1、百里杜鵑渝興煤礦1201 采煤工作面防突設(shè)計及安全技術(shù)措施2013 年 5 月1201采煤工作面防突設(shè)計及安全技術(shù)措施審批表單位審 批 意 見防突隊長生產(chǎn)礦長機電礦長安全礦長礦總工程師礦長貫徹簽字表作業(yè)規(guī)程或措施名稱貫徹人貫徹地點貫徹時間被貫徹 人員 簽字簽字手印簽字手印簽字手印第一章 工作面概況5巷道布置及其周邊情況5地質(zhì)煤層賦存情況6地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況7通風(fēng)系統(tǒng)情況8瓦斯抽采設(shè)備情況9監(jiān)控系統(tǒng)情況9第二章工作面瓦斯情況10煤與瓦斯突出危險性10瓦斯情況10第三章采煤工作面瓦斯綜合治理方案10第四章 局部綜合防突措施11防突措施（第一種） 11措施效果檢驗 錯誤!未定義書簽抽放驗證15回

2、采期間綜合防突措施（第二種） 16工作面突出危險性預(yù)測要求16工作面突出危險性預(yù)測17工作面防突措施17工作面措施效果檢驗 18安全防護措施 20第五章組織管理措施21第六章安全技術(shù)措施 23一般規(guī)定 23鉆孔施工安全措施 24避災(zāi)路線 26第一章工作面概況一、工作面位置及四周采掘情況1201采煤工作面位于礦井一采區(qū) M2煤層，是一采區(qū)M2煤層第一個回采 工作面，位于回風(fēng)斜井東南翼+1500m標(biāo)高，其上部是M2煤層的采空區(qū)，下 部煤層尚未開采，工作面盡頭是礦井邊界，停采線是回風(fēng)斜井保護煤柱線。工作面位置及井上下關(guān)系表表水平名稱一水平采區(qū)名稱一采區(qū)地面標(biāo)咼1600 米井下標(biāo)高1500 1515

3、米地面的相 對位置采面距地表垂高為10085 ,對應(yīng)地表為一緩坡。回采對地面 設(shè)施的影響地面無建筑物、水體、交通設(shè)施。井下位置及相 令B關(guān)系其上部是原采空區(qū)，其右側(cè)為井田邊界，其下部為 實體煤，其左側(cè)為回風(fēng)斜井。走向長度(m)24 傾斜長度(m) 0160面積(m2)38400附圖1 : 1201采煤工作面平面布置圖回采工作面1201切 眼I 24回鳳巷二、地質(zhì)煤層賦存情況本工作面設(shè)計開采煤層為 M2層煤，通過掘進期間的地質(zhì)資料顯示，該工作面地質(zhì)條件較簡單，煤層變化不大，煤層厚度在1.51.7m之間，具體情況女口表二、表三所示。煤層情況表表二煤厚(m)1.51.7煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角(度)7

4、°左右開采煤層M2煤層煤種無煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述該工作面M2煤層層位位于二疊系龍?zhí)督M，煤層沉積穩(wěn)定， 結(jié)構(gòu)單一，地層產(chǎn)狀平緩，煤層品種為無煙煤，硬度中硬，多見塊狀，半亮、低硫、低灰無煙煤。煤層頂?shù)装迩闆r表表三頂、底板名稱巖石名稱厚度m特征基本頂砂巖15較堅固，易支護，為一般穩(wěn)定頂 板直接頂砂質(zhì)頁巖5偽頂粉質(zhì)泥巖0.2較破碎，隨回柱易冒落直接底泥質(zhì)砂巖1.8遇水易底鼓老底粉砂質(zhì)頁巖10較堅固，為較穩(wěn)定底板附圖2:工作面地層綜合柱狀圖1、斷層情況以及對回采的影響該地層產(chǎn)狀平緩，煤層沉積穩(wěn)定，無地質(zhì)構(gòu)造變動情況，對回采無影響2、褶曲情況以及對回采的影響本采面無褶曲構(gòu)造。3、其他因素

5、對回采的影響（陷落柱、火成巖等）本區(qū)無其他地質(zhì)構(gòu)造影響4 、水文地質(zhì)情況（1）、涌水量：預(yù)計該工作面正常涌水量為 5m 3/h ，最大涌水量為 10m 3/min 。（2）、含水層（頂部和底部）分析： 區(qū)域內(nèi)巖層主要為碎屑巖，其次為峨眉山玄武巖。碎屑巖分布面積較大， 主要為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M砂巖、粉砂巖、粘土巖。碎屑巖靠近地表風(fēng)化作用較 強烈，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，含風(fēng)化裂隙水。發(fā)育構(gòu)造裂隙地段，含構(gòu)造裂隙水， 碎屑巖區(qū)地下水運動受地形、地貌、巖性、構(gòu)造控制，富水性總體較弱，主要 依靠大氣降水補給，受地勢影響，多數(shù)不產(chǎn)生深部徑流循環(huán)。各含水層對本工 作面的開采沒有太大的影響。（3）、其它水源的分析：其

6、它水源主要有： 1 、大氣降水補給為主要補給水源； 2 、地表水滲入補給；3 、采空區(qū)積水、斷層水。各補給水源均較小，對本工作面的開采沒有太大的影響。四、通風(fēng)系統(tǒng)情況 礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)方式，由主斜井、副斜井進風(fēng)，專用回風(fēng)斜 井回風(fēng)。主要通風(fēng)機型號為 FBCDZN017，電機額定功率：2 X 110kw，額定負(fù)壓 12002900Pa ;額定風(fēng)量26.870m3/S;主軸額定轉(zhuǎn)數(shù)980r/min ;葉片可調(diào)角度045 °。采煤工作面采用“ U ”型負(fù)壓通風(fēng)方式，掘進工作面采用 2 X 11kw局部通1201回采工作面采用礦井全負(fù)壓通風(fēng)，計劃分配風(fēng)量750m3/min ,風(fēng)流

7、路線由1201運輸巷進風(fēng)，1201回風(fēng)巷回風(fēng)，經(jīng)1201回風(fēng)巷道的回風(fēng)上山 進入礦井總回風(fēng)巷道。附圖3 : 1201采面通風(fēng)系統(tǒng)圖;一一運輸巷回采工作面T11201切眼KT副斜井圖例:SWKTF1T水位傳感器 設(shè)備開停傳感器 監(jiān)測分站 溫度傳感器 一氧化碳傳感器 負(fù)壓傳感器 風(fēng)速傳感器 瓦斯傳感器風(fēng)門開閉傳感器新鮮風(fēng)流路線 泛風(fēng)路線五、瓦斯抽采設(shè)備情況我礦地面永久瓦斯抽采泵房建在安全出口以西150米處，安裝有高低負(fù)壓抽放泵各兩臺，KJ70監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)齊全，雙回路電源完備。高負(fù)壓瓦斯抽放泵型號：減速機傳動 2BEC-52 型水環(huán)真空泵兩臺，其額 定參數(shù)：流量 235m3/min ，電機功率 28

8、0KW/10000V ，轉(zhuǎn)數(shù) 325的抽放主管路。低負(fù)壓瓦斯抽放泵型號：皮帶傳動 2BEA-303型水環(huán)真空泵兩臺，其額定參數(shù)：流量 67m3/min ，極限真空 0.0033Mpa ，電機功率110KW，轉(zhuǎn)數(shù) ， ?273 的抽放主管路。六、監(jiān)控系統(tǒng)情況礦井安設(shè)有 KJ70N 安全監(jiān)控系統(tǒng)，采煤工作面安設(shè)監(jiān)測瓦斯傳感器三部， 一部T1安設(shè)于回風(fēng)巷距工作面1015米處，其報警濃度為0.8%CH4，斷電 濃度為 1.2%CH4 ，復(fù)電濃度為 <0.8%CH4 ，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全 部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備； 另一部 T2 安設(shè)于回風(fēng)巷最外口 1015 米處，其報 警濃度為 0.8%

9、CH4 ，斷電濃度為 0.8%CH4 ，復(fù)電濃度為 <0.8%CH4 ，斷電 范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 T3 安設(shè)在下出口外 10 15米處，瓦斯探頭要求垂直懸掛，距頂板不得大于300 mm,距巷道側(cè)壁不得小 于200 m。另外于工作面上隅角處必須吊掛一便攜式甲烷檢測報警儀。第二章 工作面瓦斯情況一、煤與瓦斯突出危險性渝興煤礦為高瓦斯礦井。 2010 年 2 月,煤炭科學(xué)研究院沈陽研究所對我礦 M2 、 M4 煤層進行了煤與瓦斯突出危險性鑒定,鑒定結(jié)果是： M2 煤層在礦區(qū) 范圍內(nèi)+1492m 標(biāo)高以上及埋深在 220m 以淺區(qū)域、M4煤層在礦區(qū)范圍內(nèi) +1506

10、m 標(biāo)高以上及埋深在 210m 以淺區(qū)域無煤與瓦斯突出危險性, 并于2010 年 4 月2 日經(jīng)貴州省能源局以黔能源發(fā)【 2010 】150 號文給予批復(fù)。二、瓦斯情況根據(jù)關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會關(guān)于請求審批 2012 年度礦井瓦 斯等級鑒定報告的報告的批復(fù) ,渝興煤礦屬高瓦斯礦井；根據(jù)渝興煤礦瓦 斯地質(zhì)圖編制說明書查閱：我礦 M2 煤層瓦斯涌出量預(yù)計為 3.12m 3/min 左右，工作面瓦斯含量在 5.28m 3/t 左右，瓦斯壓力在 0.3MPa 左右第三章 采煤工作面瓦斯綜合治理方案按照國家“通風(fēng)可靠、抽采達標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理方針， 本著“抽放為主、風(fēng)排為輔”的瓦斯

11、治理原則，采取“密鉆孔、大孔徑、嚴(yán)封 閉、綜合抽”實施瓦斯綜合治理。按“區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充”的原則開展好 1201 回采工 作面的防突工作。我礦區(qū)域防突措施為開采保護層， 上履 M4 煤層已作為保護層開采完畢 （M3 煤層不可采）。現(xiàn)僅進行局部綜合防突措施。第四章 局部綜合防突措施一、防突措施（第一種）采取本煤層順層鉆孔抽放瓦斯的防突措施， 在 1201 運輸巷道、 1201 回風(fēng) 巷道內(nèi)沿煤層向采面進行順層布置鉆孔， 在走向方向上每3 5m間距（根據(jù)抽 放時間調(diào)整）布置一個順層鉆孔進行高負(fù)壓抽放。1201 采面回采前， 1201 沿運輸巷上幫，回風(fēng)巷下幫采取施工間距為 3 5

12、m 的傾向順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯防突措施， 預(yù)抽鉆孔施工至采面停采 線外 20 米處，每個鉆孔長度大于 85 米（因采面傾斜長有 160 米），孔徑 75 伽，封孔長度不低于8米。抽采時間3個月以上，孔口抽放負(fù)壓保持在13KPa 以上。根據(jù)煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)要求（最低）：瓦斯涌出量5 < Q<10m 3/min ,抽采率應(yīng)大于20%，故本設(shè)計要求抽放量應(yīng)大于0.624m 3/min附圖4: 1201工作面順層抽放鉆孔設(shè)計圖-W0962落平 點1502.82渝興工業(yè)廣場，-"路33I.1路12路31722.151滬6日圍墻1515 186343536-.-|3725

13、（老井）1A-_一 一 - -.一二宀三芥_10 :a I543331513.861112點 1502.8 56 ;1620168151922二一一二-1_一 一232425262728353940414243516.6日二一三吐二二曷耶3839-T4042434445- -4647- .4853：5657606162民房151 5.9 25-Ti j- ij-1ITIsddligi-I'J>.lP：li P-L"?l-i'ni«*.J'1uiI'J!-4-Nl-i41IV!if.:n-HIIJ1-J|.jWIrTi-15.:jji-1

14、I 'lalMi 1“ITi口5-W2itLvi*4 1I1-S-ViH1J1'Jid|ad1!.:jtiI'；N1!-IJri,-Il-JL"-<riMJ-a-Ifa.-:j1-<-!|In1 i'll-11/P'祁，i-和-1fl?7Pk-2i>?-b1 r,«_sJj!«»s -jI1j!3L9P'2FtKJ2_Il>1!1'isI"Hi-Itj|>iHI)ib：Xi,a|1-5M1-1Idd3133-d1!hb>Jt11-<15Jii?_r

15、Mi_”lihIj-h!-i "i 'hii-iki-hk 'taiLj-iiBJ!-i!bk>ihl*-l>”T*%> ”L£Fa附表4:順層抽放鉆孔參數(shù)表1201工作面順層抽放鉆孔參數(shù)表表4孔號方位。仰角°長度m備注168173+24851201回風(fēng)巷15683+35851201運輸巷二、措施效果檢驗根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定，結(jié)合渝興煤礦實際，設(shè)計采用直接測定煤 層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量值對 1201采煤工作面的防突措施進行效果檢 驗。1201采煤工作面采取順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯措施后，在回采工作 面推進方向每間隔3

16、0m，沿工作面方向布置2個檢驗測試點測定煤層殘余瓦斯 壓力或殘余瓦斯含量值。附圖5 :殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力測點布置圖Ib123456回78I*910111213'ii141516；'ftI1:0附表5 :殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力測點參數(shù)表殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力測點參數(shù)表表5測點編號孔深（m）方位。仰角°備注1#40173+241201回風(fēng)巷2 #8083+351201運輸巷3#60173+241201回風(fēng)巷4 #3083+351201運輸巷5 #60173+241201回風(fēng)巷6 #7083+351201運輸巷7 #30173+241201回風(fēng)巷8 #708

17、3+351201運輸巷9 #70173+241201回風(fēng)巷10 #3583+351201運輸巷11 #75173+241201回風(fēng)巷12 #7583+351201運輸巷13 #30173+241201回風(fēng)巷14 #3083+351201運輸巷15 #70173+241201回風(fēng)巷16 #6583+351201運輸巷按上述要求測定煤層瓦斯壓力后，煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa、煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t的預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險 區(qū)，預(yù)抽防突效果無效；但若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突 出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)

18、抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。采用煤層殘余瓦斯壓力的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標(biāo)測定值達到或超過了煤層殘余瓦斯壓力 0.74MPa 、煤層殘余瓦斯含量 8m 3/t 而判定為預(yù)抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑100m 內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。三、抽放驗證 采煤工作面在采取防突措施后，經(jīng)過措施效果檢驗為無突出危險時，還必 須進行抽放驗證，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定 ，結(jié)合渝興煤礦實際，采用鉆 屑瓦斯解吸指標(biāo)法進行抽放驗證，并按照下列要求進行：1 、在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少兩次驗證；2、工作面每推進1050m

19、 （在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯 防突措施以及其他必要情況時宜取小值）至少進行兩次驗證；3 、在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行驗證。驗證方法如下：沿采煤工作面每隔 10 15m 布置一個驗證鉆孔，深度 5 10m ，鉆孔直徑 42mm ，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中， 并平行于工作面推進方向。 鉆孔布置如圖 6 所示。附圖 6：1201 采煤工作面區(qū)域驗證孔布置示意圖鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少測定一次 鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Ki。如果實測得到的Smax、Ki值均小于表1中的臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異 常情況，則該工作面驗證無突出危險工作面；否則，

20、為突出危險工作面。附表6 :鉆屑指標(biāo)法驗證采掘工作面突出危險性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K11 （mL/g ?mi n）鉆屑量S（kg/m ）（L/m）0.565.4四、回采期間綜合防突措施（第二種）一）工作面突出危險性預(yù)測要求工作面預(yù)測是預(yù)測工作面附近煤體的突出的危險性，應(yīng)在工作面推進過程 中進行。工作面地質(zhì)構(gòu)造、采掘作業(yè)及鉆孔等發(fā)生的各種現(xiàn)象主要有以下方面:1、煤層的構(gòu)造破壞帶，包括斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等；2、煤層賦存條件急劇變化；3、采掘應(yīng)力疊加；4、工作面出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；5、工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。在突出煤層，當(dāng)出現(xiàn)上述第4、5情況時，應(yīng)判定為突出危險工作面；當(dāng)有

21、上述第1、2、3情況時，除已經(jīng)實施了工作面防突措施的以外，應(yīng)視為突出危 險工作面并實施相關(guān)措施。二）1201回采工作面突出危險性預(yù)測設(shè)計采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測突出危險性。沿采煤工作面每隔1015m布置一個預(yù)測鉆孔，深度 510m，鉆孔直 徑42mm，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，并平行于工作面推進方向。附圖7:工作面突出危險性預(yù)測鉆孔布置圖圖71201采煤工作面預(yù)測孔布置示意圖鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S,每鉆進2m至少測定一次 鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1。如果實測得到的Smax、K1值均小于表1中的臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異 常情況，則該工作面預(yù)測為無突出

22、危險工作面；否則，為突出危險工作面當(dāng)預(yù)測為無突出危險性時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有 2m的預(yù)測超前距。三）工作面防突措施工作面防突措施是針對經(jīng)工作面預(yù)測尚有突出危險的局部煤層實施的防突 措施。其有效作用范圍一般僅限于當(dāng)前工作面周圍的較小區(qū)域。1、繼續(xù)利用防突措施（第一種）的瓦斯抽放鉆孔對煤層瓦斯進行抽放。2、設(shè)計采用超前排放鉆孔的防突措施（附圖 8所示）。具體要求如下： 鉆孔孔徑75120mm ; 鉆孔間距3 m ; 鉆孔深度20米； 鉆孔沿工作面均勻布置，采取防突措施后，其排放時間超過4小時后方可進行效果檢驗。當(dāng)?shù)谝淮螆?zhí)行防突措施作業(yè)循環(huán)，回采到位后，在工作面原 超限位置再進行第二次防突措施，只有連

23、續(xù)兩次效果檢驗均為無突出危險時，該工作面方可恢復(fù)正常循環(huán)效果檢驗。附圖8 : 1201采煤工作面排放鉆孔布置示意圖11L放孑h四）工作面措施效果檢驗工作面防突措施效果檢驗必須包括以下兩部分內(nèi)容：1、檢查所實施的工作面防突措施是否達到了設(shè)計要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等（包括噴孔、卡鉆等），作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷；2、各檢驗指標(biāo)的測定情況及主要數(shù)據(jù)。設(shè)計1201采煤工作面措施效果檢驗方法采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法。沿采煤工作面每隔1015m布置一個預(yù)測鉆孔，深度 10m，鉆孔直徑 42mm，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。鉆

24、孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，并平行于工作面推進方向。附圖9 :防突措施效果檢驗鉆孔布置圖鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S,每鉆進2m至少測定一次 鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值。如果實測得到的Smax、K1值均小于表6中的臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異 常情況，則該工作面檢驗為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。當(dāng)檢驗為無突出危險性時，每效檢循環(huán)應(yīng)留有 2m的效檢超前距。附圖10 :預(yù)測不超標(biāo)時采煤工作面允許進尺平面示意圖預(yù)測鉆孔允許進尺位置措施鉆孔采煤工作面五）安全防護措施1）設(shè)置避難所有突出煤層的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。避難所的位置應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況 確定。避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求：1、避難所設(shè)

25、置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時 避難的人數(shù)確定，但至少能滿足 15人避難，且每人使用面積不得少于 0.5m 2 避難所內(nèi)支護保持良好，并設(shè)有與礦（井）調(diào)度室直通的電話；2、避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m 3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸 嘴；3、避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。2）構(gòu)建反向風(fēng)門1 、在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風(fēng)側(cè)， 必須設(shè)置至少 2 道牢 固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距

26、離不得小于 4m 。2、反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進工作面的通 風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于 10m ，與 工作面的最近距離一般不得小于 70m ，如小于 70m 時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng) 門。3、反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可 根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于 0.2m ；墻垛厚度不得小于 0.8m 。在煤巷構(gòu) 筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤 不小于 0.5m 。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆 向隔斷裝置。4、人員進入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、

27、頂牢。工作面放炮和無人時， 反向風(fēng)門必須關(guān)閉。3 ）遠距離放炮1 、1201 采煤工作面放炮地點設(shè)在 1201 運輸巷防突風(fēng)門以外，起爆地點 到工作面放炮點的距離最低不得小于 100m 。2、遠距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進入工作面檢查的時 間不得少于 30min 。4）設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)或避難所1 、在進入 1201 運輸巷 20 米左右設(shè)置一個工作面避難所。2、工作面避難所應(yīng)當(dāng)能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時的避難要求，其他要求與采區(qū)避難所相同3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達到下列要求：(1 )壓風(fēng)自救裝置安裝在 1201 回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；(2 )在以下每個地點都應(yīng)至少設(shè)置

28、一組壓風(fēng)自救裝置： 距工作面25 40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處 等。(3) 每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供 58 個人使用，平均每人的壓縮空氣供給 量不得少于 0.1m 3/min 。5)攜帶自救器 所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器或化學(xué)氧自救器，并熟知其使用 方法。第五章 組織管理措施1、礦井必須建立健全防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全防治煤與瓦斯突出各級 崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，配備齊全防突儀器儀表及設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行防突規(guī)定 的各項規(guī)定要求。2 、各項防突措施按照下列要求貫徹實施：( 1 )施工前，由礦防突技術(shù)人員負(fù)責(zé)向班隊職工貫徹并嚴(yán)格組織實施防突 措施；

29、( 2 )采掘作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行防突措施的規(guī)定并有詳細準(zhǔn)確的記錄。由 于地質(zhì)條件或者其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施的，施工班隊必須立即停 止作業(yè)并報告礦調(diào)度室，經(jīng)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員到現(xiàn)場調(diào)查后，由原 措施編制部門提出修改或補充措施，并按原措施的審批程序重新審批后方可繼續(xù)施工；其他部門或者個人不得改變已批準(zhǔn)的防突措施；（3）煤礦企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)每季度至少一次到現(xiàn)場檢查各項防突措施的落實情況。礦長和礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)每月至少一次到現(xiàn)場檢 查各項防突措施的落實情況；（4）煤礦企業(yè)、礦井的防突機構(gòu)應(yīng)當(dāng)隨時檢查綜合防突措施的實施情況，并及時將檢查結(jié)果分別向煤礦企業(yè)負(fù)責(zé)人、煤礦

30、企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和礦長、礦井 技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對發(fā)現(xiàn)的問題立即組織解決；（5）煤礦企業(yè)、礦井進行安全檢查時，必須檢查綜合防突措施的編制、審 批和貫徹執(zhí)行情況。3 、礦每月至少組織一次防突專業(yè)檢查；防突隊每旬組織一次防突檢查；安 全員、瓦檢員負(fù)責(zé)對自己負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的防突工作進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)、匯報、 解決防突隱患。4、鉆孔施工，必須在施工地點懸掛圖牌板，牌板內(nèi)容：鉆場編號、鉆孔類 別、設(shè)計鉆孔參數(shù)（孔號、方位角、傾角、孔深、孔徑等） ；當(dāng)實際施工鉆孔參 數(shù)與設(shè)計參數(shù)不符合時，必須及時匯報、查明原因、制定措施。鉆孔施工必須實行現(xiàn)場聯(lián)合驗收，驗收人員由施工單位班組長、瓦檢員、 掘進班隊長、

31、安全員組成，由安全員牽頭組織驗收。鉆工必須隨身攜帶鉆工手冊，防突部門必須建立鉆孔原始記錄及臺帳，做 到手冊、記錄及臺帳三對口，發(fā)現(xiàn)不符時，以弄虛作假論處。5、采掘工作面每班必須設(shè)專職瓦斯檢查工并隨時檢查瓦斯；發(fā)現(xiàn)有突出預(yù) 兆時，瓦斯檢查工有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出， 并報告礦調(diào)度室。在突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。6、防突技術(shù)資料的管理工作應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（1 ）每次發(fā)生突出后，礦井防突機構(gòu)指定專人進行現(xiàn)場調(diào)查，認(rèn)真填寫突 出記錄卡片，提交專題調(diào)查報告，分析突出發(fā)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出 對策措施；（2）每年第一季度將上年度發(fā)生煤與瓦斯突出礦井的

32、基本情況調(diào)查表、煤 與瓦斯突出記錄卡片、礦井煤與瓦斯突出匯總表連同總結(jié)資料報省級煤礦安全 監(jiān)管部門、駐地煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)；（3）所有有關(guān)防突工作的資料均存檔；（4）煤礦企業(yè)每年對全年的防突技術(shù)資料進行系統(tǒng)分析總結(jié)，提出整改措 施。7、按防突規(guī)定落實各級員工防突知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗作 業(yè)。8 、建立礦井防突動態(tài)跟蹤系統(tǒng)：（1）編制措施前，由礦總工程師組織繪制巷道預(yù)想地質(zhì)剖面圖；施工中及 時收集資料進行分析，定期向礦總工程師匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。（2）掘進單位應(yīng)密切注視施工中煤巖層、瓦斯等情況變化，發(fā)現(xiàn)異常立即 停頭，并及時匯報礦調(diào)度；礦調(diào)度值班人員必須及時向礦主要負(fù)責(zé)人匯報并通 知相

33、關(guān)單位；安全部門及相關(guān)職能部門必須及時深入現(xiàn)場調(diào)查處理。（3）防突主管人員必須及時將巷道掘進、巷幫鉆場進尺、巷幫抽放鉆孔、 迎頭排放鉆孔、效果檢驗孔及突出指標(biāo)最大值填繪到設(shè)計平剖面圖上，至少每 周向礦總工程師匯報一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。第六章 安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定1、工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。2、嚴(yán)禁超突出指標(biāo)推采和超挖超掘。防突預(yù)測（效果檢驗）單必須經(jīng)礦總 工程師審批。突出指標(biāo)超過臨界值時，必須采取補充防突措施。無突出危險工作面必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預(yù)測超前距 或防突措施超前距的條件下進行采掘作業(yè)。煤巷掘進工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測 超前距均為 2m ；回采工作面應(yīng)保留的最小防

34、突措施超前距為 5m ，在地質(zhì)構(gòu)造 破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，不小于 7m 。檢驗參照位置必須編號并作明顯標(biāo)記，施工現(xiàn)場必須懸掛防突管理牌板， 其參數(shù)值必須與效果檢驗單對應(yīng)。3 、遠距離爆破回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人，炮后 30min 后方可允許進入工作 面進行檢查。爆破時，工作面人員必須撤至防突反風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流中。人員集中地點 必須設(shè)有直通調(diào)度所的電話，并設(shè)置有壓風(fēng)自救系統(tǒng)。 （放炮嚴(yán)格執(zhí)行遠距離放炮規(guī)定，站崗位置：1 、運輸巷避難峒室處； 2、回風(fēng)巷與回風(fēng)斜井匯風(fēng)外防突風(fēng)門以下 30 米處。）4、鉆孔或采面遇斷層、瓦斯涌出異常、煤層厚薄突變、煤層分合、產(chǎn)狀異 常，必須立即停止鉆進或推進，及

35、時匯報礦調(diào)度所，待制定補充安全措施后方 可繼續(xù)施工。5、施鉆地點附近應(yīng)安設(shè)一臺直通調(diào)度室的電話。、鉆孔施工安全措施1 、鉆孔施工期間，礦帶班人員、安全員、瓦檢員應(yīng)重點進行跟帶班，跟蹤 防突措施的執(zhí)行并及時解決出現(xiàn)的問題。工作面必須設(shè)專職瓦檢員跟蹤鉆孔施 工，掌握突出預(yù)兆。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖”放炮制度，在工作面迎 頭隨時測定瓦斯?jié)舛燃白兓?dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓！⒊蓿S時通知礦調(diào)度或 防突隊人員，并有權(quán)停止作業(yè)。2 、鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。鉆機運輸必須嚴(yán)格按運 輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。挪移鉆機應(yīng)采取以下安全措施：（1）鉆機移設(shè)前必須切斷電源，嚴(yán)禁鉆機帶電搬運。（2）拆、卸、安裝鉆機大型部件時，身體站立的位置必須能避免失手的傷 害。3 、進入現(xiàn)場施工前，班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查， 確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)其余人員進入作業(yè)地點，每個作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查 作業(yè)地點的頂板、幫壁、支架等情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險，必須立即采取措施進行處 理。4 、鉆孔施工前，打鉆地點前后 5m 范圍必須加強支護，鉆機固定牢固，嚴(yán) 禁用鉆桿抵鉆機，嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)放線布孔。后路必須排水、排渣暢通、行人 安全。5、電氣設(shè)備管理：（1 ）鉆機供電開關(guān)必須安裝在打鉆地點進風(fēng)側(cè) 30m 以外，并在打鉆地點 安裝遠