1、.電動機檢修規程第一章概述第一節檢修目的及基本要求電動機通過運行一定的時間以后，由于零部件的磨損，腐蝕，壓板松動，線圈表面及通風孔積灰堵塞和線圈絕緣老化等現象的出現，均會影響電動機的安全經濟運行。因此，必須定期的，有計劃的對設備進行預防性和恢復性的檢修。在檢修過程中堅持質量第一，貫徹應修必修，修必修好的原則，使電動機及其控制設備經常處于良好狀態。檢修工作中要貫徹挖潛，革新，改造的方針，努力做到：質量好，工效高，用料省、安全好，多發電。本規程規定了攀枝花眾一精細化工有限公司內電動機進行檢修的周期、分類、標準項目進修項目、大修的施工步驟及工藝質量標準，并附錄了一些檢修維護相關的知識，供攀枝花眾一精

2、細化工有限公司電動機檢修工作中使用，也可做電動機運行、檢查人員參考。.第二節電動機銘牌數據設備名稱功率電壓電流轉速絕緣等出廠功率效率型式VAr/min制造廠家備注KW級日期因數（）2WTA 主供風機56010KV.第二章檢修周期一、電動機檢修分類：（一）小修：按照預定計劃，對電動機及控制設備進行局部的預防性的檢修和試驗。（二）大修：按照預定計劃，對電動機及其控制設備進行全面的，恢復性的檢修試驗。二、電動機的檢修間隔：（一）大修間隔：1新裝投運的電動機到第一次大修間隔為一年；2高，低壓電動機大修間隔為兩年，一般隨生產線大修進行；3制氧站、空壓站的常用電動機大修間隔為兩年；4給水泵，循環水泵電動機

3、大修間隔為年；5全廠使用的通風機，排渣泵所屬高壓電動機大修間隔為三年；6行車及起重，修配的電氣設備大修間隔為年（二）小修間隔：1大修周期為二年的電動機，小修間隔為半年；2大修周期為三或四年的電動機。小修間隔為一年，上述電動機的檢修周期，一般應與所帶機械同時安排。必要時可另行安排。三、施工管理：（一）在電動機檢修施工中，要做好下列幾項工作：1貫徹安全工作規程，確保人身和設備安全：2嚴格執行質量標準，工藝措施及崗位責任制，保證檢修質量；3及時掌握進度，保證按期竣工4提高工作效率，節約材料，防止浪費。（二）設備檢修后，應達到下列要求：1檢修質量達到規定的質量標準；2消除設備存在的缺陷；3恢復出力，提

4、高效率；4消除泄漏現象；5安全保護裝置和自動裝置動作可靠，儀表、信號及標志正確；6設備完整，現場清潔。7檢修技術記錄正確，齊全，整潔。（三）要樹立安全，經濟，時間的全面觀點，養成勤儉節約風氣。在使用材料和更換零部件時，要認真鑒定，進行修舊利廢，做到精打細算，節約器材。（四）及時做好現場原始記錄， 所有記錄均應正確， 完整，簡明實用。 通過檢修， 還要校核和補充備品，備件的圖紙資料。（五）做好檢修工具，材料和儀器，儀表的管理，嚴防工具、工件及其它物件遺落在設備內，造成不必要的事故。檢修竣工后，要認真打掃設備及現場衛生。四、對電動機的一般要求：（一）在每一臺電動機的外殼上，均應有原制造廠的銘牌。銘

5、牌若已遺失者，應根據原制造廠數據或試驗結果制定新的定額銘牌，或根據同類型電動機復制銘牌。（二）電動機的外殼及金屬構架上應涂刷油漆，并應按所屬設備標明名稱，編號及所帶機械的運轉方向。（三）電動機外殼均應有良好的接地線，轉動部分（如聯軸器）應裝設牢固可靠的遮欄或護罩。（四）所有不調節轉速的交流電動機， 均應在全電壓下直接起動。 備用中的電動機應定期檢查試驗或輪換運行，以保證能隨時起動。（五）在灰塵特別多的生產系統應盡可能采用封閉式電動機，在易燃易爆場所應使用防爆電機。若用開啟式電動機時，應定期用壓縮空氣吹灰清掃，氣壓不超過2kg/cm 2 ，空氣清潔，不含油質和水分。.（六）三相交流電動機定子線圈

6、引出線應標明相別，對直流電機則應標明正負極性。相間保持一定距離。（七）電動機起動調節裝置上應標明“起動”，“運行”位置，外殼應按規定接地。（八）對就地開關箱， 交流接觸器， 磁力起動器的操作把手及事故按鈕上均應有永久標志以指明屬于哪一臺電動機。（九）電動機在額定冷卻空氣溫度下，可按制造廠銘牌上所規定的數據運行。（十）電動機線圈和鐵芯的最高監視溫度，在任何運行方式下都不應超過制造廠的規定。（十一）電動機一般可以在額定電壓變動負%正 %的范圍內運行，其額定出力不變。電動機額定出力運行時，相間電壓的不平衡度不得超過%。（十二）電動機靜、轉子鐵芯間的間隙，最大與最小值的差值，不應大于平均值的10%：（

7、十三）電動機運行振動和軸向竄動不得超過規定：1對分解式軸承的電動機（如給水泵，循環水泵電動機）順軸方向竄動不應超過 。2各部分振動值不應超過下列標準見表一般用途三相異步電動機容許振動表額定轉速（轉 /分）300015001000750 及以下振動值（雙振幅毫0.060.100.130.16米）.第三章電動機檢修工藝第一節電動機大小修項目一、電動機大修項目：（一）解體抽轉子（二）測量電動機及起動裝置的絕緣電阻和直流電阻，（三）對40 千瓦及以上電動機進行工頻耐壓試驗，對千瓦以下電動機進行簡化耐壓試驗。（四）定子檢修，（五）轉子檢修，（六）軸承檢修；（七）繞線式轉子電動機滑環和起動調節裝置的檢修，

8、（八）電動機裝復；（九）給水泵電動機空氣冷卻器的檢修，清洗。（十）對低壓電動機就地開關箱及電纜的檢修;（十一）空轉檢查及帶機械試運;二、電動機小修項目；（一）高壓電動機內部吹灰，外部清掃，（二）處理運行中發現的缺陷；（三）打開兩側軸承油蓋，檢查滾動軸承的潤滑油脂；（四）需要時測量有測量孔的高壓電動機的定，轉子空氣間隙；（五） 給水泵電動機冷卻系統檢查清掃（必要時沖洗空氣冷卻器）。制氧電機（六）檢查電動機接線盒內的連接情況及電纜頭情況；（七）檢查、清掃電動機的起動調節裝置。（八）測量千瓦以下低壓電動機及起動調節裝置的絕緣電阻；（九）試運轉。.第二節電動機大修工藝一、大修前的準備工作：（一）大修開

9、工前， 工作負責人及工作成員應到現場對所修設備摸底，了解運行情況及設備存在的缺陷。班長或班技術員應根據歷史資料記載的情況及大修前一次小修所了解到的情況匯總列出檢修項目，根據檢修項目列出檢修質量要求安全措施及施工計劃等。（二）結合被修設備準備好大修主要材料，備品配件，檢修工具，測試所用的儀器、儀表等，做好安全措施，選擇好場地。（三）千瓦及以上高低壓電動機開工前，應由班長或工作負責人聯系起重人員進行起吊拆裝的配合工作，并提出有關安全注意事項。（四）高壓電動機開工前，應由班長或工作負責人聯系焊工人員進行聯軸器的拆裝配合工作。（緊力很大的低壓電動機的靠背輪拆裝，也可聯系焊工配合）二、大修中的測試工作：

10、（一） 全廠高壓電動機和40 千瓦及以上低壓電動機的測試工作由高壓試驗人員負責進行。（二）全廠千瓦以下低壓電動機的測試工作由電機檢修人員進行。（三）測試項目及標準：1電動機絕緣電阻通常用級或級手搖式兆歐表測試。現規定如下：額定電壓為6 伏的高壓電動機應用伏兆歐表測試。在接近運行溫度時，定子線圈的絕緣電阻一般不低于每千伏兆歐，吸收比K，繞線式轉子繞組不低于每千伏0.5 兆歐。額定電壓為伏或伏的電動機應用伏或伏兆歐表測量，其常溫下的絕緣電阻值不低于0.5 兆歐，繞線式轉子線圈及起動調節裝置的絕緣電阻應用伏兆歐表測量，其值不低于0.5 兆歐。2交流耐壓試驗：大修中不更換定子繞組和局部更換定子繞組后的

11、耐壓試驗標準為1.5 倍額定電壓（但不低于1000 伏），而 40 千瓦以下不重要的電動機交流耐壓試驗可用伏兆歐表代替，以轉分的速度搖分鐘，無放電，擊穿等現象。以上測試數據，要認真作好記錄，并應與歷次測試數據進行比較，不得相差較大，否則應查找原因并予解決。3電動機定線子圈和繞線式轉子線圈的直流電阻可用單臂直流電橋測量，電橋的準確等級不得低于 0.5 級，讀數的有效數字要在三位以上，測得的電阻值應以減去測量導線電阻為準。異步電動機繞組的直流電阻值，千瓦以下，一般為歐，10100 千瓦 0.051 歐，千瓦以上，歐（低壓電機）或歐（高壓電機）。三相繞組如果都有始末引線，繞組電阻最好在出線端分相測量

12、，其數值應符合下列標準：各相繞組直流電阻的相互差值不得大于最小值的。三相繞組若在電動機內接成星形或三角形，就只能測量繞組的線電阻，而相電阻ra、rb、rc 則根據相應的線電阻Rab、 Rbc、 Rac 來換算：三相繞組接成星形時，三相繞組接成三角形時，.式中 Rp=1/2（ Rab+Rbc+Rca ）， Rab、 Rbc、 Rca，為線電阻， ra、 rb、 rc 為相電阻。如果三相線電阻R 線平衡，則相電阻可按下式計算：星形連接：ra=rb=rc=1/2R 線三角形連接：ra=rb=rc=1.5 線繞線式轉子線卷各相直流電阻相互差值不應超過最小值的，并與歷年測試數據相比較不應大于。繞組直流電

13、阻應在實際冷卻狀態下測試機溫與周圍溫度不大于。如果在熱狀態下進行測試，則應將所測結果按下式換算到同一溫度下進行比較。：式中換算成溫度2 時的直流電阻（） 1溫度為 1 時的直流電阻（ ）系數，銅材；鋁材。起動裝置的直流電阻測量應分極分相進行，其值與廠家或最初測得數值比較不超過。如果本次測得的電阻值超過上列各項標準或與以往的記錄數據相差較大，應查找原因，并予解決。三、電動機解體：(一 ) 端蓋的拆卸：先拆除滾動軸承外油蓋，滑環式異步電動機應抬起電刷，在拆卸時要注意不得碰傷電刷和電刷提升裝置。鋼滑環要涂油包好，以防生銹。(二 )聯軸器的拆卸：大小電動機的解體工作均可從拆卸聯軸器（靠背輪）開始。拆卸

14、時可根據電動機容量的大小， 采用大小合適的拉具。對緊力不大的中小型電動機冷拉即可；對緊力特別大的則需要對靠背輪均勻加熱至一定溫度，（可使用火柴或左右的焊錫試溫）后乘熱快速拉出。使用拉具時，要注意頂正。在拆卸過程中，要注意靠背輪的受力情況，不要使輪緣被拉具拉裂損壞。拉靠背輪時還應注意人身安全。在拆卸端蓋前， 應作好各部件接縫處的相對標記，以免裝時弄錯。拆卸時，一般小型電動機都只拆風扇一側的端蓋，同時將另一側的軸承螺絲拆下，并將轉子連同前側端蓋，軸承蓋一起抽出，再拆去前側端蓋。大中型電動機，因轉子較重應把兩側端蓋都拆下來。當端蓋上有起蓋螺孔時，應利用端蓋螺絲旋入起蓋螺孔，兩側同時均勻用力，使其慢慢

15、脫離止口。在端蓋脫離止口前，應用鋼絲繩將其吊牢。(三 )抽出轉子：根據電動機的容量及結構情況，小型電動機的轉子可直接用手取出，而大中型（ 75KW及以上）電動機轉子的抽出，應以 起重工（電氣人員為主檢修時， 電機應在有行車或可使用葫蘆的檢修車間內進行） 為主，電機檢修人員主動配合， 并隨時向起重人員提出有關安全注意事項，在抽轉子過程中，應遵守以下幾項規定：1起吊使用的鋼絲繩應符合機械強度的要求。在抽穿轉子過程中，鋼絲繩不得與轉子軸頸，風扇滑環及定轉子繞組碰擦。2抽穿轉子所用的假軸（鋼管）應無毛刺，插入口徑應比對輪處軸頸大毫米，假軸套入部分應用布或膠皮包好，以免損傷軸頸。假軸要套在轉子前側（即聯

16、軸器側） 。抽轉子由前向后抽出，穿轉子由后向前穿入。3在抽穿轉子過程中，應由電機檢修人員用燈光監視定、轉子間的空氣間隙。不使轉子與定子有相對碰撞現象。發現問題應及時向起吊指揮人員提出。4鋼絲繩在轉子鐵芯綁縛處，應墊上布墊或膠皮保護物，以防損傷轉子鐵芯及鋼絲繩在轉子上滑.動。5.在抽穿轉子過程中，需移動鋼絲繩時，對大型電機而言，一般應先用道木將轉子墊起，并與定子膛孔保待一定間隙。不能將轉子直接擱放在定子膛內。6.抽出后的轉子，應平穩地擱放在道木上，并用蓋布遮蓋好。四、定子檢修：(一 ) 用壓力為 kg/cm 2 不含油質和水分的壓縮空氣將定子通風溝，鐵芯表面及端部線圈的積灰吹凈。(二 ) 檢查清

17、理線圈絕緣表面應清潔無油垢（有油污者，可用清潔的棉布蘸四氯化碳清洗劑來擦試，不起泡，無傷痕和過熱現象。如個別線圈有絕緣損傷情況，無傷痕和過熱現象，應根據情況進行絕緣包扎或涂刷絕緣漆，更換故障線圈即重繞處理。(三 )檢查線圈端部綁線，層間絕緣及墊塊應完整、緊固，絕緣良好。否則應進行相應處理。(四 ) 檢查定子槽楔應無過熱、 斷裂、凸出及松動現象。 過熱、 斷裂、凸出鐵芯表面的槽楔必須更換；松動槽楔應退出加墊片重新打緊。(五 )檢查鐵芯硅鋼片應緊密，完整，無銹蝕、損傷、過熱、變色現象。鐵芯局部發熱，通常是因硅鋼片有毛刺和卷邊，使個別硅鋼片相互接通，產生渦流。必須除去毛刺，修整好，擦凈涂漆。如果硅鋼

18、片松弛，應打入絕緣楔子楔緊。(六 )檢查通風溝應暢通無塵垢、雜物阻塞。(七 )檢查引出線應清潔、完整、緊固、絕緣無裂紋及過熱損傷現象，相序標記應明顯、清楚。(八 ) 檢查接線盒內引線鼻子應焊接良好，無斷股，脫焊、過熱等現象。接線板及接線盒連接螺絲應緊固。(九 )測定各部絕緣電阻和線圈直流電阻應符合標準規定。(十 )如電動機因種種原因過熱或漆膜裂紋、脫落時必須烘干后重新浸漆或噴刷絕緣漆處理。(十一 )檢查兩側端蓋，軸承套。應清潔完整無裂紋，齒口無損傷、滾動軸承與外套的配合面應無松動。如懷疑有松動者， 可進行測量并參考表中有關技術數據，必要時對軸承套進行補焊重車，鑲套或金屬噴涂處理。對千瓦以下小容

19、量電動機松動不嚴重者，首次可打麻點處理。（）級滾動軸承與膽孔的配合公差表軸承內徑外徑公差膛孔配合公差的分類（m）（ mm）（ m）沖擊負載重載荷大型中小型電動機范圍最高最低最高最低最高最低最高最低18 以下0-8-14+5-6+130+1919300-9-17+6-7+160+2331500-11-20+7-8+180+2751800-13-23+8-10+200+30811200-15-26+9-12+230+371211500-18-30+10-14+270+401511800-25-30+10-14+270+401812500-30-35+11-16+300+452512600-35-3

20、5+11-16+300+452613150-35-40+12-18+350+503163600-40-40+12-18+350+503614000-40-45+15-20+400+604015000-45-45+15-20+400+60五、轉子的檢修：.(一 )用干凈的壓縮空氣將轉子各部積灰吹凈。(二 )檢查鐵芯表面應緊密完整，無銹蝕，損傷及過熱現象（缺陷處理法與定子同）。平衡塊和風扇應無松動，裂紋，風葉表面無銹蝕及損傷。(三 )檢查鼠籠轉子銅條和端環應牢固，無松動，焊接處應無裂紋，并緊固在槽中（鑄鋁籠條轉子的焊接配料法： 錫、鋅、鋁。制成直徑 mm，長 150200mm 的棒。預熱溫度400

21、 500）。(四 )檢查繞線式轉子線圈表面應清潔，漆膜良好，無過熱，損傷。絕緣電阻符合規定標準。(五 )檢查綁線應完整無松動。滑環表面應光滑，平整，焊接處應無裂紋和過熱現象。若滑環表面不平度在 以上者， 應進行打磨或車光處理。 車光后光潔度應為以上，對滑環偏心度的要求，無短路裝置者應在以下，有短路裝置者應在以下。(六 )若滑環有短路現象，應清除絕緣上的碳化物，將線圈的末端從滑環上斷開檢查絕緣并更換滑環螺栓的絕緣套管。(七 )檢查轉子軸頸應光滑，無機械損傷。若轉子外露時間過長或環境潮濕時，應在軸頸處涂油防銹，并用布包好。軸頸上不準隨便用砂紙或銼刀打磨。六、軸承的檢修：軸承是電動機轉動的易損部件，

22、在檢修中應特別認真對待。（一）滾動軸承的質量鑒定：檢查前， 應先將軸承內舊油除去，然后用清潔的刷子或布塊蘸煤油進行清洗（也可借用汽油噴燈沖洗）。（注意：正在刷時軸承勿轉動，避免有毛、線等雜物卡入軸承內）。洗凈后，檢查軸承運轉聲音應均勻正常、轉動靈活、滾珠（柱）軸承的滾珠（柱）和軸承內外套表面彈道應光滑、潔凈、無裂紋、脫皮及銹蝕麻點，彈夾鉚釘應無松動。用間隙絲（1A 或 2A 鉛保險絲）測量軸承徑向間隙不應超過表中的有關標準規定。滾珠及滾柱軸承原有徑向間閑和磨損許可值表軸承內徑徑向間隙（ mm）最大磨損許可值（ mm ）新滾珠軸承新滾柱軸承（ mm）20300.01-0.020.03-0.050

23、.0935500.01-0.030.05-0.070.0955800.01-0.020.08-0.100.18851200.01-0.030.10-0.120.221301500.01-0.040.10-0.160.25原裝軸承如果不符合上述各項質量要求，應拆下更換。 新軸承的質量鑒定也可參照上述有關標準進行。（二）軸承的拆裝： 經各方面鑒定確實不能使用的軸承， 拆卸時必須使用專用拆卸工具，卡板不得使滾珠（柱）受力和磨擦損傷軸頸。如拉出比較困難時，應用沸油或開水澆在軸承內圈上，便能拆下。裝新軸承之前， 應測量軸頸與軸承內套的配合公差 （緊力）其數值可參考表中有關數值。如果配合松動（一般是軸頸尺

24、寸變小） ，可在軸頸處進行金屬噴涂，或堆焊重車處理。處理后的光潔度應為，軸頸橢園度應符合表中的標準。（）級滾動軸承與軸頸的配合公差表軸頸內徑內徑公差軸頸配合公差分類（0.001mm）（ mm ）（ 0.001mm）沖擊載荷重載荷大型中小型電機范圍最高最低最高最低最高最低最高最低.以下0-10+16+8+13+5+9+16-100-10+20+10+16+6+12+211-180-10+24+12+19+7+14+219-300-10+30+15+23+8+17+231-500-12+35+18+27+9+20+251-800-15+40+20+30+10+23+381-1200-20+45+2

25、3+35+12+26+3121-1800-25+52+25+40+13+30+3181-2500-30+60+30+45+15+35+4251-2600-35+60+30+45+15+35+4261-3150-35+70+35+50+15+40+4316-3600-40+70+35+50+15+40+4361-4000-40+80+40+60+20+45+5軸頸橢圓度允許公差（單位mm ）表重新加工的軸未經加工的舊軸軸頸直徑高速 1000 轉低速 1000 轉軸頸直徑高速 1000 轉低速 1000 轉分以上分以下分以上分以下50 700.010.0350 700.030.0570 1500.

26、020.04701500.040.06熱裝軸承時，可將軸承放入冷油中（透平油或絕緣油）逐漸加熱至左右，停止加熱，讓其溫度保持一段時間，繼續加熱讓其溫度升至左右（最高不超過），再保溫一段時間待內圈略為脹大后進行套入。 注意： 加熱過程中， 軸承不能直接放在油桶底部， 因為這樣軸承會受桶底火焰的作用，引起局部回火而喪失其金屬性能，可在桶底放隔離物或將軸承懸吊在油中。（三）軸承裝入潤滑油脂：裝潤滑油前，應對軸承進行最后清洗檢查，待清洗劑全部揮發后，才可進行加油工作。1對潤滑油脂的要求：要求油脂不應含雜質、酸、堿類及水分、油脂細膩，久用不變質，分解、硬化、乳化，并且要有的大的粘附力。潤滑油脂的選擇應按

27、電動機工作條件進行。環境潮濕的地方應選用鈣基脂，一般選用鈉基脂，二硫化鉬鋰基脂具有以上兩種潤滑油脂的優點。我廠高速及大中型電機軸承建議選用二硫化鉬潤滑脂，低速及小型軸承可選用三、四號鈣基潤滑脂（即黃油）或一號鈉基滑脂。同一軸承不允許加入兩種不同的潤滑油脂。2加入軸承室的潤滑油脂過多或太少都會引起軸承發熱，只有適當才能使軸承運轉溫度正常。一般中速（ 1500 轉分及以下）電動機，除在軸承內塞滿填平外，還應在內外油蓋中分別加人三分之二的潤滑油脂，而高速（ 3000 轉分）電動機，除在軸承內塞滿填平外，還應在內外油蓋中分別加入二分之一的潤滑油脂。潤滑油脂裝畢后，應將軸承蓋裝上封好油脂，以防灰塵侵入。

28、七、電動機組裝：電動機修好后， 裝配的工序大致與拆卸的順序相反。 裝配之前， 應對靜轉子各部件進行最后一次認真仔細的清掃檢查，檢查時應特別注意定子膛內不準遺留任何雜物。（一）穿入轉子，裝復端蓋及軸承蓋（注意應符合拆卸時的記號，先裝好一端再裝另一端），兩側都裝好后，由一專人對所有連接螺絲進行一次緊固情況檢查。注意事項：穿轉子時，應注意監視定、轉子空氣間隙，切勿使轉子與定子端部線圈、定子鐵芯有相對碰撞磨擦。裝端蓋時，應使端蓋孔對準轉軸中心平移裝入，敲打端蓋最好用些紫銅棒均勻用力，緊固.端蓋應對角均勻用力，緊固軸承蓋也應用力均勻，動作緩慢，防止螺絲緊斷。（二）裝復聯軸器：裝前應進行必要的清理檢查，軸

29、鍵配合松動的，應根據制造廠的有關規定重新配鍵，不允許在鍵糟內放置填充填片，軸鍵材料應比軸的材料軟些。裝復靠背輪可根據拆卸時的緊力情況來決定加熱與否。一般對配合不太緊的中小型電動機的靠背輪；可用銅棒或木頭直接將其打到位（注意裝正，用力均勻并不能太猛，以免裝復困難或損壞軸頸）。對大型電動機的靠背輪或需加熱才能拉下的靠背輪，均應加熱待內徑脹大后套入，使之自然冷卻。裝前需在軸頸上涂一層潤滑油。對新加工的靠背輪，裝前應測量與軸頸的相對配合緊力，并且應對內孔進行打磨砂光，否則以后拉下困難。（三）盤動轉子。轉動應靈活，不得有任何卡塞現象。（四）裝復風扇及風扇罩應無相互碰擦現象。（五）對繞線式電動機，檢查清理

30、刷架及碳刷。刷握內壁應清潔光滑，固定牢靠，舉刷裝置應靈活自如，起動位置正確，電刷彈簧不應退火、變色、變形。電刷應在整個滑環表面上工作，不得靠近邊緣，電劇與滑環的接觸面應在以上。電剛在刷握內活動自如，但不應有晃動，電刷壓力應調整在150g cm2 200 g cm2 范圍內。 舊電刷的磨損后長度小于時，應予更換。 同一電機不得使用不同型號的電刷。八、電動機就位：就位前應清除機座表面及地腳螺絲孔洞的的塵土積物，將機腳墊片分片擦凈后，按拆開時的記號放回原位。一般將厚的放在下層，層數一般不超過層。放好墊片后，就可將電動機起吊到機座上，穿入螺絲，上好螺母。九、電動機找中心：我公司規定，高、低壓電動機校中

31、心工作均由所屬機械部門負責，而千瓦以下的電動機校中心，誰修設備，由誰校正，如果電動機及所帶機械同時檢修，則由后修完的部門負責此項工作。對千瓦以下電動機，可利用鋼板尺和塞尺進行校中心工作。方法如下：電氣校中心校正時先取下聯軸器的連接螺絲，粗校中心用鋼板尺和塞尺在垂直線上測量徑向水平間隙。和在水平線上測量軸向間隙。然后把靠背輪轉動°。再反復幾次（可分上下左右四個方面測量） 。如果在各個位置上所測得的a 值和值都相等，說明兩聯軸器就同心了。如果不等，應根據情況用增減機腳墊片的方法來進行調整，力求同心。 如果聯軸器加工質量不好或者已經敲打變形，也會使在各個位置上測出的值和值不一樣，這時就要細

32、心地分析，找出原因，加以解決。十、恢復接線及聯軸器螺栓：待電動機中心已經校正，地腳螺栓已經緊固并且復測電動機絕緣電阻已經合格后，按記號或原有相序標記恢復電源接線， 恢復電動機外殼及電纜接地線。 待空載試運未發現有異常情況后， 上好聯軸器螺栓，罩好保護罩。第三節繞線式電動機及電阻器的檢修一、繞線式異步電動機的大小修：集電環、刷架清掃檢查，電刷檢查、更換及壓力調整。轉子繞組檢查，轉子端部綁線的檢查、處理。其它項目參照鼠籠電動機。二、電阻器的維護與修理：我公司繞線式異步電動機控制用的變阻器有幾種不同的調速， 對于這些變阻器應進行以下檢查維護工作：（一）大小修時，電阻器應進行吹灰清掃，各處接線檢查，緊

33、固連接螺絲檢查絕緣完好情況，油浸式電阻器應吊出油箱檢查。（二）更換損壞的生鐵元件：生鐵元件損壞后，應換成同型號的備用元件。（三）清掃生鐵元件的接觸耳環：因耳環表面易聚集熔化碳層，使接觸面過熱，所以，在清掃時應全部拆開，仔細清理，并擰緊鋼棒螺絲帽。（四）若鋼棒的絕緣損壞，可用云母和石棉恢復。（五）若電阻元件是繞線型，則在發生斷線時，可將斷線處用硬焊料焊接。.（六）電阻器運行中任何一點的溫度不得高于空氣溫度，否則應查明原因。（七）測量電阻器的分檔電阻與廠家設計數值或最初測得數值比較不應超過， 油浸式變阻器的絕緣油應經化驗合格。第四節空氣冷卻器的檢修大功率電動機是采用空氣冷卻器進行冷卻的，而冷卻水使

34、用的是循環水，所以應結合大小修或定期進行檢查，沖洗。檢修空氣冷卻器時， 應將兩端的蓋子打開，檢查管內的結垢情況。一般可用高壓工業用水進行沖洗，必要時可用圓鋼絲刷清除管內泥垢。沖洗后進行2kg cm2 水壓試驗，分鐘應無滲漏水現象。如果發現銅管因腐蝕或機械損傷在中間部分滲漏時，可以把這些鋼管的兩頭用紫銅堵頭堵死不用。但是堵管的數量不應超過總管數的，以免影響冷卻能力。空氣冷卻器外側一般僅需用壓縮空氣吹凈積灰。冷卻風室的內壁應光滑，水泥應無剝落情況，必要時，可進行一次油漆。風室各處應封閉嚴密，無雜物遺留，排水管道不應堵塞。第五節電動機小修工藝一、電動機小修應按照小修項目逐一進行。內、外吹灰清掃應力求

35、干凈。二、運行中發現的缺陷在離小修期近時可利用小修期消除。檢查二側軸承潤滑油脂，若需要補加，應將表面一層用手挖去后補人同型號的新潤滑油脂。若發現軸承內潤滑油脂已經嚴重變質或軸承有缺陷時，均應解體清洗軸承后重新加入潤滑油脂或拉下舊軸承，更換新軸承。三、大功率電動機及所有有測量孔的高壓電動機小修必要時應分四點測量定、轉子的空氣間隙。其要求不應超過前面所規定的標準，否則應進行調整。四、電動機所有不解體能檢查到的部分均應詳細檢查。五、其他項目的小修工藝可參照相應的大修工藝標準執行。第四章電動機大、小修后的驗收及試運第一節驗收要求一、檢修后的電動機，應有正確、完整的技術記錄卡片。此卡片可由檢修負責人或工

36、作成員根據檢修情況，缺陷處理情況及所有測試數據進行認真填寫，要求清楚、齊全。二、檢修負責人應將檢修情況及檢修后還存在的問題（但可以運行或需要運行中加強注意的問題）向參加驗收的人員全面如實反映。三、檢修所消耗的材料、工時應進行認真統計并填入檢修工作卡片中，限期上報，以便總結。四、檢修技術記錄卡片及時交班組技術員審查歸檔。五、驗收人員應按檢修項目及檢修工藝標準逐項進行檢查驗收。六、新安裝的電動機，投運前的檢查驗收要求，容量在千瓦以上及千瓦以下重要用途的電動機投運前應進行抽芯檢查或進行標準性大修，（對千瓦以下不重要的電動機有可疑情況者也應抽芯檢查）。要求達到如下質量標準：（一）線圈絕緣表面清潔，無油

37、垢，不起泡，綁線緊固，完整，無松動現象，（表面絕緣如有損傷者，應涂刷絕緣漆） 。（二）端部線圈層間墊塊緊固，槽楔無斷裂、凸出松動現象。（三）鐵芯表面應清潔，硅鋼片緊密、完整，無銹蝕，通風溝應暢通無阻。（四）夾緊鐵芯的銷、鍵及導風板應無開焊現象。（五）轉子平衡塊應緊固，風扇無裂紋，風扇固定螺絲應緊固。（六）轉予鼠籠條與端環接觸良好，無開焊、開裂現象。（七）軸承質量符合要求。（八）滑環、整流子應真圓，表面光滑，整流子片間云母片應低于表面0.5 1mm 引線焊接良好，各整流片間直流電阻的最大差值不應大于。.（九）舉刷裝置應靈活自如，接觸、分斷情況應正常，“起動”，“運行”標志應清楚，正確。（十）刷握

38、、刷架、電刷均符合有關規定。（十一）電動機引線牢固，接線正確，相序標志清楚、正確。（十二）電動機繞組直流電阻、絕緣電阻及耐壓試驗均在合格標準之內。第二節電動機大修后的驗收一、千瓦及以上電動機大修后，應由生技科代表、運行班長、 檢修付主任 （或分場專職技術員）檢修班長（或班技術員）及工作負責人參加驗收。二、千瓦及以上高低壓電動機大修后，應由檢修付主任（或分場專職技術員），班長（或班技術員），運行班長及工作負責人參加驗收。必要時，可請生技科代表參加驗收。三、千瓦及以上低壓電動機及粗粉分離器電機大修后，應由班長（或班技術員），運行班長及工作負責人參加驗收。四、千瓦以下低壓電功機大修后，應由工作負責人

39、驗收，并請運行值班員參加交接。五、電動機大修期間，每結束一個項目，檢修人員或工作負責人都應按質量標準進行認真地檢查核實，在交上一級驗收人員驗收之前，必須自檢合格。第三節電動機小修后的驗收一、全廠所有高壓馬達小修后，應由分場檢修主任（或分場專職技術員） ，班長（或班技術員） ，運行班長，檢修負責人參加驗收。屬廠管設備應有生技科代表參加。二、千瓦低壓電動機小修后，應由班長（或班技術員，工作負責人參加驗收，并請運行值班人員參加交接。三、千瓦以下低壓電動機小修后，應由工作負責人驗收，并請運行值班人員參加交接。第四節電動機試運一、電動機大、小修后，經各級驗收人員驗收合格，并確認已經具備運行條件時，可由班

40、長（或班技術員）或工作負責人辦理試運通知單或口頭通知運行人員辦理送電手續后，方可試運。千瓦及以上高低壓電動機檢修后可先空轉檢查，然后再帶機械試運。二、試運中，一切操作均由運行值班員按運行規程規定進行， 發現異常情況立即提出， 必要時可立即停止試運。凡參加試運的人員，在試運期間，應自始至終監視設備的運行情況，不得擅離工作現場。三、電動機起動試運前，應作如下檢查：（一）電動機外殼接地良好，各部分螺絲應緊固、轉動應靈活。（二）電動機接線應符合機械轉向的要求（對不允許反轉的機械設備，應單獨試馬達方向）。（三）絕緣電阻應符合規定標準；（四）所帶機械部分的固定情況應良好，并處于準備起動狀態；（五）電刷與滑

41、環或整流子的接觸應良好，電刷壓力適當；（六）各起動控制器位置正確；（七）其他通風，冷卻水、潤滑系統正常，儀表，保護全部投入，定值適當。（八）電動機涂漆完整，設備表面及周圍清潔。四、空轉試運時間與電機容量及周圍環境有關，一般可參照責進行。如果環境溫度很低，需延長一些空轉時間，以使軸承內潤滑油脂受熱溶化，使滾動體和滾道上具有均勻的油脂層，減少空轉摩擦損耗，大型座式軸承電動機的空轉時間也需適當延長，直到滑動軸承溫度穩定。電動機帶機械試運行時間由機械檢修部門決定。空轉時間與電動機容量的關系表電機容量（ kw ）10 以下10 100100 以上.時間（ min ）10 1515 3020 60五、鼠籠

42、式轉子電動機在冷、熱狀態下允許起動的次數應按照制造廠的規定進行，如無制造規定時，可根據被帶動機械的特性和起動條件驗算確定。在正常狀態下， 允許在冷態下起動次，每次間隔時間不得小于分鐘， 在熱狀態下起動次。只有在處理事故時以及起動時間不超過秒的電動機可以多起動一次。六、電動機空轉或帶機械試運應作如下測量和檢查，并作好有關記錄。（一）測量空載電流的大小并作好記錄。必要時測三相電流是否平衡，互差不應大于平均值的。下面列出千瓦以下三相異步電動機空載電流與額定電流的百分數，供參考。千瓦以下三相異步電動機空起電流與額定電流的百分數表容量（ kw ）0.1250.5 以下2 以下10 以下50 以下100

43、以下極數270 9545704055304523351830480966585456035552540203068598709050653565304522338909875905070377035502535注：表中空載電流系三相平均值七、測量電動機空載或負載試運的技前值應符合表中“優”或“良”的標準：表轉速轉分振動（ mm）優良合格不允許30000.020.040.050.1015000.030.060.090.161000 及以下0.040.070.100.18八、測量電動機竄軸值不應超過表的標準：表測量（ kw ）10 以下10 2030 7075 125125 以上竄動值±

44、0.5± 0.70± 1.0± 1.5± 2（ mm）（一）軸承轉動應無異音，溫度正常， 最高不得超過制造廠規定，如無制造廠規定時，可按照下列標準：對于滑動軸承，不得超過對于滾動軸承，不得超過電動機試運行中，如發現軸承有不正常的溫升時，應立即查明原因，設法消除。（二）電動機本體部分在空轉或負載試運時間內應無發熱，雜音等不正常現象。電動機的各部位允許溫升值表電機部件環境溫度（）允許溫升溫度計法電阻法滑環35°70°換向器35°65°滾動軸承35°40°.級絕緣繞組35°60°6

45、5°級絕緣繞組35°75°85°級絕緣繞組40°65°75° *級絕緣繞組40°85°100° *對于封閉式電機可再提高。（三）換向器、滑環及電刷的工作情況應正常，接觸良好，電刷下火花等級不超過1.5 級。空載及帶機械試運結果都符合要求后，經有關驗收人員鑒定合格并經交接手續簽字后，檢修工作到此結束。第五章檢修人員對運行電動機的檢查第一節電動機巡視檢查周期運行中的電動機， 除運行人員進行正常的監視和維護外， 檢修人員也應主動關心設備， 定期進行檢查，發現缺陷及時消除，以確保電動機的安全運行。一、各

46、設備負責人，每天對運行中的電動機最少進行一次巡回檢查。二、班長（或班技術員）每周隨同設備主人一起，對運行設備進行一次全面檢查。三、 每季度按廠里安排，對本班所管轄設備進行一次全面檢查。四、根據具體情況， 對重要電動機或運行中存在缺陷尚不能消除， 但可續繼運行的電動機， 應加強監視，增加檢查次數。第二節電動機巡視檢查的要求一、外觀檢查要求：（一）運行中，電動機負荷電流不應超過額定值或電流表上運行紅線；（二）電動機外殼清潔，接地良好（三）電動機運轉聲正常，只有均勻的電磁聲，無機械磨擦聲，尖叫聲或其他雜音；（四）電動機各部溫升不超過標準，并無異常發熱現象，（五）軸承運轉聲音正常。發熱標準以用手能長期觸摸正常。（六）對繞線式電動機電刷與滑環或整流子接觸良好，壓力適當， 電刷冒火花等級在允許范圍內； 電刷磨損度不能超過允許值以下，否則應及時更換新電刷；（七）通風，冷卻系統清潔，正常。（八）電動機各部振動應符合“優”或“良”的標準。（九）電纜頭外露部分絕緣無破損，接地良好。（十）無其它異常現象。二、外觀檢查注意事項：對運轉著的電動機，進行檢查時，應特別小心