1、質量事故分級處罰細則為了進一步完善品質管理工作，對生產的各個環節加強品質監控，有效地追溯和處理 品質問題及質量事故，特制定此細則，作為質量問題及事故的處罰依據。一、質量問題及質量事故的分級1、輕微質量問題下列情況之一屬于“輕微問題”：經抽檢（或全檢）次品率在 2%以下，尚未流入下道工序，并可通過本工序的 返工得到解決，不致造成材料浪費的情形。2、一般質量問題下列情況之一，屬于“一般質量問題”1 已流入下道工序的，次品率 3 %以上5%以下的。2 批量次品超過200元以上500元以下的。3 造成材料或人工浪費1小時以內的。4 影響下道工序正常工作在 1小時以內的。3、一般質量事故下列情況之一，屬

2、于“一般質量事故”：1 流入下道工序的半成品次品率 5% -10 %的。2 批量次品超過80件的。3 造成材料或人工浪費總計在 500-1000元以內的。4 影響下道工序正常生產 1小時的。5 影響出柜時間8小時的。6 雖屬上道工序問題，但本工序明知或應該知道不合格品而繼續加工造成材料或 人工損失200元以內或次品超過 80件的。7 流過3個以上工序的次品，數量在 50件以上，或流過5個以上工序的次品, 數量在30件以上。8 客戶驗貨提貨的質量不良達 5條以上。9 擅自更改工藝造成質量隱患，尚未造成損失的。4、重大質量事故下列情況之一，屬于“重大質量事故”：1 流入下道工序的半成品次品率 10

3、%以上的。2 批量次品超過100件的。3 造成材料或人工浪費超過 200元的。4 影響下道工序正常生產超過 1小時影響出貨超過 8小時的。5 明知或應該知道屬于上道工序流入的不合格品而繼續加工或造成材料、人工損 失總計超過300元，總件數超過100件的。6 擅自更改工藝造成材料及人工損失超過300元。7 流過5個以上道工序的次品數量在 80件以上的。8 客戶驗貨不通過，要求返工的。5、特大質量事故下列情況之一，屬于“特大質量事故”：1 流入下道工序的半成品次品率超過10%。2 批量次品超過150件的。3 造成材料或人工浪費總計超過 500元的。4 影響正常出貨超過8小時的。5 擅自更改工藝造成

4、材料及人工損失超過1000元的。質量問題及質量事故的鑒定1 "輕微質量問題”及“一般質量問題”的鑒定由質檢員負責。2 “一般質量事故”的鑒定由品質主管負責。3 “重大質量事故”及“特大質量事故”的鑒定由部門主管經理及主管助理負責。處罰細則4 "輕微質量問題”的處罰：輕微質量問題在兩次以內的，由主管人員對操作者提醒注意，并責令改正。 三次以上的提出口頭批評。5 “一般質量事故”的處罰：一般質量問題，對于責任人給予50-100元的罰款，并通報批評，給予班組長口頭批評。6 “一般質量事故”的處罰：責任人：給予20-50元罰款，并通報批評。 班組長：給予50-100元罰款，并通報批

5、評。4 “重大質量事故”的處罰： 責任人：給予100-200元罰款，并通報批評或開除。 班組長：給予150-250元罰款，降級處理并降低原工資一個等級，通報批評。5 “特大質量事故”的處罰：責任人：給予200元以上罰款，直至開除。 班組長：給予200-300元罰款，降級處理，并降職留用或免去職務，通報批評。本細則從頒布之日起開始實施。關于品質事故損失賠償的規定1、 目的加強對產品質量的管理，通過對事故責任人的處罰使全廠上下強化品質意識。2、 適用范圍所有品質事故的處理。包括生產車間、來料檢驗、物料管理、開發設計、品質 檢驗等各工序及生產環節。3、 賠償比例1 批量損失1000元以內的，對直接責

6、任人進行處罰，賠償比例為損失的30%-50%。2 批量損失在100-5000元的，對直接責任人、班組長進行處罰，賠償比例為損失的30 %-50 %。其中直接責任人賠償部分，占總額的50%-70 %,班組長占總賠償金額的 20 %-30 %。3 批量損失在5000元以上的，對直接責任人，班組長、車間主管進行處罰，賠償比 例為損失的30%。其中直接現任人賠償部分占總賠償金額的60%,班組長占30% ,主管占10%。4、 認證及處罰事故的認證及處罰詳見品質責任劃分細則的有關規定執行。5、 漏檢責任出現漏檢事故，該工序的品檢員同時處以3%的賠償，出現一級、二級、漏檢事故、品質主管同時賠償損失的1%。6、 執行程序1 工段組長或質檢員發現問題后，將事故經過及責任呈報給上級主管，再由主管將 有關數據報給會計核算損失，再由會計部門將損失數額報辦公室主任統一公布處 理。2 本規定由品質部和廠辦公室共同監督執行，對于各部門、各工段處罰的情況，處 以管理員50元/次罰款，并重新對責任人索取賠償。3 當賠償金額超過賠償者當月工次30 %按30 %執行。4 當