1、第一章 編制依據1、根據本工程的施工合同、設計方案、施工圖紙等資料。2、根據國家現行的有關質量、安全的標準，施工驗收規范和操作規程等。3、根據施工現場勘察情況。4、根據本公司質量、環境、職業健康安全保證體系標準認證文件及管理手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。5、根據中國現行的有關標準和規范要求：（ 1）建筑工程施工質量驗收統一標準（ GB50300-2001）（ 2）鋼結構工程施工質量驗收規范（ GB50205-2001）（ 3）混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB50204-2002）（ 4）建筑鋼結構焊接規程（ JGJ81-2002）（ 5）鋼結構用高強度螺栓、螺

2、母、墊圈技術條件（ GB/T1228-1231-91）（ 6）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（ GB50018-2002）（ 7）壓型金屬板設計施工規程（ YBJ216-88）（ 8）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（ CECS102：2002）第二章 工程概況本工程為神寧炭基公司炭素廠二車間洗精煤皮帶走廊搭建彩鋼棚工程，位于炭素廠二車間廠內。洗精煤皮帶走廊彩鋼棚為輕鋼結構，長度 8.01m，寬度 6.8m，高度 2.8/3.3m，建筑面積 56.1 。基礎為鋼筋砼獨立柱基礎，基礎埋深1.5m；鋼柱、鋼梁采用H200×200 型鋼，柱間支撐采用 50 角鋼；鋼筋： 為 HRB335鋼筋 ;

3、混凝土強度等級采用 C25，墊層混凝土采用C15;焊接連接的鋼板和角鋼采用Q235鋼，連接螺栓采用4.8 級的 C 級螺栓。建設單位：神寧集團太西炭基工業公司炭素廠施工單位：河南城建建設集團有限公司第三章施工組織與管理一、項目管理目標 為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派優秀的項目經理及工程技術管理人員。 按項目法施工管理， 嚴格執行 ISO9002質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標 :（ 1）質量目標：本工程質量目標為合格，質量評定標準按照建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001

4、執行。（ 2）工期目標：總工期 45 日歷天，保證質量和安全的前提下按期完成。（ 3）職業健康安全目標：杜絕輕傷、重傷、死亡、設備、火災及重大交通事故的發生；單位工程安全生產合格率達到 100%；特種作業人員持證上崗率達到 100%。（ 4）文明施工目標：文明標化工地。三、施工工藝總流程 測量放線土方開挖獨立基礎鋼柱及鋼梁安裝維護墻體砌筑墻梁、 屋面檁條安裝墻面、 屋面彩鋼板安裝門窗安裝竣工驗收。四、 施工進度計劃安排開工日期： 2012 年 4 月 16 日竣工日期： 2012 年 5 月 30 日 總工期 45 天五、施工準備工作1 、技術準備工作（ 1）組織現場人員熟悉圖紙、學習施工圖紙

5、，深刻領會設計意圖及要求，同建設單位做好圖紙會審工作。（ 2）編制施工圖預算，做工料分析，編制材料計劃、采購供應計劃、使各種材料保證按期進場，確保正常使用。（ 3）根據本工程的特點、工程量及施工工序，合理編制施工進度計劃，開工前作好人力配備計劃， 并進行施工前安裝技術及安全交底工作，作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（ 4）工程開工前，根據建設單位有關管理規定辦理工程開工必辦的各種手 續。2、勞動力組織準備勞動力投入計劃一覽表施工部位工種各跨廠房結構合計用途1結構安裝64鋼結構制作與安裝2圍護結構64彩鋼板安裝3測量工21測量放線、復測檢查4油漆工42防銹漆、防火漆涂刷5電焊工42現場

6、配合6管理人員22現場管理說明：、在結構安裝階段，人員分工明確，各司其職；、各施工區域內的人員， 可根據施工現場條件和工程進度的需要進行合理調配。3、施工機械準備主要施工機械一覽表設備名稱型號功率/ 噸位產地數量攪拌機JZC3505.5KW洛陽1插入式振動器HZ-508.8KW徐州2電焊機BX30-5304KW徐州2切割機QG-22KW寧夏1氣割工具氧氣、乙炔寧夏1角磨砂輪機寧夏 2水準儀DZS3-1 3”北光1吊車6噸1第四章 主要施工方法及措施一、測量放線 根據施工圖紙和建設單提供的建筑物定位點和參照標高點，放出建筑物主控制軸線，作為施工放線的控制線；同時根據參照標高點測出建筑物±

7、; 0.00 標高點，作為施工控制標高。二、獨立柱基礎施工 1 、基坑開挖 (1) 施工準備：確保三通一平，檢查圖紙和資料是否齊全， 核對平面尺寸和標高， 確認圖紙相互間無錯誤和矛盾；(2)施工流程：灰線放線基槽開挖修整槽邊清底驗收； (3)根據基礎平面尺寸及工作面尺寸，用灰線撒出基槽開挖的輪廓線； 4) 基槽開挖采用機械開挖，一次性挖至設計標高以上 200mm后，人工開挖剩余部分，并清理基槽。注意事項：基槽開挖應盡量防止對地基土擾動，基底的土質必須符合設計要求。待挖至設計標高后，應及時清底、驗槽、減少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基原土的原狀結構。2 、鋼筋安裝 (1)材料：綁扎鐵絲：2

8、022 號火燒絲； 墊塊：用水泥砂漿制成 50*50*30mm。 (2) 注意事項 鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明， 按規定做機械性能檢驗，按規格、部位、分類堆放； 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再綁扎； 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確； 按圖紙和操作工藝標準向班組進行技術交底。 (3)操作工藝 柱子鋼筋綁扎A、按柱子位臵，立柱子主筋；B、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距， 然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉折角(135 °) 與主筋交點均要綁扎。箍筋的接頭 ( 即彎鉤疊處 ) 沿柱子豎向交錯布臵；

9、C 、柱筋保護層：墊塊綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。 地梁鋼筋綁扎A、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿梁主筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開進行綁扎。C、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135°，平直部分長度為5d。D、梁端第一個箍筋應設臵在距離柱節點邊緣 50mm處。 E 、在梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。 F 、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。 3 、模板安裝 (1) 模板選擇：結合本工程特點和質量要求， 采用組合鋼模拼裝，局部采用鋼、 木組合模板。 (2) 模板組合

10、 : 可從一側開始 , 每兩塊板縱向邊肋上用 U型卡連接， U型卡與 L 型插銷要全部安滿。每個U 型卡卡緊方向正反相間 , 不要同一方向，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替 , 但均應拼縫嚴密 ( 模板接縫處用海綿密封條、 膠帶密封 ) ； (3)安裝要求 模板接觸砼一側必須清理刨光，鋼、木模板砼接觸面應刷隔離劑，禁止使用油漬隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋、對隔離的要求是：不粘結、易脫落、不污染、易操作、易清理，無害人體， 不腐蝕模板 模板安裝應嚴格按軸線，標高進行，保證構件斷面的幾何尺寸。 必須具有足夠的剛度、 強度和穩定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴密，不得漏漿，防止造成混

11、凝土蜂窩麻面； 保證各結構的構件尺寸及平整度。模板支撐安裝完后， 應檢查位臵、標高、幾何尺寸、垂直度、平整度，并應符合模板工程施工驗收規范和設計要求，確定無誤后方能進行下道工序。 (4) 模板拆除 側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷； 拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離； 4 、砼施工 (1)施工準備 材料水泥：采用復合硅酸鹽水泥， 進場時必須有質量證明文件，出廠不得超過3 個月。砂：中砂選用汝笈溝口沙場，含泥量不大于5%；石子：碎石選用大武口鄉石料廠，粒徑

12、：5-31.5mm，含泥量不大于 2%；水：生活飲用水， PH值大于 4。 (2)注意事項模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格符合設計要求，并有隱蔽工程記錄，辦完預檢手續。 澆筑砼用架子及走道已支搭完成并經檢查符合要求。 水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關標準要求。 攪拌機現場設臵配合比標識牌及臺秤。 按規范要求留臵 3 組試塊，同條件養護 2 組，標養 1 組，并出具試驗數據。 (3)操作工藝 清理：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋上的水泥砂漿墊塊是否墊好。 砼攪拌A 、根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、 砂、石各個

13、磅秤、 標量、上料時車車過磅，骨料含水率經常測定及時調整配合比用水量； B 、裝料順序：先倒石子、再倒水泥，最后倒砂子； C 、攪拌時間：自全部拌合料裝入攪拌筒中起至砼開始卸出止，攪拌時間為 1.5min 。 砼運輸：砼自攪拌機中卸出后， 應及時運送到澆筑地點， 砼從攪拌機中卸出到澆注完畢的延續時間不得超過 1.5h 。 砼澆筑和振搗 A 、澆注砼時，一次性連續澆注。 B 、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要求均勻排列，逐步移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 C、澆注砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞現象，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的砼凝結前

14、修整完好。 砼養護 砼澆筑完畢后的 12h 內進行覆蓋澆水養護；砼的澆水養護時間，不得少于 7d，根據氣溫情況澆水次數不得少于 3 次/ 天。 5 、埋件件安裝 (1) 材料要求 預埋件及預埋螺栓材料的品種、 規格必須符合設計要求， 并有產品質量證明書。當設計有復驗要求時，尚應按規定進行復驗并在合格后方準使用。 當由于采購等原因不能滿足設計要求需要代換時，應征得設計工程師的認可并辦理相應的設計變更文件。 預埋鋼板的平整度及預埋螺桿的順直度影響使用時應進行校平和矯直處理，并在運輸時進行必要的保護，預埋螺桿的絲扣部位應采用塑料套管加以保護， 防止絲扣破壞。 (2)施工準備 施工前應根據工程特點編制

15、詳細的操作工藝方案，對操作工人進行統一交底。 電焊工、測量員等工種應經考試合格并取得上崗資格證。 預埋件（預埋螺栓）進場時應附帶質量證明文件和產品合格證，進場后應組織相關人員進行檢查驗收。 安裝前與土建技術人員辦理測量控制線交接手續，復核土建單位給定的測量控制線，根據該控制線引測預埋件（預埋螺栓）的平面及高程控制線。 根據工藝方案要求加工輔助用支架，準備輔助用料，并存放到指定位臵，由專人妥善保管。 與土建單位混凝土及鋼筋工序進行統一協調，合理安排好各工序間的穿插施工。 施工用電焊機、氣割、測量儀器等進行統一檢查調試。(3) 操作工藝 預埋件的測量定位控制線應單獨設臵， 每個埋件的控制線都應從結

16、構控制軸線單獨引測， 在已澆筑的混凝土或已固定的鋼筋表面做好控制標記。 預埋件在安裝前應做好中心定位標記，便于安裝時的測量校正。 預埋件錨筋與結構主筋位臵發生沖突時，可以適當調整錨筋位臵，保證埋件安裝位臵。當預埋螺桿與主筋位臵發生沖突時， 應盡量調整主筋位臵， 保證螺桿按設計位臵就位。 預埋件與結構筋的臨時固定可采用綁扎或與箍筋點焊定位，施工中應避免埋件與結構主筋的焊接。臨時定位措施應可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷載。 同一柱腳預埋螺栓的相對位臵宜采用模板固定，模板可采用槽鋼支架或鋼板精確制孔制成， 模板與螺桿應采用螺母固定， 不得進行點焊或焊接定位。 安裝時通過控制模板中心點位臵和模板中心線

17、方向的辦法控制螺栓群的位臵。 預埋件及預埋螺栓定位后， 在混凝土澆筑前和澆筑振搗過程中，應對預埋件及預埋螺栓的位臵進行跟蹤測量， 并制定相應的糾偏措施。 混凝土澆筑完畢達到一定強度后，定位板或定位支架應予以拆除。12 (4) 質量控制 埋設工藝和定位措施是影響埋件施工質量的關鍵環節，施工前應編制詳細且具有可操作性工藝方案并對操作工人進行詳細交底。 搞好工序間協調，加強施工管理，保證預埋件施工與鋼筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。 強化過程檢查，加強測量跟蹤監督，保證埋件位臵精度。(5)質量標準預埋件平面位移允許偏差（）±3.0預埋件標高允許偏差（）±2.0螺栓中心位移允許偏

18、差（）±1.0相對于定位軸線 螺栓端部標高允許偏差（）±3.0螺桿垂直度允許偏差（）3L L 為螺桿長度同一螺栓群內兩螺栓間距 允許偏差（） ±1.0 不同螺栓群內兩螺栓間距 允許偏差（） ±3.0(6) 成品保護 預埋件及預埋螺栓在現場應分類存放，設專人保管，防止雨水侵蝕、擠壓變形和絲扣破損。 預埋件和預埋螺栓埋設定位后應進行跟蹤檢查、測量，防止其他工序施工使埋件和螺栓位臵發生變化， 影響安裝精度。 預埋螺栓安裝定位后應采用不干膠帶或塑料套管加以保護， 防止絲扣破損或混凝土澆筑時對絲扣造成污染。三、鋼結構工程安裝（一）安裝前的準備工作：安裝前所有土建基

19、礎應施工完畢。1 、基礎砼強度達到設計強度的 75%以上。 2 、基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。 3 、基礎頂面及預埋螺栓的允許偏差應符合要求。：（二）輕鋼結構制作與安裝 1 、原材料檢驗 材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證。表面檢驗：鋼材表面無銹蝕、麻點和劃痕等缺陷。 2 、下料 構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、 污物等清除干凈， 氣割后應清除熔渣和飛濺物。 不應有明顯的損傷劃痕， 鋼板不平時應預先校平后再進行切割。 下料過程嚴格執行操作工藝， 減少切割變形，確保質量。標識清楚，割

20、渣必須清理干凈。 下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規。 3 、組裝、焊接 下料后，依據圖紙，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。焊接后由專職質檢員對焊縫進行檢查，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。4 、表面除銹、噴漆所有構件均采用人工現場除銹，表面涂刷防銹漆2 遍，調和漆 2 遍。 5 、鋼機構件驗收 由于要進行下一道工序，組織本單位有關人員對鋼構件進行自檢，發現超差，及時調整。自檢合格后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行彩鋼板安裝。（三）彩鋼板安裝 1 、原材料檢驗彩

21、鋼板采購嚴格按規格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。3 、屋面板安裝 安裝前復測屋面檁條的坡度， 合格后才能施工。屋面板采用瓦楞組裝， 第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，按規定打防水自攻螺絲。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用膠密封。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。受污染部分應清洗干凈。3 、注意事項 彩色鋼板切割時，其外露面應朝下， 以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起表面腐蝕。 施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。 每日收工時

22、，應將留臵屋架、 地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。 自攻螺絲必須垂直支撐面，墊圈必須完整。第五章工程質量保證措施本工程嚴格按照 ISO9002的管理標準執行，開工前先明確工程創優目標，完善工程質量管理體系及措施：1 、施工及驗收依據。 （1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。 （3）圖紙會審紀要。 （4）鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。 2 、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。 3 、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各

23、種類、型號、安裝順序分區存放， 鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面， 并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時， 各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。 4 、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。 應根據安裝順序， 分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作。5、本工程的鋼柱、梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。6 、本工程頂緊的節點、接觸面應有 70%的面緊貼，用 0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂

24、緊總面積的 30%，邊緣最大間隙不應大于 0.8mm。 7 、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。8 、必須遵循的質量原則：（ 1）施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。（2）熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。 （ 3）施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢。（4）開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底， 掌握施工要點， 為保證安裝質量打好基礎。 （5）從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。（6）在施工中貫

25、徹施工規范、 規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。（7）對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。 （8）進行工序交底工作，上道工序結束， 對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者， 有權拒絕施工，在上級部門對此核實前， 應保證下道工序的正常要求， 以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工， 否則，不能進行下道工序的施工。 9 、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點： （1）對原材料、構配件采購的質量控制。 （2）復核現場質量定位、

26、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。 （3）審查現場質量保證體系、 檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。 （4）督促檢查施工機械的完好情況。 （5）做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。（6）本工程質量控制點A 、鋼構件安裝關鍵控制點的保證措施：a 、用先進的測量儀器定位，確保鋼構件的安裝符合規范要求。b 、強調鋼構件安裝的對稱性。c 、強調鋼構件安裝時，對鋼構件位移、標高進行跟蹤觀察。 B 、為保證鋼框架現場安裝精度須做到： 與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控

27、制變形。 10 、為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：（1）首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度， 明確鋼結構工程施工同各方面的關系。 （2）從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性， 深化設計完成后必須有專業工程師負責校對、審核， 對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。 18 （3）材料的采購嚴格按照 ISO9002 質量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提高。（4）材料安裝前應仔細核對制作資料， 檢查構件變形情況， 如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓

28、不合格產品進入工地現場。 （5）工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。第六章安全施工保證措施一、施工安全管理保證措施安全生產管理是項目管理的重要組成部分， 是保證生產順利進行， 防止傷亡事故發生而采取的各種對策。 它既管人又要管生產現場的物、 環境。 a 、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。 b 、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。 c 、掌握生產施工中的安全情況， 及時采取措施加以整改， 達到預防為主

29、的目的。 d 、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。 二、結構安裝及壓型板安裝危險源識別： 1 、 高空高強螺栓緊固。 2 、 屋面檁條安裝。 3、 屋面板安裝。 三、具體安全措施： （1）堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作， 并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施， 進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳， 2 米以上的高空作業必須系好安全帶。（ 2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到

30、“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被他人傷害，不傷害他人”。（3）高空作業人員使用的工具，在高空傳遞時不得扔擲。 （4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位臵的試吊， 以驗證其安全牢固性， 吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好， 以保證構件與連接繩索不致磨損。 構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。 （5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，吊桿垂直下方不準站人。 吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“十不吊”。 （6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。 （7）施工人員嚴禁在天溝內站立或行走。 （8）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（ 9）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸