1、變換催化劑硫化升溫步驟及注意事項升溫步驟及注意事項用氮氣（也可用半水煤氣，但控制速率，注意安全）對整個CO變換 系統進行置換，置換至02含量V 0.5%（體積分數）。然后按制定的升 溫流程對催化劑進行升溫，升溫速率控制在15-25C /h,當催化濟床層溫度升至80C時，向升溫載氣中配入H2;在催化劑床層溫度達120C時，恒溫約4h,以利催化劑吸附水的排放及吸附氧的釋放、燃 燒。升溫過程注意以下幾點：一、根據實際情況制定升溫流程，管線盲板倒換正確；二、用載氣的溫度將升溫速率控制在安全范圍內；三、配氫時，注意分析升溫載氣中的02含量，嚴格控制載氣中的02含量V 0.5%（體積分數），超標時用放空進

2、行調整；四、保持升溫系統壓力 0.2Mpa變換催化劑硫化注意事項一、在升溫、降溫期間，采用大空速，要求電爐功率要大（用CS2硫化時，1m3催化劑的電爐功率為30kW，用固體硫化劑時，1m3催 化劑的電爐功率要 50kVy宜分為多組控制），以滿足大負荷需要。二、硫化期間，保持硫化載氣中的H2含量A25%可采用部分放空和 添加新鮮煤氣的措施保證循環氣中的H2濃度達標。三、用CS2的加入量及硫化載氣溫度和流量控制催化劑床層的升溫速率及熱點溫度，必要時可切氣通蒸汽降溫后再導氣硫化，嚴禁床層溫度暴漲、急降，進行強制硫化時，床層溫度應控制在450-480C,最高不得超過500C。四、在H2S穿透前，CS2

3、量不可加入過多，否則會把催化劑中COO直接還原為金屬CO, CO有甲烷催化作用，不僅加劇超溫，而且使 硫化無法繼續進行，同時損害催化劑的活性。五、硫化系統壓力應保持在0.2-0.3 Mpa。六、因濕氣硫化會使CO-MO系催化劑喪失部分活性，尤其是喪失低 溫活性，因此，系統保壓、補氫時須用干氣，并及時排放冷凝水，嚴 禁冷凝水進入催化劑床層。七、煤氣中O2含量每升高0.1%，系統絕熱溫升約15C。O2會將催 化劑中的活性組分氧化成硫酸鹽，降低催化劑的活性，因此，在硫化全過程中，須嚴格控制煤氣中O2含量35但、出口H2S含量A20g/m探件下保持8-10h,亦即溫度、濃度、時間這三項同步 達到指標要

4、求，才能保證硫化徹底，而不是某一單項指標瞬時或短時 達到峰值。硫化不徹底會有部分氧化態鉆、鉗、鉀殘留，使用中容易反硫化，少則1-3個月，多則不足1a就會出現催化劑失活現象。十、降溫排硫時，最好用未脫硫的干煤氣吹掃，如果只有脫硫煤氣，則在床層溫度300C以上時少量添加CS2 (v 10L/h)進行降溫排硫,以避免因濃度差過大造成反硫化。十一、無論因何原因停車，都應先關CS2閥門及電爐，2min后再停 氣，以防燒壞電爐。這一點很重要，最好安排電工在升溫硫化期間， 專門值班負責電爐的監護運行。十二、非原始開車硫化催化劑，最好在反應器入口補充新變換催化劑 或丫A13O2球，否則使用CS2硫化時起不到顯著復活的作用。這是 因為除氧劑或耐硫變換催化劑在使用一段時間后，其CS2水解加氫活性會顯著喪失， 使硫化時加入的CS2無法轉化為H2S用以硫化催 化劑，而是吸附在催化劑表面或者帶入系統造成設備腐蝕。十三、若放空氣不回收到吹風氣而直接放空，要注意