1、橋梁加固維修一、施工工藝1、粘貼鋼板施工工藝（1）施工工藝流程表面處理一配膠一粘貼一加壓固化與養護一檢驗一防護處理粘貼鋼板膠的性能指標要求性能項目性能要求試驗方法標準A級膠B級膠膠體性能抗拉強度（MPa ）>32GB/T2568受拉彈性模量（MPa ）>3.5 X10 3伸長率（）>1.4抗彎強度（MPa ）>50GB/T2570且不得呈脆性（碎裂狀）破 壞抗壓強度（MPa ）>75GB/T2569粘結能力鋼一鋼拉伸抗剪 強度（MPa ）標準值>17GB/T7124鋼-鋼粘接抗拉強度（MPa ）>34GB/T6329鋼-鋼混凝土粘接 正拉強度（MPa

2、）試驗室>3.0,且為混凝土內聚破 壞本規范附錄D（2）粘鋼區域混凝土表面處理：依據設計圖的要求并結合現場量測定位情況，在粘鋼加固補強區表面放出鋼板位置大樣，先鑿除粘鋼區域表面6-8mm 厚的表層砂漿，使堅實的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿輕鑿整平。再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層 疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用甲苯或工業丙酮擦拭表面。（3）粘鋼板區域混凝土表面處理：依據設計圖的要求并結合現場量 測定位情況，在粘鋼板加固補強區表面放出鋼板位置大樣，先鑿除粘鋼區 域表面 2cm 厚的表層砂漿，使堅硬的混凝土骨料外露，并形成平整的粗 糙面，表面不平整處應用尖鑿

3、輕鑿整平。再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除 表面疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵。（4）鉆孔植埋膨脹螺栓：按照設計圖植埋膨脹螺栓螺桿，在鉆孔打 盲孔前，依據圖紙查明梁體鋼筋分布，避免鉆孔打盲孔時碰與鋼筋或預應 力管道，盲孔直徑和孔深按設計圖紙施工，對鉆好的盲孔先用壓縮空氣由 孔底向孔外清理孔內浮塵，然后涂抹一層薄薄的環氧樹脂類基液，向盲孔 內注入三分之二孔深的結構膠，然后將涂有一層環氧樹脂類基液薄漿的膨 脹螺栓螺桿緩慢轉動插入，然后補填結構膠使孔口填塞飽滿。（5）粘貼鋼板現場配套打孔與鋼板粘貼表面處理：依據現場實際放 樣進行粘貼鋼板下料，并根據現場植埋的膨脹螺栓螺桿，先對所粘貼的鋼 板進行配套打

4、孔 （孔徑比螺桿大 2mm ），然后對鋼板的粘貼面用磨光砂輪 機或鋼絲刷磨機進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度滿足規范要求，打磨紋 路應與鋼板受力方向垂直，最后用脫脂棉蘸工業丙酮將鋼板粘貼面擦試干 凈。（6）配置結構膠、粘貼鋼板：先用工業丙酮清洗處理后的粘鋼區域 混凝土表面和鋼板粘貼面，再在混凝土表面和鋼板粘貼面涂抹一層薄而均 勻的結構膠（厚度控制在 24mm左右）,然后再將鋼板貼合上。（ 7 ）加壓固定：將粘貼鋼板貼合上，加墊片，緊固螺母，交替擰緊各加壓螺帽，使多余的膠砂沿板縫擠出，達到密貼程度，加壓固定的壓力不小于0.20.3Mpa，同時要不斷輕輕敲打扁鋼帶與時檢查鋼板下結構膠 的飽和性。（8

5、）固化檢驗與鋼板表面的防腐處理：在完成粘貼鋼板24 小時后，用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從聲音判斷粘貼固化效果，若發現鋼板粘貼固 化面積小于 90% ，則此粘貼鋼板無效， 應剝下重新粘貼。粘貼完成后按照 設計要求進行防腐處理。2 、植筋施工工藝（ 1）對照原橋施工圖和竣工圖，掌握結構內鋼筋的分布情況，精確 放出需植筋的具體位置，并盡量與原鋼筋錯開布置，必要時采用鋼筋定位 儀測量原有鋼筋位置，避免鉆孔損傷原橋鋼筋。（ 2 ）鉆孔前用相應的標尺表示出鉆孔的深度來控制鉆孔深度，盡量 采用專用電錘或振動小的施工工藝，以保證不損傷結構，鉆孔施工垂直于 植筋部位的結構混凝土，鉆孔直徑按材料要求控制。（3）成孔

6、后，首先檢查鉆孔深度和直徑，并用需要植入的鋼筋或螺 栓試插，當滿足要求再用壓縮空氣吹出孔內積灰，用毛刷擦刷孔壁，然后 用壓縮空氣吹灰，如此反復幾次，確保孔中清潔、干爽，禁止用水清洗孔 洞。（ 4）將植筋膠安裝在專用注射膠槍中，摳動板機，使藥膠在通過前 端混合器后自動混合，前端的藥劑舍去不用。在確?；炷量锥锤稍锴鍧?的情況下，將混合嘴伸入孔的底部，扳動注射器扳機，當孔內壓入一定量 植筋膠時，注膠槍有 3-5cm 埋在已注膠中間后，慢慢抽出混合嘴，在向 外退出的時候注膠槍沿孔壁旋轉退出，以防孔內塞有空氣，藥劑不密實將 影響鋼筋與混凝土的粘結強度。當植筋膠注入孔內達孔深的 2/3 時，停止 注射植

7、筋膠。（5）將已制作好的植筋材料運至現場，逐根檢查鋼筋有無油污、銹 蝕以與植筋的一端是否有彎頭等，埋設時注意圖紙標示露出部分的鋼筋彎 頭方向為逆車道行駛方向，同時保證鋼筋的預留長度。（6）植入植筋材料時，應對準孔洞插入，在插入植筋材料時應旋轉， 盡量排除注膠時堵塞在孔內的空氣，以確保植筋材料表面與植筋膠充分結 合，植筋材料植入完成時，植筋材料與孔壁之間的空隙完全由植筋膠填滿 才能保證質量，最好的效果是植筋材料插入時藥劑剛好溢出。（7）嚴格遵守植筋膠的化學凝固時間，在粘合膠固化前，不得使植 入的鋼筋或螺栓有任何擾動，否則將降低種植鋼筋或螺栓的粘界強度，待 粘合膠完全固化后方可進行其它施工操作。（

8、8）植筋工序完成經監理工程師檢驗后方可進行下一道工序。3、裂縫加固方法與施工工藝 裂縫根據分布情況復雜按照裂縫寬度、開展形態與活載作用下的活動 可以歸納為以下幾類， 相應的應采用不同的方法進行封閉補強。 裂縫修補：裂縫檢查與標注T鉆孔T清孔與裂縫表面處理T粘貼灌漿嘴與裂縫表面封閉T壓氣實驗T灌注環氧漿裂縫寬度小于 0.15mm 采用表面封閉法進行處理，裂縫寬度在0.15mm-0.5mm 采用注入法進行補強，裂縫寬度大于 0.5mm 時，采用 填充密封法進行修補（ 1 ）表面封閉法施工表面封閉法主要采用表面封閉材料（如環氧膠泥、聚合物砂漿等）對 結構表面裂縫進行封閉修補的方法。表面環涂環氧膠泥時

9、，先將裂縫附近 80mm-100mm 寬度范圍內的 灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清掃干凈并清洗， 油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍。 如表面潮濕。 應用噴燈烘烤干燥， 預熱， 以保證環氧膠泥與混凝土黏結良好；如基層表面難以干燥時，應用環氧煤 焦油泥涂抹，并涂刮在裂縫表面。（2）粘帖灌漿嘴與裂縫表面封閉 清縫處理對所有擬處理的裂縫沿縫鑿成深 3-5mm 、寬 5-10mm 形槽；剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為 0.2-0.4Mpa 以上的壓縮空氣清 除槽內浮塵。沿縫長范圍內用丙酮進行清洗，擦清表面。 注射器底座粘結 清縫處理后，騎縫用環氧膠泥封縫并埋設、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距

10、沿縫長依縫的寬窄以 3540cm左右為宜，原則上縫寬可稀、縫窄可密, 但每條裂縫至少須有一個進漿口和排氣孔。（3）密封用環氧膠泥修補密封底座的周圍，并沿裂縫按 5cm 寬進行密封。（4）密封檢查（氣檢）待封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2Mpa 的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位應進行補封處理。（5）注膠 安裝注膠器，注入專用裂縫修補膠液，待相鄰注射嘴冒漿時，停止注 射并用木塞塞緊，然后進行下一個。灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開灌漿嘴上氣閥，用氣壓為0.2Mpa 以上的壓縮空氣將管道與裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，一端 向另一端依次連續進行。灌漿壓力為

11、0.20.3Mpa為宜，壓力逐漸升高,防止驟然加壓對管道造成破壞。灌注操作程序：接通管道T將配制好的膠漿注入灌漿罐T打幵儲氣瓶閥門，調節壓力T打幵灌漿罐通向灌漿嘴的閥門進行灌注T待相鄰貼嘴冒漿時關閉閥門t將木塞封住灌漿嘴，移至下一灌漿嘴灌注依此壓灌至最后一個貼嘴冒漿，并用木塞塞緊，保持恒壓繼續壓灌。 當吸漿率小于 0.1L/min 時，再續灌 510min 后即可停止灌漿。（6）封口處理 灌漿后待縫內漿液初凝而不外流時，可拆除灌漿嘴，用環氧膠泥對灌漿孔進行封口抹平。必要時進行灌漿封閉的縫要進行抽樣開孔檢查，以保證灌漿封閉質量。（7）質量檢驗 嚴格按照規范的質量要求與設計圖紙、以與監理工程師指示

12、進行施裂縫必須清理干凈，做到清潔干燥，做好隱蔽工程檢驗記錄。灌縫膠應有產品合格證，各項技術指標應達到規范規定的數值。裂縫處理完畢后，灌縫工作完成后，承包人自檢合格，報請監理工程師驗收。灌漿封縫施工工藝流程圖'裂縫表面處理卜4丿氣密性檢査配置膠液裂繾灌漿質量檢查 拆除壓漿嘴4、支座更換維修施工（1）施工準備 在更換支座以前，做好機具物品的準備工作，同時，要做好千斤頂的 校驗配套工作，小型機具要準備充分，頂升機具要有備用頂和油泵，測量 數據要制成表格，計算出頂升高度，發給頂升小組，以備頂升控制。（2）施工方案 施工作業平臺 根據該項目橋位、地基不良等特點，橋臺支座更換利用橋臺作為施工 平臺

13、，對于橋墩支座的更換，采用特制剛掛架固定于墩身與蓋梁上作為施 工平臺形成工作面。 油泵放置與千斤頂的安裝：油泵擬放置在橋下， 利用高壓油管與千斤頂聯接， 千斤頂擬采用 100T 扁平千斤頂， 作業時按照計劃每個支座處均勻安放千斤頂， 千斤頂安裝時， 必須保證千斤頂底部平整，如有不平須先予找平，并墊以細砂，千斤頂上 面鋪設2cm厚30 X30cm鋼板一塊，以擴大支撐面，為防梁底不平，應 力集中，鋼板與梁底接觸面，應加墊 2mm 橡膠板一塊，千斤頂的位置應 與原支座有一定的間隙，以利支座的拆除和安裝。 頂升作業 頂升前，先根據測量數據計算出頂升總高度和分級頂升行程，并告知 操作手，頂升時由一人指揮

14、，頂升時應以 2mm 行程為一級，緩慢平穩地 分級進行，頂升總高度應控制在設計高程以上 2cm 為宜，以能拆除和安 裝支座為目的，頂升過程中，橋上應始終用水準儀檢測高程，頂升到一定 高度后，應以槽鋼方盒做臨時支撐，以鋼鍥嵌固。 支座拆除用鋼釬將支座撬活動后， 將支座拉出， 一般支座與墩頂的粘接很牢固， 不宜拆除，作業時應備足專用工具，考慮多種方法進行。墩頂處理與支座安裝 支座拆除后，將墩頂支座位置找平、清理干凈、吹干、按原位置鋪設 環氧砂漿，將支座安放就位。 卸荷落頂支座安裝完成后，進行分級落頂卸荷。 清理墩頂，拆除工作平臺。5、橋面鋪裝拆除重做施工工藝（維修） 首先對需要維修的橋梁鉸縫、梁板

15、、橋面連續、橋面鋪裝損壞情況進 行病害調查，根據設計要求拆除后重做。（1）銑刨瀝青混凝土 在進行橋面瀝青混凝土銑刨作業時，我們會采用具有多年豐富銑刨作 業經驗的技術人員、操作手，同時使用狀況最優良的銑刨機，技術人員全 程緊跟銑刨機，隨時調整銑刨厚度，發現異常立即停止作業。橋面伸縮縫 兩側要預留出大約3050cm的距離不進行銑刨，改用風鎬鑿除，避免銑 刨刀頭對伸縮縫混凝土的破壞。（2）橋面板頂整體化混凝土拆除結合橋面板頂整體化混凝土病害， 進行統籌處理。 需進行鉸縫重做時， 鑿除鉸縫混凝土。鉸縫鑿除時，不能損傷鉸縫鋼筋和預制板混凝土。鑿除 采用人工風鎬鑿除與機械鑿除相結合的方式進行。（3）梁頂處

16、理將梁頂鑿毛，鑿毛深度不小于 0.5mm ，并用砂輪清除大的凹凸部位， 局部凹凸不超過 15mm ，然后用空壓機清理干凈， 待現場監理工程師現場 測量實際相對高程并驗收后，進行下個工序植筋施工。（4）植筋 鉆孔 鉆孔前用鋼筋探測儀探測橋梁構建植筋部位鋼筋位置，或鑿去保護層 暴露鋼筋，若植筋孔位處存在鋼筋，則適當調整鉆孔位置。鉆孔施工遇到鋼筋或預埋件時立即停鉆，并適當移動鉆孔孔位；若移 動值太大，與時通知設計單位予以處理。 清潔孔壁、鋼筋先將噴嘴深入成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣，向外拉出噴嘴，反復 3 次；將硬毛刷擂入孔中，往返旋轉清刷 3 次；再將噴嘴伸入鉆孔底 部吹氣，向外拉出噴嘴，反復

17、 3 次；對要植入鋼筋上的銹跡、油污進行除 銹與清理；植筋前用丙酮或工業用酒精擦拭孔壁、孔底和植入鋼筋。 植筋膠黏劑采用專用灌注器或注射器進行灌注， 灌注嘴一般為孔深的 2/3 ， 并保證在植入鋼筋后有少許膠黏劑溢出。注入膠黏劑后立即單向旋轉插入 鋼筋，直至達到設計的深度，并保證植入鋼筋與孔壁間的間隙基本均勻， 校正鋼筋位置和垂直度。廢孔處理同植筋，鋼筋外端與混凝土表面平齊。 靜置固化灌注結束后，必須進行 72 小時靜置養護。膠黏劑完全固化前，不得 觸動或振動已植鋼筋，以免影響其黏結性能。（ 5 鋼筋網的綁扎將鑿毛后梁頂清理干凈，進行鋼筋的綁扎，按照圖紙尺寸下料，搭接 長度要符合要求。（6）整

18、體化澆筑混凝土 澆筑混凝土前，用空壓機吹凈模板內雜物。橋面板混凝土澆筑前應先清除原混凝土表面與模板內的雜物，按設計要求對原混凝土表面進行鑿 毛，清除板頂端表面浮漿與松動骨料，露出承托處的鋼筋，充分清洗，經 監理工程師檢查合格后方可進行后續工作。 高程控制鑿除完橋面鋪裝后用水準儀根據現場情況對橋面標高進行全面普查， 然后在路緣防撞墻和橋面中心線每隔一定的距離按設計標高設立高程控 制點。在澆筑混凝土前用型鋼按設計標高聯結，型鋼頂面為橋面標高，作 為振搗梁軌道。 混凝土拌和與運輸 橋面鋪裝混凝土在拌和站拌和均勻后，用混凝土罐車運輸到現場。 混凝土的振搗混凝土用混凝土罐車運抵現場，采用混凝土輸送泵進行

19、澆注?；炷?振搗首先使用插入式振搗棒，每棒間距 30 X30cm。以混合料停止下沉, 并無氣泡冒出控制振搗時間，不過振，也不能漏振，提棒要緩慢。振動棒振搗結束后，找平工作面，再用振動梁振搗。振動梁振搗過程 中基本與模板保持垂直，并與時補足缺料部位。混凝土澆筑自低處開始逐漸向高處進行，以避免下雨時已完工作面雨 水向未終凝工作面流淌而損壞混凝土表面。混凝土澆筑時，應嚴格控制頂面標高，表面應與時進行多次抹壓，確 保橋面無裂紋，平整并且粗糙，嚴禁在橋梁混凝土表面加鋪砂漿或水泥漿 進行表面處理。（7）混凝土表面處理 用鋁合金扁管（30 X60mm）做成直尺緊貼鋼模刮平，每 5m處縱、 橫、對角檢測平整

20、度。 混凝土面抹平時，操作人員不直接接觸工作面，站立在方木制成的 板凳上操作。 施工中注意天氣變化，雨天不施工。如施工中突然下雨，與時遮蓋 工作面，遭雨淋過的工作面在終凝時間內處理完畢。（8）養生 混凝土澆筑完成收漿后應盡快覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污 染混凝土的表面，一般情況下混凝土灑水養護七天以上。7、混凝土缺陷處理方法與工藝（ 1）對混凝土存在風化、剝落、露筋、鋼筋銹蝕膨脹引起保護層破 損以與鋼筋銹蝕進行清理，盡可能的把缺陷部分鑿除。同時，還應對混凝 土修補部分進行鑿毛處理， 并使老混凝土表面保持濕潤、 清潔、不沾塵土（2）對外漏鋼筋與鋼筋銹蝕區域進行鋼筋的防銹、阻銹處理。處理時注

21、意使涂料起到屏蔽、緩蝕以與保護作用。表面存在的風化、剝落、露 筋、鋼筋銹蝕膨脹引起保護層破損的區域采用專用修補砂漿進行修補，使 之達到平整、密實。（3 ）丙乳砂漿對于小面積的缺陷，特別是當損壞深度較淺時，常采用丙乳砂漿涂抹 修補。該法的修補工藝也較簡單， 先做好準備工作，準備工作如前面所述。 準備工作做好后，即可將拌和好的砂漿用鐵抹抹到修補部位，反復壓光后,接普通混凝土的要求進行養護。當修補部位深度較大時，可在丙乳砂漿中 摻入適量的礫料，以增強砂漿強度和減少砂漿干縮。用砂漿修補時必須特別注意加強壓實這道工序。因為只有在施工時對 砂漿施加較大的壓力，才能使砂漿經過養護硬化和干燥后不致出現凹陷。

22、在這類修補工作中是不允許有凹陷發生的。丙乳砂漿參考配合比（質量比）項目丙乳砂漿丙乳水泥漿水泥100100 200砂子100 200-聚丙烯酸酯乳液25 3850 100水適量-二、質量檢驗植筋鉆孔直徑（mm ）鋼筋公稱直徑鉆孔直徑鋼筋公稱直徑鉆孔直徑6101822812222810142228121625301418283516203238植筋鉆孔深度、垂直度和位置允許偏差植筋位置鉆孔深度允許偏差（mm ）鉆孔垂直度允許偏差位置允許偏差（mm）上、下部結構+10，03°5承臺與基礎+20，05°10連接點+5，02°5錨固施工允許偏差錨栓種類頂緊力錨固深度（mm

23、）位稱（mm）扭矩控制式型錨栓+15%0，+5-扭矩控制式擴孔型錨栓+15%0，+5-位移控制式型錨栓+15%0，+50，+2修補被后平整度允許偏差項目允許偏差檢查方法與頻率梁體平整度（mm ）5鋼尺丈量陰陽角（°）5尺量橋梁混凝土表面涂裝實測項目項次實測項目規定值或允許偏差檢杳方法和頻率1總干膜平均厚度'設計厚度涂裝完7d后進 行測定。每50m2 面積隨機檢測一 個點，測點總數不少于30個2總干膜最小厚度>0.75設計厚度采用化學材料施工地，應符合以下規定：配制化學漿液的易燃材料須密封保存、遠離火源；配制與使用場地必須通風良好，操作人員防護應符合有關勞動保護規定；工作

24、場地嚴禁吸煙、明火取暖，并配備相關的消防設施；施工完成后，對現場與結構內清理，不應遺留有害化學物質和建筑垃圾； 橋梁加固施工應嚴格控制對原結構的損傷。對處于受力狀態下的結構構件進行加固時，若對原結構有削弱，應采取限載或支架支撐措施。所搭設的支架應通過按最不利荷功進行的驗算。植筋（1）鉆孔前應用鋼筋探測儀探測橋梁構件植筋部位鋼筋位置，若植筋孔位處存在鋼筋，則應適當調整鉆孔位置。鉆孔施工遇到鋼筋或預埋件進應立即停鉆，并適當移動鉆孔孔位，若移動 值太大，應與時通各監理人，報設計單位處理。 （2）清潔孔壁、鋼筋可采用下列方法： 先將噴嘴伸入成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣，向外拉出噴嘴，反復3 次； 將硬毛刷伸入孔中，往返旋轉清刷 3 次； 將再將噴嘴伸入鉆孔底部吹氣，向外拉出噴嘴，反復 3