1、2017年最新投標書（技術標）3目錄主要施工組織方案6施測方案6建筑物平面測量控制6建筑物的豎向測量控制 6建筑物的高程測量控制6樓梯、圓弧墻及梁、汽車坡道的放樣 6測量精度保證措施7土方工程7支護與排水7土方開挖8確保邊坡及鄰近建筑物的安全保證措施 8土方工程質量、技術安全保證措施 8承臺、地梁、底板施工方案 8主體工程施工方案 9鋼筋工程 9模板工程11砌體工程12腳手架工程12屋面及衛生間防水施工 12屋面工程12衛生間防水14裝飾工程14外墻涂料14外墻干掛花崗巖 14花崗巖樓面15地磚15吊頂工程16鋁合金門窗16外墻保溫層17內墻面磚17內墻大棚刷仿瓷涂料18室外汽車坡道及臺階施工

2、方案 18汽車坡道施工方案 18室外臺階施工方案 19水、電、暖配合2g構預留預埋 19給排水工程20施工方法20電氣工程23電氣工程概述 23施工組織23施工方法（強電）24ST112-20828GT5/1328總工期控制42主要分部工程工期安排42工期保證及措施42工期目標：42工期保證措施：42如若中標，我單位將按照投標書承諾書的保證，以最快的速度進點，邊建 設臨時設施，邊進一步深入現場調查，依據設計圖紙，編制實施性施工組織設計， 積極做好開工準備，為下一步全面開展施工創造條件。 42目錄1、全面性1.1 工程概況、施工組織方案；1.2 施工機械設備、勞動力投入計劃；1.3 質量、工期、

3、投資控制方案；1.4 文明施工措施；1.5 施工總進度計劃（附圖）；1.6 施工現場平面布置（附圖）；2、可行性2.1 施工措施及計劃；2.2 施工現場流水段的劃分；2.3 施工現場流水作業；2.4 施工現場交叉作業；2.5 施工現場機具配置和布置；3、針對性3.1 施工的重點和關鍵部位處理；3.2 質保體系；3.3 安保體系；3.4 創優措施；3.5 安全措施；3.6 文明施工和防止擾民措施。4、先進性4.1 采用的新工藝、新技術、新設備；4.2 在確保工程質量前提下，有降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提 高進度的方案；4.3 在執行國家強制性條文前提下體現施工的先進性措施；5、強制性5.

4、1 防治質量通病的措施；5.2 行國家強制性條文的保證措施6、承諾6.1 保修承諾和違約經濟處罰承諾；6.2 工程質量爭優承諾及保證質量措施。1、全面性工程概況 項目名稱 建設地點 建筑功能1.1 工程概況、施工組織方案阿克蘇地區為民服務中心建設項目本工程位于阿克蘇市迎賓路。本工程是綜合辦公樓。地下兩層為設備用房、車庫，地上四 層裙房，主樓由A B雙塔樓構成，14F為服務大廳；517 （21F）主要為7.51辦公室、檔案室、會議室。建筑規模：總建筑面積 53739.47平方米，其中地上建筑面積 4453平方米，地下建筑面積9201.96平方米，地上裙樓 層，B棟21層，地下2層。結構類型：框剪

5、結構。工程投資額：本次招標投資概算1.5億。設計使用年限：土建50年。建筑地上耐火等級：一級，地下耐火等級：一級, 抗震設防烈度：8度。防水等級：屋面防水為一級，地下室防水為二級,4層，塔樓2棟，A棟17建筑防火分類：一類。頂板為一級。建筑高度（檐口）：裙房 24.75m, A塔樓84.15m, B塔樓99.75m 資金來源：自籌及上級補助。資金落實情況：已落實。招標范圍：工程量清單范圍內包含的全部內容。計劃工期：計劃工期474日歷天。計劃開工日期：2014年3月15日 劃竣工日期：2015年10月30日。除上述總工期外，發包人還要求以下區段工期：地下部分及地上層裙樓 于2014年7月30日前

6、完工。質量標準：合格。資質條件：房屋建筑工程施工總承包貳級（含貳級）以上資質，企業注 冊資本金3000萬以上。財務要求：財務狀況良好。信譽要求：無不良行為記錄。項目經理資格：房屋建筑工程專業注冊一級建造師，具備有效的安全生 產考核合格證書，且不得擔任其他在施建設工程項目的項目負責人。施工組織方案工程中標后，將本工程列為公司重點工程，按國際慣例實施項目法施工。本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選配具有豐富施工經驗、作風 踏實肯干的工程技術人員和管理干部組成項目經理部，全面履行合同，對工 程施工實施組織、指揮、協調和控制，以嚴密的組織、嚴格的紀律、嚴謹的 作風與建設單位、設計單位、監理單位密

7、切的配合，共同努力，確保工程質 量和施工進度。項目經理部設項目經理一名，副經理2名（土建、安裝各一名），技術 負責人一名；下轄七部一室組成項目管理層，勞務作業層由公司統一調配, 分別組成主體結構、裝飾工程、安裝工程等專業作業隊進行施工。施工程序根據本工程的特點，擬定采取先地下、后地上，先結構工程，穿插砌體、 粗裝修，最后進行內、外精裝飾的總體施工程序，充分利用有限的時間和空 間，以主體施工為先導，其它分部分項工程緊隨其后，平面分段，立面分層, 科學地組織交叉作業，優質、高速地完成施工任務。總體施工程序框圖見下圖:樁基施工塔 吊基礎水、電、暖通設r地下 室外墻防地下 室結構施夕施工方案與技術措施

8、主要施工組織方案施測方案建筑物平面測量控制依據總平面圖中規劃部門提供的建筑座標及規劃紅線，沿南北方向、東 西方向采用經緯儀分別測設平行線，這樣便形成了矩形控制網。根據該矩形 控制網，通過測設的平行線用經緯儀或測距儀、鋼尺準確地放出建筑物各條 軸線。測量控制點根據現場實際情況選擇在通視良好，且能夠永久性保存的 位置，按照測量規范要求，在地面上挖坑并用硅澆搗，保護起來，并作好測 量標志。建筑物的豎向測量控制豎向測量是工程測量的重要組成部分。本工程系高層建筑，為了保證樓 體的垂直精度能滿足規范要求，我司擬采用高精度激光鉛直儀，用軸線內控 法進行控制。依據軸線控制點，在士 0.000板面建立a、b、c

9、、d、e、f矩形控制網， 并作為激光控制點在 a、b、c、d、e、f鉛直方向的施工層預留 200X 200mm 的激光孔。在控制點上分別安置儀器往天頂方向發射鉛直光束，并在相應位 置安放接收靶，這樣便能準確地測設出各施工層的矩形控制網的控制點，形 成矩形網。并作閉合檢驗，依此法，便可對士0.000以上各層進行軸線放樣。建筑物的高程測量控制準控制網的建立水準測量在整個測量工作中所占的工作量很大，同時也是測量工作的重 要部分，為了保證大樓的高程精度滿足規范要求，建立II等水準網。在新建筑外地面沉降較穩定處 （具體位置視現場實際情況確定），埋設4 個永久性水準點，水準點埋設硅樁。埋設深度以地質報告而

10、定，樁頂埋設水 準點標志，依據業主提供的高程點，引測出4個水準點的高程，既可用于建筑物的高程控制，又能用于沉降觀測。水準網采用瑞士 NA2+FS1精密水準儀，配以錮鋼水準尺，進行觀測，達 到國家II等水準測量精度。高程控制及傳送用水準儀將水準點上的高程經換算，引測出建筑物的士0.000,以此為基點，± 0.000以下高程標注在建筑物的四大角柱上，士 0.000以上標注在四個 激光孔內，并用紅線作好標志和標注標高。用檢驗合格的鋼尺向上測量每層 的標高，在每層樓上用水準儀檢查測量的高程，誤差小于士5mm取四點標高中數，再將其引測到每根柱（或墻上），并作好標志。樓梯、圓弧墻及梁、汽車坡道的

11、放樣車坡道的放樣中心的確定：根據平面控制網、3/A0軸控制點與中心的幾何關系，采 用經緯儀與鋼尺（經過檢驗）準確定出坡道中心的位置O。車道部分位置的確定根據設計圖紙及各控制點的位置，準確計算出各中心角。在已確定的中 心位置上架設經緯儀，采用正倒鏡的方法，按已計算好的中心角轉動相應的 角度，并利用鋼尺結合測量，準確定出各控制點，并根據已知半徑加密定出 位置。根據設計圖紙坡道直線段中心線與軸的幾何關系，用經緯儀與鋼尺準 確定出直線段的位置，并放出車道的基礎及墻體的邊線與中線，以及作為基 礎施工支設模板的依據。坡道高程的確定首先根據設計圖紙確定各段坡道起點與終點高程，按設計坡度計算出中 部若干控制點

12、高程，用經緯儀準確測量出起點、終點與中部若干個控制點的 高程，再用水準儀與拉通線丈量相結合的方法，準確測出車道墻體及板底的 高程，作為支設模板的依據。沉降觀測當樓層施工到士 0.000平面上，依據圖紙要求埋設沉降觀測點。將水準點上的高程聯測到國家水準點或城市水準點上，以便對水準點進 行校核。依據水準點的高程，按國家II等水準測量精度，引測出沉降觀測點的高 程，用“后、前、前、后”讀尺法，對建筑物進行沉降觀測，往返誤差W 士 3mm（n為測站數），每層一次并作好資料記錄。測量精度保證措施儀器、工具必須定期送計量部門檢驗，合格后方可使用。器具在使用前、后必須進行校驗，符合規范要求方能使用。水準測量

13、時，必須對測量人員，測量器具，水準路線進行固定，內業計 算時進行平差分配。遵守“先整體、后局部和高精度控制低精度”的工作程序。測量成果必須嚴格校核無誤后，經業主及監理驗收后，方能進入下一道 工序的施工。每階段測量完成后，必須提交正式資料，作為交工資料的一部分。必須隨時對測量基準點進行校核。土方工程支護與排水根據已提供的地質勘察報告得知，本工程的土質為雜填土、粉土與粉質 粘土構成，對工程施工無影響。本工程距離鄰近建筑物及圍墻較近，為確保 鄰近建筑物及圍墻的地基在施工中不遭破壞及施工中邊坡與承臺基梢不因地 表水的浸泡而造成惡劣的后果，本工程在開挖土方的過程中適度放坡，并邊 開挖邊對土方邊坡用素硅護

14、壁，局部塔吊基礎處采取噴錨支護并用梢鋼加固。本工程的排水方式，采取在基坑內視施工實際情況挖若干個集水坑與排 水溝，將地表水與雨水排至集水坑，然后用水泵抽出坑外，經基坑外排水溝排入市政管網。基坑坡頂采用素硅硬化并向外找坡，確保雨水、積水不流入 坑內。土方開挖施工程序：施工準備一樁頭處理-土方分段分層開挖一邊坡分段分層支 護一人工清理余土。所需施工機械：2臺im反鏟挖掘機，十五輛自卸式運輸車、抽水泵。施工方法：土方開挖從北向南順序分層分段退挖，二輛挖掘機沿基坑邊緣開挖，每 層沿邊坡開挖深度不超過2m,坡度為1:0.4 ,每段長度不超過10ml然后對該 開挖段進行素硅支護，挖掘機向后退挖下一段，挖完

15、后，再對該段進行支護， 逐段進行施工。根據土方開挖時的具體施工情況預留坡道，便于運輸車上下 基坑。當第一層挖完時，再依上述順序開挖下一層土方，機械開挖完成后， 剩余土方采用人工清理并用塔吊配合吊出場外運走。確保邊坡及鄰近建筑物的安全保證措施在土方開挖的過程中，根據實際情況，挖若干個集水坑及若干條排水溝，將地表水由排水溝排至集水坑內再用抽水泵抽走，以保持工作面的干燥狀態加強對土方邊坡及鄰近建筑、圍墻監測，若發現邊坡移位、開裂、漏水、 滲水及邊坡及建筑物、圍墻的現象，要及時采取加固措施。土方工程質量、技術安全保證措施C20大面積開挖至標高處，承臺與地梁的剩余土方采用人工開挖至設計底標 高，在開挖時

16、派專人測量標高，避免超挖，當挖至設計底標高時，請監理、 設計人員、業主現場代表、地質勘察人員進行地基驗梢，通過驗收后澆搗 硅墊層。夜間施工，必須有足夠的照明。派專人對現場的各種車輛人員進行指揮、協調，避免發生安全事故。承臺、地梁、底板施工方案施工程序及施工段的劃分：以-/1/Ao處后澆帶為界，劃分為兩個施工段。清余土一砌磚胎模一澆搗承臺、地梁、底板墊層一綁扎地梁、承臺及墻承臺體插筋一澆搗A-E/-軸處地梁、承臺硅一澆搗1/Ao-2/Ao/-軸處工 地梁一綁扎底板鋼筋一澆底板硅鋼筋工程底板鋼筋連接采用閃光對焊，底板雙層筋及電梯及集水坑處上下雙層筋之間采用巾16600做撐鐵。墻柱插筋嚴格按設計的要

17、求彈出位置線，按設計位置線綁扎固定好并點焊牢固，確保其不偏位。柱插筋應錨入承臺底，墻插 筋錨入承臺內長度為45d。鋼筋綁扎時應嚴格控制好間距及保護層厚度，豎向鋼筋綁扎時先在墊層 上彈好其位置線，隨后進行綁扎。模板工程承臺、地梁側模采用120厚磚胎模。硅工程承臺、地基梁、底板硅標號為 C50,墻體硅標號為C4Q 。按設計要求摻 水泥用量10%UEA-lffl膨脹劑。為確保硅的施工質量，擬采用以下施工措施：合理確定硅配合比施工前組織有經驗的試驗人員，根據地材的來源及時做好多組配合比的 試配工作，選定既滿足設計強度要求又適合現場泵送施工的低水泥用量而和 易性較好的配合比作為施工配合比。施工前準備對內

18、做好原材料進場質量檢驗以及現場施工人員組織安排工作，并進行 安全、技術交底，做到各負其責、相互協調，保證施工的順利有序進行。對外主動與業主、氣象、電力、自來水等有關部門取得聯系，建立良好 的協作關系。掌握施工期間本地區旬期氣候情況，避開暴風雪、冷空氣來臨 等惡劣天氣施工，并保證硅連續澆搗、水電供應正常。硅供應本工程米用商品硅。硅攪拌應嚴格執行配合比，并派專業試驗員進行后臺計量監督。攪拌時間應符合工藝標準要求。硅初凝時間要求大于 4h,硅坍落度控制在12-18cm。硅澆筑澆筑方向由西向東進行澆筑，選用2臺HBT-60型輸送泵均勻布置在現場21Ao硅澆搗分兩個施工段進行，/AE為第一段，/1/Ao

19、 - 為第二段。先澆搗第一段范圍內的承臺，地梁、底板硅，在澆搗完畢 后，再澆搗第二段的承臺、地梁、底板的硅。前臺施工人員分成二組，每組人員操作1臺輸送泵，具體負責布料,搗以及拆接管等工作，后臺負責硅的供應。前后臺各設一名指揮人員，利用對講機及時聯系以保證硅施工連續有序地進行。 見插圖7.4。硅施工縫的留設為保證底板硅一次施工完畢，不留施工縫, 擬在承臺處底板下lOOmnft留設水平施工縫，地下室基礎硅澆搗示意圖詳在征得設計院同意的前提下,并留設巾16600插筋，第、罟一道施工縫設在從底板面起大于200mmt。硅養護硅養護擬采取保溫蓄熱養護，待硅面壓光后立即用塑料薄膜或麻袋覆蓋, 并連續灑水養護

20、7d。主體工程施工方案鋼筋工程鋼筋進場檢驗及成品檢驗鋼筋進場驗收清單中各類鋼筋數量外， 還必須有出廠合格證及材質證明， 并按要求堆碼整齊并且作好鋼筋標識。按規范要求對進場鋼筋進行機械性能的抽樣檢驗，對進口鋼筋還需作化 學成分分析報告。檢驗合格方可使用，不合格的鋼筋一律退場。對各種鋼筋 接頭應按規范進行抽樣檢驗。鋼筋的加工施工現場設有鋼筋加工房，鋼筋加工前認真作好鋼筋翻樣工作。根據施 工工程分區分構件進行加工，并作好半成品標記。所有鋼筋加工前應進行除 銹與調直，對損傷嚴重的鋼筋應剔除不用。鋼筋鍛粗直螺紋的加工下料：鋼筋下料可用專用切割機進行下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼 筋軸線，端面不準撓曲，不

21、得有馬蹄形。端頭鍛粗：鍛粗鋼筋頭前應先將鍛粗機退回零位，再把鋼筋從前端插入， 開始給油泵上壓。墩粗頭不合格時應切掉重徽，嚴禁二次鍛粗。鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋螺紋套機上進行。加工人員每次裝刀與調刀 時，前五個絲頭應逐個檢驗，穩定后按10嘴檢。檢測合格的絲頭，立即將其 一端上塑料保護帽，另一端擰上同規格的連接套筒并備緊，存放待用。鋼筋的切斷將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，一般應先斷長料，后斷短料，減 少短頭，減少損耗。為減少下料中產生累積誤差，應在鋼筋切斷機工作臺上 標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。在切斷的過程中，如發現鋼筋 有裂紋縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起

22、彎等現 象。鋼筋彎曲成形鋼筋彎曲前，根據鋼筋配料單上標明的尺寸，用石英筆將各彎曲點位置 劃出。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜作成可變 擋架或固定擋架。彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央， 放置一個十字絲與鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸與成型鋼套，鋼筋 成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架協助推進。鋼筋彎曲形狀必須準 確，平面上無翹曲不平的現象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋的焊接本工程鋼筋的焊接主要采取閃光對焊。施焊時，先閉合一次電路，使兩 鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光 接頭徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃

23、光。當閃光的到預 定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力進行頂鍛。先帶 電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。為了獲得良好的對焊 接頭，應合理選擇焊接參數，并按規范從每批成品中切取六個試樣，三個進 行拉伸試驗，三個進行彎曲試驗。鋼筋的綁扎準備工作：認真核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否 與料單相符。如有錯誤，應糾正增補。將綁扎絲、鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、 綁扎架控制硅保護層用的水泥砂漿墊塊準備好。框架柱骨架鋼筋的綁扎：框架柱主筋連接前，先收回絲頭上的塑料保護 帽與套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否與連接套筒一致，檢查螺紋8mi 綁絲是否完好無損，并將

24、雜物清理干凈。將裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連 接鋼筋上，然后用扳手擰緊，使兩鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超 過一個完整扣，連接即告完成。校正好柱子主筋位置后，在柱上部用箍筋扎 牢，避免柱子主筋偏位，再在兩根對角主筋上按箍筋的設計間距用石英筆劃 線，開始在劃好的線的位置綁扎箍筋，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼 筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間成八字形。當柱截 面有變化時，具下層柱的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收縮準確。 在柱子主筋上綁扎水泥砂漿墊塊控制好柱子保護層。墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋采用冷搭接。墻體水平鋼筋長度不宜超過 垂直鋼筋每段長度不宜超過 4m （

25、d<12mm或6m（d>12mrh ,以利綁扎。扎好雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置拉鉤，以固定鋼筋間距。梁、板鋼筋的綁扎：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應 墊以直徑25mm勺短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭（彎鉤疊合外）應交 錯布置在兩根架立鋼筋上。板、次梁、主梁鋼筋交叉處，板的鋼筋在上，次 梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起 或壓下。雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，嚴格控制其板上部負筋位置，防止被 踩踏，造成拆除模板后斷裂。模板工程模板選型本工程模板均選用18mm（¥膠合板（規格為1850X 915mm ；背橋選用7x 10cm

26、木彷，背橋間距 300mm墻體模板加固采用中12對拉螺桿，間距500600mm梁7跨>4m時 板按跨度的1-3 %。起拱。柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距 400600mm電梯井模板選用三錢筒子模以確保筒體構件的平面尺寸及垂直度。樓梯模板采用整體式全封閉支模工藝。該工藝是在傳統支模施工工藝基 礎上增加支設樓梯踏面模板，并予以加固，使樓梯預先成型，硅澆筑一次完 成。該工藝避免了傳統支模工藝易出現的質量通病，硅拆模后表面光潔平整， 觀感效果良好，樓梯預埋件位置準確。模板的修整模板縫用膠布進行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘渣清理干凈, 并刷好隔離層（根據現場監理的要求決定是否需要）運至指

27、定的地點備用， 多余或廢舊的模板要及時運走，損壞了的定型模板要及時修整并補充。要保 證模板不漏漿、不爆模、不變形。為滿足工期的要求，原則上墻、柱模板按二層配置，梁板模板按四層配 制。硅供應:本工程米用商品硅。商品硅的水平運輸采用硅運輸車，現場垂直運輸采用輸送泵及塔吊吊運 配合的方式澆搗入模。硅施工程序：主體結構層硅施工分二次完成，即每層梁底 10cm設置施工縫，樓板與墻 體間設置施工縫，其施工順序為柱墻硅一梁板硅施工要求：石子粒徑小于4cm,泵送硅坍落度12-18cm,硅初凝時間4h。攪拌站應嚴 格按硅配合比配料，并派專人監督后臺計量工作。硅養護硅終凝后即進行養護，豎向墻柱結構的養護采用涂刷硅

28、養生液方式；梁板面的養護采用澆水的方式，養護時間不少于 7d。冬季施工梁板硅采取加雙 層塑料薄膜及草袋覆蓋的方法進行養護。砌體工程當主樓結構施工完四層后即插入砌體工程施工。由下至上隨結構同步施 工。所有砌塊進場必須要有出廠合格證及材質報告，按規范要求做好砌塊的 抽樣檢驗工作，現場砌塊應堆放整齊，利用施工電梯將砌塊運至各施工樓層。砌筑程序：由專業工長按圖放出各墻體位置線并標出門窗洞口位置；鑿 出墻柱拉結筋，將砌塊濕水；砌筑砌塊。注意事項：為滿足抗震規范的要求，砌體一定要與柱、剪力墻拉結，根 據設計的墻高墻長必要時應設置圈梁和構造柱。砌筑砂漿的調制要嚴格執行 施工配合比，保證和易性及稠度。縱橫墻體

29、交接處應同時咬搓砌筑，要作到 橫平豎直、錯縫搭接，接搓牢固。腳手架工程地下室與裙樓、坡道、臺階施工時，內架采用滿堂腳手架，外架采用落 地雙排腳手架；主樓三層以上施工開始，內架采用快拆模板支撐體系。安全防護架應遵照安全施工規范的要求用鋼管搭設，包括基坑四周邊及 各樓層周邊圍護架、高空防墜落挑架、安全通道等，地下室施工時靠基坑邊 搭設兩條鋼管架斜道，供施工人員上下。各種架子的搭設施工時再編制詳細的作業指導書。屋面及衛生間防水施工屋面工程本工程屋面保溫材料采用水泥膨脹珍珠巖與30 cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，防水材料采用聚氨脂防水涂膜及氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材，具施工 程序為：基層處理一涂布粘結劑一

30、鋪貼卷材一卷材接頭的粘貼一卷材末端的 收頭處理一面層施工。基層處理待主體結構封頂驗收合格后即開始屋面基層處理。先將屋面清掃干凈， 用防水微膨脹砂漿將屋面施工預留洞口填補，檢查各種伸出屋面的預留管的 標高位置是否準確，刷1mm?聚氨脂防水涂料，沿墻高出保溫層上表面150mm 干鋪30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。采用1:8水泥膨脹珍珠巖找坡2%最薄處為 20mmff,要求提號壓光。用1:3水泥砂漿做20mmff找平層，摻入微膨脹劑， 每跨縱橫各設兩道分格縫20mm® （分格面積不大于9m2）,縫內嵌防水油膏， 在陰陽角、排水口、管子根部的周圍易發生滲漏的薄弱環節處，用底膠涂刷 2mml

31、5;作增強處理，涂刷寬度陰角處150mn上，經24h固化，才能繼續施工。涂布粘結劑及聚氨脂防水涂膜將基層粘結劑首先在找平層上刷 2mmM聚氨脂防水涂膜兩度，待其干燥 后，再涂布粘結劑。攪拌均勻待用，再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上， 用長柄滾刷蘸膠均勻涂布在卷材表面 （100mn®的接頭部位不能涂膠），不允 許有露底和凝聚膠塊存在。當膠基干燥（標準為指感不粘手）后，用原來卷 材用的紙筒芯將卷材卷起來。打卷時要求兩端平直，不允許砂子、塵土等異 物卷入。再在無塵土雜物污染的基層表面用滾刷迅速均勻地涂布粘結劑，涂布時 不能在同一處反復多次地涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠，復雜部位用 油

32、漆刷涂刷。鋪貼卷材用一根2m鋼管插入已涂布粘結劑的卷材中心，將卷材的始端粘貼在預定 部位，由兩人手持鋼管兩端展開卷材，對卷材不要拉得過緊，在松馳狀態下 每鋪1m2左右粘貼一次。當一張卷材鋪完后，立即用干凈而松軟的長把滾刷用 力從卷材一端朝另一端作連續橫向滾壓一遍，徹底排除粘結層的空氣，再用 滾筒滾壓，使卷材粘結牢固。注意在鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不要有皺折存在；立面卷材由下 向上鋪貼，陰角處要粘貼嚴實，不能出現空鼓現象。卷材接頭的粘貼將100mm寬的卷材接頭部位翻開，臨時用膠粘結，用油漆刷把粘結劑均 勻涂刷在上下卷材的搭接面，待粘結劑干燥后即進行粘貼，粘貼從一端開始， 用手壓合并排出空氣，

33、不允許有氣泡或出現皺折，再用手持鐵輻連續滾壓一 遍。卷材末端的收頭處理卷材末端收頭用聚氨脂嵌縫膏封閉，待嵌縫膏固化后，再在收頭處涂刷 聚氨酯涂料，在涂料未完全固化時即用 107膠水泥砂漿壓縫封閉。共作二層 卷材。在防水卷材上滿鋪一層0.15厚聚乙烯薄膜一層。面層施工按設計要求，用1:4干硬性水泥砂漿做25mnff保護層，面上撒素水泥，并作分格處理，再施工面層。屋面施工需注意的事項： 防水材料必須有出廠合格證遇大風、大雨天氣不得施工對作好的防水層要加以保護，不得隨便踩踏。衛生間防水作衛生間防水層時，一定要先將基層清理干凈，并將各個部位的縫隙、孔洞、水管交接處采取膨脹水泥砂漿或防水油膏補好，再用

34、20厚1:2水泥砂干硬漿找平待砂漿干后，刷15厚聚氨脂防水涂膜，側墻上翻300,并作25厚 性水泥砂漿面撒干水泥，面層用陶瓷地磚，素水泥漿擦縫。作找平層時，要注意向地漏處作 0.5%的排水坡。裝飾工程本工程裝飾種類較多，主要裝飾項目有：外墻干掛花崗巖、鋁扣板、水 性涂料、防瓷涂料、面磚等；樓地面有花崗巖樓面、地磚樓面、陶瓷地磚樓 面等；吊頂主要為鋁扣板吊頂與石膏板吊頂。施工順序為：室外裝飾自上而 下進行；室內粗裝修自下而上進行，精裝修自上而下進行。外墻涂料施工程序：基層處理一刷涂料基層處理石灰基層先用1: 1:6水泥石灰砂漿打底15厚，再罩5厚1:0.5:3水泥】 砂漿。基層要求堅固和無酥松、

35、脫皮、起殼、粉化等現象。基層表面要求干 凈、平整而不應太光滑，做到無雜物臟跡，表面孔洞和溝梢提前用膩子刮平。基層要求含水率10艱下、PH值10以下，所以基層施工后至少應干燥 10d以 上，避免出現粉化或色澤不勻等現象。刷涂料在刷涂前，先刷一道107膠水溶液或底漆一遍（滲透能力強），使基層 堅實、干凈，待干燥3d后，再正式涂刷涂料二度。涂刷時要求涂刷方向和行 程長短一致，在前一度涂層干燥后才能進行后一度涂刷，前后兩度涂刷的相隔時間不能少于3h注意事項涂料使用前應按出廠說明書規定，開桶后加水用電動攪拌器攪拌均勻后 使用。施工過程中不能隨意摻水或顏料，也不要在夜間施工，避免手感掉粉 或色澤不勻。施工

36、所用的一切機具事先必須洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質 帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機具應及時洗凈，以備后用。外墻干掛花崗巖本工程花崗巖的作法將采用干掛法施工工藝。施工準備：根據設計圖紙及實際結構尺寸完善分格設計，節點設計，并做出翻樣圖。 根據翻樣圖提出加工計劃。進行掛件設計、組織掛件加工。測量放線：在結構各轉角外下吊垂線，用來確定花崗巖的外輪廓尺寸， 對局部結構突出較大的部位剔鑿處理，以軸線與標高線為基線，彈出板材豎 向分格控制線，以各層標高線為基線放出橫向板材分格控制線。先將花崗巖進行予排，并作出樣品，待業主、監理、設計院認可后再進 行施工。掛件預埋在每層結構施工支設模板前 ，先將豎向梢鋼預

37、埋在每一層四周 梁、板、柱、剪力墻相應的部位，水平梢鋼與豎向梢鋼焊接形成骨架，要確 保焊縫的質量，并在梢鋼上用沖擊鉆鉆孔。掛花崗巖在掛花崗巖前，一定要先檢查每一塊花崗巖的質量，并在花崗巖相應的 部位鉆孔剔鑿，鉆孔部位與梢鋼的螺栓孔的部位要對應，并一一編號，不能 錯排。在底層花崗巖鉆孔處用螺栓與梢鋼相對應的孔洞處連接起來，并暫時 固定，用連接鋼針將第二層石材連接起來。并用嵌縫膏嵌入底層花崗巖上部 孔眼嵌補，就將兩層花崗巖連接起來，重復上述各安裝步驟，就可將花崗巖 全部安裝完畢，最后清理花崗巖表面嵌縫。注意成品保護，不得污染花崗巖表面。花崗巖樓面施工程序：基層清理一鋪設找平層一彈線-鋪貼一成品保護

38、基層處理：將樓面的各種建筑垃圾清理干凈，并處理好各種管線鋪設找平層：先在樓面上用水泥砂漿作成若干個灰餅，然后用水準儀根 據設計要求精確地測定每個灰餅的面標高，要求每個灰餅的面標高一致，以 此來控制找平層的標高，再按此標高來作水泥砂漿找平層。彈線：在鋪貼花崗巖以前，應在樓面找平層上彈線找中找方。鋪貼：放線后，開始鋪貼時應先從柱子與柱子的中間部分開始，然后向 兩邊展開。花崗巖在鋪砌前應先浸水濕潤，擦干后備用。花崗巖要先進行試 鋪，待合格后，將花崗巖揭起，用水泥砂漿作粘結，同時在板材背面灑水， 正式鋪貼。鋪貼時，四角要同時下落，并用木錘敲去平實，注意找平找直， 四角平整，縱橫間隙縫對齊。成品保護：鋪

39、貼完后，對其表面應加以保護，待結合層水泥砂漿強度達 到要求后，方可進行打蠟，達到光滑亮潔。地石專施工程序：基層清理一鋪設找平層一彈線-鋪貼一成品保護基層處理：將樓面的各建筑垃圾清理干凈，并處理好各種管線。作找平層及防水層：先采用50厚C20細石硅找0.5%-1%坡度，再采用15 厚1:2水泥砂漿找平，待找平層干燥后，刷基層處理劑一遍，并刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，四周沿墻上翻 150。鋪25厚1:4干硬性水泥砂漿面上撒素 水泥。彈線：在鋪貼地磚以前，應在樓面找平層上彈線找中找方。鋪貼：放線后，開始鋪貼時應先從房間的中間部分開始，然后向兩邊展 開。地磚在鋪砌前應先浸水濕潤，擦干后備用。地磚要先

40、進行試鋪，待合格 后，將地磚揭起，用水泥砂漿作粘結，同時在板材背面灑水，正式鋪貼。鋪 貼時，四角要同時下落，并用木錘敲擊平實，注意找平找直，四角平整，縱 橫間隙縫對齊。再用水泥漿嵌縫。成品保護：鋪貼完后，對其表面應加以保護，待結合層水泥砂漿強度達 到要求后，方可進行打蠟，達到光滑亮潔。吊頂工程本大樓的吊頂按照房屋功能的要求分別有鋁扣板金板吊頂，石膏板吊頂,本節就吊頂安裝應注意的問題進行論述。施工準備：吊頂必須進行專業設計并編制作業指導書。根據設計要求， 選用輕鋼龍骨吊頂主件及配件，準備好固結材料與施工機具。測量放線：在結構基層上，按設計要求彈線，確定龍骨及吊點位置。在 墻面與柱面上，按吊頂高度

41、要求彈出標高線。吊件固定：根據設計要求，將吊件與主體結構連接固定。龍骨的安裝與調平：先安裝主龍骨，再安裝次龍骨，然后按標高線調整 龍骨的標高，使其在同一水平面上。大的房間可以根據設計要求起拱，一般 為1/200。龍骨的接頭位置，應適當錯開。罩面板的安裝：根據設計及業主的要求，選擇合適的材料。將罩面板擱 置在由龍骨組成的各格柵框內，再根據設計及工藝要求將吊板與龍骨進行固注意事項:吊頂工程所用的材料的品種、規格、顏色及構造固定方法應符合設計要求。罩面板與龍骨連接緊密，表面應平整，不得有污染、開裂缺棱掉角現象。 接縫應均勻一致。擱置的罩面板，不得有漏、透、翹現象。鋁合金門窗施工程序：準備工作一門、窗

42、框的安裝一門、窗扇的安裝-玻璃安裝一 清理準備工作安裝前，應逐個校對門、窗洞口的尺寸是否與門窗的規格相適應。按室內地面標高彈出50線及垂直線，標出門、窗框安裝的基準線。同 立面上門、窗的水平及垂直方向應作到整齊一致。對鋁合金門，特別注意室 內地面的標高。門窗框的安裝按照在洞上彈出的門、窗位置線，根據設計要求，將門、窗框立于墻的 中心線部位或內側，使門、窗框與飾面層相適應。將門、窗框臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小，上下位置一致, 符合要求后，根據設計要求將門窗框進行固定。門、窗扇的安裝將配好的門窗扇插入滑道的梢內，自然下落于對應的滑道內。玻璃安裝根據門、窗扇的尺寸來計算玻璃下料尺寸，并要

43、求上、下及側面留出一 定的間隙。用人工將下好料的玻璃就位。玻璃就位后，應及時固定。鋁合金門、窗交工前，應對門窗框、扇玻璃進行清洗，將灰塵、雜物全 部清洗干凈。門窗框與墻體間的縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫。外墻保溫層外墻外側凹線處為15厚擠塑板，凸出線處作水泥膨脹珍珠巖保溫材料。施工程序：基層處理一作保溫層基層處理：將外墻上的浮渣，油漬清理干凈，用膩子滿刮墻面并磨光。作保溫層：先用20厚1:2.5水泥砂漿抹面，待干燥后，再根據設計要求 作15厚擠塑板或抹水泥膨脹珍珠巖保溫材料。施工程序：基層處理一刷涂料基層處理基層先用1:1:6水泥石灰砂漿打底15厚，再罩5厚1:0.5:3水泥石灰

44、砂 漿。基層要求堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現象。基層表面要求干凈、 平整而不應太光滑，做到無雜物臟跡，表面孔洞和溝梢提前用膩子刮平。基 層要求含水率10%U下、PH值10以下，所以基層施工后至少應干燥 10d以上， 避免出現粉化或色澤不勻等現象。在刷涂前，先刷一道107膠水溶液或底漆一遍（滲透能力強），使基層 堅實、干凈，待干燥3d后，再正式涂刷涂料二度。涂刷時要求涂刷方向和行 程長短一致，在前一度涂層干燥后才能進行后一度涂刷，前后兩度涂刷的相 隔時間不能少于3h。注意事項涂料使用前應按出廠說明書規定，開桶后加水用電動攪拌器攪拌均勻后 使用。施工過程中不能隨意摻水或顏料，也不要在夜間施工

45、，避免手感掉粉 或色澤不勻。施工所用的一切機具事先必須洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質 帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機具應及時洗凈，以備后用。內墻面而專施工程序：準備工作-基層處理-作找平層一彈線找方鑲貼一清洗勻縫準備工作：使用前應嚴格挑選，將規格尺寸、色澤相近的面磚，用在一 處，使之尺寸統一，色澤均勻。使用前放入水中浸泡，擦干凈后備用。基層處理：將基層表面殘存的灰漿、油漬、渣子清理干凈，基層表面明 顯的凹凸處用水泥砂漿找平，門窗口與立墻交接處，用水泥砂漿嵌填密實。找平層：為使基層與找平層能更好地粘結，可在抹找平層前先用1:4膠水拌水泥刷一道，用15厚2:1:8水泥石灰砂漿，分兩交抹灰，待其干燥

46、后刷 素水泥漿一遍。彈線：在墻面上先用水平操平定出標高，根據設計要求，統一彈線分格， 將豎線、橫線彈在墻面上。鑲貼：鑲貼前應進行預排，使接縫均勻，避免誤差積累。根據彈出的水 平線及垂直線定出水平標準與皮數，作好水平垂直表面平整度的控制。鑲貼 時用4-5厚水泥漿加水重20%10再交抹在石專的背面，隨貼隨用木抹輕敲石專面使 灰漿飽滿，并用靠尺按灰線靠緊，理直灰縫，保持灰縫均勻。清洗勾縫：接縫按設計要求用水泥砂漿或白水泥勾縫，并將磚面擦洗干 凈。內墻天棚刷仿瓷涂料施工程序：基層處理一刷涂料基層處理基層先用1:0.5:3水泥石灰砂漿打底5厚，再罩15厚1:1:6水泥石灰砂 漿。基層要求堅固和無酥松、脫

47、皮、起殼、粉化等現象。基層表面要求干凈、 平整而不應太光滑，做到無雜物臟跡，表面孔洞和溝梢提前用膩子刮平。基 層要求含水率10%U下、PH值10以下，所以基層施工后至少應干燥 10d以上, 避免出現粉化或色澤不勻等現象。刷涂料在刷涂前，先刷一道107膠素水泥漿液一遍（滲透能力強），使基層堅 實、干凈，待干燥3d后，再滿刮膩子，再正式涂仿瓷涂料二度。涂刷時要求 涂刷方向和行程長短一致，在前一度涂層干燥后才能進行后一度涂刷，前后 兩度涂刷的相隔時間不能少于 3h。注意事項施工過程中不能隨意摻水或顏料，也不要在夜間施工，避免手感掉粉或 色澤不勻。施工所用的一切機具事先必須洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質

48、帶 入涂料中，施工完畢或間斷時，機具應及時洗凈，以備后用。裝飾工程是多項目、多工種、多工序配合施工的復雜系統。各分項裝飾 工程施工前，將編制相應的施工技術措施，其內容包括：施工準備、操作工 藝、質量標準、成品保護等；施工時，先作樣板或樣板間，經各方共同檢查 確認后方可大面積施工，以保證成品優質；施工后，嚴格成品保護措施，預 防為主，綜合治理，對某些特殊項目進行重點保護。室外汽車坡道及臺階施工方案汽車坡道施工方案施工程序：定位放線一人工挖條形基梢土一驗梢一澆搗C10硅墊層，并作120磚胎模一綁扎條形基礎鋼筋及墻體插筋一澆搗條形基梢硅一支設墻體模板及車道 板底模一澆搗墻體硅一綁扎車道板鋼筋一澆搗車

49、道板的硅施工中應注意的問題：必須嚴格按設計要求及施測方案精確放樣及測量高程。坡道施工待主體封頂后開始進行，在施工+3.00層時按設計及規范要求在 +3.00層與坡道相接處預留板筋，待綁扎車道板板筋時與預留筋搭接綁扎。車道墻體模板的加工制作及支設應準確地進行計算，按設計尺寸進行加 工制作及支設。車道圓弧處模板處采用彎曲機加工好的彎曲鋼管進行支撐，間距300,圓弧段模采用定型加工的薄鐵皮上釘木模。車道硅分兩次澆搗完畢，施工縫留在車道板下100mmt。為保證能將車道板底模及外墻內模順利拆除并轉運出來，在征得設計院 同意的前提下，在車道板上預留若干個預留洞，預留洞四周按規范設加強筋， 待硅強度達到設計

50、要求將模板拆除完畢后，支設吊模并綁扎好鋼筋后，用高 一級標號的膨脹硅將預留洞進行封堵。室外臺階施工方案施工程序：放出地梁、石專基礎、LTZ-1中線及邊線一挖地基梁、石專墻基礎基梢、LTZ-1 基梢驗梢一澆搗石專墻基礎及地梁、LTZ-1墊層一砌筑石專墻基礎、砌地梁、 LTZ-1基礎120厚石專胎模一綁扎地梁鋼筋、LTZ-1基礎鋼筋及LTZ-1柱插筋一 澆搗地梁、LTZ-1基礎硅一支設 LTZ-2、LTL1、LTL2、TB-1、TB-2的模板一 澆搗LTZ-1硅一綁扎LTZ-1、LTL-2、TB-1、TB-2鋼筋一澆搗臺階梁、板硅施工中需要注意的問題按設計要求，必須待主體完工之后，再施工臺階。在與

51、臺階連接的框架 梁預先甩出鋼筋，甩出長度符合規范要求，待焊接臺階板鋼筋與甩出鋼筋后 進行臺階施工。LTZ-1硅水平施工縫留設在 LTL-2下口 100m處。TB-1、TB-2上下層鋼筋之間應加設撐鐵，以免負筋被人為踩踏。TB-1、TB-2底模支撐采用搭設滿堂架，并按規范要求加設剪力墻及掃地 桿。豎向鋼管底層的土必須夯實，避免滿堂架下陷。臺階梁板硅采用塔吊與布料機運送，一次澆搗完畢，不得留施工縫。水、電、暖配合結構預留預埋根據本工程結構施工的特點，水、電、暖施工配合采取與結構施工同步 的自下而上的施工方法進行配合施工。配合結構施工預留預埋主要工作內容：給排水工程：穿外墻、地下室水池剛性防水套管（

52、國標 S312-8-8IV ）; 穿硅墻鋼套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛生間給排水管及衛生間支管孔洞、 剪力墻上留梢及套管的預留預埋等。電氣工程：接地焊接；電氣暗敷管道預埋；墻、柱、樓板上電氣開關、 插座的接線盒等預埋；電氣橋架、母線等穿越樓板或墻體的孔洞預留等。空調工程：穿外墻剛性防水套管（國標 S312-8-8IV）;穿硅墻鋼套管； 穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；剪力墻上留梢及套管的預留預埋等。配合工程的施工工序如下：在水、電、暖配合施工前，根據設計施工圖（含圖紙會審記錄）和工程 設計修改通知單的要求，與結構施工技術人員一道仔細核對安裝工程所需的 預埋件和預留孔洞。編制水、電、暖配合施工作業指導書。繪

53、制水、電、暖預埋件和預留孔洞的各層平面和立面布置圖，標明其平 面尺寸、標高和孔洞大小，并附注明細表，并逐一標號、預埋、預留后，按 布置圖逐一消項。建立硅澆灌前的土建、安裝會簽制度。加強對土建預埋預留的鐵件或孔洞的技術復核，以滿足安裝工藝要求。在結構鋼筋施工完畢并已調整、隱蔽驗收前，安裝應對已施工的預留預 埋件進行檢查和復核，以防偏移或破壞。土建模板施工時，安裝應派人跟蹤，以防模板固定時打斷墻體內的預埋 電管或造成套管偏移。土建澆灌硅時，安裝應派人跟蹤振動泵并加以監護，以防振動和破壞已 施工的預埋件。給排水工程本工程的給水排水部分由生活給水系統、排水系統、消火栓系統、自動 噴灑滅火系統等。本工程

54、給排水工程擬安排兩支管道專業作業隊施工，一個專業隊負責生 活給排水及消火栓系統的施工，另一個專業隊負責自動噴灑系統及冷卻水系 統的安裝。每個施工班組定編、定人、定位，對特殊工種的作業人員，必須 做到持證上崗，從而及時地對工程進度和工程質量進行控制。施工方法主要材料選擇及連接方式:系統規格材料連接方式給水管ABS管粘接或管件連接消火栓系統DN< 100mm鍍鋅鋼管絲接DN> 100mm焊接鋼管焊接自動噴灑系 統DN< 80mm鍍鋅鋼管絲接DN> 80mm鍍鋅鋼管卡箍連接UPVC粘接排水管乂官內螺旋UPVC粘接與排污泵連 接管道焊接鋼管焊接或法蘭連接水施施工配合:根據水施設

55、計施工圖及施工工藝和水施施工配合作業指導書的要求進行 水施預埋件和預留孔洞的施工。水施配合施工的內容為：穿外墻、地下室水池剛性防水套管（國標 S312-8-8IV）;穿硅墻剛套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛生間衛生器具排水 立管預留孔洞，穿越衛生間的給排水立管預埋穿樓板鋼套管、暗敷于剪力墻 內的給水支管的留梢。所有水施預埋套管的規格均比管道的規格大一至二號；剛性防水套管加 工制作按照國標S312-8-8IV型的要求進行加工制作；穿硅墻、樓板鋼套管采 用焊接鋼管進行加工制作；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管采用1-2mm的鍍鋅板進行加工制作。在預留剪力墻上給水支管梢時，將與梢寬度相同的2MM厚木板緊貼剪力墻的主鋼

56、筋，并綁扎牢固，在剪力墻模板拆除時，應及時根據預埋圖找 到木板，將梢清理干凈。認真仔細核對水施設計施工圖，及時準確地在硅樓板、梁、剪力墻上進 行套管預埋和孔洞的預留，在安裝剛性套管、穿硅墻鋼套管的部位，具套管 的長度均不得超過結構的寬度，即不得影響結構模板的施工。在剛性套管和穿硅墻鋼套管安裝完畢，應及時用2mmK鋼板以電焊點焊的方式進行封堵，鋼板靠模板一面應涂上廢機油隔離，以便今后套管的清理 工作。支架的安裝根據給水排水標準圖集S161選擇適當的支、吊架形式，支架孔、眼 一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑比管卡或吊桿直徑大1-2mm鋼管水平安裝的支架不超過下表所規定的最大間距，且支架均勻布置， 直線管道上的支架采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排 列整齊，管道與支架之間緊密接觸。水平管道支架的最大間距給水ABSf安裝生活給水管道安裝工藝流程：管材、管件、閥門等材料在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或 部頒標準有關質量、技術