專門操作人員來(lái)操作2.1

8、 烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和檢查工作。檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無(wú)損壞?？諝鈱?dǎo)管不得堵塞，漏風(fēng)等現(xiàn)象。鼓風(fēng)機(jī)是否完好。主軸承冷卻水道應(yīng)暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。揚(yáng)料板不得有缺漏，松動(dòng)等現(xiàn)象。烘干機(jī)各機(jī)部件完整無(wú)缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。烘干機(jī)附近不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，開車前必須認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，設(shè)備危險(xiǎn)點(diǎn)附近不得有人。3.1 經(jīng)嚴(yán)格檢查并完全符合要求時(shí)，即可發(fā)出烘干機(jī)起動(dòng)信號(hào)， 待烘干機(jī)及運(yùn)輸設(shè)備附近的工作人員離開以后，便可以起動(dòng)烘干機(jī)。3.2 烘干機(jī)起動(dòng)順序。接通軸承冷卻水系統(tǒng)點(diǎn)燃爐子開動(dòng)烘干機(jī)電機(jī)開動(dòng)干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備開動(dòng)喂料設(shè)備3

9、.3烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，有關(guān)工作人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢察工作。所有外露固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象主軸承、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常，各個(gè)軸承是否有過(guò)熱現(xiàn)象烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無(wú)不正常的振動(dòng)各密封處是否嚴(yán)密，有無(wú)漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象主軸承、減速器冷卻水是否正常減速機(jī)齒輪嚙合聲音是否正常，有無(wú)不正常的劇烈振動(dòng)等現(xiàn)象電動(dòng)機(jī)電流數(shù)值及波動(dòng)情況托輪與輪帶的接觸是否正常，有無(wú)不正常的跑偏現(xiàn)象烘干機(jī)產(chǎn)量及物體烘干情況4.烘干機(jī)停機(jī)烘干機(jī)欲停機(jī)時(shí)，應(yīng)先做好停機(jī)準(zhǔn)備工作，首先以予定的信號(hào)通知各附屬設(shè)備人員，做好停機(jī)準(zhǔn)備。4.1停機(jī)前 30分鐘停止向爐內(nèi)價(jià)料并壓火4.2停止喂料設(shè)備4.3關(guān)閉烘干機(jī)

10、的電動(dòng)機(jī)4.4停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備4.5停機(jī)以后，每隔 10-15 分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機(jī)，除須馬上壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體直至冷卻。5. 日常故障及處理5.1輪帶對(duì)筒體，有搖動(dòng)或相對(duì)移動(dòng)擋鐵側(cè)面沒有夾緊，應(yīng)夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為4?L。小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換托輪磨損，應(yīng)車削及更換大齒圈與筒體連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊5.2筒體振動(dòng)或上、下竄動(dòng)托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊托輪位置不正確，應(yīng)調(diào)整5.3擋輪損壞筒體軸向力過(guò)大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)或交替轉(zhuǎn)動(dòng)。5.4

11、軸承溫度升高或因無(wú)潤(rùn)滑油，或有贓物或因調(diào)整過(guò)偏有卡住現(xiàn)象。5.5揚(yáng)料板脫落連接螺栓斷裂和磨損，應(yīng)及時(shí)更換聯(lián)接螺栓支承座磨損及腐爛，應(yīng)及時(shí)更換支撐座5.6筒體磨損筒體內(nèi)的揚(yáng)料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應(yīng)及時(shí)停機(jī)換上脫落的揚(yáng)料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板。6. 檢修事項(xiàng)6.1托輪拆畢后 , 把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。6.2托輪裝置不能漏水 , 固定螺栓要垂直 , 調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。6.3擋輪位置要顧及托輪 , 輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動(dòng)量。6.4電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)用連軸器連接一定要同心, 偏差為 0.03mm。6.5大齒輪外徑偏差為± 1.5mm,擺

12、動(dòng)偏差為± 1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差 0.03mm,并用銷子、固定好。6.6齒厚磨損到 50%,要修復(fù)或更換 , 單換小齒輪時(shí)對(duì)應(yīng)的齒形要修理磨毛機(jī)操作規(guī)程一 穿引帶布找一匹強(qiáng)韌且有足夠長(zhǎng)度的布匹當(dāng)引帶布，按照規(guī)定正確穿過(guò)各項(xiàng)設(shè)備，當(dāng)引帶穿過(guò)蒸氣箱及烘干設(shè)備時(shí)，應(yīng)特別注意安全，避免燙傷，穿分布輥時(shí)要注意是否在運(yùn)轉(zhuǎn)，避免擦傷。二 接布將要磨毛布用 A 字車?yán)p好，按規(guī)定放入指定進(jìn)布區(qū)域， 并將布匹正中對(duì)于機(jī)臺(tái)中間位置。調(diào)節(jié)張力手輪。使布匹張力適度。并分清布匹正反面，將待磨毛面朝下，并將布匹前后左右拉平。三 調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)張力調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)設(shè)備，注意檢查氣閥壓力。以手輕拍布匹感覺其張力，將張力調(diào)

13、節(jié)至松緊適中。四 調(diào)節(jié)壓布輪深度壓布輪深淺決定布匹與磨毛輪接觸的多少，直接影響磨毛效果。（ 1） 壓布輪越淺，則布匹接觸面越小，磨毛越少。（ 2） 壓布輪越深，則布匹接觸面越大，磨毛越多。五 磨毛輪砂布選擇根據(jù)客戶提供的磨毛品的品質(zhì)樣，選擇砂布，進(jìn)行整理。（ 1） 砂布顆粒越細(xì)，即號(hào)數(shù)越大，磨出毛越短越密。（ 2） 砂布顆粒越粗，即號(hào)數(shù)越小，磨出毛越長(zhǎng)越疏。（ 3） 磨毛輪砂紙由第一支起至第七支，可貼不同砂布，由粗而細(xì)。六 開始磨毛操作（ 1）啟動(dòng)電源（ 2）將出布輪開關(guān)，水洗槽開關(guān)，擺布輪開關(guān)，入布輪開關(guān)，烘干筒開關(guān)，開至右邊自動(dòng)的位置。（ 3）將分布輪打開，開至右邊自動(dòng)的位置。（ 4）啟動(dòng)

14、風(fēng)機(jī)按鈕，將磨出的絨毛順風(fēng)道吸出。（ 5）確定 NO1-7 根磨毛輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向，調(diào)整開關(guān)。（ 6）啟動(dòng)整機(jī)運(yùn)動(dòng)按鈕。（ 7）調(diào)整導(dǎo)布輪開關(guān)（ 8）調(diào)整導(dǎo)布輪轉(zhuǎn)速。（ 9）調(diào)整擺布輪速度與主機(jī)同步，保持一定張力確保磨毛品質(zhì)。（ 10）調(diào)整磨毛接觸面按鈕，即可磨毛，視毛度及品質(zhì)需求進(jìn)行調(diào)整。七 察看磨毛品質(zhì)磨毛的長(zhǎng)短疏密，主要取決與客戶的要求，要達(dá)到這一需求，主要因素如下：（ 1） 布匹的品質(zhì)（ 2） 前處理如退漿，定型等好壞。皆可影響磨毛的品質(zhì)。（ 3） 磨毛機(jī)本身之調(diào)整，最主要的幾個(gè)因素，如導(dǎo)布速度，砂布的選擇與安排，布匹張力的松緊，壓布輥深淺調(diào)整。八 交接班及停機(jī)1 加工中之異常應(yīng)詳細(xì)紀(jì)錄于交

15、接紀(jì)錄中，以便追蹤改善2 環(huán)境整理及布車的歸位。3 停車并將水洗槽內(nèi)的水全部排掉，關(guān)閉水閥，汽閥及電源開關(guān)。高溫定型機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前須檢查機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備是否正常，烘房溫度是否達(dá)到工藝設(shè)定溫度，在正常情況下，通知進(jìn)布工開機(jī)。2、機(jī)器上的安全行程開關(guān)，不能拆除或短接。3、必須熟悉和掌握本機(jī)臺(tái)崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并檢查和督促機(jī)臺(tái)人員嚴(yán)格執(zhí)行。4、開機(jī)時(shí)，手指按動(dòng)電腦觸摸屏要輕，機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隨意打開超過(guò)保護(hù)蓋板。5、經(jīng)常檢查布鋏鏈條、導(dǎo)板、石墨條磨損情況，防止布鋏鏈條拉斷，跑出軌道傷人，損壞設(shè)備。6、經(jīng)常檢查后冷卻風(fēng)機(jī)是否正常，使落布溫度不宜過(guò)高。7、發(fā)現(xiàn)烘房?jī)?nèi)滴油應(yīng)立即停機(jī)采取措

16、施，必要時(shí)通知車間主任安排消防人員到場(chǎng)，做好安全措施后在后排口點(diǎn)火燒油污。8、開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用棍棒在料桶內(nèi)攪拌以及在軋車進(jìn)布處拉褶皺。9、隨時(shí)注意觀察電柜儀表顯示，發(fā)現(xiàn)異常通知機(jī)電工修理。10、化料時(shí)，助劑應(yīng)緩慢的倒入料筒，防止濺傷到人。各種空桶嚴(yán)禁從高處任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即歸庫(kù)。11得危及電器設(shè)備。起毛機(jī)安全操作規(guī)程1. 每次開車前，將工作場(chǎng)地、設(shè)備、工器具進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作。2. 檢查針布是否有松動(dòng)現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常有異響。3. 將布首尾相接（看順逆），要接牢，以免斷開發(fā)生撕裂現(xiàn)象。4. 開車時(shí)一定要注意先開風(fēng)機(jī)再開主機(jī)，若有單面布應(yīng)先開展布。5. 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，切勿將手

17、伸入車內(nèi)。6. 開車時(shí)，看周圍是否有閑雜人，以免造成事故發(fā)生。7. 在操作過(guò)程中，一定要把布伸平，以免漏拉、不均勻。8. 工作完畢，應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作，并做好交接班。蒸化機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)升溫前，清理機(jī)內(nèi)雜物，搞好透視窗衛(wèi)生，在慢車速時(shí)加好主鏈條及導(dǎo)布輥兩頭的潤(rùn)滑油，空轉(zhuǎn)二圈正常后，把機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)布拉挺平直，保持在正中位置，關(guān)好上下門，打開油閥自然升溫。當(dāng)溫度達(dá) 90°以上時(shí)，開始打開鼓風(fēng)散熱電機(jī)快速升溫，溫控儀調(diào)節(jié)至工藝要求溫度（一般 180左右）。2、當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求時(shí)，應(yīng)提前10 分鐘先打開疏水閥，將蒸汽水排盡，再擰開少許進(jìn)氣閥，讓濕度大的蒸汽在進(jìn)入機(jī)體內(nèi)完全

18、汽化（不然有水漬沖在導(dǎo)布上，不利于出布） ，然后調(diào)節(jié)蒸汽壓力到 0.08Mpa 左右，開機(jī)進(jìn)布運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)布工必須時(shí)刻通過(guò)透視窗觀察成環(huán)情況，并保證進(jìn)布正中、 平挺進(jìn)入機(jī)體， 先慢車成環(huán)正常逐步升速到常規(guī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 結(jié)束時(shí)，先放好導(dǎo)布，然后停前進(jìn)布開關(guān)，再開出機(jī)體內(nèi)的余布，同時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱油閥，打開上下門降溫（必須先開上門，人在門的左側(cè)，以免高溫氣流沖出傷及人身安全） ，溫度降到 80° 時(shí)關(guān)門停機(jī)。3、進(jìn)布工在進(jìn)布開機(jī)后，應(yīng)正常開動(dòng)出布開關(guān)逐步少量出布（不開：成環(huán)一開始不均勻，導(dǎo)布輥移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)有可能將布繞在上面， 不利于出布或卡死； 太快：蒸化發(fā)色時(shí)間不夠充分，影響產(chǎn)品質(zhì)量），并不定時(shí)觀察

19、后視窗，待布在后視窗可視范圍內(nèi)，讓機(jī)器出布正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持進(jìn)出布車速一致，同時(shí)落布工不斷觀察出布布面情況（包括水漬、油漬、色點(diǎn)、搭色、發(fā)色效果、出布位移等情況）采取相應(yīng)措施，不斷同前操作工聯(lián)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、操作按先后順序， 先淺色后深色或由深色逐步過(guò)度到淺色， 如在做深色后直接做淺色或白地相當(dāng)多的織物， 必須停機(jī)并打開上下門， 開啟排風(fēng)機(jī)進(jìn)行 15-30 分鐘的排風(fēng)，正規(guī)操作。5、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行交接班時(shí)，必須問(wèn)清上一班次設(shè)備運(yùn)行情況，一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3 天必須停機(jī)加油調(diào)節(jié)應(yīng)潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑程度，每間隔3 個(gè)月一次徹底清理濾網(wǎng)及機(jī)體內(nèi)的雜物。6、認(rèn)真做好場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生工作

20、，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及創(chuàng)造舒適工作環(huán)境。燒毛機(jī)安全操作規(guī)程1、合上電源、水、空壓器、天燃?xì)?，選擇扎車，落布、擺布、前吸塵、后吸塵、排風(fēng)、鼓風(fēng)，按運(yùn)行升速 25m/min導(dǎo)布速，后按點(diǎn)火，火焰調(diào)整后升速到65m/min后火口自動(dòng)轉(zhuǎn)向，再升速到 120m/min燒毛。2、調(diào)整火焰時(shí)，火焰高度56cm，耐火磚表面與冷水輥距離為2.5cm左右，兩面距離要一樣。3、停機(jī)后，排風(fēng)、鼓風(fēng)、水要延時(shí)10min，再關(guān)閉電源、水、天燃?xì)狻⒖諌浩鳎僮魍戤叀Ｗ⒁猓呵杏?！燒毛前要把火口自?lái)水打開！沒有循環(huán)水鋁合金火口要變形！退煮漂聯(lián)合機(jī)操作指導(dǎo)書設(shè)備操作指導(dǎo)書1、機(jī)長(zhǎng)對(duì)進(jìn)布、高效平洗箱、履帶箱、軋車、接觸烘干、落布部位全

21、面檢查，無(wú)異狀（設(shè)備狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)，衛(wèi)生清潔，安全設(shè)施齊全） ，然后按穿布路線導(dǎo)入引帶（引布） 。2、合上電源開關(guān)。開機(jī)準(zhǔn)備3、根據(jù)工藝規(guī)定在各平洗槽內(nèi)放入工藝介質(zhì)，通過(guò)導(dǎo)流槽調(diào)節(jié)平衡液面，開啟蒸汽閥門 A 升溫，使其達(dá)到工藝規(guī)定溫度。4、合上軋車，將壓輥壓力調(diào)至工藝要求。5、烘干開啟升溫閥門，打開旁通疏水閥，待疏水結(jié)束后將其關(guān)閉，疏水器正常運(yùn)行。1、啟動(dòng)運(yùn)行信號(hào)，進(jìn)檢工、出檢工進(jìn)入崗位2、機(jī)長(zhǎng)啟動(dòng)運(yùn)行按鈕，按“全機(jī)啟動(dòng)” ，緩慢升速，若松緊架越位，則應(yīng)將“強(qiáng)制按鈕”合上，“強(qiáng)制運(yùn)行”指示燈亮，待運(yùn)行正常（ “松緊架越位”指示燈不亮），斷開“強(qiáng)制按鈕” ，嚴(yán)禁機(jī)臺(tái)強(qiáng)制運(yùn)行。緩慢升速，引帶（引布）

22、導(dǎo)出車體正常產(chǎn)品進(jìn)入后，升至工藝車速。開機(jī)操作3、調(diào)整各張力架、軋車壓力設(shè)施，使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。4、調(diào)整保持各追加料處于正常狀態(tài)。5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)巡回檢查軋車、張力架、溫控、液位、能源供應(yīng)、輔料供應(yīng)F 正常。6、出檢工要時(shí)刻注意出布的干濕狀態(tài)，經(jīng)常調(diào)節(jié)烘干機(jī)的進(jìn)氣閥門，保持停機(jī)操作運(yùn)行故障應(yīng)急措施圖示說(shuō)明落布符合濕度標(biāo)準(zhǔn)。1、停機(jī)前，必須導(dǎo)入引帶（引布） ，運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，應(yīng)立即將軋輥抬起并加墊塊。2、關(guān)閉輔料供應(yīng) F、蒸汽 A、水 D、空壓氣閥門 E。3、根據(jù)工藝要求放掉工作液。4、打開高壓濾水器的排污閥放掉烘筒內(nèi)的冷凝水，放掉熱交換器內(nèi)的污水并用清水沖刷換熱器內(nèi)膽。5、檢查所有閥門，軋點(diǎn)位置是否正確，

23、槽內(nèi)殘液是否排盡。6、關(guān)閉電源開關(guān)。1、出現(xiàn)故障，機(jī)長(zhǎng)首先降低車速，緩慢停止，關(guān)閉蒸汽A 、水 D、輔料供應(yīng) F。2、根據(jù)故障原因及排除故障所用時(shí)間，判斷采取以下相應(yīng)措施A：放工作液B：降溫C：導(dǎo)入引帶（引布） D：迅速處理故障連續(xù)開車3、與相關(guān)人員共同處理故障，完成后按開機(jī)程序?qū)嵤┰O(shè)備運(yùn)行。紅色線為穿布路線 ,紅色 A 為蒸汽閥門，黃色 B 為天燃?xì)忾y門，紅色 C 為熱油閥門，綠色 D 為水閥門，黃色 E 為空氣壓縮氣閥門， 黑色 F 為輔料供應(yīng)。預(yù)縮機(jī)安全操作規(guī)程一開機(jī)：1. 正式生產(chǎn)前，機(jī)器先預(yù)熱到設(shè)定溫度。2. 接通主開關(guān)，打開蒸汽閥和壓縮空氣閥。3. 啟動(dòng)設(shè)備，開機(jī)調(diào)速到 5 米/

24、分。4. 滾筒加熱的蒸汽壓力設(shè)在 0.4-0.6Mbar 約 110左右。5. 按需要調(diào)節(jié)毛氈壓力。注：蒸汽輥和蒸汽噴管被預(yù)熱，因機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、呢毯轉(zhuǎn)動(dòng)，故俱均勻受熱。約10 分鐘后，蒸汽輥達(dá)到所需溫度。為了加熱蒸汽噴臺(tái)，請(qǐng)先噴氣2 分鐘。二進(jìn)布：1. 布匹之間接縫要好，嚴(yán)禁任何形式的打結(jié)。打結(jié)會(huì)損害縮水紙，毛氈，甚至?xí)斐蓴噍S。2. 對(duì)中裝置只能修正較小偏移。3. 調(diào)整好主拉幅架寬度。4. 布邊探測(cè)器可以切換為光學(xué)或機(jī)械方式。當(dāng)布邊不平整、受磨損或反射光線太弱（多為黑色布）時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方式探測(cè)布邊。5. 進(jìn)入預(yù)縮段，縮水紙（送布至呢毯輪的塑料膜片，約 190mm長(zhǎng)）先全打開，讓布平滑喂入，調(diào)節(jié)

25、縮水紙決定布被送到呢毯的點(diǎn)。布進(jìn)入蒸汽輥越緊湊，產(chǎn)生的彎曲就越小，此效果隨布的不同而改變。也隨布的速度、寬度而變化。6. 加熱滾筒上呢毯壓力正常范圍為1.85 到 2.0bar 。7. 張力輥的調(diào)節(jié)，正常盡量減小張力，因布的邊緣和中間厚度不一樣，張力增加，能使布無(wú)摩擦的進(jìn)入呢毯。8. 第一呢毯和第二呢毯之間有一個(gè)平衡張力輥，當(dāng)布的張力不一樣時(shí)（無(wú)邊或布中間下陷），壓力就會(huì)增加，這樣布平坦的進(jìn)入第二呢毯預(yù)縮。三關(guān)機(jī)：1. 減弱呢毯壓力。2. 關(guān)閉蒸汽加濕部件。3. 關(guān)閉滾筒加熱。4. 控制電路關(guān)。5. 主電源關(guān)。四安全：1. 標(biāo)示本機(jī)貼有安全標(biāo)識(shí)，嚴(yán)重移去、遮蓋標(biāo)識(shí)，并遵守。2. 操作人員應(yīng)有上

26、崗培訓(xùn)。 上機(jī)時(shí)，只有在有經(jīng)驗(yàn)的操作人員指導(dǎo)下方可允許操作機(jī)器。3. 操作人員必須穿緊身上衣，不留長(zhǎng)發(fā)、不得佩戴項(xiàng)鏈（包括戒指）等飾物，以及可能被機(jī)器卷入的物品。4. 所有人員必須知道滅火器以及緊急器材的位置和緊急情況時(shí)使用該等器材和設(shè)備的方法。5. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員看到布斜了、堵了、被什么纏住了等問(wèn)題，這時(shí)很容易想到用手直接去拉，這叫“誘捕”，因?yàn)閳?jiān)硬的鋼鐵被柔軟的布掩蓋了。操作人員千萬(wàn)不要用手或者手指在滾筒夾縫處處理“問(wèn)題布”或喂布。如需往夾縫處處理“問(wèn)題布”時(shí)或直接插入布，要停機(jī)處理，手遠(yuǎn)離夾縫區(qū)后，再重啟機(jī)器。6. 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，不要清潔機(jī)器滾筒、皮帶、齒輪等，或給機(jī)器鏈條、齒輪、軸

27、承等加油。7. 為保證電氣的正常運(yùn)行， 電柜是配有空調(diào)的， 電柜的門不允許被打開 （除電工檢修外）。電柜內(nèi)不允許對(duì)方雜物如水杯、手套、剪刀等。8. 機(jī)器出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，需根據(jù)故障信息，檢查和處理故障，不可按住復(fù)位強(qiáng)行開機(jī)。9. 應(yīng)確保機(jī)臺(tái)和地面清潔，無(wú)碎布、贓物和油，以防絆倒，滑倒。10. 不可用水沖洗機(jī)器的電氣部分。如： 電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、電箱、電磁閘、燈等。 有必要時(shí)，請(qǐng)將上列物品用防水材料包起來(lái)，沖完后再打開。11. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障或異響、 異味、冒煙等，請(qǐng)及時(shí)找工程部維修人員， 切勿在電箱里亂按。12. 如果有人被壓傷、燙傷等，要第一時(shí)間送往醫(yī)院。如果燙傷不是很嚴(yán)重，請(qǐng)立即用冷水沖 15-2

28、0 分鐘后，再進(jìn)行傷面處理。13. 每周測(cè)試一下安全開關(guān)。如：急停開關(guān)（紅色蘑菇頭）、紅色拉線開關(guān)、安全保護(hù)光柵。五要點(diǎn)維護(hù)：所有清潔都應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行：1. 縮水紙：每日清潔一次（廠家建議）平坦地拉出前面和后面的縮水紙用濕布擦。然后放在壓輪和呢毯間，啟動(dòng)機(jī)器慢慢運(yùn)行，讓縮水紙平坦吸入。2. 馬達(dá)：每周清潔一次（廠家建議）除去馬達(dá)上的臟物、布毛和布線。特別是尾部風(fēng)口。3. 電眼：每周清潔一次（廠家建議）用干凈布輕擦呢毯對(duì)中電眼鏡片。4. 電柜、變頻器、軸承、變速箱、鏈條等部件的清潔、加油工作，由工程部人員按規(guī)定完成。5. 幅寬調(diào)整器每日或者開機(jī)前必須做最大與最小門幅的調(diào)整動(dòng)作。絲光機(jī)工藝操作

29、法一、準(zhǔn)備工作：1、機(jī)長(zhǎng)：開車前檢查設(shè)備是否正常；檢查軋槽、去堿箱、平洗槽內(nèi)有無(wú)異物；并把堿柜的堿打滿。2、進(jìn)布工檢查進(jìn)布質(zhì)量、卡物是否相符；3、各部位的工藝參數(shù)達(dá)到工藝要求，穿布路線正確。二、各工序主要職責(zé)：1、機(jī)長(zhǎng)：開車前檢查設(shè)備是否正常，帶好防護(hù)眼鏡檢查軋槽、去堿箱、平洗槽內(nèi)有無(wú)異物，并把堿柜的堿打滿。開車后，擋車要做到勤巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和下機(jī)布質(zhì)量 ,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)快速處理。保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。2、進(jìn)布工進(jìn)布要平整，不偏斜，車位正，張力適當(dāng)；檢查進(jìn)布質(zhì)量、卡物是否相符，填寫自查記錄卡，將來(lái)布和下機(jī)布疵點(diǎn)記錄詳細(xì)清楚。3、落布工： 1、填寫自查記錄卡，勤檢查下機(jī)布質(zhì)量（幅寬、毛效、布面疵

30、點(diǎn)），布面帶堿 PH 值 78；2、下機(jī)布緯曲、緯斜控制在 2 cm 內(nèi)； 3、每車布均做刮小樣試驗(yàn)，看下機(jī)滲透情況 ;4、詳細(xì)記錄各種疵點(diǎn) ,做準(zhǔn)毛效，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)； 5、布頭注明品種、廠家、幅寬、班次、日期，無(wú)卷邊、折子下付，將合格半成品下付到下工序。4、執(zhí)行調(diào)度，下機(jī)品種由落布工兩邊加蓋本機(jī)臺(tái)稍印；5、換車時(shí)，擋車工和落布工要配合一致，布車放置在指定位置，擺放整齊，落布工填寫隨車記錄卡片；6、執(zhí)行工藝，遵守安全操作規(guī)程。三、結(jié)束工作：1、停車時(shí)，機(jī)長(zhǎng)及時(shí)卸壓，關(guān)閉水、汽閥及電源開關(guān)；2、機(jī)長(zhǎng)收回機(jī)臺(tái)用具；3、落布工填寫工作記錄；4、全機(jī)人員做好機(jī)臺(tái)及地面清潔。四、交接班工作：1、接班：

31、提前 10 分鐘到崗當(dāng)面交接；了解掌握工藝、質(zhì)量、設(shè)備和其他情況。2、交班：主動(dòng)向接班者介紹本班的生產(chǎn)情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況； 交清質(zhì)量要求， 樹立上班為下班服務(wù)的觀點(diǎn)。五、巡回工作：1、機(jī)長(zhǎng)要經(jīng)常檢查機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；2、經(jīng)常查看進(jìn)布和下機(jī)布面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；六、清潔工作：1、每日交班前清理機(jī)臺(tái)外部及地面清潔衛(wèi)生；2、每周一次大清潔（根據(jù)計(jì)劃安排） ；蒸箱平洗槽和導(dǎo)布軸的堿垢要重點(diǎn)清理；3、停車時(shí)全機(jī)人員做好機(jī)臺(tái)的清潔工作；七、質(zhì)量把關(guān)：1、機(jī)長(zhǎng)：要經(jīng)常檢查進(jìn)布質(zhì)量和本機(jī)臺(tái)下機(jī)質(zhì)量；保證堿濃、擴(kuò)幅、車速、蒸箱溫度達(dá)到工藝要求，控制機(jī)臺(tái)易發(fā)疵點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；2、進(jìn)布工：滴定軋槽的堿濃，每

32、兩車不少于一次滴定；使堿濃控制在工藝要求范圍內(nèi)；3、落布工：檢查落布質(zhì)量，經(jīng)常檢查下機(jī)幅寬和布面 PH 值；每車布做毛效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知擋車處理；并在隨車記錄卡中填寫清楚。染色機(jī)操作規(guī)程1、染色工上崗前要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗操作。2、工作時(shí)要?jiǎng)诒４┐髡R并符合要求方可工作。3、每天工作前要先檢查設(shè)備狀況，設(shè)備如有安全隱患，不得操作設(shè)備。4、操作蒸汽加熱水時(shí)打開控制閥不能太急，同時(shí)蓋好缸蓋，防止沸水燙傷。5、做吊染時(shí)身體備部位不能伸入吊架下，防止吊架脫落傷人。6、 如操作蒸鍋， 必須由取得特種設(shè)備操作許可證的人員并嚴(yán)格按蒸鍋操作規(guī)程的要求操作。7、所有染料、助劑的領(lǐng)用必須遵循定人、定

33、時(shí)、定量的原則，向缸內(nèi)投放時(shí)防止灼傷。8、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁堵塞通道，隨時(shí)清除地面積水，防止摔傷。9、每天工作結(jié)束后必須切斷水、電、汽，清理設(shè)備。軋染機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程軋染機(jī)就是在槽中裝有壓輥，將色漿壓入織物以達(dá)著色的設(shè)備。主要適用于人造毛皮的浸漿軋染。想要軋染出漂亮的圖案，正確并且安全使用軋染機(jī)是很重要的。軋染機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程如下：1.開車前應(yīng)對(duì)該機(jī)器進(jìn)行全面安全檢查，應(yīng)檢查機(jī)器的壓力表、安全閥及各種防護(hù)設(shè)施是否完好、靈敏、有效。確定無(wú)問(wèn)題后方可開車。2.機(jī)器運(yùn)行中經(jīng)常檢查空壓氣管路接入設(shè)備的油水分離器，每班放水一次。3.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中擋車工和操作工要經(jīng)常的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

34、4.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許進(jìn)行擦車、打掃衛(wèi)生和加油等操作。5.蹬高檢修、加油、掏頭時(shí)，上下扶梯都要面向扶梯，腳要踩穩(wěn)，手要扶牢。6.在工作中使用酸、堿等腐蝕性物品時(shí)，必須穿戴好專用的防護(hù)用具和防護(hù)眼鏡，以防燒傷。7.在掏頭擦車時(shí)要停機(jī)進(jìn)行，并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，打皮帶蠟時(shí)只準(zhǔn)打出，不許打入。在攀登設(shè)備作業(yè)時(shí)，禁止蹬踩轉(zhuǎn)動(dòng)的軸或輪。在使用軋染機(jī)的時(shí)候一定要按照上述操作規(guī)程，正確使用設(shè)備才是保證其正常工作的前提，同時(shí)，做好日常維護(hù)工作，可以有效延長(zhǎng)軋染機(jī)的使用壽命。叉車安全操作規(guī)程1 叉車駕駛員應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門考試合格后， 取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證后方可獨(dú)立駕駛。2 出車前必須詳細(xì)檢查剎車、方向盤、喇叭、輪

35、胎等部件是否良好。3 駕駛員嚴(yán)禁酒后開車，行車時(shí)嚴(yán)禁吸煙，思想要集中，不準(zhǔn)與他人談笑打鬧。4 駕駛室內(nèi)只許坐一人（隨車實(shí)習(xí)時(shí)除外），車廂內(nèi)及拖掛車上禁止乘人。5車輛只準(zhǔn)在廠區(qū)及規(guī)定區(qū)域內(nèi)行駛，凡需駛出規(guī)定區(qū)域時(shí)，必須經(jīng)公安部門同意。6廠區(qū)行駛速度最高不得超過(guò)15km/h。在轉(zhuǎn)彎、狹窄路、交叉口、出入車間的大門、行人擁擠等地方行駛速度最高不超過(guò)5km/h。7裝載物件時(shí)，寬度方向不得超過(guò)車底盤兩側(cè)各0.2m，長(zhǎng)度方向不得超過(guò)車長(zhǎng)0.5m，高度不得超過(guò)離地面2m。不得超載。8 裝載的物件必須放置平穩(wěn)，必要時(shí)用繩索捆牢。危險(xiǎn)物品要包裝嚴(yán)密、牢固，不得與其他物件混裝，并且要低速行駛，不準(zhǔn)使用拖掛車?yán)\(yùn)危

36、險(xiǎn)品。9 行車前應(yīng)先查看前方及周圍有無(wú)行人和障礙物，鳴笛后再開車。在轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)減速、鳴笛、開方向燈或打手勢(shì)。10 倒車時(shí)，駕駛員應(yīng)先查明情況，確認(rèn)安全后，方可倒車。必要時(shí)應(yīng)有人在車后進(jìn)行指揮。11 工作完畢，應(yīng)做好檢查、保養(yǎng)工作并將車輛駕駛到規(guī)定地點(diǎn)，掛上低速擋，拉好剎車，上鎖，拔出鑰匙。12. 在裝卸車的過(guò)程中嚴(yán)格按照車輛貨物裝卸的相關(guān)規(guī)定操作。13車輛不準(zhǔn)超載使用。鏟工件時(shí)，鏟件升起高度不得超過(guò)全車高度的23。運(yùn)行時(shí)鏟件離地高度不得大于0 5 米。14車輛在運(yùn)行中和尚未停妥時(shí)，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車。除司機(jī)室和拖車，車輛的其它部位嚴(yán)禁乘人。空壓機(jī)安全操作規(guī)程一、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作

37、：1 、保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定。2 、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。3 、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。4 、檢查排氣管路是否暢通。5 、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。二、長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前，必須盤車檢查，注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行試車。三、機(jī)械必須在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。四、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后， 應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)， 并隨時(shí)予以調(diào)整，

38、主要數(shù)據(jù)范圍如下：1、潤(rùn)滑油壓力應(yīng)在0.1 0.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。2 、級(jí)排氣壓力為 0.18 0.2MPa，不得低于 0.16MPa ；級(jí)排氣壓力為 0.8MPa，不得超過(guò) 0.84MPa。高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得超過(guò)說(shuō)明書規(guī)定值。3 、風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)排氣溫度低于 180；水冷應(yīng)低于 160。4 、機(jī)體內(nèi)油溫不得超過(guò) 60。5 、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動(dòng)或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40。五、工作中還應(yīng)檢查下列情況：1 、電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。2 、各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。3 、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。4 、各種安全防護(hù)

39、設(shè)備是否可靠。六、每工作二小時(shí)，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。七、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。1 、潤(rùn)滑油終斷或冷卻水終斷。2 、水溫突然升高或下降。3 、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。4 、負(fù)荷突然超出正常值。5 、機(jī)械響聲異常。6 、電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。八、正常停車時(shí)應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。九、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時(shí)須放盡氣缸套、各級(jí)冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。十、如因電源終斷停車時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)恢復(fù)啟動(dòng)位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動(dòng)控制器無(wú)動(dòng)作而造成

40、事故。十一、以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其電動(dòng)機(jī)部分的操作須遵照電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十二、以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其動(dòng)力部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十三、空氣壓縮機(jī)停車 10 日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。停車一個(gè)月以上作長(zhǎng)期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。十四、空氣壓縮機(jī)所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。十五、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗， 保持暢通，以減少不必要的動(dòng)力損失。十六、空氣壓縮

41、機(jī)若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時(shí)，應(yīng)使機(jī)械與噴砂場(chǎng)地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。鍋爐安全操作規(guī)程一、點(diǎn)火前的檢查1、爐內(nèi)檢查：燃燒室內(nèi)部無(wú)雜物和積灰，煙道隔墻無(wú)短路，受熱面清潔，水冷壁、對(duì)流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，爐墻無(wú)裂縫，噴燃器工作正常。2、煙道檢查：煙道清潔無(wú)積灰，擋板靈活密封性好。3、進(jìn)入爐膛和煙道檢查時(shí)，必須指定專人在外監(jiān)護(hù)。4、爐火檢查：（1）爐墻、看火孔、人孔嚴(yán)密無(wú)漏，調(diào)風(fēng)器靈活，各部保溫完整無(wú)損，各種部件、零件齊全，梯子、欄桿完好，通道無(wú)雜物堆積，照明設(shè)備完好。（2）防爆門完好。（3）安全閥有校驗(yàn)標(biāo)簽而且完好靈敏。5、兩側(cè)水位計(jì)水位指示一致，無(wú)泄漏，顯示液

42、位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保溫層完整。6、取樣和加藥設(shè)備及附件良好。7、壓力表、溫度表、水位計(jì)警示標(biāo)志規(guī)范，各種儀表完整、靈活、準(zhǔn)確，照明充足。二、鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備1、檢查完畢后，開始向鍋爐上合格的水，給水溫度應(yīng)符合說(shuō)明書的要求，上水應(yīng)緩慢，夏季不少于2 小時(shí)，冬季不少于3 小時(shí)。2、水位升到水位計(jì)三分之一處應(yīng)停止上水，檢查孔、蓋及法蘭結(jié)合面，堵頭和放水閥等有無(wú)滲、漏水現(xiàn)象，若水位有降低現(xiàn)象，必須查明故障原因，及時(shí)排除。3、新安裝的鍋爐和爐墻重新砌筑后的鍋爐必須進(jìn)行烘爐工作。待烘鍋爐有關(guān)系統(tǒng) （管線）與其它正在檢修或安裝的鍋爐必須隔開。烘爐的溫度、鍋爐壓力、烘爐的時(shí)間必須按廠

43、家使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行。三、鍋爐點(diǎn)火1、檢查各系統(tǒng)設(shè)備處于待啟動(dòng)狀態(tài)，各閥門開關(guān)位置正確，燃?xì)狻⑷加头弦?，各儀表指示正確。然后按點(diǎn)火順序點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)檔板關(guān)到最小，開啟煙道檔板，通風(fēng)不少于 15 分鐘，然后根據(jù)不同爐型的操作步驟進(jìn)行點(diǎn)火。2、點(diǎn)火應(yīng)注意監(jiān)視燃燒情況，若點(diǎn)火不著或發(fā)生滅火時(shí)，應(yīng)立即停止供應(yīng)燃料，停止點(diǎn)火，開大引風(fēng)檔板，按規(guī)定通風(fēng)后重新點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)，人站在火門側(cè)面，嚴(yán)禁先開燃料閥門后點(diǎn)火。3、鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，熱水鍋爐應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)水泵，待系統(tǒng)充分循環(huán)后才能提高爐溫。四、運(yùn)行中的調(diào)整1、司爐工必須做到“五勤” 、“六穩(wěn)”：即勤檢查、勤看火、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整和汽壓、汽溫、

44、汽包水位穩(wěn)，風(fēng)壓燃燒穩(wěn)，燃料穩(wěn)，增減負(fù)荷穩(wěn)。2、水位保持在低于水位計(jì)上部可見邊緣25cm，高于水位計(jì)下部可見邊緣25cm的范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)水位應(yīng)緩慢、均勻，水位計(jì)保持靈活完好，每班至少要沖洗水位計(jì)2 次，水位報(bào)警器每交班時(shí)進(jìn)行一次音響燈光（報(bào)警）試驗(yàn)。五、排污1、鍋爐排污由化驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。2、排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊，如管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)停止排污，待故障排除后進(jìn)行排污。3、在排污過(guò)程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但水位過(guò)高和汽水共騰時(shí)除外。4、排污時(shí)應(yīng)專人看管，嚴(yán)禁脫離崗位。六、停爐操作1、司爐與司助人員協(xié)調(diào)后，方可進(jìn)行停爐操作。2、先減少燃油

45、（煤），然后減少風(fēng)量，直到負(fù)荷降至零后，關(guān)閉主氣閥，然后停止送風(fēng)， 5 分鐘后停止引風(fēng)。3、關(guān)閉煙道擋板，密封各爐門、人孔等。4、鍋爐熄火后，當(dāng)蒸氣壓力超過(guò)工作壓力時(shí)，應(yīng)開啟排汽閥或向鍋爐內(nèi)加水并進(jìn)行排污，但鍋爐不應(yīng)有明顯的冷卻。5、鍋爐壓力未降至零時(shí)，要保持正常水位，操作人員不得離崗。七、故障停爐1、停止供油（供氣或投煤） 。2、停止鼓風(fēng)機(jī)， 5 分鐘后停止引風(fēng)機(jī)。3、其它操作與正常停爐相同。八、停爐后的維護(hù)1、停爐后，當(dāng)氣壓降至零，排煙溫度降至70以下時(shí)，方可離開崗位。2、為確保設(shè)備均勻冷卻，停爐后冷卻方式和速度規(guī)定如下：（1）停爐后 46 小時(shí)（夏季 4 小時(shí)，冬季 6 小時(shí)）內(nèi)緊閉各爐

46、門、人孔門、煙道擋板。（2）汽壓降至 0.2MPa時(shí)開空氣門。（3）停爐 24 小時(shí)后，爐水溫度降至60 70可將爐水全部放完。（4）冬季停爐，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定有效的防凍措施。九、停爐的保養(yǎng)為了防止鍋爐在停用期間造成氧化腐蝕，停用期間必須做好保養(yǎng)工作。根據(jù)停爐時(shí)間長(zhǎng)短采用不同保養(yǎng)方法。1、壓力保養(yǎng)：停爐一周之內(nèi)采用此保養(yǎng)方法。（1）停爐放水，清除泥渣、水垢、受熱面灰污，爐內(nèi)加注已除氧合格水至滿。（2）將水加熱到100以上，水中氣體排除后關(guān)閉所有閥門，防止漏水，將水壓升到0.1MPa，定期補(bǔ)水、穩(wěn)壓，保持水溫。2、濕保養(yǎng)法：停爐一月之內(nèi)采用此保養(yǎng)法。（1）停爐、放水，除泥渣、水垢、受熱面灰污，關(guān)閉各閥

47、、孔。（2）用專用泵將配好的堿性溶液注入鍋爐內(nèi)至滿，保持PH值在 10 以上，以抵制水中的溶解氧對(duì)鍋爐的腐蝕。配置堿液應(yīng)用鍋爐給水或軟化水。鍋爐在進(jìn)堿液前應(yīng)處于低水位狀態(tài)，在堿液進(jìn)入后，用專用泵使鍋爐內(nèi)的水循環(huán)，使堿液濃度均勻一致。（3）堿液的配制比例是每噸鍋水加入氫氧化鈉（又稱火堿）8 10Kg 或磷酸三鈉 20Kg（根據(jù)水的硬度進(jìn)行配比） 。（4）化驗(yàn)員每 4 天對(duì)鍋爐水化驗(yàn)一次，如堿度降底應(yīng)補(bǔ)充堿液。（5）定期用微火對(duì)鍋爐加熱，保持受熱面外部干燥。（6）鍋爐運(yùn)行前，應(yīng)排盡堿液，并用水沖洗干凈。刷毛機(jī)操作規(guī)程1、 檢查油箱里的油量是否達(dá)到檢視鏡的一半以上，冷卻系統(tǒng)和油箱閥門是否打開，打開電

48、源，檢查各傳動(dòng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 上布時(shí)使用寸動(dòng)模式操作機(jī)臺(tái)。3、 把機(jī)臺(tái)操作面板下方的入布離合器，扳至“切”的位置。4、 穿導(dǎo)布時(shí)需兩人合力進(jìn)行，一人在前方操作面板控制寸動(dòng)模式，另一人站在機(jī)臺(tái)后方，當(dāng)導(dǎo)布經(jīng)布輪傳送時(shí)，后方人員協(xié)助將布拉緊，使導(dǎo)布不會(huì)卷入滾筒內(nèi)。5、 將導(dǎo)布經(jīng)布輪傳送足夠長(zhǎng)度，到擺布裝置處停止。6、 將入布離合器扳向“入”的方向。7、把拐布轉(zhuǎn)約 90 度，此時(shí)按預(yù)備開關(guān)停鈴聲音過(guò)后，主軸開關(guān)方能啟動(dòng)。8、完成以上動(dòng)作后，用寸動(dòng)方式讓主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)操作人員需用手把導(dǎo)布拉緊，讓布張力增大緊貼在針輪上，使其平坦出布，然后寸動(dòng)停止。9、 再把加工布結(jié)合好，按下主軸“ON”，讓接口通

49、過(guò)后，把倒車壓力歸零，再調(diào)所需之起伏毛壓力，同時(shí)也調(diào)所需之張力，停車時(shí)只要按下主軸“OFF”，要開機(jī)時(shí)再按主軸”O(jiān)N”即可。10、 調(diào)整適當(dāng)加工布速配合布種起毛作業(yè)，同時(shí)檢查針輪在起毛時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，若有異常，須調(diào)整起伏毛壓力或進(jìn)出布張力。機(jī)缸工安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程是企業(yè)貫徹執(zhí)行法規(guī)、 規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)的具體體現(xiàn)， 同樣具有法律效力。同時(shí)，安全操作規(guī)程是規(guī)范生產(chǎn)工人安全行為的最基本標(biāo)準(zhǔn)，建立健全合理、切實(shí)可行的崗位安全操作規(guī)程，有利于控制人為因素造成的各類事故，為此，特設(shè)置本項(xiàng)目。一、機(jī)缸為壓力容器，上崗須經(jīng)崗前培訓(xùn)并持壓力容器證上崗。二、 機(jī)缸加料時(shí)要注意安全， 特別是液堿等危險(xiǎn)化學(xué)品易腐

50、蝕皮膚。 稱液堿時(shí)每桶不得多于 25Kg，以免人拿不穩(wěn)造成安全事故， 倒液堿至化料桶時(shí)， 需戴上保護(hù)眼鏡， 要注意安全。三、 液堿具有極強(qiáng)腐蝕性， 皮膚觸及時(shí)應(yīng)立即用清水沖洗， 濺入眼內(nèi)時(shí)應(yīng)立即用清水沖洗 15 分鐘，嚴(yán)重時(shí)立即送醫(yī)院治療。四、 機(jī)缸升溫前應(yīng)務(wù)必仔細(xì)檢查缸蓋螺絲、 熱交換器螺絲是否擰緊， 否則溫度升高時(shí)將釀成大禍。五、雨鞋底發(fā)滑時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，機(jī)缸周圍地面滑，特別是堵缸拉布時(shí)容易摔倒。六、操作工應(yīng)熟悉查詢操作的溫控工藝參數(shù)，特別是保溫溫度， 如指示燈已停止加熱，缸內(nèi)溫度還在繼續(xù)上升，應(yīng)關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)氣閥門，缸內(nèi)溫度超過(guò) 145，應(yīng)在遠(yuǎn)端切斷氣源，進(jìn)行電控冷卻處理。并和設(shè)備部門聯(lián)系，查實(shí)修理至正常。七、 開啟染缸缸蓋必須在 70以下、無(wú)壓力狀態(tài)下，特別在堵缸、劇烈降溫的情況下，雖然溫度、壓力都在規(guī)定范圍以下，但局部壓力溫度有可能超常，應(yīng)特別小心，不得對(duì)著缸口站立開門，應(yīng)先放松螺桿，先放氣，主泵運(yùn)轉(zhuǎn)，再打