1、秦皇島6000噸/天海水淡化工程設備安裝技術方案批準:審核:編制:四川鼎龍電力工程有限公司2106年2月目錄一、 加工設備、 生產條件、 生產業績說明二、 蒸發器現場組裝制作方案說明；三、 蒸發器現場組裝制作質量控制措施；四、 投標方現場組裝施工計劃；五、 針對重點、難點工序的專題說明。一、 加工設備、 生產條件、 生產業績說明二、 蒸發器現場組裝制作方案說明1.1安裝概況：主設備為方形蒸發器，殼體拼裝后外形尺寸為34.4m*6.7m*6.5m，加強筋焊接后外形尺寸為35.4m*7.3m*7.5m。蒸發器總重約320t。蒸發器本體主要零部件分為：蒸發器殼體板、加強筋、效間分隔板、前管板封板、后

2、管板封板、管板、隔板、換熱管、隔板支撐板、二流程水室、除霧裝置、噴淋裝置、內部檢修通道、殼體附件（如人孔、接管）、外部檢修平臺等。工廠化加工工藝設備部件的材質表如下：蒸發器序號部件名稱材質1筒身S32304/S318032換熱管TA23管/隔板S323044內部件及接管S32304/S318035外部加強件Q235-A6噴嘴ABS7除霧器絲網316L8內部檢修平臺G.R.P9支座碳鋼1.2執行標準工程設計、制造、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、性能考核、最終交付中采用的所有標準、規定及相關標準的清單如下（包括但不限于）：國家和地方現行的標準、規范及其他技術文件標準號標準名稱GB50017200

3、3鋼結構設計規范GB1502011壓力容器GB5022195鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范JGJ8291鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范HGJ22991工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范HGJ20983鋼結構、管道涂裝技術規程TJ23178機械設備安裝工程施工及驗收規范JGJ8l91建筑鋼結構焊接規程4.2行業標準、規范及其他技術文件標準號標準名稱DL5000-2000火力發電廠設計技術規程DL/T5072-1997火力發電廠保溫油漆設計規程DLGJ158-2001火力發電廠鋼制平臺

4、扶梯設計技術規定DLl2388 火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術檢驗方法DLT6161997火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則DL500792 電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)DL503194 電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)DL5009.192 電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)DLGJ10291火力發電廠環境保護設計規定（試行）電建(1996)671電力建設安全施工管理規定建質(1996)4.0號火電工程啟動調試工作規定電建(1996)666號火力發電廠工程竣工圖文件編制規定電安生(1995)687號電力生產安全工作規定JGJ5999 建設工程施工現場管理標準

5、其他標準和規范GBJ4688施工現場臨時用電安全技術規范電建(1995)543號電力建設文明施工規定及考核辦法電建(1995)36號電力建設工程質量監督規程建設協調建質（1995）140號電力建設消除施工質量通病守則電建1996第159號火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996年版）參考標準：GB/T25150酸洗鈍化質量驗收標準HG/T2387-2007工業設備化學清洗質量標準SH3505-1999石油化工施工安全技術規程GB8978-1996污水綜合排放標準備注：如在制造、安裝過程中，國家、行業頒布了新標準、規范，則相應執行最新版本的有關規定。上述標準有矛盾時，按較高標準執行。現

6、場安裝管理組織機構目的：為了高效、優質、安全完成本項目蒸發器工程，我單位成立以生產廠長為項目經理，技術廠長為技術負責人的項目機構，配備焊接、檢測、內部件組裝等班組流水線生產作業，協調廠內財務部、技術部、安質部、綜合部等相關部門為本工程提供支撐。蒸發器現場安裝管理組織機構：項目經理項目助理設計工藝安 質 部采購 部財 務 部技術總責生產部質檢部·殼體安裝班內部結構班支座安裝班酸洗鈍化班防腐專業金屬檢測室焊接班安裝實施方案現場組裝：現場工作量：序號部件名稱數量材料規格尺寸(mm)總重量(kg)備注1蒸發器殼體前殼體1塊S3230434416x6484x81428215塊板拼后殼體1塊S3

7、230434416x6484x81428215塊板拼上殼體1塊S3230434416x6716x81479215塊板拼下殼體1塊S3180334416x6716x81479215塊板拼左殼體1塊S32304/S318036684x6484x827743塊板拼右殼體1塊S323046684x6484x827743塊板拼2加強筋大加強筋若干Q235-AHW500X500 L=171.6m7651340mm厚板拼小加強筋若干Q235-AHN300X150 L=1355.2m482246.5及9mm厚板拼3前管板封板/8S32304/S31803=610275與管板焊接4后管板封板/8S32304/S

8、31803=67200與管板焊接5效間分隔板/8S32304/S31803板=6管219×818701整體出廠6二流程水室/8S32304=41600整體出廠7管束隔板支撐板48S31803=8581與隔板焊接8噴淋裝置噴淋擋板8S32304板=47432與窺視孔焊后出廠噴淋管24S31803管133×62500單根出廠噴淋母管8S31803管219×6502單根出廠噴淋支架96S32304組合件260成套出廠9除霧器支撐圓鋼8316L6535點焊成件后出廠導流板80S32304板=25280單塊出廠折彎鋼板16S32304板=41595單塊出廠10內部檢修平臺平

9、臺支撐8S32304角鋼及T型鋼=4 304整體出廠格柵板32GRP格柵30x630x1130295單塊出廠11支座蒸發器支座16碳鋼特富龍板板=12440整體出廠12TVC接管1S32304接管1312×650006mm板拼13附件接管、法蘭、人孔、加強板等若干S3230414500/14蒸發器雜項零件鋼板、接管等若干/散件15外部檢修平臺1碳鋼槽鋼10000加工成件現場安裝順序：基礎尺寸標高校核殼體支座安裝殼體底板安裝隔板安裝管板安裝內部支撐安裝管束安裝封板安裝隔流程板安裝噴淋裝置安裝附件安裝前后側板安裝蓋板安裝端板安裝。經工廠化加工后，以安裝先后順序運至現場安裝。在運輸工程中充

10、分考慮超高超寬、路政運管辦理相關手續問題。根據實際情況，我方考慮分片運輸至現場組合。為了避免工件二次污染，在現場搭設一臨時庫房專門存放，并安排專人值守嚴禁非設備安裝人員進入，按每天安裝工程量出庫，不讓工件置于露天場所。安裝前與土建專業辦好交安手續，清理設備基礎，校核基礎標高和橫縱向坐標，在蒸發器基礎上用型鋼做一臨時平臺便于人員在安裝時操作，現場吊裝時用軟質吊裝帶綁扎吊裝，起重工必須持證上崗，吊裝時嚴禁磕碰、撞擊損傷工件。 現場焊接時采用點焊固定、分段焊方法，蒸發器內部焊縫用氬弧焊，殼體外部角焊縫用手工焊。不可在某一區域集中焊接，對稱、分散施焊，減少焊接變形。 安裝過程中需要臨時加固點必須在加固

11、處增加不銹鋼墊板再焊接其他材質的型材支撐加固，拒接直接焊接在工件表面。安裝時采用由里到外、由下到上的施工順序，內部工件安裝完成后經過設計工代、甲方、監理驗收合格后再進行外部殼體組裝。安裝人員須做好安全文明施工，不得在工件上大小便和隨意敲擊保證工件不污染、不變形。蒸發器現場焊縫大約5000米左右。整體安裝控制在70天。組裝標準HSDH0102-2014海水淡化裝置主設備技術條件HSDH0403-2014海水淡化裝置主設備酸洗鈍化技術條件HSDH0404-2014海水淡化裝置主設備酸洗鈍化驗收技術要求通用組裝要求不銹鋼零件在組裝、儲存、運輸過程中，應按照清潔要求嚴格控制清潔度，并需具有防變形的措施

12、。在安裝單位組裝過程中，各種工裝的設計及制造由安裝單位完成，工裝設計必須經SDF認可。殼體板組裝要求海水淡化殼體板進入現場必須進行保護，須設立專用場地與碳鋼隔離進行堆放，堆放處必須用沒有受到污染的木板或木條進行襯墊。對焊縫及焊縫表面的檢查按圖紙和焊接工藝的要求進行。殼體板及工字鋼焊接時需做好防變形措施。殼體板按照編號和對接線進行組裝，組裝后檢查對角線尺寸。殼體拼焊組裝TVC 接管、蒸汽接管分段縱縫、環縫組焊；分段端口 DN700 的管口組焊；組對時殼體直線度的測量；-設備運往裝置現場前，必要時對分段端口進行加固，氣密性試驗盲板的封孔。-由于現場工作環境的限制， 為了方便組對焊接分段環縫， 須在

13、距分段環縫下方 600800mm位置內外搭設焊接腳手架操作平臺。 殼體組焊垂直度的測量殼體直線度的測量儀器為經緯儀，每段殼體吊裝組對后焊接前均須對殼體直線度進行測量，每效成整體后，還需對其整體垂直度進行測量，最后出具合格的測量報告。測量時以設備外壁為基準，從兩個相互垂直的方向測量直線度，保證殼體外壁與經緯儀基準線的最大間距滿足要求。焊接按焊接工藝施焊，焊接時均勻對稱分布， 4-6 名焊工同時分段退焊法焊接。焊縫按要求作無損檢測。接管、內件裝焊切割開孔并打磨坡口。按圖裝接管， 且保證伸出長度， 垂直度或水平度； 法蘭螺栓孔跨容器水平及垂直中心線布置。按焊接工藝焊接接管，焊接時接管內部兩側采用用弧

14、板，中間采用支撐圈并加十字撐，防止重量的和焊接變形產生設備殼體內凹，支撐須保留至焊接冷卻后方可拆除，焊接應多層多道焊，防止焊接變形。按圖紙要求裝焊內件，注意相鄰零部件特別是管板和管孔的保護，防止飛淺進入管孔。按圖紙要求進行無損檢測。穿管、脹管穿管束時不應強行敲打，換熱管表面不應出現凹癟或劃傷殼體組裝用吊車將殼體板吊到就位處，按標記方位組裝殼體，就位后用經緯儀測量垂直度在圖紙要求范圍內。分別在二端部測量相鄰殼體板間垂直度。注意相鄰殼體板-的直角度，符合要求后加固點焊。管隔板組裝要求管隔板起吊、翻身時要求使用工裝進行。管隔板的運輸、儲存過程中，用塑料布包裹蓋住防塵。內件組裝要求所有內件酸洗鈍化后的

15、運輸、儲存過程中需要用無氯塑料布包裹、覆蓋。焊縫探傷按照圖紙及焊接工藝。組裝工作的范圍和組裝要求按照SDF工藝和路線執行。整體組裝要求殼體底板放在基礎前需檢查基礎高度是否符合圖紙要求。管板、隔板安裝后檢查五點同心度。噴淋管安裝后檢查噴嘴與隔板的間距。清潔要求不銹鋼零件和碳鋼零件在組裝時應相互隔離。不銹鋼零件需要在清潔場地進行。酸洗鈍化后的不銹鋼材料禁止直接擺放在地面上，地面上需要鋪紙板等隔離，人禁止直接踩在上面，操作人員需要穿無氯的鞋套。殼體組裝的清潔控制鋼板放置在地上時需要墊沒有受到污染的木方墊頭，如果受到污染可木方墊頭上加紙板，不允許直接與地面接觸。殼體板拼接時，殼體板下方不可與地面直接接

16、觸。殼體板上碳鋼防變形支撐件應避免直接與殼體接觸。組裝時的清潔控制不銹鋼零件進組裝場地時，放置在地上需要墊無氯的塑料布或紙板、木板，不可與地面直接接觸。工作人員如需踩在鋼板上，需要墊紙板，不允許直接踩在鋼板上。已使用過的紙板不應回收使用。工作人員進入筒體內部時，需穿干凈工作服和工作鞋（或鞋套），不允許有油污的服裝進入筒體內。各類筒體內的碳鋼支撐件避免直接與不銹鋼接觸。不銹鋼材料的組裝區域需要設置專門的換穿鞋套區域，以避免非操作人員直接踩在不銹鋼材料以及紙板上。酸洗鈍化時清潔控制管、隔板及內件安裝完成后，在穿管前進行整體酸洗鈍化。全部安裝完成后，進行局部酸洗鈍化。每次酸洗鈍化后，酸洗部位需進行藍

17、點法檢查。穿管時的清潔控制前、后管板在穿管前應用白布擦拭無油污，并對整個管孔用壓縮空氣吹一遍，管孔內清潔無油污、無毛刺。清潔后，管孔用無氯的塑料布進行遮蓋，每天穿管工作結束后，管孔也用無氯的塑料布進行遮蓋。穿管人員應穿干凈的工作服，并戴脫脂手套，當被污染時必須立即更換，使用的工具應保持清潔。最終清潔殼體內部的油污、焊渣需要全部清除，酸洗鈍化面無任何損傷。筒體外部的記號需要清除，可用不銹鋼鋼絲刷打磨。清潔后，禁止人員進入筒體內部，筒體內部也不進行各種操作。氣密試驗：氣密性試驗的設備：除了壓力表外的所有試驗用的裝備均安放在試驗臺內。內容包括閥門、管道、皮管、密封元件等。試驗用的裝置應保持完好并能承

18、受要求使用的最大壓力，經校驗的壓力表應存放在工具室。所使用的壓力表的量程C大約為試驗壓力Pe的兩倍，但不低于1.5倍的試驗壓力，也不高于試驗壓力的4倍。壓力表的精度是2.5級。氣密性試驗的介質氣密性試驗所用氣體，應為干燥、潔凈的空氣。氣密性試驗的過程a) 試驗時，氣密性試驗工裝按照圖紙進行安裝。安裝兩個壓力表。b) 氣密性試驗的壓力按照圖紙。c) 試驗時壓力應緩慢上升，壓力上升至試驗壓力后，保壓30分鐘，觀察壓力表，要求壓力無下降。d) 管子管板脹接區域涂肥皂水，做皂泡試驗，檢查密封性，要求無氣泡出現。e) 氣密性試驗的合格條件：第3.3條以及第3.4條兩者同時滿足時為合格。f) 試驗結束，打

19、開放氣閥，氣壓緩慢降下。注意事項：a在保壓進行檢查期間，壓力應保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。b試驗過程中，不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。c如果試驗時發現泄漏，試驗壓力必須降到零，泄漏的細節情況應詳細進行記錄，然后返修。返修后仍需按上述程序進行試驗。d試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。e在試驗期間，嚴禁操作人員擅自離開試驗現場，使設備處于無人看管的狀態。f試驗完畢后，壓力緩慢降到零。不允許將安全閥作為放氣閥使用。g試驗所用氣瓶的搬運、存放、使用等必須遵守公司安全操作規程的有關規定。h試驗報告由檢驗員填寫、責任工程師審核簽字確認，并經監檢人員

20、在報告上簽字確認。零件進場狀態零部件全部加工成形，并有部分零件組裝成一體，具體狀態為：殼體:a) 殼體不銹鋼板拼接至不影響運輸狀態b) 不銹鋼板與工字鋼加強筋焊接前管板封板：與管板焊接成一體，包括人孔。后管板封板：與管板焊接成一體，包括人孔。效間分隔板：上下分隔板焊接。二流程水室：水室蓋板組裝焊接成一體，水室殼體焊接成一體，排水管與法蘭焊接成一體。噴淋裝置：噴淋擋板拼接至兩半，噴淋管組裝焊接至單根狀態，噴淋母管組裝焊接成一體，噴淋支架組裝焊接，窺視孔與噴淋擋板焊接。內部檢修平臺：L型鋼和T型鋼焊成一體。除霧器：圓鋼點焊。現場組裝工作內容：所有零件組裝焊接至圖紙狀態,包括各對外接口、整體酸洗鈍化

21、、最終清理、氣密試驗。不包括管子管板脹接、刮頭。蒸發器內部件參考組裝流程:在平臺上將殼體頂板、底板、側板組裝成單塊狀態，在基礎上安裝殼體底板，在底板上安裝左側板、右側板、后側板，從左右兩側開始分別安裝后管板封板，安裝隔板、前管板封板，安裝導流板、噴淋裝置等內件，安裝殼體頂板，穿管、氣密試驗安裝殼體前側板安裝噴嘴：殼體內部清潔、酸洗鈍化，其余設備、部件安裝要求蒸發器支座安裝：對于固定支座，按照圖紙與支撐件及預埋鋼板進行焊接。對于滑動支座，先安裝支座支撐件，與預埋鋼板焊接。所有的焊接接頭無損檢測要求：100%MT，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.4規定檢查，級合格。支座底板沿長度

22、方向的安裝水平度誤差3mm，沿寬度方向的安裝水平度誤差1.5mm。所有支座就位后，測量支座上部水平標高，保證任意兩支座之間誤差在3mm。待支座誤差調整至誤差允許范圍內之后，再進行支撐件與特氟龍滑板的焊接工作。蒸發器殼體安裝要求a) 殼體焊接接頭作100%PT（要含熱影響區）檢查，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.5規定檢查，級合格；并作10%RT（包含丁字焊縫）檢查，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.2規定檢查，級合格。焊接接頭處及熱影響區進行酸洗鈍化，并用藍點法檢驗酸洗鈍化質量。b) 蒸發器對口及焊接要求：錯邊量2mm，棱角度3mm，焊縫余高1.5mmc) 蒸

23、發器安裝同軸度要求：A. 單效蒸發器同軸度L/2000 mmB. 蒸發器安裝完成后總體直線度0.5L/2000+8mm且不大于20mm凝汽器及回熱器安裝：a) 凝汽器、回熱器就位時，注意與蒸發器的位置匹配。b) 凝汽器、回熱器就位時，要校水平，保證殼體上大接管位置正確，以便于與蒸發器蒸汽接管組裝。c) 凝汽器、回熱器水平度誤差 3mm（測量左右兩點），其他安裝誤差 5mm。d) 特氟龍滑板與支座底板、支座墊板焊接，然后吊裝。外部接管安裝a) 蒸發器與凝汽器、回熱器連接接管安裝b) 濃鹽水和成品水出口接管安裝c) 儀器儀表等接管安裝d) 上述第1條和第2條中焊接接頭無損檢測要求為：100%PT，

24、按NB/T 47013.1和NB/T 47013.5規定檢查，級合格；10%RT檢測，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.2規定檢查，級合格；焊縫兩側內表面（需包含熱影響區和鈍化膜破壞區域）重新酸洗鈍化。e) 蒸發器與凝汽器、回熱器連接接管留有切割余量，根據現場具體情況進行修割。TVC裝置安裝：a) 吊裝第1段TVC接管，調整，與第1效蒸汽接口焊接固定b) 順次安裝其他TVC接管c) 根據蒸發器加強筋位置，調整TVC接管支座位置，焊接固定d) TVC接管相應位置等離子切割開孔，安裝二級減溫裝置e) 安裝TVC接管加長段，與第8效蒸發器蒸汽出口焊接f) 安裝TVC本體，與TVC接管

25、焊接g) 焊接接頭的無損檢測要求如下：A. TVC接管與第1、8效蒸發器對外接口焊接100%PT，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.5規定檢查，級合格；10%RT（包含丁字焊縫），按NB/T 47013.1和NB/T 47013.2規定檢查，級合格。B. TVC本體與TVC接管焊接環縫，TVC接管自身焊接，TVC接管與二級減溫裝置接管焊縫100%PT，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.5規定檢查，級合格C. TVC本體與支座焊接，TVC接管與支座焊接接頭100%PT，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.5規定檢查，級合格D. 支座與蒸發器筒身加強筋

26、焊接接頭100%MT，按NB/T 47013.1和NB/T 47013.4規定檢查，級合格h) 上述A類焊接環縫向兩側內表面（需包含熱影響區和鈍化膜破壞區域）重新酸洗鈍化，現場酸洗鈍化按照設備廠商提供的工藝方案執行執行。i) TVC接管留有切割余量，根據現場實際情況進行修割。j) TVC接管對口要求：錯邊量2mm，棱角度3mm，焊縫余高1.5mmk) TVC接管安裝同軸度要求：單段TVC同軸度L/2000 mmTVC安裝完成后總體直線度0.5L/2000+8mm且不大于20mm外部檢修平臺安裝：a) 外部檢修平臺安裝過程中根據實際情況對零部件調整。b) 平臺格柵如果有接管穿過，則相應開孔。c)

27、 安裝按照JGJ 81-2002建筑鋼結構焊接技術規程和GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范執行。同時符合寶鋼湛江工程的所有相關規定。3.4.1 油漆a) 現場碳鋼焊接接頭處，焊后打磨，打磨后粗糙度為Sa2.5，重新油漆。b) 安裝完成后，油漆處如有碰壞、損壞處，需進行補漆。c) 所有碳鋼件在安裝完成后，按照油漆要求統一再涂一層面漆。3.4.2 噴嘴安裝及檢查a) 蒸發器主設備安裝完成后，打開噴淋檢修通道，檢查各效噴嘴情況。b) 如果噴嘴存在旋轉角度較大、脫落或損壞的情況，則需進行整改，重新安裝噴嘴。工作完成后，噴淋檢修通道復原。c) 噴嘴安裝時，需涂密封膏，螺紋擰緊后，噴嘴出口

28、方向垂直向下。3.1 酸洗鈍化殼體整體焊接后用酸洗膏進行酸洗鈍化。3.2 場地要求海水淡化裝置主要部件是不銹鋼，組裝時要求對組裝場地采取隔離措施，以便與碳鋼件相隔離。設備和工裝：設備：等離子切割機、焊接設備、起重設備工裝：氣密試驗工裝：將管側與殼側隔離。噴淋管定位工裝：確保噴淋管噴嘴與隔板距離符合圖紙要求。管板隔板定距管：用于校正管板隔板間距。三、蒸發器現場組裝制作質量控制措施質量管理措施1嚴格質量驗收制度1、加強工程質量控制，強化三級質量檢查驗收制度，各專業專職質檢員必須按照火電施工質量檢驗評定標準中“優良”級標準組織驗收工作。在工程開工前，項目質檢人員應事先編制出各專業質量驗評范圍劃分表報

29、建設單位、監理公司和工程質監站審查，并共同確認四級驗收項目，結合本工程的施工關鍵過程和特殊過程設置停工待檢點H、現場見證點W和旁站點S，以及建設單位、監理公司和工程質監站提出的重要的、特殊的檢查驗收項目。2、堅持質量驗收申報制度，在每個分項、分部和單位工程完工后，按照質量驗評范圍劃分表的相關要求經自檢合格后，以書面形式向上一級申請驗收，對于四級驗收項目，必須在三級驗收合格后方可向監理公司提出書面驗收申請，確保四級驗收項目一次驗收合格。建立健全質量管理制度根據工程質量目標，編制出本工程質量計劃或質量策劃，并根據國家有關質量法規和公司質量管理文件及制度的要求，制定出本項目相關的管理制度。本項目擬建

30、立和實施如下質量管理制度：1、成立質量管理小組和評審小組。成立質量管理小組和評審小組的目的是對本工程質量管理體系運行和實際施工質量進行領導、監督、考核和評價，針對施工中出現的質量問題或顧客意見、建議、以及相關的質量信息，在相關方和內部進行交流、溝通，進行質量改進，并提出相應的預防措施和糾正措施。2、建立質量獎罰制度。參照公司工程質量獎懲辦法及工程質量獎懲實施細則結合本工程實際情況和特點，制定本工程質量管理制度、質量獎懲實施細則，嚴格執行個人質量風險保證金制度，對質量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施不放過。堅持工程施工質量與經濟掛鉤原則，充分調動職

31、工保證施工質量的積極性。3、貫徹執行、落實各級人員的質量責任制，要求質量責任制張貼上墻，各級人員質量責任詳見公司編制的工程質量管理圖表冊一書中表二“各級人員質量責任”。4、各項目部堅持每月一次質量學習制度，學習質量文件、質量法律法規、管理制度、規程規范、質量改進措施等，且應做好學習記錄，除項目部監督檢查外，項目工程管理部檢查組按季度檢查或抽查。5、建立質量工作座談會制度。各施工單位項目經理部每季度邀請建設單位、監理公司、質監站及現場設計代表、制造廠家代表召開一次質量工作座談會，虛心聽取他們對施工質量、服務質量等方面的意見，努力改進質量工作，提高工程質量，確保優良工程目標的實現。6、建立質量簡報

32、制度。各施工項目部堅持每月出一期質量簡報，介紹工程質量檢查驗收情況、獎懲情況、質量學習情況及各項質量管理制度執行情況，實現加強內部、外部（業主、監理、質監站、公司）的交流與溝通。7、各施工項目部堅持質量月報、季報、年報制度，并將有關質量報表每月30日前呈報項目工程管理部，同時做到報表及時、準確、完整。2安裝過程的質量控制：在安裝過程中，主要有安裝焊縫的材質復查和無損探傷，安裝焊縫的材質復查主要是避免焊接材料的錯用，檢驗焊接材料的選用是否與焊接母材相匹配，從而保證焊接接頭安全使用性能；無損探傷是安裝焊縫內在質量檢驗的重要手段，也是保證施工質量的重要環節，在無損探傷過程中，從裝膠片膠片曝光膠片的沖

33、洗膠片的評判各環節都要求檢驗人員要有很強的責任心和較高的綜合素質以及高尚的職業道德。在安裝焊縫的檢驗過程中要做到：及時檢驗、及時反饋檢驗信息；同時要堅持質量標準，嚴格檢查，一切以數據說話；要注意作好記錄，并保存好記錄；如超聲波探傷原始記錄，射線探傷的膠片，焊縫材質復查記錄等，這些記錄都是安裝焊縫質量的見證。對無損探傷不合格的焊縫，及時將信息反饋給相關部門，并對該不合格焊縫進行跟蹤檢驗，同時對該焊工同一批焊縫進行加倍檢驗，以檢查該焊工焊縫質量情況。通過嚴格檢查，用數據說話；在對檢驗人員進行施工技術交底的同時，要求技術人員必須對操作者說明所檢驗項目的質量要求及標準，使操作者在具體施工過程中，通過自

34、身的努力，仔細的操作，使檢驗工作質量達到標準要求。3安裝后檢驗工作的質量控制安裝后檢驗工作的質量控制主要是對該工程施工質量的評定和資料的歸檔。在工程施工完成后，需要對該工程的焊接接頭質量作評定，即統計該工程焊接接頭無損探傷一次合格率；檢驗技術人員完成檢驗專業范圍內的技術資料，按要求整理成冊，移交和存檔，使安裝的質量檢驗具有可追溯性。 在建設項目施工質量檢驗過程中檢驗人員要具有良好的職業道德和責任感，檢驗結果要準確；在質量問題處理過程中，應遵循客觀事實，尊重科學，正直、公正，不持偏見；堅決杜絕不正之風，既要堅持原則、嚴格要求、秉公辦事，又要謙虛謹慎、實事求是、以理服人。以現行國家標準、行業標準、

35、規程、規范或合同規定的標準、規范為檢驗依據，進行相關項目的檢驗工作，對檢驗過程中影響檢驗質量的各種因素，均制定切實可行的控制措施，確保檢驗工作質量。在安裝過程中，主要有安裝焊縫的材質復查和無損探傷，安裝焊縫的材質復查主要是避免焊接材料的錯用，檢驗焊接材料的選用是否與焊接母材相匹配，從而保證焊接接頭安全使用性能；無損探傷是安裝焊縫內在質量檢驗的重要手段，也是保證施工質量的重要環節，在無損探傷過程中，從裝膠片膠片曝光膠片的沖洗膠片的評判各環節都要求檢驗人員要有很強的責任心和較高的綜合素質以及高尚的職業道德。在安裝焊縫的檢驗過程中要做到：及時檢驗、及時反饋檢驗信息；同時要堅持質量標準，嚴格檢查，一切

36、以數據說話；要注意作好記錄，并保存好記錄；如超聲波探傷原始記錄，射線探傷的膠片，焊縫材質復查記錄等，這些記錄都是安裝焊縫質量的見證。對無損探傷不合格的焊縫，及時將信息反饋給相關部門，并對該不合格焊縫進行跟蹤檢驗，同時對該焊工同一批焊縫進行加倍檢驗，以檢查該焊工焊縫質量情況。通過嚴格檢查，用數據說話；在對檢驗人員進行施工技術交底的同時，要求技術人員必須對操作者說明所檢驗項目的質量要求及標準，使操作者在具體施工過程中，通過自身的努力，仔細的操作，使檢驗工作質量達到標準要求。3、安裝后檢驗工作的質量控制安裝后檢驗工作的質量控制主要是對該工程施工質量的評定和資料的歸檔。在工程施工完成后，需要對該工程的

37、焊接接頭質量作評定，即統計該工程焊接接頭無損探傷一次合格率；檢驗技術人員完成檢驗專業范圍內的技術資料，按要求整理成冊，移交和存檔，使安裝的質量檢驗具有可追溯性。 在建設項目施工質量檢驗過程中檢驗人員要具有良好的職業道德和責任感，檢驗結果要準確；在質量問題處理過程中，應遵循客觀事實，尊重科學，正直、公正，不持偏見；堅決杜絕不正之風，既要堅持原則、嚴格要求、秉公辦事，又要謙虛謹慎、實事求是、以理服人。以現行國家標準、行業標準、規程、規范或合同規定的標準、規范為檢驗依據，進行相關項目的檢驗工作，對檢驗過程中影響檢驗質量的各種因素，均制定切實可行的控制措施，確保檢驗工作質量。焊接質量控制方案1焊接工藝

38、文件編制和焊工施焊資質要求擔任產品受壓零部件及與受壓零部件相焊的焊工須持有按鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規則（2010）版考試合格的相應合格證。焊接工藝將嚴格按照合格的焊接工藝評定，制定焊接規范。產品施焊，應嚴格執行產品焊接工藝進行，嚴格按焊接工藝規定各項參數進行焊接，焊接檢驗員核實焊材和工藝參數并記錄歸檔備查。產品焊接試板焊在筒節縱焊縫的延長線上并與縱焊縫同時、同規規范焊接，并按JB47442000鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗和圖紙及技術要求進行檢驗。縱向接頭，采用引弧板和熄弧板，焊接引弧須在引弧板上或旱 道內引弧，不得在非焊接部位引弧。 焊接完畢后應清理干凈藥皮、熔渣、飛

39、濺物。由SDF技術部門根據圖紙及制造標準，進行焊接工藝評定（NB/T47014），編制焊接工藝和相應的焊接工藝規程（WPS）等,設備制作單位應預先消化和熟知相關工藝要求，并按焊接工藝進行施焊。若局部需進行修改，可辦理相關手續。參加海水淡化設備施焊焊工，應按“TSG Z6002-2010 特種設備焊接操作人員考核細則”標準進行考試，并取得相應合格的資質。且具備手工氬弧焊、焊條電弧焊（立焊、橫焊、仰焊）熟練的施焊技能，不銹鋼藥芯焊絲C02氣體保護焊焊接經驗。針對蒸發器筒體鋼板拼接，設備制作單位在取得相應焊工資質基礎上，還應按本司編制的“關于海水淡化雙相不銹鋼產品焊工考試的規定”，進行雙相不銹鋼專項

40、考試，取得相應合格的資質后，方能施焊。2焊接材料的選擇和驗收雙相鋼材料或之間焊接（S32304、S31803）：焊條電弧焊焊條牌號：E2209-16手工氬弧焊焊絲牌號：ER2209藥芯焊絲C02氣體保護焊焊絲牌號：E2209T1-13焊接工藝評定、WPS等要求參加設備現場施工焊接的單位，需根據殼體、接管、加強圈等受壓元件焊縫、或與受壓元件相焊的焊縫（壓力邊界）、圖紙技術文件要求等，以及現場選擇的焊接方法、焊接材料、母材及厚度等要求，按NB/T47014標準規定，進行焊接工藝評定，并編制指導現場焊接施工操作的焊接工藝規程（或現場作業指導書）等，現場作業指導書需得到招標方的認可和批準。4焊工資格要

41、求對現場設備組裝施焊焊工，依據其焊接位置和焊接方法等，需按TSG Z6002-2010 特種設備焊接操作人員考核細則進行焊工考試，并取得相應焊工的合格資質，方能參與焊接工作。5焊接要求及注意事項1.蒸發器殼體拼接、接管環縫焊接，建議采用手工氬弧焊焊接、或手工氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面；雙相鋼筒身與碳鋼加強圈焊縫，建議采用藥芯焊絲C02氣體保護焊。2蒸發器等殼體拼縫、接管環縫等與介質接觸的焊縫，先完成外側焊縫焊接，最后完成內側焊縫焊接。3.殼體拼縫、接管環縫等焊接完畢，須采用不銹鋼拋輪或非鐵基砂輪對接觸腐蝕介質的內側焊縫，特別是焊縫兩側熱影響區進行清理和拋磨，去除浮在焊縫表面的渣殼等。4.雙相不

42、銹鋼防腐蝕表面不得有咬邊存在，若發生不影響強度的輕微焊接咬邊，則應修磨平滑，防止發生局部腐蝕；角焊縫應與母材圓滑過渡。與介質接觸表面的焊縫應平滑。5.焊接時風速和環境濕度等要符合施工標準的相關要求。6焊縫質量控制措施1坡口尺寸不合格、清理不徹底的部位不對口。2對口質量不符合技術要求的焊口不施焊。3焊后不清理的焊縫不驗收。4外觀檢查不合格的焊縫不進行其它項目檢查。7按照部件和整體分別統計出無損檢驗一次合格率，及時反映焊口質量狀況。8板材焊縫對口時需留有一定角度，做好反變形措施。酸洗鈍化質量控制GB 8978 污水綜合排放標準HSDH0102-2014海水淡化裝置主設備技術條件HSDH0403-2

43、014海水淡化裝置主設備酸洗鈍化技術條件HSDH0404-2014海水淡化裝置主設備酸洗鈍化驗收技術要求酸洗鈍化處理操作程序酸洗鈍化操作范圍：適用于設備和接管的內表面，所有內件、焊縫和受熱影響區域；換熱管、陰極保護裝置和外表面可以不進行酸洗鈍化。酸洗鈍化的溶液酸洗鈍化所采用的溶液配比可參考下表。其順序為先加水后加硝酸，同時將溶液混合均勻。序號工作內容名 稱純濃度酸液含量溫度時間達 到 要 求1預處理2酸 洗氫氟酸硝 酸水4660氫氟酸4硝酸25水71常溫60 分120 分表面均一的銀白色，沒有欠酸洗和過酸洗等缺陷3沖 洗自來水常溫PH 值6.08.04鈍 化硝 酸水60硝酸25水75常溫60

44、分120 分表面均勻的銀白色5沖 洗自來水常溫PH 值6.08.06最終沖洗清水常溫氯離子含量不大于25mg/L；PH 值6.08.0本工程按照化學清洗行業標準HG/T2387-2008的有關規定，進行控制，分包商在車間或現場進行酸洗和鈍化處理的，應填寫預清潔、除油，酸洗和鈍化的最終結果等各種工藝過程的操作報告。每份操作報告必須包含所使用方法、工藝及執行標準，現場環境、場地及設備和檢驗記錄。最終檢驗應在酸洗和鈍化完成至少24小時后進行。驗收規則大零件和重要零件應100%檢查。小零件則每批抽取5%10%進行檢查，其中若有一個零件不合格，則取雙倍數量的零件復驗，若仍有一個零件不合格，則該批零件退回

45、，重新酸洗或鈍化處理。檢查方法目視檢查，可使用強光源設備（1000lx以上），對有疑議或無法看清的時候可用35倍放大鏡檢查。驗收質量要求零（組）件酸洗后不允許有暴露的結晶組織和麻坑等過腐蝕現象。零（組）件酸洗后不允許有任何油脂或有機化合物。零（組）件經鈍化后，表面應呈均勻的銀白色，焊縫表面不得有氧化色。藍點法試驗驗收規則：藍點法試驗應在完全清潔金屬表面進行。藍點法試驗用于色差或可疑區域。除了上述區域，至少1%的處理區域進行藍點法試驗抽查，由檢驗員執行。優先檢查焊縫、熱影響區和加固焊縫背面。如有不合格，則退回重新鈍化處理。表蒸餾水94%（1000ml）硝酸60-67%3%（20 ml）鐵氰化鉀3

46、%（30 g）注：本試驗不適用于蒸發器的換熱管及淡化水側。試驗方法：用軟化水和干凈布擦拭表面。用非鋼噴淋頭噴表中溶液或者用濾紙或清潔布條浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于表面，15秒后有藍點出現為不合格。結果顯示后應立即噴軟化水并用濕布擦去溶液，所有試驗用產品的痕跡都應去除。鈍化后為避免零（組）件再受污染，操作完成后應將零（組）件保護起來。結束試驗后，試驗處應進行表面修復。對于不宜直接采用藍點法進行測試的淡水側零（組）件，可以采用與待測試零（組）件相同材質的試樣，經過相同鈍化工藝后，用試樣代替零（組）件測試鈍化膜質量。耐蝕性試驗驗收規則：定期檢查，檢查時從一批交檢的零件中抽取12個

47、零件進行試驗，檢驗范圍為每平方米抽查1平方厘米。若有一個零件不合格，則該批零件全部退回重新鈍化處理。允許用與零件同類材料同槽處理的試件檢驗耐蝕性。氯化鈉浸漬試驗方法將帶有鈍化膜層的零件涂上3%氯化鈉水溶液，在1525下保持24小時，取出零件，檢查表面是否有銹蝕。耐蝕性檢驗應在除氫工序完后進行。注：氯化鈉為化學純，用蒸餾水配制，試驗溶液只使用一次。只有在有特殊要求的時候才進行耐腐蝕性試驗。1.形成完整、均勻的鈍化膜。鈍化膜的質量采用藍點測定，變色時間為15秒以上，無藍點為合格。2.被清洗的系統中無鐵銹、灰塵、污物或其他顆粒存在，驗收取點為HSDH0404-2014。3.雙相不銹鋼材質鈍化膜的測定

48、（藍點法） 在鈍化后的金屬表面，按（HSDH04042014）標準驗收。用蒸餾水反復沖洗干凈，用棉紗擦干，然后逐點滴上酸性鐵氰化鉀K3Fe(CN)6溶液（該溶液破壞鈍化膜后將產生如下反應：2H+Fe=Fe2+H2；3Fe2+2 Fe(CN)63-=Fe3Fe(CN)62），并用秒表記錄該點滴溶液出現藍點的時間，根據藍點出現的時間（15秒）來評定鈍化膜的質量，同一檢測面上各點出現藍點時間的長短評定鈍化膜的完整性和均勻程度。測定完后，必須用20%的醋酸、40%硝酸對測定進行膜修復，然后用脫鹽水或蒸餾水沖洗干凈修復。說明：1.此法適用于對雙相不銹鋼有特殊要求（強氧化性介質接觸的設備）的鈍化檢測， 2

49、：酸性鐵氰化鉀點滴液在535下有效使用期限為7天。 3：鐵氰化鉀無毒，但在加熱時分解產生可能產生劇毒物HCN，所以不能在加熱條件下使用。4：酸洗鈍化好后24小時做藍點。5：淡水藍點檢測方案采取樣板試塊同時噴淋檢測。四、蒸發器現場組裝施工計劃1現場安裝施工人力資源計劃主設備安裝組織機構管理人員的配備，根據工程特點，施工規模、建設工期、管理目標以及合理的管理跨度進行配備，在提高管理人員整體素質的基礎上優化組合，組成精干高效的管理工作班子。主設備安裝組織機構的管理人員應具有其所承擔管理任務相適應的技術水平、管理水平；特殊、特種作業人員應具備相應資質并持證上崗。安裝人員應充分考慮盡量從參與過海水淡化工程、凝汽器安裝、化水設備制造安裝的人員主設備安裝組織機構人員配置表部 門人數人 員 構 成一、決策層2工程管理項目總代表1人（生產廠長）高級管理人員1工程技術負責各1人（技術廠長）二、管理層6綜合，工程，質監，安監，財務，物資技術部2主任1人，資料員1人工程部2部長1人，工程師1人安質部2部長1人，工程師1人三、執行層36工程部殼體及支座安裝6項目部內