1、裝配式結構施工流程及相關注意要點目前我市裝配式結構使用的預制構件主要分為預制樓梯、疊合板、輕質隔 墻板（以陶粒混凝土輕質隔墻板為代表，但近期設計的圖紙及周邊省市較多出 現了 ALC加氣混凝土板）、預制剪力墻、預制填充墻（包括預制外墻、預制 墻、預制飄窗、預制陽臺等）。裝配式結構涉及的主要規及文件：GB50204混凝土結構工程施工質量驗 收規、GB50666混凝土結構施工程施工規、GB/T51231裝配式混凝土建筑技術標準、JGJ1裝配式混凝土結構技術規程、DGJ32/J184裝配式結構工程施工質量驗收規程、省裝配式混凝土結構工程質量控制要 點、JGJ107、鋼筋機械連接技術規程JGJ355、鋼

2、筋套筒灌漿連接應 用技術規程、GB/T50448水泥基灌漿料材料應用技術規、JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料、15G310-12裝配式混凝土結構連接節點構造一、裝配式結構預制構件的生產根據GB50666、GB/T51231、JGJ1等規及標準容并結合對廠家參觀學習情況，裝配式結構預制構件生產的大致流程為：建筑施工圖設計一構件深化設計一模具設計一模具制造一鋼筋加工綁扎一水電、預埋件、門窗預埋一澆筑混 凝土一養護一脫模一表面處理一堆放一運輸1 .建筑施工圖設計。結合現行設計規進行設計，達到施工圖深度，預制構件生產企業應參與施 工圖紙會審，并提出相關意見。該環節目前涉及的主要問題為：原施工圖設計深

3、度問題，就相關規和文件 來看，原施工圖設計的深度應達到明確裝配式結構類型、構件部位、構件種 類、節點連接大樣、標準化構件及主要構件的大樣。對于非標準化構件，應由 深化設計單位完成，并經原設計單位認可。目前各項目原施工圖紙設計容的深 度并不一致。設計深度相關要求（容過多，未一一摘抄）：省裝配式混凝土結構工程質量控制要點4.2.1、建質函2016247號建筑工程設計文件編制深度規定（2016）、裝配式結構施工質量驗收規程： 3.0.32 .構件深化設計該環節一般由建筑設計單位或專業的第三方單位進行預制構件深化設計， 按照建筑結構特點和預制構件生產工藝的要求，將建筑物拆分為獨立的構件單 元，設計過程

4、中重點考慮構件連接構造、水電管線預埋、門窗及其他埋件的預埋、吊裝及施工必須的預埋件、預留孔洞等，同時要考慮方便模具加工和構件 生產效率，現場施工吊運能力限制等因素。該環節容易出現的問題主要以下幾點：(1)水平構件(以疊合板為代表)尺寸未考慮擱置長度，導致現場安裝時 擱置長度不足，DGJ32/J184第4.5.4條要求梁擱置長度20mm、板擱置長度 15mm o(2)以疊合板為代表的構件，水平筋位置未考慮鋼筋碰撞問題，多發生大 開間疊合板拼接位置，兩塊板水平筋處于同一位置，導致疊合板安裝位置偏差 從而擱置長度不足，或工人為保安裝位置人為彎折板端預留的水平筋。(因疊 合板端部伸出的水平筋需在框壯模

5、板上開槽，一旦開槽后鋼筋的位置無法再做 調整，所以此問題也有可能發生在開模環節，如：模具生產廠家未考慮鋼筋碰 撞問題、生產廠家不愿為同類構件制作兩套模板、板的模具不具備調節功能 等。)3 .模具設計、模具制造容易出現的問題參照上條:(1)模具生產廠家未考慮鋼筋碰撞問題、生產廠家不愿為同類構件制作兩 套模板、板的模具不具備調節功能等，導致疊合板鋼筋碰撞產生鋼筋彎折或擱 置長度偏差的現象。4 .鋼筋加工綁扎。鋼筋加工和綁扎工序基本和傳統工藝相似，目前各項目均采用駐廠監造的 方式進行控制，并同步制作檢驗批等質量控制資料。存在的問題主要為：(1)根據GB/T51231中9.4.2條第3項要求，如使用灌

6、漿套筒和螺紋接 頭，接頭處應使用專用扭力扳手緊定至扭矩值，廠家容易忽略，相關質量控制 資料缺少扭矩檢查記錄。5 .水電、預埋件、門窗預埋根據構件設計圖紙要求進行水電、預埋件、門窗的預留預埋，并采取防止污損措施，為了保證構件埋件定位準確，必要時需采用臨時支架對埋件進行固存在的主要問題為：(1)部分深化設計圖紙對吊裝預埋件和鋼筋機械連接預埋件(部分豎向構 件水平筋有時會用預埋螺栓的形式采用機械連接)提出拉拔試驗的要求，現場 容易忽略。(2)水電預埋位置偏差，現場后期施工對構件破壞。6 .澆筑混凝土存在的問題：(1)水平構件的澆筑過程中現場并未開啟震動臺，僅采用震動棒進行振 搗，振搗棒在振搗過程中必

7、然會碰撞鋼筋骨架，而規要求震動棒振搗時不應碰 觸鋼筋骨架及預埋件。(2生產廠家的自動布料機在澆筑水平構件時，布料口距離模板過高。(3)混凝土試塊留置。(4)構件與現澆結構接縫位置粗糙面制作不精良，現場多次發現疊合板端 部未設置水洗面(因疊合板端部接合縫寬度較窄且涉及端部擱置長度，無 法在現場安裝時進行鑿毛處理，發現這種問時均要求退場處理)，部分廠 家生產的疊合板上表面會出現拉毛深度過深或過過淺(規要求4mm ),疊合板上表面還會存在浮漿較多的現象。7 .養護預制構件初凝后開始進行養護，養護過程禁止擾動混凝土，養護分為常溫 養護和加熱養護方式，當氣溫過低或為了提高模具的周轉率需要采取加熱養護 時

8、，可以采用低溫蒸汽養護、電加熱養護、紅外線加熱養護、微波加熱養護等 形式，加熱溫度宜控制在6080攝氏度，同時要采取有效措施，防止構件表 面水分蒸發過快造成干縮，根據工藝要求，可以一次加熱養護達到設計強度要 求，也可以達到70%強度后轉入自然養護。目前廠家多采用蒸汽養護，且自動化程度較高，暫未接觸廠家相關技術資 料，尚無法提出具體問題。可能出現的問題：(1)混凝土試塊是否隨同構件一同進行蒸汽養護。8 .構件脫模根據GB/T51231中9.6.11要求，預制構件脫模起吊時的混凝土強度應經 計算確定，且不宜小于15MP。9 .構件表面處理。預制構件脫模后，應及時進行表面檢查，對缺陷部位進行修補，表

9、面觀感 質量的要求根據設計和合同要求，同時對水洗面進行沖洗。存在問題:(1)同第六條的問題第(4)項，部分進場的疊合板端部接縫處無水洗 面。根據進廠參觀咨詢并翻閱相關生產工藝文件得知，水洗面的制作主要采用 在側模表面涂刷緩凝劑，構件出養護室并拆模時采用高壓水槍沖洗。所以，問 題一般出現在澆筑前未涂刷緩凝劑，或脫模時廠家省略了沖洗工序。10 .構件的堆放該環節主要存在問題為:(1)根據GB/T51231中9.8.2條第6項規定，板類構件疊放層數不宜超 過6層，長期存放時應采取措施防止翹曲變形。而在參觀廠家過程中發現疊放 層數遠超6層，而根據現場反應對進場的疊合板進場檢查時發現部分批次板件 存在翹

10、曲現象。11、構件運輸構件運輸應根據構件特點和運輸工具確定合適的方案，包括裝車、裝運、 卸貨的方式方法、注意事項等，每一個項目均應該單獨制定運輸方案。該環節存在的主要問題為:（1）運輸過程中固定器具設計不合理，豎向構件側面甩出的水平筋局部在 固定器具部位彎折變形。二、預制構件的安裝環節（預制剪力墻、預制樓梯、疊合板）結合 GB50204、GB50666、GB/T51231、JGJ1、DGJ32/J184、JGJ355 等規及標準，結合現場專項施工方案，結合實際監督經驗，裝配式結構預制構 件進場及安裝的大致流程可分為以下幾個環節（主要以豎向構件為例）：首件驗收一構件進場一構件現場堆放一構件及原材

11、料檢測一放線測量一連接鋼筋檢 查一構件結合面檢查一鋼墊片設置一構件吊裝與固定一封堵及分倉一預制構件 的連接1 .首件驗收由建設單位組織設計單位、施工單位、監理單位及預制構件生產單位進行 同類型的預制混凝土構件生產首件驗收，驗收容包括構件生產全過程質量控制 資料、構件成品質量合格證明文件、預埋件、預留孔洞、外觀質量（包括標 識）、結構性能檢驗等，合格后進行批量生產。（該要求由省裝配式混凝土 結構工程質量控制要點第五條和省關于做好裝配式混凝土預制構件生產質 量監理工作的指導意見第三條第九項規定，GB及省其他規及文件中暫未查 到，外省市地方標準中有提及。）現場存在問題：（1）各項目對首件驗收工作未做

12、或無相關驗收資料2 .構件進場檢查預制構件產品進場由監理單位組織施工單位、預制構件生產單位進行全數 驗收，驗收容包括構件生產全過程質量控制資料、構件成品質量合格證明文 件、預埋件、預留孔洞、外觀質量（包括標識）、結構性能檢驗等，驗收容還 應當包括影響吊裝安全的缺陷檢查。現場存在問題：（1）構件進場廠需檢查的資料問題。GB50204要求容包括，合格證、混凝土強度檢驗報告及其他重要檢驗報告；DGJ32/J184要求，合格證、型式檢 驗報告、現場抽樣檢測報告。現場存在混凝土強度檢驗報告滯后、廠家未提供型式檢驗報告的問題。而 DGJ32/J184中3.0.4條提出，廠家生產的標準構件 出廠應具備合格證

13、和型式檢驗報告，暫可以認為非標準構件無需型式檢驗報 二一 告，但廠家應提供同類標準構件的型式檢驗報告。（2）現場對預制構件進場檢查記錄中，關于構件尺寸偏差，預埋件、插筋 和預留孔洞的規格、位置和數量，僅有符合要求或合格，無相關檢查數據和原 始檢查記錄。3 .預制構件現場堆放板類構件疊放層數不宜超過6層，長期存放時應采取措施防止翹曲變形。存在問題：（1）同生產環節構件堆放存在問題相同，現場構件往往疊放超過6層。4 .構件及原材料檢測構件及原材料檢測部分容為構件生產前、部分為安裝后，分列易混亂，統 一整理至該環節，表中所列容均自 DGJ32/J184、JGJ355、GB50204中摘抄 整理，其余

14、規尚未完成查找工作，所以可能容不全。預制混凝 土構件預制梁板類簡 支受彎構件合格證、型式檢驗報告（標準構件）、結構性能檢測、鋼筋保護層及鋼筋位置等實體 檢測（無駐場監造又未做結構性能檢測時）疊合梁疊合板 構件合格證、型式檢驗報告（標準構件）、如設計單位要求則需做結構性能檢測、鋼筋保 護層及鋼筋位置等實體檢測（無駐場監造又未做結構性能檢測時）其他構件合格證、型式檢驗報告（標準構件）、鋼筋保護層及鋼筋位置等實體檢測（無駐場監 造又未做結構性能檢測時）預制構件 灌漿套筒 接頭灌漿套筒型式檢驗報告（型式檢驗報告中的套筒型號、灌漿料型號應與現場使用的相匹配）合格證接頭工藝試驗報告（應對接頭使用的鋼筋按不

15、同生產廠家、規格、型號分別進行接頭 工藝試驗，當更換鋼筋廠家或同生產廠家生產的鋼筋與已完成工藝檢驗的鋼筋外形尺 寸存在較大差異時，應重新送檢）接頭抗拉試驗（每1000個接頭取一組，首批試驗可與工藝試驗報告合并，工藝試驗報 告合格可免做首批接頭抗拉試驗）灌漿料型式檢驗報告合格證復試報告坐漿料型式檢驗報告合格證復試報告預制構件安裝28d標養灌漿料試塊或28d標養接頭試件（每層留設，當灌漿套筒預埋進預制構件 時，可不留設標養接頭試件，以 28d標養灌漿料試塊代替。如接頭未預埋，需在現場 平行制作28d標養接頭試件）灌漿料同條件試塊(每層留設，強度達到35N/mm 2前不得進行對接頭有擾動的施工，先澆

16、筑邊緣構件與疊合板后澆層的裝配式剪力墻結構，可不留設同條件試塊。)28d標養坐漿料試塊(當剪力墻底部接縫采用坐漿連接時，每層留設)現場存在的主要問題:(1)無型式檢驗報告(構件進場環節已提及)。(2)接頭工藝試驗報告及套筒接頭抗拉實驗報告滯后。(3)灌漿施工過程中留置的灌漿料試塊和坐漿料試塊不合格后處理難度較5 .放線測量吊裝前應進行測量放線并設置構件安裝定位標識。測量放線應符合GB50026的有關規定。6 .連接鋼筋檢查檢驗下方結構伸出的連接鋼筋的位置和長度，應符合設計要求。預制豎向 構件安裝前，應檢查下方結構伸出的預留插筋的位置和長度，應符合設計及規 要求，預留插筋的位置應通過預先定位開孔

17、的專用模具板進行檢查。存在問題：(1)現場無控制插筋位置的專用模具(2)預留插筋的中心位置和長度偏差，幾本規并不一致，插筋的外露長度 國標及行表中均為+10,而DGJ32/j184中要求為土 5。7 .構件結合面檢查豎向構件水平接縫采用連通腔灌漿時，需檢查基礎面是否干凈、無油污等 雜物，結合面可適當鑿毛處理(根據設計要求)，如構件過長，還需提前做好 腔室的分倉間隔處理。高溫干燥季節應對構件與灌漿料接觸的表面做潤濕處 理，但不得形成積水。預制構件底部采用坐漿，時應確保坐漿料的強度符合設 計要求，且豎向構件安裝前應采取措施防止坐漿料侵入鋼筋套筒及波紋管套可能存在問題:(1)該環節最容易出現問題就是

18、坐漿料鋪設工藝不合理，導致構件安裝后 底部坐漿不飽滿或侵入套筒。8 .鋼墊片設置豎向構件安裝時應在結合面設置鋼質墊片，并通過墊片調整構件底部標高 和垂直度。9 .構件吊裝與固定豎向構件安裝時，吊具應勻速緩慢下降，并采用鏡子觀察底部預留插筋是 否全部進入預留孔洞，并人工維持構件的穩定并對構件位置進行微調，防止構 件碰撞預留插筋。同時，應對預制剪力墻兩側現澆的邊緣約束構件的綁扎工序 進行調整，豎向構件安裝前不宜進行現澆部位邊緣約束構件縱向鋼筋的連接及 箍筋安裝，否則極易發生碰撞，導致預制剪力墻伸出側面的水平筋彎曲。(此 環節存在一定危險性，施工方案及監理細則應明確安全措施并經公司審核)構件落至鋼質

19、墊片后，吊具不應立即松放，應保持一定的牽引力保持構件 垂直，直至水平位置到位且斜撐桿件安裝完畢。(此環節存在一定危險性，施 工方案及監理細則應明確安全措施并經公司審核)安裝就位后，應測量豎向構件的水平位置、垂直度、高度等，并通過斜撐 桿件及鋼墊片進行調整。存在問題：(1)吊裝過程中工人為方便施工，人為彎折預制剪力墻側面水平鋼筋，可 先將邊緣構件縱向鋼筋在上部捆扎約束，預制構吊至半高處將邊緣構件縱 向鋼筋推入預制墻水平筋中，待預制構件安裝固定后再從邊緣構件上部向 下套箍筋，。(2)目前現場均采用塔吊進行吊裝，人工手扶保持構件的穩定，因塔吊在 使用過程中容易產生晃動，安裝時極易碰撞預埋插筋。10.

20、封堵及分倉豎向構件的水平位置、垂直度、高度等符合規及設計要求并通過驗收后，應對 構件底部的連通腔進行封堵，封堵材料不應侵入連通灌漿區域，構件長度較長 時宜提前對連通腔進行分倉，連通灌漿區域任意兩個灌漿套筒間距不宜超過 1.5m 0 (就現場目前的施工工藝水平來看，如構件不是過長的情況下，不宜多設分倉。如分倉間隔的密閉性不好的情況下，灌漿后漿液極易滲漏至其他倉 室，導致灌漿套筒漿液高度下降。） 主要存在問題：（1）目前現場對連通腔的封堵主要采用坐漿料進行封堵，施工過程中或多 或少的會造成坐漿料侵入連通腔，影響構件結合面的有效截面。11、豎向預制構件的連接豎向構件的連接主要包含以下幾種方式：（1）

21、鋼筋套筒灌漿連接，多用于 預制剪力墻縱向鋼筋的連接，分為半灌漿、全灌漿；（2）.鋼筋漿錨搭接連 接，多用于非承重構件縱向鋼筋的連接；（3）鋼筋機械連接，多為預制豎向構 件水平鋼筋的連接；（4）焊接或螺栓連接，多為預制豎向構件水平鋼筋的連 接。因容較多，僅梳理了需需進行灌漿作業的鋼筋套筒灌漿連接及鋼筋漿錨搭接連接。相關流程為：拌制灌漿料一漿料流動度檢驗一試塊留置一灌漿孔出漿 孔檢查一灌漿一封堵灌漿、排漿孔一接頭飽滿度檢驗一填寫灌漿施工記錄一灌 漿后節點保護（1）拌制灌漿料應嚴格按產品出廠檢驗報告及使用說明書要求的水料比（按重量計量）進 行配比，宜采用電子稱分別稱量灌漿料和水，也可用刻度量杯計量水。應采用 專用電動攪拌工具攪拌充分、均勻，不應手工攪拌，并宜靜置2分鐘使漿液中的氣泡自然排出后使用。（該環節應留視頻資料）（2）漿料流動度檢驗每工作臺班應檢查醬料拌合物初始流動度不少于1次，指標應符合JGJ355中3.1.3條規定，流動合格后方可使用。（3）試塊留置灌漿施工時應根據工作臺班及每層留設標準養護試塊和同條件試塊。制作試件前漿料也需要靜置約23分鐘，使漿氣泡自然排出。同時試塊不宜過早搬動，標養試塊具備一定條件后應放入標養室進行養護，同條件試塊應現場同條件養護，對于先澆筑邊緣構件與疊合樓板后澆層，后進行灌漿施工的