1、數控車床編程-G代碼命令1 刪除 FANUC 車床編程-G 代碼命令1 G 代碼組及含義表 6.2-1 G 代碼組及解釋( 帶 * 者表示是開機時會初始化的代碼。)2 G 代碼解釋定位(G00)1. 格式這個指令把刀具從當前位置移動到指令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。圖6.2-12. 非直線切削形式的定位我們的定義是：采用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在指令指定的位置。3. 直線定位刀具路徑類似直線切削(G01)那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位于要求的位置。4. 舉例

2、N10 G00 X-100 Z-65直線插補(G01)1. 格式直線插補以直線方式和指令給定的移動速率，從當前位置移動到指令位置。圖6.2-2X, Z: 要求移動到的位置的絕對坐標值。U, W: 要求移動到的位置的增量坐標值。2. 舉例圖6.2-3G01 X50. Z75. F0.2 ；絕對坐標程序X100.；G01 U0.0 W-75. F0.2 ；增量坐標程序U50.圓弧插補 (G02/G03)刀具進行圓弧插補時，必須規定所在的平面，然后再確定回轉方向。順時針G02；逆時針G03。1. 格式X,Z 指定的終點U,W 起點與終點之間的距離I,K 從起點到中心點的矢量R 圓弧半徑(最大180

3、度)。圖6.2-42. 舉例圖6.2-5G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2 ；絕對坐標系程序或 G02 X100. Z90. R50. F0.2G02 U40. W-30. I50. K0. F0.2 ；增量坐標系程序或 G02 U40. W-30. R50. F0.2第二原點返回 (G30)坐標系能夠用第二原點功能來設置1. 用參數 (a, b) 設置刀具起點的坐標值。點 “a” 和 “b” 是機床原點與起刀點之間的距離。2. 在編程時用 G30 命令代替 G50 設置坐標系。3. 在執行了第一原點返回之后，不論刀具實際位置在那里，碰到這個命令時刀具便移到第二原點。4.

4、 更換刀具也是在第二原點進行的。切螺紋 (G32)1. 格式F 螺紋導程設置在編制切螺紋程序時應當帶主軸轉速RPM 均勻控制的功能 (G97)，并且要考慮螺紋部分的某些特性。在螺紋切削方式下移動速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。而且在進給保持按鈕起作用時，其移動過程在完成一個切削循環后就停止了。2. 舉例圖6.2-6G00 X29.4G32 Z-23. F2 ；1 循環切削G00 X32Z4.X29.G32 Z-23. F2 ；2 循環切削G00 X32.Z4.刀具半徑偏置功能 (G40/G41/G42)1. 格式圖6.2-7當刀刃是假想刀尖時，切削進程按照程序指定的形狀執行不會發生問題。不

5、過，真實的刀刃是由圓弧構成的 (刀尖半徑)，就像上圖所示，在圓弧插補的情況下刀尖路徑會帶來誤差。2. 偏置功能表6.2-2補償的原則取決于刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補償的基準點是刀尖中心。通常，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。把這個原則用于刀具補償，應當分別以 X 和 Z 的基準點來測量刀具長度刀尖半徑 R，以及用于假想刀尖半徑補償所需的刀尖形式數 (1-9)。圖6.2-8這些內容應當事前輸入刀具偏置文件。“刀尖半徑偏置” 應當用 G00 或者 G01 功能來下達命令或取消。不論這個命令是不是帶圓弧插補，刀不會正

6、確移動，導致它逐漸偏離所執行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成；并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現象。反之，要在切削進程之后用移動命令來執行偏置的取消過3. 舉例:G41 X5 Z5 D1；G02 X25 Z25 R25；G40 G01 X10 Z10 D0；工件坐標系選擇(G54G59)1. 格式2. 功能圖6.2-9通過使用 G54G59 命令，最多可設置六個工件坐標系（16）。在接通電源和完成了原點返回后，系統自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。在有 “模態”命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。精加工循環(G70)1. 格式ns: 精加工形狀程序

7、的第一個段號。nf: 精加工形狀程序的最后一個段號2. 功能用G71、G72 或G73 粗車削后，G70 精車削。外圓粗車固定循環(G71)圖6.2-101. 格式不指定正負符號。切削方向依照AA的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0717）指定。e: 退刀行程本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC 系統參數（NO.0718）指定。ns: 精加工形狀程序的第一個段號。nf: 精加工形狀程序的最后一個段號。U: X 方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）W: Z 方向精加工預留量的距離及方向。f,s,t: 包含在ns 到nf 程序段中的任何F,S

8、 或T 功能在循環中被忽略，而在G71 程序段中的F，S 或功能有效。2. 功能如果在上圖用程序決定A 至A至B 的精加工形狀,用d(切削深度)車掉指定的區域,留精加工預留量u/2 及w。為了您的安全，請只打開來源可靠的網址 打開網站    取消來自: 數控車床編程-G代碼命令2標簽：數控車床 g代碼命令 編程 fanuc系統 端面車削固定循環(G72)圖6.2-111. 格式d,e,ns,nf, u, w，f,s 及t 的含義與G71 相同。2. 功能如上圖所示，除了是平行于X 軸外，本循環與G71 相同。成型加工復式循環(G73)圖6.2-121.

9、格式i: X 軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC 系統參數（NO.0719）指定。k: Z 軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC 系統參數（NO.0720）指定。d: 分割次數這個值與粗加工重復次數相同，FANUC 系統參數（NO.0719）指定。ns: 精加工形狀程序的第一個段號。nf: 精加工形狀程序的最后一個段號。U: X 方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）W: Z 方向精加工預留量的距離及方向。f,s,t: 順序號“ns”到“nf”程序段中的任何F,S 或T 功能在循環中被忽略，而在G73程序段中的F，S 或功能有效。2. 功能本功能用于重復切削一個逐漸變換的固定形

10、式,用本循環,可有效的切削一個用粗加工鍛造或鑄造等方式已經加工成型的工件。端面啄式鉆孔循環(G74)圖6.2-131. 格式e: 后退量本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC 系統參數（NO.0722）指定。x: B 點的X 坐標u: 從A 至B 增量z: C 點的Z 坐標w: 從A 至C 增量i: X 方向的移動量(不帶符號)k: Z 方向的移動量(不帶符號)d: 刀具在切削底部的退刀量。d 的符號一定是（+）。但是，如果X（U）及I 省略，退刀方向可以指定為希望的符號。f: 進給率2. 功能如上圖所示在本循環可處理斷削，如果省略X（U）及P，結果只在Z 軸操作，用于鉆孔。外

11、經/內徑啄式鉆孔循環(G75)圖6.2-141. 格式2. 功能指令操作如上圖所示，除X 用Z 代替外與G74 相同，在本循環可處理斷削，可在X 軸割槽及X 軸啄式鉆孔。螺紋切削循環(G76)1. 格式m: 精加工重復次數（1 至99）本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC 系統參數（NO.0723）指定。r: 倒角量本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC 系統參數（NO.0109）指定。a: 刀尖角度：可選擇80 度、60 度、55 度、30 度、29 度、0 度，用2 位數指定。本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC 系統參數（NO.0724

12、）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）dmin: 最小切削深度，用半徑值表示。本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC 系統參數（NO.0726）指定。d: 精加工余量i: 螺紋部分的半徑差如果i=0,可作一般直線螺紋切削。k: 螺紋高度，用半徑值表示。這個值在X 軸方向用半徑值指定。d: 第一次的切削深度（半徑值）L: 螺紋導程（同G32）2. 功能螺紋切削循環。內外直徑的切削循環(G90)1. 格式直線切削循環：按開關進入單一程序塊方式，操作完成如圖所示 1234 路徑的循環操作。U 和 W的正負號 (+/-) 在增量坐標程序里是根據1 和2 的方向改變的。錐體切削循

13、環：必須指定錐體的“R”值。切削功能的用法與直線切削循環類似。2. 功能外圓切削循環。圖6.2-151. U<0, W<0, R<02. U>0, W<0, R>0圖6.2-16 圖6.2-173. U<0, W<0, R>04. U>0, W<0, R<0圖6.2-18 圖6.2-19切削螺紋循環 (G92)1. 格式直螺紋切削循環：螺紋范圍和主軸 RPM 穩定控制 (G97) 類似于 G32 (切螺紋)。在這個螺紋切削循環里，切螺紋的退刀有可能如 圖 9-9 操作；倒角長度根據所指派的參數在0.1L12.7L 的范圍里設置為 0.1L 個單位。錐螺紋切削循環：2. 功能切削螺紋循環圖6.2-20圖6.2-21臺階切削循環 (G94)1. 格式平臺階切削循環：錐臺階切削循環：2. 功能臺階切削圖6.2-22 圖6.2-23線速度控制 (G96/G97)數控車床主軸分成低速和高速區；在每一個區內的速率可以自由改變。G96 的功能是執行恒線速度控制，并且只通過改變