1、精選優質文檔-傾情為你奉上xxx電廠煙囪滑模施工方案編制審核批準xxx集團有限公司二一年九月目錄1、工程概況2、編制依據3、施工部署 4、施工準備 5、關鍵部位的施工方法 6、煙囪施工 7、資源需用量計劃 8、安全保證措施 9、質量保證措施10環境保護措施11維護措施12文明施工保證措施13 進度保證措施 1、 工程概況該工程120米的鋼筋混凝土煙囪，基礎采用樁基礎，基礎埋深為6米。鋼筋混凝土筒身壁厚由400mm到180mm,隨著高度的增加遞減，煙囪內襯采用耐酸磚砌筑。襯里和筒壁之間用保溫材料填充。2、 編制依據2、1xxx電廠項目施工圖紙2、2 施工招標文件2、3 現行的標準、規范和施工手冊

2、3、施工部署3.1 工程質量目標：合格3.2 工期目標：85天（包括基礎、筒身混凝土）3.3 主要施工方法：鋼筋混凝土煙囪筒壁采用滑模施工。 3.4關鍵部位施工順序：滑模制作滑模組裝-筒壁滑模施工 -滑模施工完畢改裝滑模平臺及塔架-筒內平臺施工（由上至下）-滑模平臺的拆除-掃尾4. 施工準備4.1 技術準備4.1.1管理人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，及時與業主、監理、設計單位共同解決圖紙中存在的問題。4.1.2.組織編制切實可行的施工方案。4.1.3.編制施工預算及施工圖預算，進行工料分析。4.2 物資準備4.2.1.材料準備根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，做

3、好材料采購工作，按計劃組織材料進場。4.2.2.施工機具準備根據施工方案設計中確定的施工方法、施工機具配備的要求、數量及施工進度安排，編制施工機具需用量計劃，并根據計劃組織落實，確保按期供應。4.3 施工現場準備4.3.1.根據業主提供的測量水準點和構筑物控制樁，建立測量控制網。4.3.2.合理進行現場平面布置，提前搭設臨時設施。4.3.3.現場用水包括施工用水、消防用水、現場和機械設備的清洗用水，職工生活用水。由現場水源引到施工平面布置的指定位置；現場內施工廢水經處理后集中排入市政管道，與城市下水接通。4.4 勞動力準備 勞動力的配置應按崗定人，并合理組織，各環節均需考慮周全，不漏崗，勞動力

4、應有的10左右富余量，以備應急。5、關鍵部位的施工方法5.1 鋼筋工程5.1.1 鋼筋的進場驗收鋼筋進場后，項目材料員和質檢員對鋼筋進行進場驗收，進場檢查內容包括查對標志、外觀檢查及有無出廠質量證明書，并按規范抽取試樣作力學性能試驗，在合格的基礎上，填寫材料報驗單，報監理及業主認可后方可使用。5.1.2 鋼筋的管理鋼筋進場驗收合格后按級別、規格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標識牌上具有明顯的標志，標明鋼7筋級別、規格、廠家、質量狀態及數量。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志。5.1.3 鋼筋加工鋼筋現場加工，在現場配置一臺彎曲機、一臺調直機、一臺切斷機、一臺

5、電焊機。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理、端部調直等現場準備及料單復核等技術準備工作。做好鋼筋半成品的驗收、標識和保護工作。5.1.4 鋼筋連接鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋綁扎采用22鍍鋅鐵線，要逐點進行扎結，扎頭位置要合理，綁扎要牢固。各種接頭位置設置符合規范規定及設計要求。5.1.5 技術措施5.1.5.1.雙向鋼筋網片，須將全部相交點全部扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。5.1.5.2.澆筑砼時派專人看守鋼筋，以便隨時調整移位鋼筋。5.1.5.3.鋼筋綁扎完畢，邀請監理及甲方進行驗收，在驗收合格后方可進行混凝土的澆筑，并認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。5.2 砼工程

6、5.2.1原材料要求水泥進場必須有出廠合格證，根據規定進行取樣復試，并對其品種、標號、包裝等檢查驗收。砂、石進行進場試驗，合格后方可使用。5.2.2 砼配合比通過試驗確定。施工過程中嚴格按配合比進行計量，砼原材料每盤稱量的偏差不得超過要求。5.2.3 砼攪拌的最短時間不得少于90s。6、煙囪施工6.1施工工藝：檢查驗收標高、中心點、-在基礎上彈出筒壁位置線-搭設鋼管架-滑模組裝、安裝塔架-綁扎鋼筋、安裝爬桿-筒壁混凝土的澆筑-滑升滑模施工示意圖：6.2測量放線的控制檢測6.2.1 準備工作：成立專門的測量小組，負責從開工放線到工程交驗的各項測量工作，且由技術人員負責使用和保管測量儀器和工具。向

7、建設單位接收坐標點和水準點，以及各種測量控制標志，并進行復查。接到圖紙后，組織有關人員熟悉圖紙，做好施工測量的技術準備工作。6.2.2測量儀器的管理：測量儀器，未經檢驗，不允許投入使用。儀器用完后，應經常保養，存放地點應干凈、防潮，各種測量儀器必須專人使用。6.2.3測量精度：按級水準測量精度控制,所有構件的軸線、標高都控制在<規范>要求的范圍內。6.2.4軸線控制：根據建設單位提供的坐標點及要求對構筑物定位，然后根據定位線依次將各關鍵軸線確定，并在關鍵軸線交叉點及軸線上確定軸線控制樁。根據軸線控制樁對構筑物放線。6.2.5高程控制：利用已給定的水準基點，將標高引至±0.

8、000結構上，用鋼尺向上引測。6.3模具組裝：6.3.1筒身周圈設18套提升裝置，滑桿用直徑25圓鋼，滑桿連接采用對接焊，接頭處用磨光機打磨光滑。6.3.2模具組裝前,應對所有部件、配件及定型鋼模板進行認真地清查和核對,符合要求后方可使用;彈出筒身截面位置線,沿周長劃分間距,定好門架位置線，即輻射梁位置線，平臺上設立可靠地垂直控制點,搭設臨時組裝平臺,找出筒身中心,使中心鋼圈圓心與之照應。安裝垂直運輸機械等。6.3.3滑模組裝操作要點6.3.3.1組裝的準備及組裝架的搭設a、組裝前應對各部件的質量、規格和數量進行詳細檢查、校對并編號；b、組裝架的搭設高度、應比內、外圈或輻射梁的安裝標高略低，便

9、于安裝時找平。操作平臺組裝綁扎鋼筋安裝上輔助平臺安設挑三角架初開后大檢查各調整工作進入正常滑升升高3m左右安裝內外吊架安裝液壓控制臺聯動試運轉插入支承桿澆筑初升砼安裝油路管線安提升架安裝圍圈通油排氣安裝千斤頂安裝模板6.3.3.2模板的安裝、內外模板安裝順序為內模綁扎鋼筋外模；b、模板安裝完畢后，對其半徑、壁厚鋼筋保護層等進行檢查校正，合格后方可進行下道工序。6.3.3.3隨升井架吊籠及滑輪支架的安裝a、隨升井架垂直偏差應不大于1/200，井架中心應與筒身圓心一致。b、井架安裝后隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠等。c、平臺上在操作臺對面，設置抱桿，作為提升鋼筋的運輸工具。6.3.3.4平臺

10、鋪板、吊架的安裝a、鋪板按平臺尺寸配制為定型板，厚度不小于40mm的木板，應環形搭接鋪設，相互連接牢固。b、內外吊架待滑升到3m以上時，隨即安裝，并懸掛安全網。6.4鋼筋6.4.1、環向鋼筋的長度采用9m，配合短鋼筋施工。6.4.2、豎向鋼筋長度采用4.5m，即把9m鋼筋截為兩段使用。6.4.3、豎向與環向鋼筋交叉點應每點扎牢。豎向鋼筋搭接長度45d，鋼筋的接頭位置相互錯開，在任一搭接長度內的接頭不應超過全部鋼筋根數的25%。 6.4.4、每一層砼澆灌完畢后，在砼表面至少應有一道綁扎好的環向鋼筋。6.4.5、內外層鋼筋間設置“S”形拉接筋，保證內外鋼筋間距。6.4.6、滑開時，在內外模板上掛帶

11、鉤25鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度。6.4.7、按設計要求埋設預埋件，不能以操作平臺上的某點作為控制點，以免因操作平臺出現扭轉而使預埋件位置偏移，采用線錘吊線方法確定。6.5支承桿6.5.1、采用25圓鋼鋼筋作為支承桿，第一批插入千斤頂的支承桿長度不得少于4種，兩相鄰接頭高差不小于1m，同一高度上支承桿接頭數不大于總數的1/4。以后每次插入的支承桿長度均為4.5m。6.5.2、支承桿采用平頭對接方式接長。即當千斤頂上部超過支承桿后，及時插入上層支承桿，待千斤頂底部超過支承桿接頭后，立即采用幫條焊進行加固。6.5.3、支承桿上如有油污應及時清除干凈。6.5.4、為保證支承桿不失穩，必須對支撐桿進行

12、加固,加固方法如下圖所示. 25支撐桿20300與筒壁鋼筋焊接6.6砼6.6.1應事先做好砼配合比的試配工作，不僅要求滿足設計規定的強度外，還要使砼早期強度的增長速度與模板滑升速度相適應，必要時摻外加劑。6.6.2必須分層均勻對稱交圈澆灌砼，每一澆灌層的砼表面應在一個水平面上，并應有計劃均勻地變換澆灌方向。6.6.3分層澆灌厚度以300mm為宜。6.6.4砼振搗時不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板，振搗器插入前一層砼內深度不應超過50mm。6.6.5每次提升后，應對脫出模板下口的砼表面進行檢查，情況正常時，對砼表面作常規修整；若有裂痕或坍塌，應及時研究處理。6.6.6砼養護采用涂刷養生液的方法。6

13、.6.7 每施工十米取樣一次。每次取樣應留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。6.7模板的滑升6.7.1、初滑： 在滑模模板內灑水潤濕，鋪設1：2水泥砂漿結合層35cm厚，再分層澆筑混凝土，每次30cm，澆完三次后進行初次提升，以23個千斤頂行程為宜，觀察混凝土出模強度，如出模強度適宜轉入正常滑升，如出模強度太高時可調整配合比并加快施工進度，太低時可適當放慢滑升速度或摻適量外加劑，使混凝土出模強度符合工藝要求。6.7.2、正常滑升：初滑后轉入正常滑升。正常滑升每次提升30M，每次提升在混凝土澆滿搗固后進行。提升過程中可進行鋼筋焊接、綁扎及混凝土人模，但禁止搗固。提升

14、完畢繼續進行鋼筋、混凝土施工，混凝土振搗完成，進行再一次提升，如此往復，直到終滑標高。在滑升過程中，要特別注意千斤頂的同步問題，每次提升時應使控制臺最遠的千斤頂得以充分供油；回油時得以充分排油。以免因供油不充分而造成千斤頂升差不一致，每提升一次高度，校正一次中心點，最后一次在交接班時進行。6.7.3、終滑：正常滑升接近終滑標高時，對滑模系統進行抄平，并將滑模系統調平，然后灌注最后一層混凝土。最后一層混凝土灌注必須嚴格把握頂面高度。混凝土頂面標高誤差控制在 20mm內。最后一層混凝土搗固完畢停止滑升，達到拆模強度時拆模。6.8糾偏糾扭措施6.8.1檢查制度6.8.1.1、半徑：每提升兩次檢查一次

15、模板的半徑，最后一次在交接班時進行。6.8.1.2、垂直度：每提升一次檢查一次煙囪中心，最后一次在交接班時進行。6.8.2防偏措施： 嚴格控制支承桿標高、限位標高、千斤頂頂高三種標高的統一，使它們保持在同一水平面上，做到同步滑升，每300mm調平一次，空滑時每提升二次即調平一次。 操作平臺和各種施工活荷載必須均勻布置，對稱堆放，施工人員亦應均布平臺，不得隨意集中一起。 混凝土澆灌盡量均勻下料，對稱澆灌，同時須按要求換向澆筑。 保持支承稈的穩定和垂直度，勤檢查觀測，發現偏移及時采取措施糾正。 6.8.3防扭措施 滑模模板采用大型化配制，對稱安裝。 滑模提升架與圍柃有效緊固，約束提升架的扭曲。 滑

16、模內側加設防扭條，利用混凝土約束扭轉。 6.9滑模施工中的糾偏及糾扭： 采用傾斜平臺進行糾偏。采用傾斜平臺法糾偏，平臺的傾斜度應保持控制在1以內，同時應注意整個作業平臺在同一平面上，不宜在糾偏中造成平臺局部發生較大傾斜。 倘若發生扭轉時應認真分析原因，針對問題采用相應措施，根據經驗應采取的防偏、防扭措施是：改變混凝土澆筑順序法效果較好，在發生偏移不大時，能有效地糾偏。其方法為改變原來澆筑順序，先集中澆筑偏差相反方向一側的混凝土，依靠混凝土的側壓力和摩阻力迫使模板與平臺位移，逐步回到正常位置，使扭轉消除。6.10操作平臺的拆除采用散拆方法，整個拆除工作按拆吊籠前及吊籠后兩個階段進行，拆吊籠后全部

17、操作人員要從爬梯下去，因此把主要拆除盡量安排在拆吊籠以前。6.10.1拆除前準備工作因拆除工作危險性大，施工時必須有條不紊，按部就班。在施工現場設立一套完整而有效的指揮系統，施工人員要定員、定崗，重要操作部位要設立監護人員。6.10.2平臺拆除順序a、 利用原垂直運輸系統：拆除油泵及液壓調平系統和其他不再使用的設備管線。b、 拆除內外吊架及其鋪板。c、 拆除內外模板及其支撐系統。d、 系好安全帶拆除操作平臺外欄桿、外鋼圈。e、 拆除輻射梁，留下與支架底座相連接的輻射梁，利用吊籠放下。f、 拆除支架余撐，內鋼圈及余下的輻射梁，利用滑輪放到地面。g、 拆除抱桿支架，利用滑輪及麻繩放下，最后一人將滑

18、輪從爬梯上帶下來，完成拆除任務。 6.11 內襯砌筑 6.11.1煙囪內襯砌筑和筒身施工同時進行.內襯操作平臺采用在滑模平臺底吊設砌筑操作平臺. 6.11.2 筒壁和內襯中間的保溫材料采用,邊砌筑邊填充的方法施工.資源需用量計劃7.1勞動力需用量計劃序號工種人數崗位職責1項目隊長1領導組織按流程施工2技術負責人1技術管理、監督檢查、質量保證、資料管理3質量、安全員1質量管理安全監督4材料員1材料、機具配件管理5木工8模板安拆6鋼筋工20鋼筋制作綁扎7砼工20組織澆筑砼、振搗8起重工4組對豎井架、倒滑輪、移纜風繩9運轉工6卷揚機、攪拌機、操作臺等10電焊工4鋼筋、予埋件、爬梯11電工2保證安全用

19、電、電動機具運轉正常、12測量工1對中，標高控制，垂直度觀測13其它壯工10合計797.2施工機械、機具需用計劃序號機械或設備名稱型號規格數量1鋼筋彎曲機WJ-4012鋼筋切斷機QJ-4013鋼筋對焊機100KW14電焊機JK BX35035卷揚機5t16卷揚機3 t17卷揚機2t18卷揚機0.5 t19砼振搗hzx一30 hzx一502310木工電鋸111電動套絲機TQ3A型112臺鉆113氣焊工具214磨光機F100415倒鏈1、3、5噸316液壓控制臺HY-36S117千斤頂GYD-352517調平器XT- GYD-352519水準儀120激光鉛垂儀121發電機200KW122攪拌機35

20、0L18、保證施工安全的技術措施8.1以煙囪中心為圓心，15-25m為半徑的圓圈內為施工安全區，設安全標志，非施工人員不得進入，進入現場必須戴安全帽。有雨、雷及五級以上大風時，禁止施工，工人應下到地面。8.2對主要機電設備及關鍵部位，如吊籠的操作與裝載，主卷揚機及鋼絲繩，滑輪的運行和檢修，電話機的使用等，均應制定安全操作規程。8.3防止高空墜落與物體打擊，在筒壁外5m圓環內搭設高空安全網及防護棚，地面運輸道上搭設防護棚，在筒壁內3m高處搭設防護棚。覆蓋5cm厚木板及2mm鋼板，操作平臺上的護身欄桿，內外吊架全部用安全網兜封住。8.4平臺上及內外吊架鋪設4cm厚木板，連接牢固，無松動及探頭板，并

21、經常檢查。8.5隨升井架設限位開關，防止冒頂，并設自動抱閘。8.6每班工人交接班后，首先要檢查鋼絲繩、機電管線、安全抱閘、安全防護網等。設專職安全員一名跟班作業。8.7機電設備由專人操作使用，嚴禁他人操作亂動，臺上、臺下信號操作工要認真負責，不得擅自離守。8.8夜間施工時，操作臺、吊架、豎井架、卷揚機棚、攪拌機棚及各運輸通道，均必須有充分的照明。8.9高空作業人員必須身體健康、上班時扎好袖口及褲腳，不飲酒，不打鬧，不披衣，不穿硬底鞋，遵守高空作業一切。8.10操作平臺上嚴禁吸煙，電焊施工時，防止火花亂濺，并設消防器材。8.11每班指定專人負責對工人進行安全教育，堅持班前安全交底。8.12平臺上

22、物品不許隨便堆放，放置要整齊，下班前要清理干凈。8.13平臺上安裝觸電保護器，保護操作人員的人身安全。8.14對關鍵施工項目，如模具拆除等，應認真編寫施工方案，做到有備無患。8.15各種機電設備嚴禁帶病作業。8.16井架頂部設壁雷針兩處。8.17罐籠必須設柔性安全卡，防止提升罐籠鋼絲突然斷開，所有鋼絲繩及滑道鋼絲繩必須有足夠承載力，安全系數取10，并經有關技術人員檢查。8.18除以上特定的技術措施外，必須建立安全生產責任制8.19未盡事宜按相關規范執行9、保證工程質量的技術措施9.1專人負責，層層落實。9.2技術人員提前進行有關分項工程技術交底，做到認真、周密、詳細、科學實用。9.3嚴格執行“

23、三檢制”（專檢、自檢、交接檢）。9.4做到“兩證”（出廠合格證、復試合格證）齊全，砼澆筑嚴格執行配合比，計量準確，砼試塊設專人制作管理。9.5滑模施工應減少停歇，砼振搗停止3小時以上時，應按施工縫處理，繼續澆筑時加鋪25cm厚同等級砂漿。9.6注意養護與表面處理，采用刷養生液養護保證砼表面保持濕潤。對個別表面出現的缺陷及時修補。9.7做好各項施工記錄，有專人進行施工技術總結。鋼筋砼煙囪中心線垂直度的允許偏差項次筒壁標高允許偏差值12035 mm240m50 mm360m65 mm480m75 mm5100m85 mm6120m95mm表中允許偏差指一座煙囪在不同標高的允許偏差。中間值用插入法進行計算。煙囪中心線的測定工作，應在風荷和日照溫差較小的情況下進行。鋼筋砼煙囪筒壁尺寸的允許偏差項次名稱允許偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm4筒壁內外表面的局部