1、梯形屋架制作安裝施工方案焦作市卓林數碼材料T2廠房施工方案焦作建工集團2021年05月23日制作方案一、放樣按照施工圖放實樣，放樣時要預留焊接收縮量，采用公司鋼屋架焊接工法規定的數值。經檢驗人員復驗后辦理預檢核定手續。根據 實樣制作屋架的樣桿、樣板，按設計圖紙進行編號，并進行詳細校對. 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行橋正，矯正后的偏差不應超過標 準規定的允許值，以保證下料的質量。屋架上、下弦下料時不號孔， 其余零件都應號孔。號料公差：長與寬為土 1.0mm,沖孔為0.5mm下 料采用氧割或鋸切，其公差定為土 2mm二、零件加工、切割:氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、油污清理干凈。切割后邊緣熔瘤

2、、飛濺物應去除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺愣，并應去除毛刺。、焊接：除應按手工電弧焊焊接要求操作外，上下弦型鋼需接長時,先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼 緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊接的兩端點焊上引 弧板，其材質和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。、鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔 位置尺寸準確.腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。三、拼裝與聯接、將實樣放在臨時裝配臺上，裝配平臺應具有一定剛度，不得 發生明顯變形，影響裝配精度。按照施工圖及工藝要求起拱。、按照實樣將上、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。、把墊板

3、及節點連接板放在實樣上，對號入座,然后將上、下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位 置并靠緊定位角鋼。屋架桿件全都擺放好后，按照施工圖核對無誤 即可定位點焊.定位點焊是保證屋架各桿件拼裝精度的關鍵，這種短焊縫容易產生缺陷，在一般焊縫外觀檢查中不易發現，在施焊時應于重視，并及時消除這種質量通病。定位點焊時考前須知:1、電流比經常施焊增加 10%15 %，以利減少點焊中夾渣；2、交叉焊縫最好離開 50mm左右進行點焊；3）、定位點焊的起點與終點應考慮與正式焊縫搭接，起點與終點要平緩。4丨在點焊之前，應進行一次桿件編號檢查，經檢查無誤前方可進行正式點焊。點焊所用的焊條應與正

4、式焊接所用的焊條相同，不得任意改變，點焊高度不超過設計焊接焊縫高度的三分之二。凡點焊的 焊工必須持有上崗證.定位點焊允許誤差不得超過 ？鋼結構工程施工 及驗收標準？ GBJ205-83中第3。3。2條規定。5、將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行 定位點焊。四、焊接、焊工必須有合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，并有一年以上經驗 .、焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整前方能施 焊.焊前應對所焊件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等， 在沿焊縫兩側不少于20mm范圍之內露出金屬光澤.、焊接工藝：本工程鋼屋架的焊接極大局部采用平焊。1丨國家標準圖

5、G511中跨度24m和21m梯形鋼屋架的角鋼與節點 板的厚度極大局部為 514m m,個別為16m m因此焊條直徑用 4 5mm2）根據角鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160200A現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容 易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小,電弧不易穩定,不易焊透和發生夾渣，焊接效率也低，應在現場由焊工進行焊接試驗，求出最正確焊接電流.3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離24mm為宜。4焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以 4mn長為宜,堿性焊條以2

6、3mm為宜。5丨焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩 個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°75° ;第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況,當問焊作厚度相等時，焊條與煤件 的夾角均為45” ,當兩焊作厚度不夠時，保正焊件一側的夾角應大于 焊條與較薄焊件一側的夾角.6）起焊:在焊縫起焊點前方1520mn處的焊道內引燃電弧，將電弧 拉長46mm對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的 厚度前方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再 行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣去除干 凈方可導那么。7丨清渣：整條焊縫焊完后去

7、除熔渣 ，經焊工自檢確無問題方可轉 移地點繼續焊接。8丨屋架各桿件的焊接順序，先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊 上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿， 上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后回轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同.、焊接質量標準1丨焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應符合 設計要求.檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。2焊工必須經考試合格.檢查焊工合格證及考核目紛。3）鋼結構承受拉力或壓力焊接接點。要求與母材等強度的焊縫必 須經探傷檢驗.檢查探傷報告。“4焊縫外觀應全部檢查，普通碳素結構鋼應在焊縫冷卻到工作地 點溫度以后進行.5焊縫外表焊波應均勻，不得有裂

8、紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑 和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。、焊接考前須知l丨焊接變形：由于屋架貼角焊縫焊量較大，收縮與角變形也較大，因此正確選擇焊接順序可減少其變形。先焊焊接變形較大的焊縫，因本工程采用手工焊接，焊縫較長時采用反向邊焊和對稱施焊， 同時在放樣與下料時，放足電焊收縮余量。2）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧.3丨各種構件校正好之前方可施焊，并不準隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構件的垂直偏差。4丨低溫焊接后不準立即清渣，應等降溫前方可清渣。5焊接常見幾個質量通病防治方法：尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度缺乏，中心線偏移、彎折等： 應嚴格控制焊接部位的相對位置，合格前方準焊接，焊接

9、中精心操 作，不得馬虎。裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟除重新焊接。咬邊：應選用適宜的電流，防止電流過大，電弧拉得過長，控制好焊 條的角度和運弧的方法.氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙， 焊接區域必須清理干凈， 焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出.夾渣：多層施焊應層層將焊渣去除干凈，操作中應注意熔渣的流動 方向，特別是采用堿性焊條時，必須使館合日在熔池后面。6丨引弧與熄弧:引弧的方法有兩種，劃抓法易掌握，不受焊條端都 有無熔渣的限制，但新焊工操作不熟練易污染焊件。另一種接觸碰 擊法可用于困難位置引

10、弧，污染焊件較輕，缺點焊條藥皮容易脫落， 造成暫時性弧偏吹，對于不熟練焊工，焊條易粘在焊件上或斷弧。引弧后應在起弧處停留一會兒，以便于預熱，然后將電弧引向焊縫部，并稍作橫向擺動以保證焊透與熔深。更換焊條速度要快，應在蔣池未冷卻之前換好.工作間斷后再焊，應 先清理接頭處熔渣，打火時應在弧坑前520mn金屬焊縫處引弧， 然后將電弧返回，等孤坑全部熔透并填滿后，再繼續向前施焊。每一個焊工應根據自己的焊接經驗，根據實際情況，用自己熟悉和成熟的焊接手法講行焊接。六. 成品檢驗、焊接全部完成后，焊縫冷卻 24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。111級焊縫應做超聲波探傷。、按照施工圖要求和施工標準規定,對成

11、品外形幾何尺寸進行檢 查驗收并做好驗收記錄。七. 除銹、油漆、編號、成品經質量檢驗合格后講行除銹。、涂料及漆膜厚度應符合設計要求和施工標準規定。、安裝焊縫50mm以內及摩擦面不得設涂油漆。、在構件指定位置上標注設計構件編號。八. 鋼屋架制作質量標準、鋼屋架制作進行評定前應先進行焊接質量評定，符合標準規 定前方可進行。、鋼材的品種、規格、型號和質量必須將合設計要求及施工標 準的規定。、鋼材切割面必須無裂紋、夾層和缺流.九. 考前須知、堆放構件時地面必須墊平，防止墊點受力不均.屋架吊點、支點合理。宜立放，以防止倒向剛度差而產生下撓或扭曲。、鋼結構防銹底漆、鋼號不得損壞.、構件運輸、堆放變形：運輸、

12、堆放時墊點不合理,上下墊木不在一條要線上，似及場地沉陷等原因造成變形。已發生變形應根細 情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正。、起拱不準:鋼屋架拼裝時應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消 除焊接收縮量的影響，并控制產生累計偏差。、焊接變形：應采用合理焊接順序及焊接工藝包括焊接電流、速度、方向等。或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接 以防止焊接后翹曲變形。十、鋼屋架制作平安交底焊工應嚴格遵守平安用電規程的規定，應持有上崗證，無證不 得施焊。、施焊打火前應檢查附近有無易燃、易爆物品以及其他無關人員。焊條頭不得順乎隨便亂扔.、下班前由班長檢查現場有無余火，如有焊條頭引起火苗應及時 撲滅前

13、方可離開現場、非電焊人員未經有關部門同意，不得動用焊接設備。、電焊所用軟線接頭可自行卻接外，其他有關用電設施和電線 等，均應由電工負責。鋼構件運輸吊裝方案由于現場沒有平整的硬化場地，不具備鋼屋架的制作條件，根 據實際情況采用在工廠加工，現場拼裝的方式進行梯形鋼屋架的制 作。驗收合格后，用汽車二次倒運至現場進行現場組拼。構件出廠運輸時，配備專用運輸托架，以保證鋼構件平安運抵施 工現場.所有構件裝車應在底部墊方木，各構件的中心盡量保持在同 一垂直線上，構件用鋼索捆扎牢固，構件與鋼索接觸局部應用軟件物 品墊好，以防構件油漆損壞。二、鋼構件堆放1、 成品梯形鋼屋架需立放，在下弦兩端1m處墊好枕木、兩邊

14、 用角鋼進行支護，屋架與屋架之間利用檁托板采用螺栓連接。如水平 堆放,支墊枕木間距* 1。5m,最多不超過5層.2、檁條、支撐應分類架空堆放，離地面 150mm以防雨水浸泡， 便于今后安裝。三、鋼屋架拼裝1、現場采用16T吊車輔助進行鋼屋架拼裝工作。主要拼裝下掛梁.2、現場拼裝場地需平整，采用吊車將待拼裝鋼屋架吊起，用螺栓連接 下掛梁。3、 拼裝鋼屋架時應嚴格保證尺寸.然后選擇屋架上弦1/3處垂直吊起， 對鋼屋架進行檢測。4、 如鋼屋架存在變形，對其進行矯正，直至合格。四、吊裝前的準備工作1、結構吊裝前，應檢查根底、構件的質量和數量是否滿足安裝 需要，檢查臨時固定結構的螺栓、墊板等是否齊全。以

15、上各項全部 合格后，才能開始吊裝。2、構件檢查：吊裝前，現場施工質檢員組織對構件自檢驗收。 驗收內容應包括:構件的質量保證資料是否齊全；構件的外形幾何尺 寸是否與圖紙相符；誤差是否超標；是否與要求發貨數量相符。自 檢通過后報請建設、監理單位審驗、批準，方可進入安裝工序。3、根據場地控制點，用經緯儀復查柱頂的標高，是否垂直、位 置正確，如有誤差應及時整修。找平后，應用經緯儀及鋼卷尺將縱、 橫軸線全部彈出.4、主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、棕繩、手持電砂輪等5、連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合 設計要求及有關國家標準的規定。五、鋼構

16、件吊裝方案根據現場勘查，結合本工程實際情況，現場無大型吊裝設備但場 地較為平整，采用25T吊車進行梯形鋼屋架安裝.一鋼構件吊裝1、吊裝時，采用三點吊裝方法，應在鋼屋架吊裝前將兩條等長鋼絲繩綁扎在上弦1/3的節點處，一條綁扎在上弦1/2的節點處，固 定牢固，在繩扣與棱角之間墊木板或草墊以免磨損、變形。2、屋架起吊時離地1500cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊.并 在下弦兩端各綁扎一條長繩做纜風繩，由人員控制防止屋架在空中隨意擺動。3、安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架側向彎曲，將屋架用螺栓臨時固定。4、第二榀屋架同樣方法吊裝就位好

17、后，不要松鉤，安裝局部檁條 與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統，最后校正固定，使第一榀 屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度的穩定整體。5、第三榀屋架安裝完成后，連接全部小件和檁條，形成完整的 空間結構，待安裝打板完成后進行以后三榀梁的安裝，依此類推完 成所有梯形鋼屋架的安裝.6、梁、支撐系統安裝 利用20T吊車輔助吊裝，吊裝前應檢查編號無誤后起吊安裝。 吊裝時，應使用兩條等長鋼絲繩在兩端 2m處綁扎牢固，并在兩 端各綁扎一條長繩做纜風繩，由人員控制防止在空中隨意擺動. 屋架梁、支撐安裝采用螺栓連接，螺栓孔不允許氣割擴孔，螺栓外露絲扣長度不少于 23絲。二檢查驗收1、屋架安裝后首先檢查現場連接

18、部位的質量。2、屋架安裝質量：主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面是否垂直；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。3、 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄.4、連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格前方可補漆。5、損壞油漆局部補漆后，色澤和其它部位一致。6、保證工程 基座位置、螺栓連接符合標準。 由于運輸、堆放和吊裝造成的構建變形必須矯正。7、根本工程 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。 結構外表干凈，無焊疤、油污和泥砂。8允許偏差工程項次工程允許偏差mm檢查方法1屋架弦桿在 相鄰接點間 平直度1/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經緯儀或吊線和鋼尺檢杳4側向彎曲L/1000且不大 于10用拉線和鋼尺檢查注:h為屋架高度，L為屋架長度，I為弦桿在相鄰節點間的距離六、平安要求1、起重機械應有專業起重工指揮，操作。2、吊裝時、構件下方嚴禁站人。3、構件未做好固定時，不應摘鉤。4、焊工等在高空作業時，應掛平安帶，穿防滑鞋等防護用品。5、吊裝場地應掛平安警示