1、中科高盛咨詢集團有限公司 興發安置小區三期工程鋼筋工程監理實施細則編 制：審 核：中科高盛咨詢集團有限公司興發安置小區三期項目監理部二0一六年二月目 錄一、工程概況3二、工藝流程3三、質量要求3四、監理控制要點.6五、鋼筋工程施工中注意事項.8六、鋼筋工程施工安全規定12一、工程概括1、工程名稱：興發安置小區三期工程2、工程地點：常德市鼎城區灌溪鎮興發村九組，常德大道以北，長庚路以東3、工程規模：總建筑面積163413.4平方米（地下室約31575平方米），其中17層高層12棟，多層（5+1）9棟，幼兒園3層1棟，物管、公共活動房2層1棟。4、工程預算投資額：25000萬元5、總工期：24個月

2、二、工藝流程 檢驗鋼筋出廠合格證和試驗報告合理堆放鋼筋并按不同型號掛牌按規定抽樣送驗審查試驗報告（合格）除銹鋼筋下料檢查腳手架檢查焊工有關證件現場綁扎安裝和焊接驗收三、質量要求表一：鋼筋檢驗頻率、檢驗方法的規定主要項目質量標準檢驗及認可檢驗頻率檢查方法認可程序熱扎鋼筋鋼筋砼用鋼筋GB1499-98同一爐號、同一批號、同一品種規格，且重量不大于60T，作為一批，任選二根。（1） 外觀檢查：用卡尺量；（2）力學性能：每批取兩個試樣分別進行拉力和冷彎試驗，如有一項結果不符合標準規定的數值，則另取雙倍數量的試樣重做。監理工監理工程師到現場監督取樣，并根據試驗結果批準鋼材進場或拒收該批鋼材。冷拉鋼筋冷拉

3、鋼筋GBJ204-83同級別、同直徑，重量不大于20T作為一批。每批任選二根。（1）外觀檢查：用卡尺量；（2）力學性能：在試驗機上做拉力和冷彎試驗。如有一項結果不合格，則另雙倍試件重做。冷拔低碳鋼冷拔低碳鋼絲GBJ204-83甲級：逐盤檢查，從每盤任一端取兩個試樣做拉力和反復彎曲試驗；乙級：同直徑5T為一批，從中選取3盤，每盤取兩個試樣，分別做拉力和反復彎曲試驗。（1）外觀檢查：用卡尺量；（2）力學性能：在試驗機上做拉力和冷彎試驗。表二：鋼筋冷加工質量標準主要項目質量標準檢查及認可檢查頻率檢查方法認可程序鋼筋的品種、質量鋼筋的品種、質量必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查出廠質量證明書和試驗

4、報告檢查承包單位提供的質保書和試驗報告，并結合現場檢查。冷拉、冷拔鋼筋的機械性能冷拉、冷拔的力學性能必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查出廠質量證明書、試驗報告和冷拉記錄鋼筋外表鋼筋的表面應保護清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。觀察檢查鋼筋加工鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度和接頭位置必須符合設計要求和施工規范。觀察和尺量檢查焊條、焊劑焊條、焊劑的牌號、性能試驗結果必須符合鋼筋焊接的專門規定檢查焊接試件試驗報告焊接接頭、焊接制品鋼筋焊接接頭、焊接制品的力學性能及接頭中使用的鋼板或型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查焊接試件試驗報告鋼筋綁扎缺扣、

5、松扣的數量不能超過應綁扣數的20%，且不應集中。按梁、柱和獨立基礎的件數各抽查10%，但均不應少于3件；帶形基礎、圈梁每3050m抽查1處（每處35m），但均不應小于3處，墻和板按有代表性的自然間抽查10%（禮堂、廠房等大間可以按軸線劃分間），墻每4m左右高為一個檢查層，每面1處，但均不應少于3處。觀察和手扳檢查承包單位自檢合格后，監理工程師檢查簽字認可。鋼筋彎鉤、接頭搭接長度均不小于規定值的95%。用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋的彎鉤、接頭數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度基本符合施工規范規定。表三：鋼筋焊接質量標準主要項目質量標準檢驗及認可檢驗頻率檢驗方法認可程序鋼筋網和骨架焊接骨架

6、無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點的4%，且不應集中；板伸支座范圍內的焊點無漏焊、開焊。按梁、柱的獨立基礎的件數各抽10%，但均不應少于3件，帶形基礎、圈梁每3050m抽查1處（每處35m）但均不應少于3處；墻和板按有代表性的自然間抽查10%，禮堂、廠房等大間可以按兩軸線為1個檢查層，每面1處，板每間1處，但均不應少于3處。觀察和手扳檢查承包單位自檢合格后，監理工程師檢查簽字認可點焊焊點無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷，焊點壓如入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規定點焊網片、骨架按同一類型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不應少于10個接頭；電弧焊、電渣壓力接頭應逐個檢查；埋

7、弧壓力焊接頭抽查10%，但不少于5件。用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查承包單位自檢合格后，監理工程師檢查簽字認可對焊接頭接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸位移不大于0.1d，且不大于2mm，無橫向裂紋；I、II、III級鋼筋無明顯燒傷，IV級鋼筋無燒傷，低溫時II、III級鋼筋均無燒傷。電弧焊接頭綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d，無較大的凹陷、焊瘤，接頭處無裂縫，咬邊深度不大于0.5mm（低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm）。幫條焊、搭接焊長度2d。在焊縫表面上：坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均少于2處，且每處面積不大于6mm2，預埋件和鋼

8、筋焊接處，直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣，每件不超過3個。電渣壓力焊接頭接處彎折不大于4度；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無裂紋及明顯燒傷。埋弧壓力焊接頭鋼筋無明顯燒傷，咬邊深度不超過0.5mm，鋼板無焊穿、凹陷。表四：鋼筋安裝質量標準主要項目允許偏差（mm）檢驗及認可檢驗頻率檢查方法認可程序網的長度、寬度±10按梁、柱的獨立基礎的件數各抽10%，但均不應少于3件，帶形基礎、圈梁每3050m抽查1處（每處35m），但均不應少于3處；墻和板按有代表性自然抽查10%，禮堂、廠房等大間按兩軸線為1間，墻每4m左右高為1個檢查層，每面為1處，板每間為1處，但均不少于3處。尺量檢

9、查承包單位自檢合格后，由監理工程師檢查，并簽字認可。網眼尺寸±20尺量連續三檔取其最大值骨架的寬度、高度±5尺量檢查骨架的長±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大排距±5箍筋、構造筋間距±20鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預埋件中心線位移5水平高差±3受力鋼筋保護基礎±10梁、柱±5墻板±3四、監理控制要點4.1審查施工組織設計的合理性、技術可行性。4.2審查投入的各項資源計劃（材料、機械、人力）是否滿足施工進度和工藝要求。4.3審查施工組織投入的施工及管理人員的素質、數量是否滿足施

10、工要求，特殊工種上崗證是否有效、齊全。4.4鋼筋的品種要求符合設計要求，進場的鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面捆（盤）鋼筋均應有標志。4.5鋼筋的性能要符合規范要求，進場的鋼筋應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。4.6鋼筋除銹用避免損傷鋼筋截面。4.7鋼筋在下料前必須調直，直徑在12mm以下的鋼筋一般要經過放盤、冷拉的調直工序。4.8鋼筋除銹工作可通過三個途徑來完成，一是鋼筋通過冷拉、或用鋼筋調直機調直過程中除銹；二是用手工法除銹；三是用噴砂或酸洗方法除銹。不論哪種方法，均應避免損傷鋼筋截面。4.9鋼筋在下料前必須調直，直徑在12nun以下的鋼筋一般要經過放盤、冷拉的調直工序。4.10鋼筋

11、下料、加工，應要求承包單位的技術人員根據圖紙及規范進行，為避免返工，監理工程師應深入鋼筋加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題后及時通知承包單位改正。4.11鋼筋的焊接，監理工程師首先檢查焊工的各種證件（包括特種工作施工證、焊工考試合格證），在正式焊接前，必須監督焊工根據現場施工條件進行試焊，檢驗合格后才能準上崗。鋼筋焊接接頭應符合規格要求，并根據鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86的有關規定，抽取焊接接頭試樣進行檢驗。4.12鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題應及時指出，令其糾正。鋼筋綁扎完畢，承包單位自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽驗收單。4.13監理工程師驗收時；應對照結構施工

12、圖，檢查所綁扎鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等等，是否符合設計要求。此外，還應著重檢查如下構造措施：4.13.1框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中載荷作用處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。4.13.2具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。4.13.3控制鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合規范要求。4.13.4預埋件、預留孔洞的位置應正確，固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固，應符合設計要求。4.13.4鋼筋不得任意代用，若要代用，必須經設計部門同意，辦理變更手續，監理工程師據此驗收鋼筋。4.15在施工單位全面完成鋼筋綁扎后，經自檢查收合格后，申報隱蔽工程驗收，辦理簽證。五、

13、鋼筋工程施工中注意事項5.1綁扎施工注意事項5.1.1避免工程質量通病5.1.1.1鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。5.1.1.2保護層砂漿勢塊厚度準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。5.1.1.3鋼筋骨架吊將人模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。5.1.1.4鋼筋骨架綁所完成后，會出現外向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。5.1.1.5柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要檢查；綁扎完成

14、后再檢查，若有錯誤應即糾正。5.1.16澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。5.1.1.7同一截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。5.1.2主要安全技術措施5.1.2.1搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。5.1.2.2起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的的場所，雷雨時不準操作和站人。5.1.2.3在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。5.1.2.4成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用

15、墊木墊放整齊，防止壓彎變形。5.1.2.5成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。5.1.2.6運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。5.1.2.7成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放，防止銹蝕。5.2鋼筋焊接、制作施工注意事項5.2.1避免工程質量通病5.2.1.1在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在預壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以克服接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋

16、是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然后稍延滯12分鐘后下夾具。5.2.1.2電渣壓力焊焊接工藝運用于直徑1840mm的I級、II級鋼筋的焊接，采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。5.2.1.3焊劑要妥善存放，以免受潮變質。5.2.1.4焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。5.2.1.5接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜：夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。5.2.1.6咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是

17、焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。5.2.1.7未熔合：主要原因是焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋部未能得到適宜的熔化量：焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。5.2.1.8焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。5.2.1.9氣孔：

18、主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。5.2.1.10鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓發生滑移。5.2.1.11夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行預壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重、表面不清潔。5.2.1.12成型不良：主要原因是焊接電流大，通過時間短，上鋼筋熔化較多，如頂、壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。 5.2.1.13焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，焊坑應填滿。5.2.1.14、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫尺寸符合要求。5.2.1.15幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。5.2.1.16焊接地線應與鋼筋接觸良